CN105013826A - 一种定径机轧辊拆装装置及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定径机轧辊拆装装置，包括下压装置、推拉装置和机架；所述下压装置由下压液压缸以及与下压液压缸配套的液压系统A组成，下压液压缸竖直固定在机架顶端，且下压液压缸的伸缩端向下，液压系统A控制下压液压缸的伸缩，机架上还设有光电开关A；所述推拉装置包括推拉液压缸、与推拉液压缸配套的液压系统B、导轨和承载板，推拉液压缸水平设置在机架的工作台面上，导轨铺设在机架的工作台面上，承载板滑动安装在导轨上，推拉液压缸驱动承载板沿导轨移动，承载板用于放置轧辊，机架的工作台面上还设有光电开关B；该定径机轧辊拆装装置提高了轧辊拆装的工作效率，降低了劳动强度，且提高了工作的安全系数。

Description

一种定径机轧辊拆装装置及拆装方法

技术领域

    本发明涉及定径机技术领域，具体是一种定径机轧辊拆装装置及拆装方法。

背景技术

定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸。定径机轧辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证轧辊在机架中的正确位置。目前定径机轧辊拆装装置的结构主要为在龙门架上加装液压缸、液压千斤顶或手动机械千斤顶，通过液压缸、液压千斤顶或手动机械千斤顶将轧辊从轧辊轴上拆卸下来或安装上去。这些定径机轧辊拆装装置在压装过程中，需要将轧辊斜着吊到架子上，这样容易磕伤轧辊或者撞坏工装。如果是液压千斤顶，选型小的容易过载，选型大的费用较高。手动千斤顶增加劳动强度，效率太低。以上几种都不适用于生产现场。

发明内容

本发明的目的在于提供一种定径机轧辊拆装装置及拆装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定径机轧辊拆装装置，包括下压装置、推拉装置和机架；所述下压装置由下压液压缸以及与下压液压缸配套的液压系统A组成，下压液压缸竖直固定在机架顶端，且下压液压缸的伸缩端向下，液压系统A控制下压液压缸的伸缩，机架上还设有光电开关A；所述推拉装置包括推拉液压缸、与推拉液压缸配套的液压系统B、导轨和承载板，推拉液压缸水平设置在机架的工作台面上，导轨铺设在机架的工作台面上，承载板滑动安装在导轨上，推拉液压缸驱动承载板沿导轨移动，承载板用于放置轧辊，且承载板上开设供轧辊轴穿过的通孔，机架的工作台面上还设有光电开关B。

作为本发明进一步的方案：所述下压液压缸通过螺丝固定在机架上。

基于所述定径机轧辊拆装装置的拆装方法，其步骤如下：

第一步、将需要拆装的轧辊及轧辊轴通过天车吊装到推拉装置的承载板上；

第二步、液压系统B与光电开关B配合控制推拉液压缸的运行，推拉液压缸启动，将承载板沿导轨推动至预设定位置后停止运行；

第三步、由岗位人员确认推拉液压缸是否将承载板推到预设定位置；

第四步、液压系统A与光电开关A配合控制下压液压缸的运行，下压液压缸启动，将轧辊轴压入或压出轧辊后停止运行；

第五步、由岗位人员确认轧辊是否安装或拆卸完毕；

第六步、液压系统B控制推拉液压缸启动，推拉液压缸将承载板沿导轨拉出；

第七步、使用天车将轧辊及轧辊轴吊到指定位置，完成整个工作循环。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该定径机轧辊拆装装置提高了轧辊拆装的工作效率，降低了劳动强度，且提高了工作的安全系数，使用方便；2、该定径机轧辊拆装装置结构简单，便于现场人员操作维护，投资小，但能够完全满足现场使用要求，而且具有相当大的改造潜力，成为精密工装。

附图说明

图1为定径机轧辊拆装装置的结构示意图。

图2为定径机轧辊拆装装置的工作台面的俯视示意图。

图中：1-下压液压缸、2-推拉液压缸、3-机架、4-导轨、5-轧辊、6-轧辊轴、7-承载板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种定径机轧辊拆装装置，包括下压装置、推拉装置和机架3；所述下压装置由下压液压缸1以及与下压液压缸1配套的液压系统A组成，下压液压缸1竖直固定在机架3顶端，且下压液压缸1的伸缩端向下，优选的，所述下压液压缸1通过螺丝固定在机架3上，液压系统A控制下压液压缸1的伸缩，机架3上还设有光电开关A，光电开关A用于在下压液压缸1伸长到预设定位置后产生感应，并控制下压液压缸1停止工作，光电开关A的位置根据实际需求进行调整，以进行轧辊5的拆卸或安装；所述推拉装置包括推拉液压缸2、与推拉液压缸2配套的液压系统B、导轨4和承载板7，推拉液压缸2水平设置在机架3的工作台面上，导轨4铺设在机架3的工作台面上，承载板7滑动安装在导轨4上，推拉液压缸2驱动承载板7沿导轨4移动，承载板7用于放置轧辊5，且承载板7上开设供轧辊轴6穿过的通孔，通过通孔定位轧辊轴6及轧辊5，机架3的工作台面上还设有光电开关B，光电开关B用于在推拉液压缸2伸长到预设定位置后产生感应，并控制推拉液压缸2停止工作，光电开关B的位置根据实际需求调整。

基于所述定径机轧辊拆装装置的拆装方法，其步骤如下：第一步、将需要拆装的轧辊5及轧辊轴6通过天车吊装到推拉装置的承载板7上；第二步、液压系统B与光电开关B配合控制推拉液压缸2的运行，推拉液压缸2启动，将承载板7沿导轨4推动至预设定位置后停止运行；第三步、由岗位人员确认推拉液压缸2是否将承载板7推到预设定位置；第四步、液压系统A与光电开关A配合控制下压液压缸1的运行，下压液压缸1启动，将轧辊轴6压入或压出轧辊5后停止运行；第五步、由岗位人员确认轧辊5是否安装或拆卸完毕；第六步、液压系统B控制推拉液压缸2启动，推拉液压缸2将承载板7沿导轨4拉出；第七步、使用天车将轧辊5及轧辊轴6吊到指定位置，完成整个工作循环。

所述定径机轧辊拆装装置提高了轧辊拆装的工作效率，降低了劳动强度，且提高了工作的安全系数，使用方便；所述定径机轧辊拆装装置结构简单，便于现场人员操作维护，投资小，但能够完全满足现场使用要求，而且具有相当大的改造潜力，成为精密工装。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种定径机轧辊拆装装置，其特征在于，包括下压装置、推拉装置和机架（3）；所述下压装置由下压液压缸（1）以及与下压液压缸（1）配套的液压系统A组成，下压液压缸（1）竖直固定在机架（3）顶端，且下压液压缸（1）的伸缩端向下，液压系统A控制下压液压缸（1）的伸缩，机架（3）上还设有光电开关A；所述推拉装置包括推拉液压缸（2）、与推拉液压缸（2）配套的液压系统B、导轨（4）和承载板（7），推拉液压缸（2）水平设置在机架（3）的工作台面上，导轨（4）铺设在机架（3）的工作台面上，承载板（7）滑动安装在导轨（4）上，推拉液压缸（2）驱动承载板（7）沿导轨（4）移动，承载板（7）用于放置轧辊（5），且承载板（7）上开设供轧辊轴（6）穿过的通孔，机架（3）的工作台面上还设有光电开关B。

2.根据权利要求1所述的定径机轧辊拆装装置，其特征在于，所述下压液压缸（1）通过螺丝固定在机架（3）上。

3.一种基于如权利要求1-2任一所述的定径机轧辊拆装装置的拆装方法，其特征在于，步骤如下：

第一步、将需要拆装的轧辊（5）及轧辊轴（6）通过天车吊装到推拉装置的承载板（7）上；

第二步、液压系统B与光电开关B配合控制推拉液压缸（2）的运行，推拉液压缸（2）启动，将承载板（7）沿导轨（4）推动至预设定位置后停止运行；

第三步、由岗位人员确认推拉液压缸（2）是否将承载板（7）推到预设定位置；

第四步、液压系统A与光电开关A配合控制下压液压缸（1）的运行，下压液压缸（1）启动，将轧辊轴（6）压入或压出轧辊（5）后停止运行；

第五步、由岗位人员确认轧辊（5）是否安装或拆卸完毕；

第六步、液压系统B控制推拉液压缸（2）启动，推拉液压缸（2）将承载板（7）沿导轨（4）拉出；

第七步、使用天车将轧辊（5）及轧辊轴（6）吊到指定位置，完成整个工作循环。