CN101758074B - 一种轧管机的芯棒夹持装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧管机的芯棒夹持装置，涉及轧管机。本发明解决现有夹持装置不能有效限制芯棒的甩动，从而对设备会造成破坏的问题。本发明的移动机构由滑轨和左、右滑座组成，所述滑轨安装在底座上，所述滑轨分别与左、右滑座的底部滑槽相连接，左滑座通过销轴连接在横向布置的油缸底部耳环上，所述油缸的活塞杆螺纹通过螺母连接在右滑座的底部；所述夹持件是四个辊轮，两个所述辊轮组装在左滑座上，两个所述辊轮组装在右滑座上，所述辊轮在滑座上的安装方式，是横向相互错开、纵向外圆重叠一部份；所述左滑座装有左齿条，所述右滑座装有右齿条，所述左、右齿条与固定在中心线上的齿轮相啮合，共同组成了一个同步对中装置。
Description
技术领域
本发明属于轧钢机械，特别涉及轧管机使用的芯棒夹持装置。
背景技术
现行无缝钢管生产中，在轧管机入口侧夹持芯棒以稳定轧制过程的一种专用机械设备叫做轧管机的芯棒夹持装置，其位置如图5所示。
现行的芯棒夹持装置，如图4所示：由一个底座8、油缸9、连杆机构10和两个V型夹持块11构成。当轧管机在轧制钢管时，由油缸9驱动连杆机构10将两个V型夹持11块合拢，构成一个封闭的孔型，限制使用在钢管内部芯棒7的甩动。由于两个V型夹持块11合拢后不得防碍芯棒7的转动，因而两个V型夹持块11合拢后与芯棒7之间往往留有很大的间隙。这样芯棒7在轧制时会甩动产生很大撞击力冲击夹持块11，从而对设备造成破坏，尤其在大型轧管机上，芯棒7重达数十吨，它发生的撞击力会直接传到基础上。由于现行结构的油缸9是垂直布置的，芯棒7与地面的距离L较大，大力臂产生的倾翻力矩也大，芯棒7的撞击力矩严重时会拔出基础螺栓，造成基础的永久性破坏。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种轧管机的芯棒夹持装置，解决现有夹持装置的夹持块不能有效限制芯棒的甩动，从而对设备会造成破坏的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种轧管机的芯棒夹持装置，包括：底座，与底座通过移动机构联接的油缸，由油缸通过移动机构驱动的夹持件；其特征在于：所述移动机构由滑轨和左滑座、右滑座组成，所述滑轨安装在底座上，所述滑轨分别与左滑座、右滑座的底部滑槽相联接，左滑座通过销轴联接在横向布置的油缸底部耳环上，所述油缸的活塞杆螺纹通过螺母联接在右滑座的底部；所述夹持件是辊轮，所述辊轮有四个，两个所述辊轮组装在左滑座上，两个所述辊轮组装在右滑座上，所述辊轮在滑座上的安装方式，是横向相互错开、纵向外圆重叠一部份；所述左滑座装有左齿条，所述右滑座装有右齿条，所述左齿条、右齿条与固定在中心线上的齿轮相啮合，共同组成了一个同步对中装置。
同步对中装置上设置有盖板。
所述辊轮内部装有轴承，所述轴承通过轴分别与左滑座和右滑座固定联接。
本发明与现有技术相比，由于增设了可旋转的辊子，使得夹持装置能有效限制芯棒的甩动并允许芯棒旋转，因而保持了轧管机轧制过程的稳定性；由于油缸是横向布置的，芯棒与地面的距离L值小，力臂小因而产生的倾翻力矩也小，芯棒发生的倾翻力矩不会损伤基础螺栓；由于轧制过程是稳定的，使得设备和基础设施不至于遭受芯棒撞击力的破坏，从而保证了生产的顺利和产品的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(图2的A-A视图)；
图2是图1的俯视图；
图3是图1的B-B视图；
图4是现有技术的结构示意图；
图5是轧管机、夹持装置、芯棒的布置示意图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种轧管机的芯棒夹持装置，包括：底座，与底座通过移动机构联接的油缸，由油缸通过移动机构驱动的夹持件。所述移动机构由滑轨1-1和左滑座2、右滑座3组成，所述滑轨1-1安装在底座1上，所述滑轨1-1分别与左滑座2、右滑座3的底部滑槽相联接，左滑座2通过销轴4-1联接在横向布置的油缸4底部耳环上，所述油缸4的活塞杆螺纹通过螺母4-2联接在右滑座3的底部；所述夹持件是辊轮5，所述辊轮5有四个，两个所述辊轮5组装在左滑座2上，两个所述辊轮5组装在右滑座3上，所述辊轮5在滑座上的安装方式，是横向上相互错开、纵向上外圆重叠一部份。当油缸4的活塞杆伸出或缩回时，左滑座2、右滑座3在底座的滑轨1-1上滑动，油缸4内部设置有位移系统，所以左滑座2、右滑座3可以停留在任何一个设定的位置上保持固定不变，因而四个辊轮5可以停留在任一个设定的固定位置，组成不同直径的固定的圆孔型。
所述左滑座2装有左齿条6-1，所述右滑座3装有右齿条6-3，所述左齿条6-1、右齿条6-3与固定在中心线上的齿轮6-2相啮合，共同组成了一个同步对中装置6。当左齿条6-1、右齿条6-3移动时，由于回转轴固定在中心线上的齿轮6-2的遏制，左齿条6-1、右齿条6-3只能作相对于中心线对称的移动，从而达到同步的目的。
同步对中装置6上设置有盖板6-4，用以防止杂物的侵入。
所述辊轮5内部装有轴承5-1，所述轴承5-1通过轴5-2分别与左滑座2和右滑座3固定联接。
所述四个辊轮5是横向上相互错开、纵向上外圆重叠一部份，即四个辊轮5交叉对称布置，两两部份重叠，以便夹持小直径的芯棒。
本发明的工作过程：
根据芯棒7的直径大小，预先将夹持装置的开口度调节到能保证芯棒7横向运输(如图4运行轨迹所示)的位置，待芯棒7进入到夹持装置时，由油缸4快速推动左滑座2、右滑座3，用四个辊轮5夹持住芯棒7，通过油缸4内部位移系统的设定，此时四个辊轮5可以稳稳地夹持住芯棒7，但不对所夹持的芯棒7施加压力。
Claims (4)
1.一种轧管机的芯棒夹持装置，包括：底座，与底座通过移动机构联接的油缸，由油缸通过移动机构驱动的夹持件；其特征在于：所述移动机构由滑轨(1-1)和左滑座(2)、右滑座(3)组成，所述滑轨(1-1)安装在底座(1)上，所述滑轨(1-1)分别与左滑座(2)、右滑座(3)的底部滑槽相联接，左滑座(2)通过销轴(4-1)联接在横向布置的油缸(4)底部耳环上，所述油缸(4)的活塞杆螺纹通过螺母(4-2)联接在右滑座(3)的底部；所述夹持件是辊轮(5)，所述辊轮(5)有四个，两个所述辊轮(5)组装在左滑座(2)上，两个所述辊轮(5)组装在右滑座(3)上；所述左滑座(2)装有左齿条(6-1)，所述右滑座(3)装有右齿条(6-3)，所述左齿条(6-1)、右齿条(6-3)与固定在中心线上的齿轮(6-2)相啮合，共同组成了一个同步对中装置(6)。
2.按照权利要求1所述的轧管机的芯棒夹持装置，其特征在于：所述辊轮(5)在滑座上的安装方式是：横向相互错开、纵向外圆重叠一部份。
3.按照权利要求1所述的轧管机的芯棒夹持装置，其特征在于：所述同步对中装置(6)上设置有盖板(6-4)。
4.按照权利要求1所述的轧管机的芯棒夹持装置，其特征在于：所述辊轮(5)内部装有轴承(5-1)，所述轴承(5-1)通过轴(5-2)分别与左滑座(2)和右滑座(3)固定联接。
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