CN211056955U - 退火窑用轴端挡板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种退火窑用轴端挡板及防止传动辊断裂的方法。退火窑用轴端挡板包括固定在退火窑主体上的内层挡板和安装在内层挡板上的外层挡板，外层挡板能相对于内层挡板沿左右方向滑动，且外层挡板上安装有多个滚轮，至少一个滚轮与传动辊的左侧壁相接触，至少一个滚轮与传动辊的右侧壁相接触。方法包括如下步骤：当退火窑发生热膨胀变形，并引起传动辊相对于退火窑主体沿左右方向移动时，传动辊通过与滚轮的接触作用给外层挡板施加沿左右方向的力，外层挡板受到力后相对于内层挡板及退火窑主体沿左右方向滑动；外层挡板通过滚轮与传动辊相接触，当传动辊转动时，滚轮沿传动辊的表面滚动。本轴端挡板及方法能有效防止传动辊断裂。

Description

退火窑用轴端挡板

技术领域

本实用新型涉及退火窑技术领域，特别是涉及一种退火窑用轴端挡板。

背景技术

目前在玻璃行业中，大多数退火窑的轴端外挡板都是固定的，当退火窑的电加热开启后，退火窑材料会发生热膨胀，这个热膨胀的力量是非常大的，可以使退火窑发生形变，当形变较为严重时，轴端外挡板可能会与退火窑内部的玻璃传动辊发生摩擦，严重时甚至可以导致退火窑的传动辊子发生断裂，造成生产事故。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能有效防止传动辊断裂的退火窑用轴端挡板。

为实现上述目的，本实用新型提供一种退火窑用轴端挡板，包括固定在退火窑主体上的内层挡板和安装在内层挡板上的外层挡板，所述外层挡板能相对于内层挡板沿左右方向滑动，所述外层挡板上设有用于穿设传动辊的外通孔，且所述外层挡板上安装有多个滚轮，至少一个滚轮与传动辊的左侧壁相接触，至少一个滚轮与传动辊的右侧壁相接触。

进一步地，所述滚轮通过伸缩件安装在外层挡板上。

进一步地，所述伸缩件包括弹簧和支撑杆，所述弹簧的两端分别与外层挡板和支撑杆的一端相接触，所述滚轮安装在支撑杆的另一端。

进一步地，所述内层挡板包括沿左右方向依次分布的左内层挡板和右内层挡板。

进一步地，所述外层挡板包括沿左右方向依次分布的左外层挡板和右外层挡板，且所述右外层挡板与左外层挡板相连接。

进一步地，所述内层挡板上安装有轨道，所述外层挡板上安装有滑轮，所述滑轮与轨道相配合。

进一步地，所述滚轮的材质为陶瓷。

进一步地，所述内层挡板上安装有标尺。

进一步地，所述外层挡板上安装有限位开关，所述内层挡板安装有定位器。

如上所述，本实用新型涉及的退火窑用轴端挡板，具有以下有益效果：

当退火窑发生热膨胀变形，并引起传动辊相对于退火窑主体沿左右方向移动时，传动辊通过与滚轮的接触作用给外层挡板施加沿左右方向的力，外层挡板受到力后相对于内层挡板及退火窑主体沿左右方向滑动，即外层挡板随传动辊一起沿内层挡板及退火窑主体滑动，避免传动辊与外层挡板之间产生较强碰撞、而导致传动辊断裂；同时，外层挡板通过滚轮与传动辊相接触，当传动辊转动时，滚轮将沿传动辊的表面滚动，使得传动辊所受摩擦阻力较小，避免传动辊直接与外层挡板接触时因两者间产生的较大摩擦力、而导致传动辊断裂，从而能有效防止传动辊断裂。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于提供一种能防止传动辊断裂的方法。

为实现上述目的，本实用新型提供一种防止传动辊断裂的方法，采用所述退火窑用轴端挡板，所述防止传动辊断裂的方法包括如下步骤：

当退火窑发生热膨胀变形，并引起传动辊相对于退火窑主体沿左右方向移动时，传动辊通过与滚轮的接触作用给外层挡板施加沿左右方向的力，外层挡板受到力后相对于内层挡板及退火窑主体沿左右方向滑动；同时，外层挡板通过滚轮与传动辊相接触，当传动辊转动时，滚轮沿传动辊的表面滚动。

如上所述，本实用新型涉及的防止传动辊断裂的方法，具有以下有益效果：

本实用新型中防止传动辊断裂的方法，基于上述步骤，在传动辊因热膨胀变形而相对于退火窑主体沿左右方向移动时，外层挡板将会随传动辊一起沿左右方向移动，避免传动辊与外层挡板之间产生较强碰撞、而导致传动辊断裂，且外层挡板通过滚轮与传动辊相接触，在传动辊转动时，滚轮沿传动辊的表面滚动，使得传动辊所受摩擦阻力较小，避免传动辊直接与外层挡板接触时因两者间产生的较大摩擦力、而导致传动辊断裂，从而能有效防止传动辊断裂。

附图说明

图1为本实用新型中退火窑用轴端挡板的结构示意图。

图2为本实用新型中外层挡板的结构示意图。

图3为本实用新型中外层挡板的后视图。

图4为本实用新型中内层挡板的结构示意图。

图5为本实用新型中退火窑主体、传动辊、与外层挡板间的连接结构示意图。

元件标号说明

1 退火窑主体 36 石墨层

2 内层挡板 4 传动辊

21 左内层挡板 51 滚轮

22 右内层挡板 52 伸缩件

23 螺丝 521 弹簧

24 内通孔 522 支撑杆

3 外层挡板 61 轨道

31 外通孔 62 滑轮

32 左外层挡板 71 标尺

33 右外层挡板 72 限位开关

34 导向槽 73 定位器

35 连接板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实施例提供一种退火窑用轴端挡板，包括固定在退火窑主体1上的内层挡板2和安装在内层挡板2上的外层挡板3，外层挡板3能相对于内层挡板2沿左右方向滑动，外层挡板3上设有用于穿设传动辊4的外通孔31，且外层挡板3上安装有多个滚轮51，至少一个滚轮51与传动辊4的左侧壁相接触，至少一个滚轮51与传动辊4的右侧壁相接触。当退火窑发生热膨胀变形，并引起传动辊4相对于退火窑主体1沿左右方向移动时，传动辊4通过与滚轮51的接触作用给外层挡板3施加沿左右方向的力，外层挡板3受到力后相对于内层挡板2及退火窑主体1沿左右方向滑动，即外层挡板3随传动辊4一起沿内层挡板2及退火窑主体1滑动，避免传动辊4与外层挡板3之间产生较强碰撞、而导致传动辊4断裂；同时，外层挡板3通过滚轮51与传动辊4相接触，当传动辊4转动时，滚轮51将沿传动辊4的表面滚动，使得传动辊4所受摩擦阻力较小，避免传动辊4直接与外层挡板3接触时因两者间产生的较大摩擦力、而导致传动辊4断裂，从而能有效防止传动辊4断裂。

如图1所示，本实施例中至少一个滚轮51与传动辊4的左侧壁相接触指至少一个滚轮51位于传动辊4的中心轴线的左方，并与传动辊4相接触；至少一个滚轮51与传动辊4的右侧壁相接触指至少一个滚轮51位于传动辊4的中心轴线的右方，并与传动辊4相接触。

同时，如图1至图5所示，本实施例提供一种防止传动辊断裂的方法，采用上述退火窑用轴端挡板，本防止传动辊断裂的方法包括如下步骤：

当退火窑发生热膨胀变形，并引起传动辊4相对于退火窑主体1沿左右方向移动时，传动辊4通过与滚轮51的接触作用给外层挡板3施加沿左右方向的力，外层挡板3受到力后相对于内层挡板2及退火窑主体1沿左右方向滑动；同时，外层挡板3通过滚轮51与传动辊4相接触，当传动辊4转动时，滚轮51沿传动辊4的表面滚动。

本实施例中防止传动辊断裂的方法，基于上述步骤，在传动辊4因热膨胀变形而相对于退火窑主体1沿左右方向移动时，外层挡板3将会随传动辊4一起沿左右方向移动，避免传动辊4与外层挡板3之间产生较强碰撞、而导致传动辊4断裂，且外层挡板3通过滚轮51与传动辊4相接触，在传动辊4转动时，滚轮51沿传动辊4的表面滚动，使得传动辊4所受摩擦阻力较小，避免传动辊4直接与外层挡板3接触时因两者间产生的较大摩擦力、而导致传动辊4断裂，从而能有效防止传动辊4断裂。

如图1和图2所示，本实施例中滚轮51通过伸缩件52安装在外层挡板3上。当传动辊4因热膨胀变形而相对于退火窑主体1沿左右方向移动时，伸缩件52将收缩，以起到缓冲作用，避免传动辊4与滚轮51之间瞬时作用力较大，从而有效防止传动辊4因受瞬时作用力较大而断裂。同时，如图2所示，本实施例中伸缩件52包括弹簧521和支撑杆522，弹簧521的两端分别与外层挡板3和支撑杆522的一端相接触，滚轮51安装在支撑杆522的另一端。本实施例中伸缩件52也称作弹性伸缩件。另外，外层挡板3上设有导向槽34，弹簧521及支撑杆522均安装在导向槽34中。本实施例中伸缩件52及滚轮51具体均有4个，4个滚轮51沿传动辊4周向均匀分布。其中2个滚轮51位于传动辊4的中心轴线的左方，另2个滚轮51位于传动辊4的中心轴线的右方。外层挡板3与退火窑上的传动辊4之间通过4个伸缩件52及4个滚轮51压紧。

如图1和图4所示，本实施例中内层挡板2包括沿左右方向依次分布的左内层挡板21和右内层挡板22，即内层挡板2采用分体式结构设计，以便于在组装时，直接沿传动辊4的径向将左内层挡板21和右内层挡板22安装在传动辊4上的对应部位，从而实现将内层挡板2安装传动辊4上的设定位置，相比于沿传动辊4的轴向安装内层挡板2操作更加简单。本实施例中左内层挡板21和右内层挡板22的材质均为金属。且左内层挡板21和右内层挡板22均通过螺丝23固定在退火窑主体1上。

如图1至图3所示，本实施例中外层挡板3包括沿左右方向依次分布的左外层挡板32和右外层挡板33，且右外层挡板33与左外层挡板32相连接。本实施例中外层挡板3采用分体式结构设计，在组装时，直接沿传动辊4的径向将左外层挡板32和右外层挡板33安装在传动辊4上的对应部位，再将左外层挡板32和右外层挡板33进行连接，从而实现将外层挡板3安装传动辊4上的设定位置，相比于沿传动辊4的轴向安装外层挡板3操作更加简单。本实施例中左外层挡板32和右外层挡板33通过螺栓和连接板35进行连接。且左外层挡板32和右外层挡板33的材质均为金属。

如图4所示，本实施例中内层挡板2上设有内通孔24，且内通孔24为方孔；如图2和图3所示，外通孔31为圆孔。本实施例中外通孔31的孔径大小根据传动辊4的直径设计。传动辊4同样穿设在内通孔24中，内通孔24的边长大于传动辊4的直径，且内层挡板2与传动辊4之间预留足够间隙，以保证外层挡板3在传动辊4移动时且在设定的活动范围内能相对于内层挡板2自由滑动，内通孔24的大小具体根据需要设计。

如图3和图4所示，本实施例中内层挡板2上安装有轨道61，外层挡板3上安装有滑轮62，滑轮62与轨道61相配合。当外层挡板3受到传动辊4施加的沿左右方向上的力时，外层挡板3上的滑轮62将沿内层挡板2上的轨道61，并沿左右方向移动。本实施例利用滑轮62与轨道61的配合作用引导外层挡板3能沿设定的方向相对于内层挡板2滑动，且有效减少两者间的摩擦力。同时，本实施例利用滑轮62与轨道61的配合作用，有效防止外层挡板3相对于内层挡板2沿上下方向及前后方向移动，实现将外层挡板3安装在内层挡板2上。本实施例中外层挡板3和内层挡板2之间通过滑轮62相配合。

本实施例中滚轮51的材质为陶瓷，以保证滚轮51具有较强耐高温性能。

如图4所示，本实施例中内层挡板2上安装有标尺71，以利用该标尺71，便于工作人员直观了解外层挡板3在传动辊4的作用下相对于内层挡板2移动的位移量，当外层挡板3的位移量达到设定行程时，及时采取相应的检修措施，以避免传动辊4因热膨胀继续移动时，并与外层挡板3间发生较强碰撞，从而导致传动辊4断裂。

如图1和图2所示，本实施例中外层挡板3上安装有限位开关72，内层挡板2安装有定位器73，当外层挡板3相对于内层挡板2的位移量达到设定行程时，限位开关72的触头将与定位器73相接触，从而检测到外层挡板3的位移量已达到设定行程。同时，本实施例中限位开关72通过接线与控制室通信连接，当限位开关72的触头与定位器73相接触时，限位开关72给控制室反馈到位信号。控制室再控制相应的报警装置发出报警信号，以提示工作人员及时对该退火窑进行检修，防止外层挡板3与传动辊4间产生较强碰撞、并造成传动辊4的断裂。本实施例中防止传动辊断裂的方法也称作一种检测方法。

如图3所示，本实施例中外层挡板3的内壁上粘附有石墨层36，即外层挡板3通过石墨层36与内层挡板2相接触，并利用石墨的润滑作用，减少外层挡板3相对于内层挡板2滑动时，两者的摩擦力。本实施例中石墨层36具体由石墨纸构成。且左外层挡板32的内壁和右外层挡板33的内壁上均粘附有石墨层36。

本实施例中轴端挡板具体用于轴端密封装置，即退火窑用轴端密封装置包括本退火窑用轴端挡板。

本实施例通过螺栓和连接板35将整个外层挡板3连接好后，通过安装在内层挡板2上的滑轮62沿内层挡板2上的轨道61滑动。当退火窑因热膨胀引起形变导致传动辊4向左右方向上的一侧移动时，外层挡板3可以滑动，避免了传动辊4与外层挡板3间产生较强碰撞。

本实施例中退火窑用轴端挡板的安装方法包括以下步骤：

在传动辊4的外侧通过侧量传动辊4调整外层挡板3的外通孔31的尺寸，左外层挡板32和右外层挡板33的开孔半径由传动辊4的半径测量得出，将石墨层36粘附于左外层挡板32和右外层挡板33的内壁上，左外层挡板32通过螺栓和连接板35与右外层挡板33连接，然后调节伸缩件52令滚轮51紧固在传动辊4上，在将左外层挡板32和右外层挡板33组成一个整体后，传动辊4位于外层挡板3的外通孔31中，且外通孔31位于外层挡板3的正中心位置，将外层挡板3通过滑轮62及轨道61安装在内层挡板2上，外层挡板3在内层挡板2上稳固安装；且左内层挡板21和右内层挡板22通过螺丝23固定在退火窑主体1上，并形成内层挡板2；将限位开关72安装于外层挡板3的中部，并将到位指示、即定位器73，标尺71安装在内层挡板2上，限位开关72与安装于内层挡板2上的定位器73有一定间距，预留接线箱将限位开关72的报警触点引至车间的控制室内，通过现场接线将限位状态反馈至现场的控制室内。本退火窑用轴端挡板随时处于可承受退火窑的传动辊4因热膨胀导致的变形滑动和预备报警的状态。当退火窑因热膨胀导致形变时，因本退火窑用轴端挡板装置的存在，可避免传动辊4与轴端挡板碰撞，继而避免传动辊4发生断裂事故。

本实施例中退火窑用轴端挡板解决了退火窑热膨胀引起的变形导致传动辊4与轴端挡板发生严重摩擦及碰撞的问题，降低了退火窑在升温过程中的风险，既能方便安装，又能在事故发生前迅速向控制室报警。另外，更换一根传动辊4约十万元，一般一个浮法线退火窑上约有五十根传动辊4，避免传动辊4断裂即可节约施工成本和时间成本。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种退火窑用轴端挡板，其特征在于，包括固定在退火窑主体(1)上的内层挡板(2)和安装在内层挡板(2)上的外层挡板(3)，所述外层挡板(3)能相对于内层挡板(2)沿左右方向滑动，所述外层挡板(3)上设有用于穿设传动辊(4)的外通孔(31)，且所述外层挡板(3)上安装有多个滚轮(51)，至少一个滚轮(51)与传动辊(4)的左侧壁相接触，至少一个滚轮(51)与传动辊(4)的右侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述滚轮(51)通过伸缩件(52)安装在外层挡板(3)上。

3.根据权利要求2所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述伸缩件(52)包括弹簧(521)和支撑杆(522)，所述弹簧(521)的两端分别与外层挡板(3)和支撑杆(522)的一端相接触，所述滚轮(51)安装在支撑杆(522)的另一端。

4.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述内层挡板(2)包括沿左右方向依次分布的左内层挡板(21)和右内层挡板(22)。

5.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述外层挡板(3)包括沿左右方向依次分布的左外层挡板(32)和右外层挡板(33)，且所述右外层挡板(33)与左外层挡板(32)相连接。

6.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述内层挡板(2)上安装有轨道(61)，所述外层挡板(3)上安装有滑轮(62)，所述滑轮(62)与轨道(61)相配合。

7.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述滚轮(51)的材质为陶瓷。

8.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述内层挡板(2)上安装有标尺(71)。

9.根据权利要求1所述退火窑用轴端挡板，其特征在于，所述外层挡板(3)上安装有限位开关(72)，所述内层挡板(2)安装有定位器(73)。

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