CN202684466U - 废旧托辊取轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧托辊取轴装置，其结构包括机架，所述机架内置托辊固定装置和取轴机构，所述取轴机构横向设置在托辊固定装置两侧；所述取轴机构包括水平固定在机架内的液压伸缩油缸、取轴钢管，所述液压伸缩油缸的伸缩端部设置有顶针，所述顶针、取轴钢管分别与经托辊固定装置固定后的托辊的两轴端相接触，所述的顶针、取轴钢管和托辊的轴心在同一水平面上。所述废旧托辊取轴装置和现有技术相比，具有结构简单、造价低廉、使用方便等特点，装置本身简单紧凑，性能可靠，易于维护，生产效率高，适用范围广泛，可对不同长度，直径的托辊进行取轴作业，具有良好的推广使用价值。

Description

废旧托辊取轴装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械中废旧配件回收技术领域，具体的说是一种废旧托辊取轴装置。

背景技术

在煤矿企业生产中，胶带运输系统是一个非常重要的环节。胶带运输机中间部分主要由托辊、H架以及连接边梁组成，由于现场环境潮湿，使用条件恶劣，各部件锈蚀严重，其中托辊的损坏量最大，多为外壳磨损严重导致破口或断裂，日常维护中需大量更换，是生产成本居高不下的一个重要方面。

针对更换下的托辊，经过大量实际测量，其中间轴完好率高，具有重复利用价值。在现有技术中，人们取轴的方式较为传统，都是采用人工取轴，以气割或冲压方式，其缺点是生产效率低、取轴完好率低、工人劳动强度大，大大增加了煤矿企业的生产成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种取轴高效、方便的废旧托辊取轴装置。

本实用新型的技术方案是，一种废旧托辊取轴装置，包括机架，所述机架内置托辊固定装置和取轴机构，所述取轴机构横向设置在托辊固定装置两侧；所述取轴机构包括水平固定在机架内的液压伸缩油缸、取轴钢管，所述液压伸缩油缸的伸缩端部设置有顶针，所述顶针、取轴钢管分别与经托辊固定装置固定后的托辊的两轴端相接触，所述的顶针、取轴钢管和托辊的轴心在同一水平面上。

采用本方案能够通过托辊固定装置的固定作用和取轴机构的脱轴作用实现托辊机械取轴，代替以往手动取轴的方法，通过顶针将托辊轴顶入取轴钢管内，安全可靠，性能可靠且易维护，取轴精度较高，不易损坏托辊轴，提高回收利用率，整个取轴过程易于实现。

作为优选，所述托辊固定装置纵向设置在机架内，所述托辊固定装置包括连接机架顶壁的压紧油缸和设置在机架内部的托辊放置槽。本优选方案的结构通过压紧油缸、托辊放置槽，进而纵向固定托辊，固定后的托辊牢固可靠，不会出现松动。

作为优选，所述的托辊放置槽底部设有下料油缸。本优选方案中下料油缸的设置，可以方便、快捷的将废料集中收集处理，减少了人工操作环节。

作为优选，所述顶针与托辊的接触端活动设置在顶针托架上，该顶针托架固定在机架内。采用本优选方案是为了能够保证顶针的运动始终在托辊轴向上，因而通过顶针托架对其运动轨迹进行限定。

作为优选，所述机架一侧还设置有放置托辊的上料装置。本优选方案中的上料装置可用于放置未取轴的托辊，方便工作人员使用，节省工作人员的工作强度，提高取轴效率。

作为优选，所述机架底部连接设置有万向轮。该方案的实施是为了更好的移动机架，且在机架底部设置万向轮的技术较为纯熟，易于实施。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型具有结构简单、使用方便、构思巧妙、造价低廉等特点，设备本身简单紧凑，性能可靠，易于维护，取轴效率高，适用范围广泛，可对不同长度，直径的托辊进行取轴作业，提高了托辊轴的回收利用率，降低生产成本，满足企业修旧利废，节能降耗的要求。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是图1中的A-A剖面示意图。

图中所示：

1、机架，2、液压伸缩油缸，3、顶针，4、顶针托架，5、下料油缸，6、压紧油缸，7、取轴钢管，8、万向轮，9、上料装置，10、托辊放置槽，11、压板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的废旧托辊取轴装置的具体实施方式作以下详细说明。

如附图1、附图2所示的一种废旧托辊取轴装置，其结构包括机架1，所述机架1内置托辊固定装置和取轴机构，所述取轴机构横向设置在托辊固定装置两侧；所述取轴机构包括水平固定在机架1内的液压伸缩油缸2、取轴钢管7，所述液压伸缩油缸2的伸缩端部设置有顶针3，所述顶针3、取轴钢管7分别与经托辊固定装置固定后的托辊的两轴端相接触，所述的顶针3、取轴钢管7和托辊的轴心在同一水平面上；所述托辊固定装置纵向设置在机架1内，所述托辊固定装置包括连接机架1顶壁的压紧油缸6和设置在机架1内部的托辊放置槽10；所述的托辊放置槽10底部设有下料油缸5；所述压紧油缸6的底部、下料油缸5的顶部均设置有压板11；所述顶针3与托辊的接触端活动设置在顶针托架4上，该顶针托架4固定在机架1内；所述机架1一侧还设置有放置托辊的上料装置9；所述机架1底部连接设置有万向轮8。

如附图1、图2所示，该废旧托辊取轴装置的工作过程为：将上料装置9处待处理托辊放入装置中间的托辊放置槽10内，启动压紧油缸6，压紧托辊，操作液压伸缩油缸2，顶针3将托辊轴右侧顶入到与轴同心的取轴钢管7中，继续操作液压伸缩油缸2，当顶针3运行到取轴钢管7处时，缩回液压伸缩油缸2，取出轴，缩回压紧油缸6，启动下料油缸5，将处理完毕托辊推出中间的托辊放置槽10，作业完成。

上述废旧托辊取轴装置的动力是由液压泵站提供，作业装置即机架1为14#槽钢焊接。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，例如取轴钢管7和顶针3还可通过微调机构根据废旧托辊的长度进行相应的调节，对不同长度，直径的托辊进行取轴作业。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1. 一种废旧托辊取轴装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）内置托辊固定装置和取轴机构，所述取轴机构横向设置在托辊固定装置两侧；所述取轴机构包括水平固定在机架（1）内的液压伸缩油缸（2）、取轴钢管（7），所述液压伸缩油缸（2）的伸缩端部设置有顶针（3），所述顶针（3）、取轴钢管（7）分别与经托辊固定装置固定后的托辊的两轴端相接触，所述的顶针（3）、取轴钢管（7）和托辊的轴心在同一水平面上。

2. 根据权利要求1所述的废旧托辊取轴装置，其特征在于：所述托辊固定装置纵向设置在机架（1）内，所述托辊固定装置包括连接机架（1）顶壁的压紧油缸（6）和设置在机架（1）内部的托辊放置槽（10）。

3. 根据权利要求2所述的废旧托辊取轴装置，其特征在于：所述的托辊放置槽（10）底部设有下料油缸（5）。

4. 根据权利要求3所述的废旧托辊取轴装置，其特征在于：所述压紧油缸（6）的底部、下料油缸（5）的顶部均设置有压板（11）。

5. 根据权利要求1所述的废旧托辊取轴装置，其特征在于：所述顶针（3）与托辊的接触端活动设置在顶针托架（4）上，该顶针托架（4）固定在机架（1）内。

6. 根据权利要求1所述的废旧托辊取轴装置，其特征在于：所述机架（1）一侧还设置有放置托辊的上料装置（9）。

7. 根据权利要求1所述的废旧托辊取轴装置，其特征在于：所述机架（1）底部连接设置有万向轮（8）。

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