CN116399700A - 一种线缆耐压检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线缆耐压检测装置及方法，本发明涉及线缆耐压检测技术领域。包括若干检测位，检测位数量至少为二，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，所述检测位由对称设置的水平辊件以及检测机构组成。本发明利用检测机构和施压单元配合对待测线缆实施有底部支撑和无底部支撑两种模式的耐压检测，同时还可通过置线块与底板配合形成有限位耐压检测模式，结合上述有底部支撑耐压检测和无底部支撑耐压检测两种模式，利用三种检测模式增加待测线缆耐压检测多样性，提高待测线缆耐压检测结果的精准度。

Description

一种线缆耐压检测装置及方法

技术领域

本发明涉及线缆耐压检测技术领域，具体为一种线缆耐压检测装置及方法。

背景技术

耐压检测是检测线缆是否存在故障的一种方法，在线缆出厂前或生产后需要对其进行耐压检测，以确保线缆可正常使用且品质高。耐压检测包括电学性能耐压检测和物理性能耐压检测，其中物理性能耐压检测是指在线缆上待测部分施加压力，通过压力计记录压力，通过与待测线缆连接的电流计判断待测线缆内的电流情况，当电流计的数值下降时，该时刻对应的压力值即为耐压测试值，当压力未达到预期值时，电流计数值便快速下降至零，则表示该待测线缆出现断路，该线缆质量不合格。

在常见的线缆耐压检测作业中，线缆所受到的压力来自固定的单一方向，但线缆实际使用过程中，其可能会受到来自不同方向的压力，那么施加固定且单一方向的压力所得到的耐压检测结果具有的代表性较低，同时也难以模拟线缆待压部分在有限位、无限位或有底部支撑、无底部支撑的多个情况，也就是说线缆耐压检测的多样性不足，范围窄。

此外，若对线缆进行逐个检测，则整体检测效率低，若同时对对根线缆进行检测，则耐压检测过程中施压等操作的同步性难以很好的控制，所存在的调节误差可能会影响检测结果的精准度。

发明内容

本发明提供的线缆耐压检测装置及方法,以解决相关技术中线缆接受耐压检测期间存在的问题。

本发明提供了一种线缆耐压检测装置，包括若干检测位，检测位数量至少为二，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，排除检测偶然性，所述检测位由对称设置的水平辊件以及检测机构组成，水平辊件中部斜上方设置有固定板，固定板下端安装有贯穿滑动安装在水平辊件上的插杆，插杆下端螺纹连接有螺帽。

所述检测机构由底撑单元和施压单元组成，所述底撑单元包括底板以及对称设置在水平辊之间的地置电动推杆，底板由两个页板通过销轴相互转动连接组成，销轴转动安装在地置电动推杆之间，水平辊件两端均转动安装有连接板，连接板远离水平辊件的一端和与之靠近的页板滑动连接。

所述施压单元包括位于底板中部正上方的上置电动推杆，上置电动推杆下端安装有下压板，下压板下端为内凹弧状。

进一步的，所述上置电动推杆安装在吊板中部，吊板的两端对称设置有转动调节件，底撑单元位于转动调节件之间，通过转动调节件使施压单元整体转动，施压单元的转动轴线水平且与底板内的销轴轴线相垂直，所述转动调节件包括架板以及架板上端转动安装的联动轴，吊板安装在联动轴之间。

进一步的，所述若干检测位内的转动调节件均与同一个统一调节件相连，通过统一调节件使所有转动调节件同步完成施压单元的转动，所述统一调节件包括电机、横轴和两个皮带，电机与横轴相连，同一侧的两个转动调节件与横轴之间通过皮带连接。

进一步的，所述底板上端对称插接有两个带弧形放置面的置线块，两个置线块分别插接在两个页板上端，置线块通过水平杆固定于页板上，水平杆与页板插接配合；所述下压板和上置电动推杆的推动端之间通过螺纹配合方式连接。

进一步的，所述底板的正下方设置有限位板，限位板的上端为内凹弧形结构，内凹弧形结构与底板内的销轴正相对。

此外，本发明还提供一种线缆耐压检测方法，包括以下步骤：S1：首先将两根待测线缆分别置于两个检测位上，线缆从固定板和水平辊件之间穿设并置于底板上，待测线缆一端与供电电源连接，另一端与负载连接，且待测线缆中间连有电流计。

S2：利用插杆、螺帽和固定板将待测线缆固定在水平辊件上。

S3：上置电动推杆与压力计连接，通过上置电动推杆带动下压板下移，下压板压制待测线缆，压力计记录下压板施加在待测线缆上的压力大小，电流计判断待测线缆内的电流情况，一旦电流计电流值出现下降，则表示此时压力计记录的压力值即为待测线缆耐压测试值。

本发明的有益效果：

根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，排除检测偶然性，保证检测结果的精准度和准确性，且利用转动调节件和统一调节件配合实现多个检测位的同步工作，保证耐压检测作业的统一性和同步性，避免调节误差影响待测线缆耐压检测结果。

根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，利用转动调节件和统一调节件使施压单元同步转动，在竖直面上从多个方向对待测线缆施压，扩大待测线缆耐压检测范围，使得耐压检测效果的精准度进一步提高。

根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，利用检测机构和施压单元配合对待测线缆实施有底部支撑和无底部支撑两种模式的耐压检测，同时还可通过置线块与底板配合形成有限位耐压检测模式，结合上述有底部支撑耐压检测和无底部支撑耐压检测两种模式，利用三种检测模式增加待测线缆耐压检测多样性，提高待测线缆耐压检测结果的精准度。

根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，在页板处于水平的状态下，页板对其上的待测线缆实施底部支撑，在此情况下，利用施压单元和底板配合实施有底部支撑的耐压检测，在页板处于倾斜的状态下时，待测线缆不再受底部支撑。

根据本发明实施例提供的一种线缆耐压检测装置，通过限位板对底板下移距离的限位，保证所有底板下移距离相同，确保调节统一性，利于提高无底部支撑耐压检测结果的精准度，免因下移距离不同，有的待测线缆在受压后触碰到下移距离小的底板，造成无底部支撑耐压检测时的误差。

附图说明

图1为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的立体结构示意图。

图2为本发明提供的一种线缆耐压检测装置在底板为V状下的立体结构示意图。

图3为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的图1的俯视结构示意图。

图4为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的图3的A-A向剖视图。

图5为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的图4中X区域的放大结构示意图。

图6为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的图3的B-B向剖视图。

图7为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的底撑单元、置线块和水平辊件的结构示意图。

图8为本发明提供的一种线缆耐压检测装置的底撑单元和施压单元的结构示意图。

图9为本发明的方法流程图。

图中：1、水平辊件；2、检测机构；11、固定板；12、插杆；13、螺帽；21、底撑单元；22、施压单元；211、底板；212、地置电动推杆；213、连接板；214、置线块；215、水平杆；216、限位板；221、上置电动推杆；222、下压板；223、吊板；224、转动调节件；225、联动轴；228、统一调节件；229、电机；230、横轴；231、皮带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图3和图7，一种线缆耐压检测装置，包括若干检测位，检测位数量至少为二，利用多个检测位对多根待测线缆实施同步耐压检测，排除检测偶然性，保证检测结果的精准度和准确性，所述检测位由左右对称设置的水平辊件1以及检测机构2组成，水平辊件1数量为二，且由辊架以及安装在辊架上端的水平辊组成，水平辊件1中部斜上方设置有固定板11，固定板11下端安装有贯穿滑动安装在水平辊件1上的两个插杆12，插杆12下端螺纹连接有螺帽13，螺帽13上端紧贴水平辊下表面，固定板11下端还安装有位于两个插杆12之间的橡胶垫。

请参阅图1、图4、图5、图7和图8，所述检测机构2由底撑单元21和施压单元22组成，如图7所示，所述底撑单元21包括底板211以及前后对称设置在水平辊之间的地置电动推杆212，底板211由两个页板通过销轴相互转动连接组成，销轴水平设置，底板211内的销轴转动安装在地置电动推杆212之间，水平辊件1两端均转动安装有连接板213，连接板213远离水平辊件1的一端和与之靠近的页板滑动连接，利用底撑单元21和施压单元22配合对待测线缆实施有底部支撑和无底部支撑两种模式的耐压检测。

请参阅图1、图4和图5，所述施压单元22包括位于底板211中部正上方的上置电动推杆221，上置电动推杆221下端安装有下压板222，下压板222下端为内凹弧状，可增大下压板222与待测线缆之间的接触面积。

如图1所示，以一个检测位的施压检测为例，使待测线缆从左往右依次穿过左侧的水平辊和右侧的水平辊，待测线缆一端与供电电源连接，另一端与负载连接，待测电缆中间连有电流计，上置电动推杆221与压力计连接（供电电源、电流计和压力计均为现有技术且均未在图中示出）。

原始状态下，底板211中的两个页板均处于水平状态，水平辊件1之间的待测线缆自然置于底板211上端面，此种情况下开展的检测模式为有底部支撑耐压检测。待测线缆穿设完毕后，朝待测线缆移动固定板11，至橡胶垫抵紧待测线缆，然后通过螺帽13和插杆12配合对固定板11进行固定，紧接着通过上置电动推杆221使下压板222下移，下压板222与待测线缆接触后继续下移，同时压力计开始记录压力，下压板222对待测线缆持续施压，当电流计电流值出现下降，则表示此时压力计记录的压力值即为待测线缆耐压测试值，若在压力未达到预期压力前，电流计的示数下降至零，则表示该待测线缆出现断电状况，也就是表征此根待测线缆耐压不合格。

继续参阅图1和图2，进行无底部支撑耐压检测时，在待测线缆穿设完毕后，通过地置电动推杆212带动底板211中的销轴向下移动，在连接板213的限位下，两个页板由水平状态转为倾斜状态，底板211的正下方设置有限位板216，限位板216的上端为内凹弧形结构，内凹弧形结构与底板211内的销轴正相对，当转动后的页板下端抵触限位板216的上端后，地置电动推杆212停止工作，此时底板211整体转为V状，如图2所示，且此时位于底板211上方的待测线缆处于无底部支撑的状态，模拟线缆在悬空状态下受到压力作用而表现的耐压情况，在此状态下，按照上述有底部支撑耐压检测的操作步骤，对待测线缆进行耐压检测。

请参阅图2、图3和图4，在上述整个检测过程中，上置电动推杆221和下压板222整体均是竖直正向下对待测线缆施压，为了进一步提高待测线缆的耐压检测结果的精准度，设置了转动调节件224，所述上置电动推杆221安装在吊板223中部，吊板223的两端对称设置有转动调节件224，底撑单元21位于转动调节件224之间，通过转动调节件224使施压单元22整体转动，施压单元22的转动轴线水平且与底板211内的销轴轴线相垂直，所述转动调节件224包括架板以及架板上端转动安装的联动轴225，吊板223安装在联动轴225之间。

利用转动调节件224使吊板223和施压单元22整体绕联动轴225轴线水平段转动至一定角度，在此角度下，施压单元22对待测线缆施加倾斜压力，以此在竖直面上从多个方向对待测线缆施压，扩大待测线缆耐压检测范围，使得耐压检测效果的精准度进一步提高。

如图2所示，为了规避因多个检测位中的转动调节件224工作不同步而影响耐压结果的问题，设置了统一调节件228，所述若干检测位内的转动调节件224均与同一个统一调节件228相连，通过统一调节件228使所有转动调节件224同步完成施压单元22的转动，所述统一调节件228包括电机229、横轴230和两个皮带231，电机229与横轴230相连，同一侧的两个转动调节件224与横轴230之间通过皮带231连接。通过电机229带动横轴230转动，横轴230通过皮带231带动所有联动轴225同步转动，继而使得施压单元22统一同步转动，保证转动的统一性、同步性。同时，设置的限位板216也具备保证底板211下移距离的统一性的作用，在有底部支撑耐压检测转为无底部支撑耐压检测的过程中，通过限位板216对底板211下移距离的限位，保证所有底板211下移距离相同，确保调节统一性，避免因下移距离不同，有的待测线缆在受压后触碰到下移距离小的底板211，造成无底部支撑耐压检测时的误差。

请参阅图5、图6、图7和图8，所述底板211上端对称插接有两个带弧形放置面的置线块214，两个置线块214分别插接在两个页板上端，置线块214通过水平杆215固定于页板上，水平杆215与页板插接配合；所述下压板222和上置电动推杆221的推动端之间通过螺纹配合方式连接，下压板222和置线块214均配备有多种尺寸型号，用来适配不同直径的待测线缆的耐压检测。当置线块214通过水平杆215安装在页板上时，待测线缆置于置线块214上，利用弧形放置面对待测线缆进行限位，在此待测线缆被压段有限位的情况下，利用施压单元22对该段待测线缆实施耐压检测，当通过拆卸水平杆215将置线块214取下时，待测线缆直接置于底板211上端，此时待测线缆被压段处于无限位状态，无限位状态下的检测即为有底部支撑检测模式，上述操作又形成了一种有限位耐压检测模式，结合之前有底部支撑耐压检测和无底部支撑耐压检测两种模式，利用三种检测模式增加待测线缆耐压检测多样性，提高待测线缆耐压检测结果的精准度。无限位状态下的耐压检测，即有底部支撑耐压检测，在下压板222向待测线缆施压时，待测线缆可能会存在小偏移，以此模拟待测线缆受压发生偏移的情况，得到此种情况下的耐压检测结果，而有限位状态下的耐压检测，则规避上述待测线缆发生偏移的情况，以此增加得到的耐压检测结果的多样性，提高检测结果的准确度。

此外，本发明还提供一种线缆耐压检测方法，包括以下步骤：

S1：首先将两根待测线缆分别置于两个检测位上，线缆从固定板11和水平辊件1之间穿设并置于底板211上，待测线缆一端与供电电源连接，另一端与负载连接，且待测线缆中间连有电流计。

S2：利用插杆12、螺帽13和固定板11将待测线缆固定在水平辊件1上。

S3：上置电动推杆221与压力计连接，通过上置电动推杆221带动下压板222下移，下压板222压制待测线缆，压力计记录下压板222施加在待测线缆上的压力大小，电流计判断待测线缆内的电流情况，一旦电流计电流值出现下降，则表示此时压力计记录的压力值即为待测线缆耐压测试值。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆耐压检测装置，包括若干检测位，若干检测位同时对多根待测线缆实施同步耐压检测，其特征在于：所述检测位由对称设置的水平辊件(1)以及检测机构(2)组成，水平辊件(1)中部斜上方设置有固定板(11)，固定板(11)下端安装有贯穿水平辊件(1)的插杆(12)，插杆(12)下端螺纹连接有螺帽(13)；

所述检测机构(2)由底撑单元(21)和施压单元(22)组成，所述底撑单元(21)包括底板(211)以及对称设置在水平辊之间的地置电动推杆(212)，底板(211)由两个页板通过销轴相互转动连接组成，销轴水平设置，销轴转动安装在地置电动推杆(212)之间，水平辊件(1)两端均转动安装有连接板(213)，连接板(213)远离水平辊件(1)的一端和与之靠近的页板滑动连接；利用底撑单元(21)和施压单元(22)配合对待测线缆实施有底部支撑和无底部支撑两种模式的耐压检测；

所述施压单元(22)包括位于底板(211)中部正上方的上置电动推杆(221)，上置电动推杆(221)下端安装有下压板(222)，下压板(222)下端为内凹弧状。

2.根据权利要求1所述的一种线缆耐压检测装置，其特征在于：所述上置电动推杆(221)安装在吊板(223)中部，吊板(223)的两端对称设置有转动调节件(224)，底撑单元(21)位于转动调节件(224)之间，通过转动调节件(224)使施压单元(22)整体转动，施压单元(22)的转动轴线水平且与底板(211)内的销轴轴线相垂直。

3.根据权利要求1放置面的置线块(214)，两个置线块(214)分别插接在两个页板上端，置线块(214)通过水平杆(215)固定于页板上，水平杆(215)与页板插接配合；

所述下压板(222)和上置电动推杆(221)的推动端之间通过螺纹配合方式连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆耐压检测装置，其特征在于：所述底板(211)的正下方设置有限位板(216)，限位板(216)的上端为内凹弧形结构，内凹弧形结构与底板(211)内的销轴正相对。

5.根据权利要求2所述的一种线缆耐压检测装置，其特征在于：所述若干检测位内的转动调节件(224)均与同一个统一调节件(228)相连，通过统一调节件(228)使所有转动调节件(224)同步完成施压单元(22)的转动，所述转动调节件(224)包括架板以及架板上端转动安装的联动轴(225)，所述统一调节件(228)包括电机(229)、横轴(230)和两个皮带(231)，同一侧的两个转动调节件(224)与横轴(230)之间通过皮带(231)连接。

6.一种使用根据权利要求1所述的线缆耐压检测装置的检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先将两根待测线缆分别置于两个检测位上，线缆从固定板(11)和水平辊件(1)之间穿设并置于底板(211)上，待测线缆一端与供电设备连接，另一端与负载连接，且待测线缆中间连有电流计；

S2：利用插杆(12)、螺帽(13)和固定板(11)将待测线缆固定在水平辊件(1)上；

S3：上置电动推杆(221)与压力计连接，通过上置电动推杆(221)带动下压板(222)下移，下压板(222)压制待测线缆，压力计记录下压板(222)施加在待测线缆上的压力大小，电流计判断待测线缆内的电流情况，一旦电流计电流值出现下降，则表示此时压力计记录的压力值即为待测线缆耐压测试值。

Images