CN2180354Y - 管件自动弯弧机 - Google Patents

Abstract

一种管件自动弯弧机，其是由一机台、一工作台、 一驱进机构、一旋转台、一下模具组、一上模具组、一 弯弧模具组、一固定架、一管件物料定位组以及配合 相关的油压、电路控制系统等机构共同组合而成。其 可节省大量的人力与工时、降低制造生产的成本。其 可调整并设定所欲弯折的管件的弧径与大小，提高对 于管件弯弧的适用范围及加工用途。

Description

本实用新型涉及一种管件自动弯弧机，尤特指一种借助轴向油压缸推进上模具，直接与下模具夹模以固定管件，并由横向油压缸推进弯弧模具，再与尚待加工的管件靠模接触，再利用驱进油压缸带动齿条，令该齿轮与旋转台同时旋转成一预设的弧径，以能自动弯折管件呈一适当的弧度。

目前市面所出售或使用的管件弯弧机，其构造形态大致皆是采用普通滚轮的弯折方式，不但耗费人力工时，同时对于所弯折管件的品质，亦无法达到广泛的适用性，并具有精确度不佳的缺点；这些一直困扰着业界，并因此已逐渐遭到淘汰的命运。

本实用新型的目的在于提供一种管件自动弯弧机，具备有效解决惯用弯管机诸多弊端的实用性与进步效益。

为实现本实用新型的目的而提出的一种管件自动弯弧机，其特征在于：其装置构造主要包括：一机台、一工作台、一驱进机构、一旋转台、一下模具组、一上模具组、一弯弧模具组、一固定架、一管件物料定位组以及配合相关的油压、电路控制系统等机构；其中：

一机台，是供承置装设上述所有构件的载体；

一工作台，是装设于机台侧边适当位置上，内部并镂设成一容置空间；

一驱进机构，是在工作台内部的适当位置处，轴向枢置设有一齿轮，且令该齿轮的枢轴穿设于工作台外处，且令该齿轮与另一驱进油压缸前端所固设的齿条相互啮合，受齿条的驱进而旋转；

一旋转台，为一匚型的构体，旋转台下方乃固设于上述齿轮的枢轴中，并与工作台保持一适当的回旋空隙，且与齿轮同动旋转；另外，旋转台中段的端面上，贯穿有一通孔，用以穿置另一横向油压缸，又于该中段的前方处，开设有一闪避槽，以容许横向油压缸前端的弯弧模具，具有适当的推送空间；旋转台上段与下模具相互对应的位置处，穿透设有一圆孔，方能借助另一轴承，直接枢置固定于邻旁的固定架上；

一下模具组，乃固定于工作台的轴处，并借助一轴承提供上述齿轮其枢轴的枢置用；下模具组的上端设有一下模具，并由下模具的圆周处凹陷设有一圆弧凹槽，且自该圆弧凹槽的切线垂直侧边处，延伸设有一相通的圆弧凹槽；

一上模具组，包括一轴向油压缸及一上模具，是将轴向油压缸装设于固定架的对应轴处，用以轴向推进上模具，再与下模具互相夹模闭合；上模具亦于圆周处陷制设有一圆弧凹槽，且自圆弧凹槽的切线垂直侧边处，亦延伸设有一相通的圆弧凹槽；

一弯弧模具组，包括有一横向油压缸、一导轨块、一弯弧模具及一弹簧元件等；其中，该横向油压缸装设于旋转台中段的通孔中，并于横向油压缸前端套置固定一导轨块，且借助该导轨块的鸠尾凸槽，套合嵌置另一具有对应鸠尾凹槽的弯弧模具，并利用一弹簧元件予以连接固定，以提供弯弧模具的适当弹复拉力；

一固定架，呈一倒L型的架体，下端锁固于工作台的侧边，上端则借助轴承枢结固定于旋转台中，可令旋转台以此为中心，而随齿轮自由旋转弧摆；固定架上方则供锁结固定轴向油压缸用；

一管件物料定位组，乃是在于工作台边，锁结固定一耳座，以供穿套锁结一定位杆，另于定位杆中套置一轴套，并且可以借助锁栓调整固定轴套的位置，以配合物料管件的长度，又于轴套的端脚上锁结一定位架，以供物料管件抵靠定位用；

一油压、电路控制系统，是于机台的底部设置有压油液循环槽、循环泵、油压管路等等油压控制系统，以提供驱进油压缸、轴向油压缸及横向油压缸的推进动作；另于机台前端的侧面上，装设有一电路控制系统，供操作人员可选择自动、半自动化生产，或设定调整所欲弯折的弧径与大小。

为使专精熟习此项技术之人易于深入了解本实用新型的构造内容及所能达成的功能目的，兹列举一具体实施例并配合附图详细介绍说明如下：

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型的动作示意图一；

图3为本实用新型的动作示意图二；

图4为本实用新型的动作示意图三；

一种管件自动弯弧机，敬请配合参阅图1所示，其构造装置主要包括：一机台10、一工作台20、一驱进机构30、一旋转台40、一下模具组50、一上模具组60、一弯弧模具组70、一固定架80、一管件物料定位组90以及油压、电路控制系统100等元件、机构；其中：

一机台10，是供承置装设上述所有元件、机构的载体；

一工作台20，乃装设固定于机台10的侧边上，内部并镂设成一容置空间；

一驱进机构30，包括一驱进油压缸31、一齿条32、一齿轮33等构件，主要在于上述工作台20内部的适当位置处，轴向枢置设有一齿轮33，且令枢轴331穿出于工作台20之外；而该齿轮33则与另一驱进油压缸31前端所固设的齿条32相互啮合，进而传递旋转运动；

一旋转台40，约略成一匚型的构体，旋转台40下方乃是固结设于上述齿轮33的枢轴331中，且与齿轮33同动旋转；并于旋转台40中段的端面上，贯穿设有一通孔41，用以穿置另一横向油压缸71，又于旋转台40中段前方处开设有一闪避槽42，以供配合横向油压缸71前端固设的弯弧模具组70，而具有适当的推进空间；另于，旋转台40上方恰与下模具51相互对应的位置处，穿透设有一圆孔43，以供配合另一轴承44，枢置固定于邻旁的固定架80上；

一下模具组50，是借助一轴承枢置固定于上述齿轮33的枢轴331上，但是并不会随着齿轮33转动；然而，下模具组50的上端，套设有一下模具51，并由下模具51的圆周处凹陷设有一圆弧凹槽511，且自圆弧凹槽511的垂直侧边处，延伸设有另一相通的圆弧凹槽512；

一上模具组60，包括有一轴向油压缸61及一上模具62，而该轴向油压缸61装设锁结于固定架80的对应位置处，用以轴向推进上模具62，再与下模具51互相夹模闭合；然而，该上模具62亦于圆周处陷制设有一圆弧凹槽621，且自圆弧凹槽621的垂直侧边处，延伸设有另一相通的圆弧凹槽622；

一弯弧模具组70，包括有一横向油压缸71、一导轨块72、一弯弧模具73及一弹簧元件74等；其中，该横向油压缸71装设固定于旋转台40中段的通孔41中，并于横向油压缸71前端套置锁结另一导轨块72，而该导轨块72乃设制有一鸠尾凸槽721，以供弯弧模具73得可借助对应的鸠尾凹槽731穿置其中，并于导轨块72与弯弧模具73的相异侧面上，连结固定一弹簧元件74，以提供弯弧模具73在弯曲成型管件时，得具有适当的移动裕度以及释回归位的弹复拉力；同时，借助横向油压缸71的推进，再与待预弯折的管件P相互吻合接触；

一固定架80，为一倒L型的架体，具适当的高度，下端锁结固定于工作台20的侧边，上端则借助轴承44枢结固定上述旋转台40，可令旋转台40以此为中心，随齿轮33自由旋转弧摆；然而，固定架80上方是供锁结固定上述轴向油压缸61之用；

一管件物料定位组90，包括有一耳座91、一定位杆92、一轴套93及一定位架94等；其中，在工作台20的侧边，锁结固定一耳座91，以供穿套锁结一定位杆92，另于定位杆92中套置一轴套93，并且可以借助锁栓N移动调整轴套93的位置，以配合物料管件P的长度，又于轴套93的端脚上锁结固定一定位架94，以供物料管件P抵靠定位用；

一油压、电路控制系统100，是于机台10的底部，配合设置有压油液循环槽、循环泵、油压管路等油压控制系统，以提供上述驱进油压缸31、轴向油压缸61及横向油压缸71的推进动作；而在机台10前端的侧面上，装设有一电路控制系统，可以提供操作人员选择、设定自动化、半自动化生产，或是调整所欲旋转弯折的弧径等。

综合上述各元件、机构、装置所共同组合而成的本实用新型，乃提供一种管件自动弯弧机，敬请再配合参阅图2至4所示，在整个实际操作过程中，操作人员仅须事先设定所欲弯折的弧径大小（即设定驱进油压缸31其齿条32的推进距离；推进距离愈大，弯折弧径亦愈大），以及调整物料管件P伸出的长度（即调整轴套93与定位架94的位置），再将物料管件P放置于下模具51的圆弧凹槽512中，并使物料管件P的一端抵靠于定位架94上；即可启动开关并选择自动化或半自动生产方式，此时，轴向油压缸61会将上模具62向下推进，再与下模具51相互夹模闭合，以固定物料管件P（参见图2）；此外，横向油压缸71会推进弯弧模具73，恰与物料管P复合贴靠，而该弯弧模具73的贴靠位置刚好紧邻在上、下模具62、51的左侧处（参见图3）；再者，驱进油压缸31即会推进齿条32前进，迳令齿轮33产生适当的旋转弧径，并且带动旋转台40同步旋转，亦使弯弧模具73对物料管件P逐渐产生弯曲挠折的动作，迫使物料管件P得依上、下模具62、51其圆周处的圆弧凹槽622、512，自然弯折成适当的弧径（参见图4）；最后，弯弧模具73、旋转台40以及上模具62再依照反退的顺序，回复原来的状态，完成管件自动弯弧的动作。

综合上述所陈的本实用新型一种管件自动弯弧机，乃是经过实际制作并迭经多次反复操作测试的结果，证实已经至少可以达成下列几项预期的功能效益：

1.借助“自动化”与“一贯作业”的生产方式，可以节省大量的人力与工时，降低制造生产的成本，颇具经济效益。

2.借助精确的操控系统，可以调整并设定所欲弯折管件的弧径与大小，提高对于管件弯弧的适用范围与加工用途，可以帮助业界增加生产效率。

Claims (1)

1、一种管件自动弯弧机，其特征在于：其装置构造主要包括：一机台、一工作台、一驱进机构、一旋转台、一下模具组、一上模具组、一弯弧模具组、一固定架、一管件物料定位组以及配合相关的油压、电路控制系统等机构；其中：

一机台，是供承置装设上述所有构件的载体；

一工作台，是装设于机台侧边适当位置上，内部并镂设成一容置空间；

一驱进机构，是在工作台内部的适当位置处，轴向枢置设有一齿轮，且令该齿轮的枢轴穿设于工作台外处，且令该齿轮与另一驱进油压缸前端所固设的齿条相互啮合，受齿条的驱进而旋转；

一旋转台，为一匚型的构体，旋转台下方乃固设于上述齿轮的枢轴中，并与工作台保持一适当的回旋空隙，且与齿轮同动旋转；另外，旋转台中段的端面上，贯穿有一通孔，用以穿置另一横向油压缸，又于该中段的前方处，开设有一闪避槽，以容许横向油压缸前端的弯弧模具，具有适当的推送空间；旋转台上段与下模具相互对应的位置处，穿透设有一圆孔，方能借助另一轴承，直接枢置固定于邻旁的固定架上；

一下模具组，乃固定于工作台的轴处，并借助一轴承提供上述齿轮其枢轴的枢置用；下模具组的上端设有一下模具，并由下模具的圆周处凹陷设有一圆弧凹槽，且自该圆弧凹槽的切线垂直侧边处，延伸设有一相通的圆弧凹槽；

一上模具组，包括一轴向油压缸及一上模具，是将轴向油压缸装设于固定架的对应轴处，用以轴向推进上模具，再与下模具互相夹模闭合；上模具亦于圆周处陷制设有一圆弧凹槽，且自圆弧凹槽的切线垂直侧边处，亦延伸设有一相通的圆弧凹槽；

一弯弧模具组，包括有一横向油压缸、一导轨块、一弯弧模具及一弹簧元件等；其中，该横向油压缸装设于旋转台中段的通孔中，并于横向油压缸前端套置固定一导轨块，且借助该导轨块的鸠尾凸槽，套合嵌置另一具有对应鸠尾凹槽的弯弧模具，并利用一弹簧元件予以连接固定，以提供弯弧模具的适当弹复拉力；

一固定架，呈一倒L型的架体，下端锁固于工作台的侧边，上端则借助轴承枢结固定于旋转台中，可令旋转台以此为中心，而随齿轮自由旋转弧摆；固定架上方则供锁结固定轴向油压缸用；

一管件物料定位组，乃是在于工作台边，锁结固定一耳座，以供穿套锁结一定位杆，另于定位杆中套置一轴套，并且可以借助锁栓调整固定轴套的位置，以配合物料管件的长度，又于轴套的端脚上锁结一定位架，以供物料管件抵靠定位用；

一油压、电路控制系统，是于机台的底部设置有压油液循环槽、循环泵、油压管路等等油压控制系统，以提供驱进油压缸、轴向油压缸及横向油压缸的推进动作；另于机台前端的侧面上，装设有一电路控制系统，供操作人员可选择自动、半自动化生产，或设定调整所欲弯折的弧径与大小。

Images