CN2326374Y - 轮管机之结构改良 - Google Patents

Abstract

一种轮管机的结构改良,机台设有相对并列的两主动轮,两主动轮可为机台内的马达带动,机台上方组设一为致动元件所带动的框架,框架中组设若干定位块,定位块底端在两主动轮中间上方枢设从动轮,从动轮上设有刀片;配合两主动轮的转动及致动元件带动框架上、下位移,便可以从事输管作业,具有更换刀片容易性以及加工精度大幅提升的优点。

Description

轮管机之结构改良

本实用新型涉及一种轮管机之结构改良。

在日常用品或者工业中常使用到铁制的置物架，用以承载物品，请配合图1所示，置物架于各架体91适当位置处焊设具有导孔的滑座910，滑座910可供管体90穿置，并于滑座910中组设两片锥状片体，此锥状片体可相互对合定位于管体90上，以提供滑座910可定位于管体90上，而管体90沿轴向系列设置有若干定位槽900，定位槽900可供锥状片体的卡缘卡定，于是，此种置物架为求增时其弹性适用范围，必有定位槽900设置，除供各架体91于各管体90上平行位移外，并有容易卡固定位的优点增进。

请配合图2-4观之，其是于管体90加工出定位槽900的机器：输管机，该输管机主要于机台80上相对并列设置有主动轮81、82，机台80在相对两主动轮81、82中间上方的位置组设有一从动轮83，从动轮83可为致动元件84带动而上、下位移，以便将管体90夹制于从动轮83及两主动轮81、82间，并于从动轮83、两主动轮81、82相对的位置组设有刀片85，当两主动轮81、82为机台80内部的马达带动时，便可对管体90施以输管的作用，以便于管体90加工出定位槽900。

前述加工由于结构而产生若干无法突破的缺点：

1、换刀不易：其刀片若有磨损而须更换时，必须将从动轮或主动轮整个拆解下来，方能更换磨损的刀片，就此而言，实有不便之处，且减损效率。

2、精度不佳：从动轮的中间部位于轮管时，容易变形弯曲，以致该处轮制定位槽的深度尺寸有所不足，而有精度不佳的问题产生。

本实用新型的目的在于提供一种轮管体的结构改良，使更换刀片容易，精度佳。

为达成上述目的，本实用新型机台相对并设有两主动轮，两主动轮可为机台内的马达带动，其特征在于：机台在两主动轮中间上方的位置组设一为致动元件所带动的框架，框架由底端向上设置若干定位槽，框架于定位槽上方螺设压制螺栓，定位槽中组设若干定位块，定位块并为压制螺栓所顶压，于定位块中设有调整槽，固定螺栓穿置于调整槽中，使固定螺栓可将定位螺固定于框架上；定位块底端枢设有从动轮，从动轮适位于两主动轮中间，且从动轮周缘设有刀片。

而机台在两主动轮上方滑设有导座，导座为致动元件所带动，导座配合控制盒之司控而于机台预设的滑轨上位移，而导座在相对两主动轮上方组设有框架。

另，于机台一侧设有定位结构，其主要于机台上固设有压缸，压缸的柱塞设有定位梢，定位梢动作于两主动轮中间上方，并定位管体端部，使各管体可以重复定位于两主动轮上，以利输管作业时可重复加工出相对尺寸一致的定位槽。

采用上述结构后，本实用新型具有以下优点：

1、换刀容易：刀片若有磨损而须更换时，只须单独将定位块拆解出来，即可轻易更换磨损的刀片，自然较习用过多的拆解作业更为方便快速，符合经济的效益。

2、精度佳：各从动轮组设于定位块上，而定位块通过压制螺栓及固定螺栓组设于框架上，故各从动轮并不易有习用挠曲变形的情形发生，所以在轮制定槽时，可确保深度一致的优点。

综上所述，本实用新型于两主动轮上组设一可上、下滑移的框架，于框架中组设有若干定位块，配合定位块底端组设有从动轮，于轮管作业时即达到提升加工精度、容易更换刀片的诸项优点。

以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步详述。

图1是置物架的结构示意图；

图2是习用轮管机左侧的侧视示意图；

图3是习用轮管机的正面示意图；

图4是习用轮管机右侧的侧视示意图；

图5是本实用新型的立体示意图；

图6是本实用新型左侧的侧视示意图；

图7是本实用新型的正面示意图；

图8是本实用新型定位块、从动轮的分解示意图；

图9是本实用新型定位块、从动轮的另一分解示意图。

请参阅图5-7所示，本实用新型于机台10上相对设有两主动轮20、30，两主动轮20、30可为机台10内的马达带动而转动；机台10在两主动轮20、30上方滑设导座11，导座11可为致动元件12所带动，令导座11可配合控制盒14的司控而于机台10预设的滑轨13上位移，其致动元件12可为油压缸或气压缸；导座11在相对两主动轮20、30上方的位置组设有框架40，框架40由底端向上设置若干定位槽41，框架40于定位槽41上方螺设有压制螺栓42。

请配合图8-9所示，各定位槽41中分别组设定位块50，定位块50可为压制螺栓42顶压，并于定位块50中设有调整槽51，调整槽51可供固定螺栓43穿置，使固定螺栓43可将定位块50螺固于框架40的定位槽41中；定位块50底端设有容置槽51，该容置槽51中以轴承61穿枢一从动轮60，从动轮60适位于两主动轮20、30中间；从动轮60的周缘设有刀片62；于机台10一侧设有定位结构70，其主要于机台10上固设一压缸71，该压缸71的柱塞设有一定位梢72，此定位梢72可动作于两主动轮20、30中间上方，以供管体端部定位使用，令各管体可重复定位于两主动轮20、30上，以利轮管作业时可重复加工出相对尺寸一致的定位槽；这样，将管体置于两主动轮20、30间，并以定位结构70将管体定位，配合动作框架40下移，使从动轮60可压制于管体上，当两主动轮20、30为机台10内部的马达带动时，便可卷动管体，使管体受从动轮60的刀片62轮压，以便于管体上加工出定位槽。

Claims (3)

1、一种轮管机之结构改良，机台相对并设有两主动轮，两主动轮可为机台内的马达带动，其特征在于：机台在两主动轮中间上方的位置组设一为致动元件所带动的框架，框架由底端向上设置定位槽，框架于定位槽上方螺设压制螺栓，定位槽中组设定位块，定位块并为压制螺栓所顶压，于定位块中设有调整槽，固定螺栓穿置于调整槽中，定位螺固定于框架上；定位块底端枢设M动轮，从动轮适位于两主动轮中间，且从动轮周缘设有刀片。

2、如权利要求1所述的一种轮管机之结构改良，其特征在于：机台在两主动轮上方滑设导座，导座为致动元件所带动，导座配合控制盒之司控而于机台预设的滑轨上位移，而导座在相对两主动轮上方组设有框架。

3、如权利要求1所述的一种轮管机之改良结构，其特征在于：于机台一侧设有定位结构，其主要于机台上固设有压缸，压缸的柱塞设有定位梢，定位梢动作于两主动轮中间上方，并定位管体端部。

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