CN115165580A - 一种高性能耐高温电缆韧性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，包括电缆本体和两个输送结构，电缆本体穿过两个输送结构，通过输送结构对电缆本体进行持续输送，并且两个输送结构的输送速度一致，从而使两个输送结构之间的电缆本体长度始终保持在规定长度；通过采用对持续输送的电缆本体进行连续韧性检测工作，可实现对车间生产的电缆进行全面检测的目的，提高电缆检测的全面性，避免检测工作出现遗漏并影响整卷电缆的正常使用，提高检测精度，并且提高检测装置的功能性。

Description

一种高性能耐高温电缆韧性检测装置

技术领域

本发明涉及电缆加工的技术领域，特别是涉及一种高性能耐高温电缆韧性检测装置。

背景技术

众所周知，电缆是由一根或多根相互绝缘的导线和导线外包装的绝缘层组成，电缆的主要作用是对电力或信号的传输，电缆根据其用途不同可分为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。

随着我国经济的不断发展，电缆的使用环境也在发生多种多样的变化，因此对电缆的质量要求也越来越高，其中电缆质量评估的重要依据不仅仅体现在其传输效率上，对电缆的韧性也同样存在着较高要求，电缆韧性检测装置也就应运而成，通过该装置可对电缆进行拉伸强度检测，结合电缆拉力值和断裂情况来判定电缆是否符合韧性要求。

然而传统的检测装置在使用时，其只能够对规定长度的电缆进行检测，也就是只能够对取样的电缆进行检测，其无法对车间持续生产出的电缆进行检测，导致其检测效果较为片面，检测精度较低，设备功能性较差，无法实现对车间生产电缆的全面检测工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种高性能耐高温电缆韧性检测装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

高性能耐高温电缆韧性检测装置，包括电缆本体和两个输送结构，电缆本体穿过两个输送结构，通过输送结构对电缆本体进行持续输送，并且两个输送结构的输送速度一致，从而使两个输送结构之间的电缆本体长度始终保持在规定长度；

两个输送结构之间设置有多个液压缸，多个液压缸在同一平面上，并且相邻两个液压缸的伸缩方向相反，液压缸的活动端固定有推块。

进一步地，还包括转动筒，转动筒套设在多个液压缸的外侧，液压缸的固定端固定在转动筒内壁上，转动筒的外壁上套设有固定环，固定环与转动筒转动连接，并且固定环对转动筒进行支撑，转动筒的外壁上转动套设有环形导油槽板，环形导油槽板内壁与转动筒外壁组成封闭空间，并且环形导油槽板与固定环固定连接，环形导油槽板上连通设置有第一导油管，第一导油管上安装有液压计；

所述液压缸上连通设置有第二导油管，第二导油管位于转动筒内侧，并且第二导油管与封闭空间连通。

进一步地，所述推块的形状为半圆形，推块的半圆形外壁上开设有凹槽，凹槽的整体形状为弧形，凹槽的截面形状为弧形，凹槽内转动镶嵌有多个滚动球。

进一步地，所述推块上固定有U型挡板，电缆本体穿过推块和U型挡板之间空隙并输送。

进一步地，所述输送结构包括呈环形分布的多个弧形基板，弧形基板上转动设置有多个挤压辊，挤压辊的一侧位于液压缸内部，挤压辊的另一侧位于弧形基板的外部，挤压辊的中部开设有环形槽，环形槽的内壁上设置有蜗齿，弧形基板的外壁上固定有安装板，安装板上转动设置有蜗杆，蜗杆与挤压辊上的蜗齿啮合连接；

其中，弧形基板内部的挤压辊圆周外壁与电缆本体外壁挤压接触。

进一步地，所述输送结构还包括固定筒，固定筒套设在多个弧形基板的外侧，固定筒内壁上固定有多个支撑轴和一个电机，支撑轴的端部和电机的输出端均设置有转动轮，并且支撑轴和转动轮转动连接；

所述固定筒内壁上转动设置有内齿环，内齿环位于多个转动轮的外侧，转动轮的圆周外壁上设置有齿，转动轮上的齿与内齿环啮合连接，转动轮的端部设置为锥形，并且转动轮锥形面上传动设置有锥形传动轮，锥形传动轮固定在蜗杆上。

进一步地，所述弧形基板的外壁上倾斜固定有导向板，导向板的外端穿过固定筒并倾斜滑动连接，固定筒的内壁上滑动套设有移动环，移动环的侧壁上倾斜转动设置有推拉板，推拉板的外端与导向板转动连接，固定筒的内壁上固定有多个气缸，气缸的活动端与移动环连接。

进一步地，所述输送结构还包括套设在电缆本体外侧的支撑环，支撑环外壁上固定有固定杆，固定杆的外端固定在固定筒的内壁上，支撑环的内壁上转动设置有多个过渡辊，过渡辊与穿过支撑环输送的电缆本体外壁接触。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用对持续输送的电缆本体进行连续韧性检测工作，可实现对车间生产的电缆进行全面检测的目的，提高电缆检测的全面性，避免检测工作出现遗漏并影响整卷电缆的正常使用，提高检测精度，并且提高检测装置的功能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中转动筒内部结构的示意图；

图3是图2中推块斜视放大结构示意图；

图4是图1中输送结构放大结构示意图；

图5是图4中固定筒内部结构的示意图；

图6是图5中弧形基板、内齿环和移动环的放大结构示意图；

图7是图6放弧形基板斜视大结构示意图；

附图中标记：1、电缆本体；2、输送结构；3、液压缸；4、推块；5、转动筒；6、固定环；7、环形导油槽板；8、第一导油管；9、液压计；10、第二导油管；11、滚动球；12、U型挡板；13、弧形基板；14、挤压辊；15、安装板；16、蜗杆；17、固定筒；18、支撑轴；19、电机；20、转动轮；21、内齿环；22、锥形传动轮；23、导向板；24、移动环；25、推拉板；26、气缸；27、支撑环；28、固定杆；29、过渡辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图2所示，本发明的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，包括电缆本体1和两个输送结构2，电缆本体1穿过两个输送结构2，通过输送结构2对电缆本体1进行持续输送，并且两个输送结构2的输送速度一致，从而使两个输送结构2之间的电缆本体1长度始终保持在规定长度；

两个输送结构2之间设置有多个液压缸3，多个液压缸3在同一平面上，并且相邻两个液压缸3的伸缩方向相反，液压缸3的活动端固定有推块4。

具体的，通过两个输送结构2对电缆本体1进行持续输送，两个输送结构2之间的电缆本体1长度保持固定，通过液压缸3推动推块4移动，推块4与电缆本体1外壁接触并推动电缆本体1弯曲，由于相邻两个液压缸3的方向相反，多个液压缸3推动多个推块4移动并使两个输送结构2之间的电缆本体1发生波浪形弯曲，电缆本体1在多个推块4之间持续输送，通过液压缸3和推块4对电缆本体1施加规定强度的挤压力，从而使两个输送结构2之间的电缆本体1处于拉伸状态，当电缆本体1发生断裂时，断裂位置的电缆本体1韧性无法达到规定强度，当电缆本体1在多个推块4上平稳输送并未发生断裂时，电缆本体1的韧性能够满足规定要求，从而实现对电缆本体1韧性的自动检测工作。

在实际使用时，该检测装置设置在车间收卷盘和绞线设备之间，绞线完成的电缆本体1通过多个推块4的挤压实现持续检测工作，检测完成的电缆本体1直接收卷在收卷盘上，当需要对容易发生弹性变形的电缆进行检测时，两个输送结构2中位于尾端的输送结构2的输送速度可相对加快，从而保证两个输送结构2之间的电缆本体1长度始终在固定范围内。

可以看出，通过采用对持续输送的电缆本体1进行连续韧性检测工作，可实现对车间生产的电缆进行全面检测的目的，提高电缆检测的全面性，避免检测工作出现遗漏并影响整卷电缆的正常使用，提高检测精度，并且提高检测装置的功能性。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括转动筒5，转动筒5套设在多个液压缸3的外侧，液压缸3的固定端固定在转动筒5内壁上，转动筒5的外壁上套设有固定环6，固定环6与转动筒5转动连接，并且固定环6对转动筒5进行支撑，转动筒5的外壁上转动套设有环形导油槽板7，环形导油槽板7内壁与转动筒5外壁组成封闭空间，并且环形导油槽板7与固定环6固定连接，环形导油槽板7上连通设置有第一导油管8，第一导油管8上安装有液压计9；

所述液压缸3上连通设置有第二导油管10，第二导油管10位于转动筒5内侧，并且第二导油管10与封闭空间连通。

具体的，转动筒5内部的电缆本体1始终与转动筒5内壁处于分离状态，通过外界电机带动转动筒5转动，转动筒5在固定环6上转动，转动筒5同步带动其内多个液压缸3和多个推块4进行圆周转动，推块4推动其上弯曲状态的电缆本体1转动，从而使电缆本体1在进行波浪形输送的同时进行翻转运动，方便使推块4对电缆本体1产生多方向的挤压力，实现电缆本体1多方向拉伸变形的目的，从而对电缆本体1进行多方向的韧性强度检测工作，提高检测的全面性。

外界液压油可通过第一导油管8导入转动筒5和环形导油槽板7组成的封闭空间内，封闭空间的液压油可通过第二导油管10排入至液压缸3内，从而推动液压缸3进行伸缩运动，多个液压缸3同步运动并且保持其推力强度一致，通过液压计9检测液压缸3和推块4对电缆本体1的挤压力值。

当转动筒5转动时，环形导油槽板7与转动筒5产生相对转动，并且其组成的封闭空间始终保持导油密封状态，第一导油管8和液压计9保持静止状态，从而实现对转动状态的液压缸3的持续供压效果。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述推块4的形状为半圆形，推块4的半圆形外壁上开设有凹槽，凹槽的整体形状为弧形，凹槽的截面形状为弧形，凹槽内转动镶嵌有多个滚动球11。

具体的，通过在推块4上开设凹槽，可方便使电缆本体1在推块4内顺利滑动，从而避免电缆本体1在推块4上偏离脱落，保证电缆本体1在推块4上平稳输送，通过设置滚动球11，可降低电缆本体1在推块4上移动时的摩擦力，电缆本体1在滚动球11上输送。

由于两个输送结构2对电缆本体1进行平稳输送，而两个输送结构2之间的电缆本体1处于翻转状态，从而使电缆本体1在推块4上产生相对转动，通过设置滚动球11，可保证电缆本体1在推块4上的平稳转动状态，降低电缆本体1与推块4相对转动时的摩擦阻力。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述推块4上固定有U型挡板12，电缆本体1穿过推块4和U型挡板12之间空隙并输送。

具体的，当初始状态时，液压缸3处于收缩状态，电缆本体1穿过推块4和U型挡板12之间空隙，此时U型挡板12可对电缆本体1进行限位处理，从而当液压缸3伸长时，液压缸3推动推块4对电缆本体1进行挤压，并且电缆本体1顺利进入推块4的凹槽内。

如图4至图7所示，作为上述实施例的优选，所述输送结构2包括呈环形分布的多个弧形基板13，弧形基板13上转动设置有多个挤压辊14，挤压辊14的一侧位于液压缸3内部，挤压辊14的另一侧位于弧形基板13的外部，挤压辊14的中部开设有环形槽，环形槽的内壁上设置有蜗齿，弧形基板13的外壁上固定有安装板15，安装板15上转动设置有蜗杆16，蜗杆16与挤压辊14上的蜗齿啮合连接；

其中，弧形基板13内部的挤压辊14圆周外壁与电缆本体1外壁挤压接触。

具体的，电缆本体1穿过多个弧形基板13，多个弧形基板13呈环形分布，弧形基板13上的挤压辊14对电缆本体1进行挤压，从而使多个弧形基板13对电缆本体1进行挤压固定处理，同步转动多个蜗杆16，蜗杆16带动弧形基板13上的多个挤压辊14转动，多个弧形基板13上的挤压辊14同步转动，从而使多个弧形基板13上的挤压辊14同步推动电缆本体1移动，实现电缆本体1在多个弧形基板13之间的挤压输送工作，保证电缆本体1平稳输送，安装板15对蜗杆16进行支撑。

如图4至图7所示，作为上述实施例的优选，所述输送结构2还包括固定筒17，固定筒17套设在多个弧形基板13的外侧，固定筒17内壁上固定有多个支撑轴18和一个电机19，支撑轴18的端部和电机19的输出端均设置有转动轮20，并且支撑轴18和转动轮20转动连接；

所述固定筒17内壁上转动设置有内齿环21，内齿环21位于多个转动轮20的外侧，转动轮20的圆周外壁上设置有齿，转动轮20上的齿与内齿环21啮合连接，转动轮20的端部设置为锥形，并且转动轮20锥形面上传动设置有锥形传动轮22，锥形传动轮22固定在蜗杆16上。

具体的，支撑轴18上的转动轮20上传动设置有锥形传动轮22，电机19上的转动轮20处于单纯转动状态，电机19通过其上转动轮20带动内齿环21转动，内齿环21带动多个支撑轴18上的转动轮20转动，从而带动多个锥形传动轮22转动，锥形传动轮22带动蜗杆16转动，从而实现电缆本体1的输送工作。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述弧形基板13的外壁上倾斜固定有导向板23，导向板23的外端穿过固定筒17并倾斜滑动连接，固定筒17的内壁上滑动套设有移动环24，移动环24的侧壁上倾斜转动设置有推拉板25，推拉板25的外端与导向板23转动连接，固定筒17的内壁上固定有多个气缸26，气缸26的活动端与移动环24连接。

具体的，气缸26推动移动环24移动，移动环24通过多个推拉板25可推动多个导向板23在固定筒17上滑动，导向板23带动弧形基板13同步移动，从而控制多个弧形基板13相互分离或相互靠近，方便电缆本体1的穿线工作。

由于导向板23倾斜，从而使导向板23在固定筒17上倾斜滑动，多个弧形基板13同步倾斜移动，此时锥形传动轮22和转动轮20始终保持接触传动状态，从而方便调整多个弧形基板13之间距离，方便对不同规格的电缆本体1进行挤压输送工作。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述输送结构2还包括套设在电缆本体1外侧的支撑环27，支撑环27外壁上固定有固定杆28，固定杆28的外端固定在固定筒17的内壁上，支撑环27的内壁上转动设置有多个过渡辊29，过渡辊29与穿过支撑环27输送的电缆本体1外壁接触。

具体的，支撑环27位于固定筒17内靠近电缆本体1检测区域的位置，通过设置支撑环27、固定杆28和过渡辊29，可方便对固定筒17内输送的电缆本体1进行导向，保证电缆本体1在固定筒17内水平输送，同时方便对两个输送结构2之间的电缆本体1进行弯曲导向处理。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，包括电缆本体（1）和两个输送结构（2），电缆本体（1）穿过两个输送结构（2），通过输送结构（2）对电缆本体（1）进行持续输送，并且两个输送结构（2）的输送速度一致，从而使两个输送结构（2）之间的电缆本体（1）长度始终保持在规定长度；

两个输送结构（2）之间设置有多个液压缸（3），多个液压缸（3）在同一平面上，并且相邻两个液压缸（3）的伸缩方向相反，液压缸（3）的活动端固定有推块（4）。

2.如权利要求1所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，还包括转动筒（5），转动筒（5）套设在多个液压缸（3）的外侧，液压缸（3）的固定端固定在转动筒（5）内壁上，转动筒（5）的外壁上套设有固定环（6），固定环（6）与转动筒（5）转动连接，并且固定环（6）对转动筒（5）进行支撑，转动筒（5）的外壁上转动套设有环形导油槽板（7），环形导油槽板（7）内壁与转动筒（5）外壁组成封闭空间，并且环形导油槽板（7）与固定环（6）固定连接，环形导油槽板（7）上连通设置有第一导油管（8），第一导油管（8）上安装有液压计（9）；

所述液压缸（3）上连通设置有第二导油管（10），第二导油管（10）位于转动筒（5）内侧，并且第二导油管（10）与封闭空间连通。

3.如权利要求2所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，所述推块（4）的形状为半圆形，推块（4）的半圆形外壁上开设有凹槽，凹槽的整体形状为弧形，凹槽的截面形状为弧形，凹槽内转动镶嵌有多个滚动球（11）。

4.如权利要求3所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，所述推块（4）上固定有U型挡板（12），电缆本体（1）穿过推块（4）和U型挡板（12）之间空隙并输送。

5.如权利要求4所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，所述输送结构（2）包括呈环形分布的多个弧形基板（13），弧形基板（13）上转动设置有多个挤压辊（14），挤压辊（14）的一侧位于液压缸（3）内部，挤压辊（14）的另一侧位于弧形基板（13）的外部，挤压辊（14）的中部开设有环形槽，环形槽的内壁上设置有蜗齿，弧形基板（13）的外壁上固定有安装板（15），安装板（15）上转动设置有蜗杆（16），蜗杆（16）与挤压辊（14）上的蜗齿啮合连接；

其中，弧形基板（13）内部的挤压辊（14）圆周外壁与电缆本体（1）外壁挤压接触。

6.如权利要求5所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，所述输送结构（2）还包括固定筒（17），固定筒（17）套设在多个弧形基板（13）的外侧，固定筒（17）内壁上固定有多个支撑轴（18）和一个电机（19），支撑轴（18）的端部和电机（19）的输出端均设置有转动轮（20），并且支撑轴（18）和转动轮（20）转动连接；

所述固定筒（17）内壁上转动设置有内齿环（21），内齿环（21）位于多个转动轮（20）的外侧，转动轮（20）的圆周外壁上设置有齿，转动轮（20）上的齿与内齿环（21）啮合连接，转动轮（20）的端部设置为锥形，并且转动轮（20）锥形面上传动设置有锥形传动轮（22），锥形传动轮（22）固定在蜗杆（16）上。

7.如权利要求6所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，所述弧形基板（13）的外壁上倾斜固定有导向板（23），导向板（23）的外端穿过固定筒（17）并倾斜滑动连接，固定筒（17）的内壁上滑动套设有移动环（24），移动环（24）的侧壁上倾斜转动设置有推拉板（25），推拉板（25）的外端与导向板（23）转动连接，固定筒（17）的内壁上固定有多个气缸（26），气缸（26）的活动端与移动环（24）连接。

8.如权利要求7所述的一种高性能耐高温电缆韧性检测装置，其特征在于，所述输送结构（2）还包括套设在电缆本体（1）外侧的支撑环（27），支撑环（27）外壁上固定有固定杆（28），固定杆（28）的外端固定在固定筒（17）的内壁上，支撑环（27）的内壁上转动设置有多个过渡辊（29），过渡辊（29）与穿过支撑环（27）输送的电缆本体（1）外壁接触。

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