CN117091970A - 一种led霓虹灯带检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及灯带检测技术领域，具体公开了一种LED霓虹灯带检测设备，包括：机架，所述机架上分别安装有动夹具和静夹具，且所述动夹具和静夹具之间交错设置，所述机架上安装有往复运动结构；所述机架的一侧转动安装有与灯带夹持数量相同的收卷盘，所述收卷盘的底部安装有仅能够单向转动摩擦轮，所述动夹具上安装有摩擦板，所述摩擦板与摩擦轮之间相互接触，在往复运动对灯带的弯曲性能进行检测的同时能够实现收卷盘的单向转动，收卷盘在转动时候可对检测过程后的灯带进行自动的收卷，从而不需要人手动将灯带拆后重新收卷，使得检测和收卷集成在一个设备上，让整体的流程更加的简单便捷，能够大大的提高生产效率，节省人力。

Description

一种LED霓虹灯带检测设备

技术领域

本发明涉及灯带检测技术领域，具体为一种LED霓虹灯带检测设备。

背景技术

LED霓虹灯带包括玻璃材质和柔性材质，由于柔性材质相对与玻璃材质的灯带来说，电压低、亮度高且柔软，能够根据客户的需求进行弯折，是现有市场上比较热门的一种霓虹灯带。

现有的灯带检测设备将待检测的灯带安装在滚轮之间，通过滚轮的往复运动，实现对灯带的弯折性能进行检测，但是这种检测设备一般为抽检，即一般在对生产线进行调整后以及原料的配置之后截取较短的灯带进行弯曲性能检测，看原料的配置以及生产线的调整是否符合要求。

而在正常的灯带生产流程中，每根灯带都要进行检测，而现有对灯带进行全面检测多停留在人工检测，即在生产的时候将灯带的一端插电，通过对灯带进行摔打，弯曲等操作判断灯带是否正常工作，待检测之后将成品成卷包装。

对于现有灯带抽检检测设备，在对灯带进行检测的时候，虽能够实现对灯带的自动检测，但是在使用的过程中需要对灯带的一端进行牵引，才能不断的将长灯带进行全面检测，而且检测之后需要重新对检测后的灯带进行收卷，这就导致整体的生产流程不够连贯，成品产出时间较长，效率较低的问题。

为此，我们提出一种LED霓虹灯带检测设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种LED霓虹灯带检测设备，以解决上述背景技术中提出的灯带检测需要手动进行牵引，且无法对检测后的灯带进行自动收卷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种LED霓虹灯带检测设备，包括：机架，所述机架上分别安装有动夹具和静夹具，且所述动夹具和静夹具之间交错设置，所述机架上安装有往复运动结构，所述往复运动结构带动动夹具来回移动，对夹具内的灯带进行弯曲检测；

所述机架的一侧转动安装有与灯带夹持数量相同的收卷盘，所述收卷盘的底部安装有仅能够单向转动摩擦轮，所述动夹具上安装有摩擦板，所述摩擦板与摩擦轮之间相互接触。

优选地，所述动夹具和静夹具均包括安装杆和限位滚轮组，所述动夹具中的安装杆滑动安装在机架上，所述静夹具中的安装杆固定安装在机架上，所述限位滚轮组安装在安装架上，所述动夹具之间固定有连接板。

优选地，所述动夹具中安装杆的底部固定有滑块，所述机架上对应安装有滑轨，所述安装杆通过滑块配合安装在滑轨内，所述机架上开设有第一活动孔，所述连接板的底部固定有活动块，所述连接板通过活动块配合安装在第一活动孔内，所述往复运动结构为电动推杆，所述电动推杆固定在机架的底部且电动推杆的伸缩端固定在活动块上。

优选地，所述机架靠近收卷盘的一侧开设有第二活动孔，所述第二活动孔内滑动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定在附近的滑块上，所述连接杆的另一端固定在摩擦板上。

优选地，所述收卷盘转动安装在机架的一侧，所述收卷盘上安装有棘轮棘爪组件。

优选地，所述收卷盘的底部固定有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧啮合有蓄力齿轮，所述蓄力齿轮的一侧安装有锁紧组件。

优选地，所述机架的底部固定有安装座，所述安装座又包括第一安装板和第二安装板，所述收卷盘的底部固定有传动杆，所述传动齿轮固定在传动杆的外壁上，所述传动杆的底部转动安装在第一安装板上，所述蓄力齿轮转动安装在第二安装板上，所述锁紧组件包括卡齿、活动杆，竖板、第一弹簧和第一电磁铁，所述竖板固定在第二安装板上，所述活动杆滑动安装在竖板内，所述卡齿固定在活动杆的端部，所述第一电磁铁设于活动杆的另一端，所述第一弹簧套设在活动杆的外侧。

优选地，所述传动杆的底部转动安装有位移块，所述第一安装板上开设有滑槽，所述位移块配合安装在滑槽内，所述滑槽内安装有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定在位移块上，所述滑槽上安装有第二电磁铁，所述蓄力齿轮的底部通过杆安装有卷簧，所述卷簧固定在第二安装板上。

优选地，所述位移块的侧面上安装有限位轮，所述滑槽内开设有与限位轮相适配的凹槽，所述伸缩杆包括调节杆、空心杆和第二弹簧，所述调节杆固定在位移块上，所述空心杆滑动安装在调节杆的外侧，所述第二弹簧位于调节杆的外侧。

优选地，所述摩擦轮的外壁上胶接有橡胶垫。

本发明至少具备以下有益效果：

在往复运动对灯带的弯曲性能进行检测的同时能够实现收卷盘的单向转动，收卷盘在转动时候可对检测过程后的灯带进行自动的收卷，从而不需要人手动将灯带拆后重新收卷，使得检测和收卷集成在一个设备上，让整体的流程更加的简单便捷，能够大大的提高生产效率，节省人力。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明侧式结构示意图；

图3为本发明连接杆安装结构示意图；

图4为本发明动夹具和静夹具安装结构示意图；

图5为本发明收卷盘安装结构示意图；

图6为本发明传动杆与第一安装板安装结构示意图；

图7为本发明伸缩杆内部结构示意图；

图8为本发明位移块与滑槽安装结构示意图；

图9为本发明蓄力齿轮安装结构示意图；

图10为本发明图9中A处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、动夹具；3、静夹具；4、往复运动结构；5、收卷盘；6、摩擦轮；7、摩擦板；8、安装杆；9、限位滚轮组；10、连接板；11、滑块；12、滑轨；13、第一活动孔；14、活动块；15、第二活动孔；16、连接杆；17、传动齿轮；18、蓄力齿轮；19、锁紧组件；20、安装座；21、第一安装板；22、第二安装板；23、传动杆；24、卡齿；25、活动杆；26、竖板；27、第一弹簧；28、第一电磁铁；29、位移块；30、滑槽；31、伸缩杆；32、第二电磁铁；33、卷簧；34、限位轮；35、凹槽；36、调节杆；37、空心杆；38、第二弹簧；39、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：

实施例1，一种LED霓虹灯带检测设备，包括：机架1，机架1的顶部安装有多个动夹具2和静夹具3，且动夹具2和静夹具3之间交错设置，在本实施例中动夹具2的数量设置为三组而静夹具3则设置为两组，动夹具2和静夹具3均通过安装和限位滚轮组9组成，其中动夹具2中的安装杆8滑动安装在机架1上，具体的是，安装杆8的底部固定有滑块11，而机架1上则固定有与之相适配的滑轨12，使得安装杆8可通过滑块11配合安装在滑轨12内，而静夹具3中的固定杆则直接固定在机架1上。

同时在机架1的底部还安装有往复运动结构4，往复运动结构4能够同时带动动夹具2进行往复运动，即在动夹具2之间固定连接板10，三个动夹具2通过连接板10固定在一起，而往复运动结构4通过电动推杆实现，电动推杆固定在机架1的底部，并且在连接板10的中间位置固定活动块14，机架1上开设第一活动孔13，活动块14可滑动的安装在第一活动孔13内，并且电动推杆的伸缩端固定在活动块14上。

通过上述技术方案，待检测的灯带可放入到限位滚轮组9内，并将灯带的一端进行通电，当检测的时候电动推杆带动活动块14在第一活动孔13内来回移动，进而带动动夹具2底部的滑块11在滑轨12内滑动，当动夹具2来回移动的时候而静夹具3不动，可将其中的灯带进行多次弯曲，从而对灯带的弯曲性能进行检测。

在机架1的一侧还安装有多个收卷盘5，收卷盘5转动安装在机架1上，并且在机架1靠近收卷盘5的一侧开设有第二活动孔15，第二活动孔15滑动安装有多个连接杆16，连接杆16的一端固定在附近的滑块11上，而连接杆16的另一端则固定有摩擦板7，收卷盘5的底部安装有能够单向转动的摩擦轮6，摩擦板7与摩擦轮6的外壁接触，并且在摩擦轮6的外壁上胶接有橡胶垫39，能够增加与摩擦板7之间的摩擦力，当摩擦板7与摩擦轮6接触的时候，驱使摩擦轮6转动，且摩擦轮6通过机械结构能够带动收卷盘5进行同步转动或者收卷盘5与摩擦轮6同轴连接。

参考图5和图10，针对摩擦轮6的单向运动，可通过棘轮棘爪实现，除此之外，在收卷盘5的底部固定传动杆23，传动杆23的外壁上固定有传动齿轮17，并且传动齿轮17的底部转动安装在机架1上，即在机架1上固定安装座20，而安装座20又包括了第一安装板21和第二安装板22，传动杆23便是转动安装在第一安装板21上的。

传动齿轮17的一侧啮合有蓄力齿轮18，而此时摩擦轮6则与蓄力齿轮18同轴连接，蓄力齿轮18则转动安装在第二安装板22上，同时在蓄力齿轮18上安装锁紧组件19，具体的是，锁紧组件19包括固定在第二安装板22上的竖板26，竖板26上滑动安装有活动杆25，活动杆25的一端固定有卡齿24，且卡齿24可与蓄力齿轮18啮合，而在活动杆25的另一端则设置有第一电磁铁28，第一电磁铁28固定在竖板26上，在活动杆25上还套设有第一弹簧27；

因此在对蓄力齿轮18进行释放的时候，第一电磁铁28得电，对活动杆25产生吸力，此时活动杆25在竖板26内滑动，同时对第一弹簧27进行压缩，当活动板滑动的时候带动卡齿24远离蓄力齿轮18，此时蓄力齿轮18不受限制，可正常进行转动，当摩擦轮6被驱动的时候能够同步带动蓄力齿轮18进行转动，反之，当第一电磁铁28失电的时候，第一弹簧27的弹力释放，带动活动杆25复位，使得卡齿24卡合在蓄力齿轮18上，对蓄力齿轮18进行限制，与之连接的摩擦轮6也不能进行转动，进而通过第一电磁铁28的通断电实现摩擦轮6的单向转动。

通过上述技术方案，当往复运动结构4动作的时候，带动摩擦板7往复运动，当摩擦板7朝一个方向转动的时候，此时摩擦轮6能够正常转动，通过两者的摩擦作用，能够带动摩擦轮6进行转动，对于棘轮棘爪的实施方式来说能够直接驱动收卷盘5进行转动，从而对灯带进行收卷，对于传动齿轮17的实施方式来说，摩擦轮6在转动的时候带动蓄力齿轮18转动，蓄力齿轮18与传动齿轮17啮合从而带动传动杆23和收卷盘5转动，实现对灯带的收卷，当往复运动结构4朝向另外一个方向运动的时候，摩擦轮6被锁死，此时摩擦板7在与摩擦轮6之间为滑动摩擦，摩擦轮6不能够进行被转动，进而能够始终保持收卷盘5朝向一个方向进行转动，实现对灯带的收卷。

需要补充的是，关于锁紧组件19控制蓄力齿轮18单向转动的方式，也可通过棘轮棘爪的方式进行实现。

实施例2，参考图6-图9，根据上述实施例，由于往复运动在检测的时候对两端具有一定的拉动作用，设置收卷结构在对灯带进行收卷的时候收卷端的灯带与限位滚轮组9之间处于紧绷状态，为了避免弯曲检测的过程中由于弯曲的范围较大加上本就紧绷的灯带，超出对灯带的检测程度，影响正常的检测过程中，将收卷盘5设置为可滑动的，具体如下：

在传动杆23的底部转动安装有位移块29，而在第一安装板21上则开设有滑槽30，位移块29滑动安装在滑槽30内，同时在位移块29上安装有限位轮34，并且在滑槽30内开设与限位轮34相适配的凹槽35，使得位移块29通过限位滚轮滑动在凹槽35内，能够有效的减少滑动过程中的摩擦。

而在滑槽30内还安装有伸缩杆31，具体的是，伸缩杆31由空心杆37、调节杆36和第二弹簧38组成，其中调节杆36固定在位移块29上，而空心杆37固定在滑槽30内且空心杆37滑动安装在调节杆36的外侧，第二弹簧38安装在空心杆37的内部，同时在第一安装板21上还安装有第二电磁铁32。

此时的蓄力齿轮18通过轴安装有卷簧33，而卷簧33则固定在第二安装板22上。

通过上述技术方案，在进行检测的时候，第二电磁铁32动作对位于块进行吸附，使得活动块14朝向机架1一侧移动，进而同步带动收卷盘5朝向机架1一侧移动，此时收卷盘5与机架1之间的灯带随着收卷盘5的移动，将本就紧绷的灯带变成弯曲的，增加挤机架1与收卷盘5之间的灯带余量，有效的避免紧绷力过大影响正常检测的情况，此时摩擦板7与摩擦轮6接触的时候，使得蓄力弹簧转动，并带动底部的卷簧33蓄力，在进行收卷的时候，关闭电动推杆，控制第二电磁铁32处于失电状态，第二电磁失电后吸力消失，伸缩杆31带动位移块29复位，并带动传动齿轮17与蓄力齿轮18啮合，之后控制第一电磁得电，将蓄力齿轮18进行释放，此时卷簧33的弹力释放，带动蓄力齿轮18旋转，蓄力齿轮18带动传动齿轮17和收卷盘5转动，实现对灯带的收卷。

综上所述，在检测的时候，摩擦板7与摩擦轮6接触，且此时第一电磁铁28的启闭控制摩擦轮6的单向转动，在运动的前提下实现摩擦轮6的单向转动，并将转动力存储在卷簧33内，检测过程中收卷盘5在第二电磁铁32的作用下朝向机架1一侧移动，增加机架1与收卷盘5的之间的余量，当进行收卷的时候，往复运动停止动作，传动齿轮17与蓄力齿轮18啮合，将存储的转动力释放，带动收卷盘5进行收卷，当转动力释放结束之后继续进行检测。

在使用时，往复运动结构4在对灯带进行检测同时带动摩擦板7与摩擦轮6进行摩擦，且摩擦轮6仅能够实现单方向的转动，当摩擦板7朝向一个方向运动的时候，摩擦轮6可正常转动，此时摩擦板7与摩擦轮6之间为滚动摩擦，当摩擦板7朝向另外一个方向运动的时候，摩擦轮6被锁死，摩擦板7与摩擦轮6之间为滑动摩擦，进而能够始终保持收卷盘5的单向转动，收卷盘5在转动的时候能够同步对检测后的灯带进行收卷，从而使得检测，收卷两个生产步骤集成在一个设备上，将整体的生产流程更加的流畅，连贯，能够大大的提高对成品的生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：包括：机架（1），所述机架（1）上分别安装有动夹具（2）和静夹具（3），且所述动夹具（2）和静夹具（3）之间交错设置，所述机架（1）上安装有往复运动结构（4），所述往复运动结构（4）带动动夹具（2）来回移动，对夹具内的灯带进行弯曲检测；

所述机架（1）的一侧转动安装有与灯带夹持数量相同的收卷盘（5），所述收卷盘（5）的底部安装有仅能够单向转动摩擦轮（6），所述动夹具（2）上安装有摩擦板（7），所述摩擦板（7）与摩擦轮（6）之间相互接触。

2.根据权利要求1所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述动夹具（2）和静夹具（3）均包括安装杆（8）和限位滚轮组（9），所述动夹具（2）中的安装杆（8）滑动安装在机架（1）上，所述静夹具（3）中的安装杆（8）固定安装在机架（1）上，所述限位滚轮组（9）安装在安装架上，所述动夹具（2）之间固定有连接板（10）。

3.根据权利要求2所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述动夹具（2）中安装杆（8）的底部固定有滑块（11），所述机架（1）上对应安装有滑轨（12），所述安装杆（8）通过滑块（11）配合安装在滑轨（12）内，所述机架（1）上开设有第一活动孔（13），所述连接板（10）的底部固定有活动块（14），所述连接板（10）通过活动块（14）配合安装在第一活动孔（13）内，所述往复运动结构（4）为电动推杆，所述电动推杆固定在机架（1）的底部且电动推杆的伸缩端固定在活动块（14）上。

4.根据权利要求3所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述机架（1）靠近收卷盘（5）的一侧开设有第二活动孔（15），所述第二活动孔（15）内滑动安装有连接杆（16），所述连接杆（16）的一端固定在附近的滑块（11）上，所述连接杆（16）的另一端固定在摩擦板（7）上。

5.根据权利要求1所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述收卷盘（5）转动安装在机架（1）的一侧，所述收卷盘（5）上安装有棘轮棘爪组件。

6.根据权利要求1所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述收卷盘（5）的底部固定有传动齿轮（17），所述传动齿轮（17）的一侧啮合有蓄力齿轮（18），所述蓄力齿轮（18）的一侧安装有锁紧组件（19）。

7.根据权利要求6所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述机架（1）的底部固定有安装座（20），所述安装座（20）又包括第一安装板（21）和第二安装板（22），所述收卷盘（5）的底部固定有传动杆（23），所述传动齿轮（17）固定在传动杆（23）的外壁上，所述传动杆（23）的底部转动安装在第一安装板（21）上，所述蓄力齿轮（18）转动安装在第二安装板（22）上，所述锁紧组件（19）包括卡齿（24）、活动杆（25），竖板（26）、第一弹簧（27）和第一电磁铁（28），所述竖板（26）固定在第二安装板（22）上，所述活动杆（25）滑动安装在竖板（26）内，所述卡齿（24）固定在活动杆（25）的端部，所述第一电磁铁（28）设于活动杆（25）的另一端，所述第一弹簧（27）套设在活动杆（25）的外侧。

8.根据权利要求7所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述传动杆（23）的底部转动安装有位移块（29），所述第一安装板（21）上开设有滑槽（30），所述位移块（29）配合安装在滑槽（30）内，所述滑槽（30）内安装有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的端部固定在位移块（29）上，所述滑槽（30）上安装有第二电磁铁（32），所述蓄力齿轮（18）的底部通过杆安装有卷簧（33），所述卷簧（33）固定在第二安装板（22）上。

9.根据权利要求8所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述位移块（29）的侧面上安装有限位轮（34），所述滑槽（30）内开设有与限位轮（34）相适配的凹槽（35），所述伸缩杆（31）包括调节杆（36）、空心杆（37）和第二弹簧（38），所述调节杆（36）固定在位移块（29）上，所述空心杆（37）滑动安装在调节杆（36）的外侧，所述第二弹簧（38）位于调节杆（36）的外侧。

10.根据权利要求1所述的LED霓虹灯带检测设备，其特征在于：所述摩擦轮（6）的外壁上胶接有橡胶垫（39）。