CN114720826A - 一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法，属于压力检测技术领域，包括夹持件和测试机构，所述测试机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座固定连接，两个所述伸缩杆相互远离的一侧均分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底端安装有测试杆，所述夹持件和测试机构均分别设置有两组，两组所述测试机构之间安装有横杆,测试机构实现待测线缆不同力矩作用下的耐力，提升待测线缆测试过程中的测试效率，同时，两组夹持件的设置，夹持件对待测线缆进行夹持的时候，位于两组夹持件之间的待测线缆底端不与外界接触，从而解决了现有技术中，待测线缆受到支撑力，导致待测线缆测试受到干扰，从而造成耐力测试精确度低下的问题。

Description

一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法
技术领域
本发明涉及压力检测技术领域，具体涉及一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法。
背景技术
电缆在完成加工后，需要对其表层绝缘性能进行测试，现有的耐压检测设备存在着使用不方便，检测不彻底的缺陷，容易出现局部漏检问题。
现有技术中，其中申请号为CN201720006316.0的专利，涉及一种电缆耐压测试装置，包括带箱盖的箱体，所述箱盖上设置有与高压电极相连接的第一导电板，箱体内设置有位于第一导电板下方的弧形支撑板，电缆由弧形支撑板上侧穿过，第一导电板上布设有垂下与弧形支撑板相接触的金属珠链，第一导电板和弧形支撑板分别通过绝缘子安装于箱盖和箱体上，箱体内的两端设置有支撑电缆两端的导轮，箱盖上设置有位于导轮上方并进行接地的第二导电板，第二导电板上也布设有垂下与导轮相接触的金属珠链，所述箱体两端具有供电缆穿入穿出的穿孔，所述穿孔内套装有橡胶环，虽然上述专利电缆耐压测试装置结构新颖，设计合理，使用方便，保证全方位检测，避免局部漏检，检测全面准确，但是，线缆在进行压力检测的时候，线缆检测处与测试装置接触，导致电缆受到外在作用力，从而导致压力测试精确度低下，为此，提出了一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法，通过第一限位柱和第二限位柱的设置，以解决上述背景技术中提出的电缆受到外在作用力，从而导致压力测试精确度低下的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，包括夹持件和测试机构，所述测试机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的底端与底座固定连接，两个所述伸缩杆相互远离的一侧均分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底端安装有测试杆，所述夹持件和测试机构均分别设置有两组，两组所述测试机构之间安装有横杆，两组所述测试机构沿着横杆的中心点对称，两组所述夹持件分别位于横杆的两侧，左侧所述夹持件距离左侧所述测试机构的距离为1m，右侧所述夹持件距离右侧所述测试机构的距离为5m。
作为本发明进一步的方案：还包括底座，所述夹持件包括固定块，所述固定块的底端与底座固定连接，所述固定块的远离底座的一端固定连接固定连接有第一转动件，所述第一转动件上安装有第二转动件，所述第二转动件通过万向轴与第一转动件转动连接，所述第二转动件上转动连接有第一固定板，所述第一固定板上固定连接有第二固定板，所述第一固定板上固定连接有安装管，所述第二固定板上安装有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱与第二固定板滑动连接，所述第二固定板上安装有气缸，所诉气缸的底端穿过第一固定板并与安装管的内底端固定连接，所述第一限位柱的上部呈圆台状设置，所述待测线缆的两端分别穿过相对应的第二限位柱，所述第二限位柱呈中空设置，所述第二限位柱与相对应的第一限位柱插接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二限位柱包括第一限位管、第二限位管和第三限位管，所述第三限位管的顶端通过转动环转动连接有弧形板，所述弧形板在第三限位管的顶端呈半圆环状设置，所述弧形板与第三限位管之间形成凹槽，所述转动环与凹槽之间设置有橡胶垫。
作为本发明再进一步的方案：所述第二限位管位于第三限位管的内部并与第三限位管滑动连接，所述第一限位管的顶端与第三限位管的底端之间安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧等距分布在第一限位管的顶端四周。
作为本发明再进一步的方案：所述第三限位管的内部安装有多个套环，多个所述套环均匀分布在第三限位管的内部，且多个套环中心垫位于同一水平线上，多个所述套环通过相对应的转动杆与第三限位管转动连接，所述转动杆的外表面上套设有扭簧，所述扭簧位于转动杆外表面和套环的内侧壁之间，所述套环的端部固定连接有推动件，所述推动件由固定杆和球状体组成，所述第二限位管位于多个推动件的下方。
作为本发明再进一步的方案：所述伸缩杆的底端与底座固定连接，两个所述支撑板均固定套接在横杆的两端，所述支撑板上安装有调节件，所述调节件包括两个第一连接板和两个第二连接板，所述第一连接板和相对应的第二连接板通过轴承转动连接，两个所述第一连接板远离第二连接板的一端均固定连接有滑块，所述滑块与相对应支撑板远离伸缩杆的一端滑动连接，所述支撑板上安装有推动杆，所述推动杆的顶端与滑块的底端固定连接，所述推动杆穿过支撑板并与支撑板固定连接，所述推动杆延伸至支撑板底端的一侧与测试杆的顶端固定连接，测试杆为压力检测仪组成，所述测试杆的底端固定连接有限位块，所述限位块上开设有限位槽，所述限位槽在限位块上呈横向开设，两个所述限位块之间安装有待测线缆。
一种风电专用线缆生产用耐压试验的方法，包括以下步骤：待测线缆的限位，待测线缆紧绷度的调节，待测线缆耐压检测，待测线缆耐压分析。
作为本发明再进一步的方案：具体包括以下步骤：
S1:待测线缆的限位，待测线缆的两端分别穿过第二限位柱，气缸带动第一限位柱沿着竖直方向上下移动，第一限位柱向上移动，第一限位柱与第二限位柱插接，插接之后的第一限位柱和第二限位柱对待测线缆进行限位；
S2:待测线缆松紧度的调节，第一转动件和第二转动件在万向轴的作用下转动，转动过程中的第一转动件和第二转动件对待测线缆拉动，拉动实现待测线缆松紧度的调节，且在第一限位柱和第二限位柱插接的时候，第一限位柱上的第二限位管对推动件进行推动，推动件在第二限位管的作用下进一步对第三限位管内部的待测线缆进行推动，从而实现待测线缆松紧度的调节；
S3:待测线缆耐压检测，对于不同松紧度的待测线缆进行检测，测试杆底端限位块上设置的限位槽对测试过程中的待测线缆进行限位，第一连接板和第二连接板通过轴承转动连接，在轴承的带动下，滑块沿着竖直方向移动，滑块在移动的过程中对测试杆进行推动，测试杆对限位块限位部分的待测线缆进行测试；
S4:待测线缆耐压分析，两组限位夹位置的不同，调节测试机构测试过程的力矩，分析不同力矩作用下待测线缆的耐压能力，同时，利用待测线缆松紧度的调节，根据试验装置上测试杆的测试结果，进一步对不同松紧度待测线缆的耐压能力进行分析。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过设置两组夹持件和两组测试机构的设置，利用夹持件对待测线缆进行限位，利用测试机构对限位之后的待测线缆进行耐力检测，两组夹持件沿着横杆的中心点呈对称设置，将两组测试机构分别设置在横杆的两侧，且测试机构距离横杆中心点的位置不相同，因此，测试机构实现待测线缆不同力矩作用下的耐力，提升待测线缆测试过程中的测试效率，同时，两组夹持件的设置，夹持件对待测线缆进行夹持的时候，位于两组夹持件之间的待测线缆底端不与外界接触，从而解决了现有技术中，待测线缆受到支撑力，导致待测线缆测试受到干扰，从而造成耐力测试精确度低下的问题。
2.通过在夹持件的内部设置第一限位柱和第二限位柱，利用第一限位柱和第二限位柱对待测线缆进行限位，在利用第一限位柱和第二限位柱进行限位的时候，第一限位柱插接到第二限位柱的内部对待测线缆进行限位，在第一限位柱插接到第二限位柱内部的时候，第一限位柱对第二限位柱上的第一限位管进行推动，第一限位管向上移动的时候，与第一限位管固定连接的第二限位管开始向上移动，在第二限位管向上移动的过程中，第二限位管对第三限位管内部的推动件进行推动，从而位于第三限位管内部的推动件对第三限位管内部的待测线缆进行推动，从而控制第三限位管内部待测线缆的紧绷程度，进一步便于待测线缆耐力的检测，同时，推动件能够进一步对待测线缆进行限位，提升待测线缆测试过程中的稳定性，且第三限位管与第二限位管之间设置的复位弹簧，复位弹簧能够在待测线缆滑动的过程中对待测线缆进行缓冲。
3.在第二限位柱上设置弧形板，所设置的弧形板呈半环状设置，弧形板在转动环的带动下与第二限位柱转动连接，弧形板在随着转动环转动的过程中，降低第二限位柱与待测线缆的应力，利用转动环的转动力抵消待测线缆所受到的作用力，从而降低待测线缆在测试过程中所受到的磨损程度，对待测线缆进行防护，且第二限位柱与弧形板形成凹槽，所设置凹槽与第二限位柱之间设置的橡胶垫能够进一步对待测线缆进行防护，且凹槽的设置能够进一步对待测线缆进行限位，降低待测线缆测试过程中的晃动，进一步提升待测线缆测试过程中的紧绷程度，便于测试杆对待测线缆进行耐力检测，测试杆对待测线缆进行耐力检测的时候，测试杆底端所设置的限位块进一步实现测试过程中待测线缆的限位操作。
4.夹持件的设置，利用第一转动件和第二转动件的设置能够控制待测线缆的紧绷度以及待测线缆的高度，便于不同紧绷程度下待测线缆的测试，实现待测线缆在不同状态下的检测，加强测试装置测试过程中的多功能性。
附图说明
图1为一种风电专用线缆生产用耐压试验装置的立体结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为图2中测试杆翻转180°之后的结构示意图。
图5为图1中夹持件在第一转动件和第二转动件作用下的状态结构示意图。
图6为图5中C处的放大图。
图7为图5的正视结构示意图。
图8为图7中D处的放大图。
图9为测试线缆放置在耐压试验装置上的结构示意图。
图10为第二限位柱和第一限位柱的立体结构示意图。
图11为图10中第二限位柱的正视结构示意图。
图12为图11中E处的放大图。
图13为图11中第一限位管和第二限位管的位置结构示意图。
图中：10、底座；20、夹持件；21、固定块；211、第一转动件；212、第二转动件；22、第一固定板；23、第二固定板；24、安装管；241、气缸；242、第一限位柱；25、第二限位柱；251、第一限位管；2511、第二限位管；2512、转动杆；2513、套环；2514、推动件；2515、复位弹簧；252、第三限位管；253、弧形板；254、橡胶垫；255、凹槽；30、测试机构；31、伸缩杆；32、支撑板；321、横杆；33、调节件；331、第一连接板；332、滑块；333、第二连接板；34、测试杆；341、推动杆；342、限位块；40、待测线缆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1-图13，本发明实施例中，一种风电专用线缆生产用耐压试验装置及方法，包括底座10，所述底座10上安装有夹持件20和测试机构30，所述夹持件20和测试机构30均分别设置有两组，两组所述测试机构30之间安装有横杆321，两组所述测试机构30沿着横杆321的中心点对称，两组所述夹持件20分别位于横杆321的两侧，通过设置两组夹持件20和两组测试机构30的设置，利用夹持件20进行限位，利用测试机构30进行耐力检测，两组夹持件20沿着横杆321的中心点呈对称设置，将两组测试机构30分别设置在横杆321的两侧，且测试机构30距离横杆321中心点的位置不相同，因此，测试机构30实现不同力矩作用下耐力的测试，提升测试过程中的测试效率，需要说明的时，左侧所述夹持件20距离左侧所述测试机构30的距离为5m，右侧所述夹持件20距离右侧所述测试机构30的距离为1m，所述测试机构30包括伸缩杆31，所述伸缩杆31的底端与底座10固定连接，两个所述伸缩杆31相互远离的一侧均分别固定连接有支撑板32，两个所述支撑板32均固定套接在横杆321的两端，所述支撑板32上安装有调节件33，所述调节件33包括两个第一连接板331和两个第二连接板333，所述第一连接板331和相对应的第二连接板333通过轴承转动连接，两个所述第一连接板331远离第二连接板333的一端均固定连接有滑块332，所述滑块332与相对应支撑板32远离伸缩杆31的一端滑动连接，所述支撑板32的底端安装有测试杆34，所述支撑板32上安装有推动杆341，所述推动杆341的顶端与滑块332的底端固定连接，所述推动杆341穿过支撑板32并与支撑板32固定连接，所述推动杆341延伸至支撑板32底端的一侧与测试杆34的顶端固定连接，需要说明的是，测试杆34为压力检测仪组成，所述测试杆34的底端固定连接有限位块342，所述限位块342上开设有限位槽，所述限位槽在限位块342上呈横向开设，两个所述限位块342之间安装有待测线缆40。
且两组夹持件20的设置，夹持件20进行夹持的时候，位于两组夹持件20之间的待测线缆40底端不与外界接触，从而解决了现有技术中，待测线缆40受到支撑力，导致待测线缆40测试受到干扰，从而造成耐力测试精确度低下的问题。
所述夹持件20包括固定块21，所述固定块21的底端与底座10固定连接，所述固定块21的远离底座10的一端固定连接固定连接有第一转动件211，所述第一转动件211上安装有第二转动件212，所述第二转动件212通过万向轴与第一转动件211转动连接，夹持件20的设置，利用第一转动件211和第二转动件212的设置能够控制待测线缆40的紧绷度以及待测线缆40的高度，便于不同紧绷程度下待测线缆40的测试，实现待测线缆40在不同状态下的检测，加强测试装置测试过程中的多功能性，所述第二转动件212上转动连接有第一固定板22，所述第一固定板22上固定连接有第二固定板23，所述第一固定板22上固定连接有安装管24，所述第二固定板23上安装有第一限位柱242和第二限位柱25，所述第一限位柱242与第二固定板23滑动连接，所述第二固定板23上安装有气缸241，所诉气缸241的底端穿过第一固定板22并与安装管24的内底端固定连接，所述第一限位柱242的上部呈圆台状设置，所述待测线缆40的两端分别穿过相对应的第二限位柱25，所述第二限位柱25呈中空设置，所述第二限位柱242与相对应的第一限位柱25插接，所述第二限位柱25包括第一限位管251、第二限位管2511和第三限位管252，所述第三限位管252的顶端通过转动环转动连接有弧形板253，所述弧形板253在第三限位管252的顶端呈半圆环状设置，所述弧形板253与第三限位管252之间形成凹槽255，所述转动环与凹槽255之间设置有橡胶垫254，所设置凹槽255与第二限位柱25之间设置的橡胶垫254能够进一步对待测线缆40进行防护，且凹槽255的设置能够进一步对待测线缆40进行限位，降低待测线缆40测试过程中的晃动，进一步提升待测线缆40测试过程中的紧绷程度，便于测试杆34对待测线缆40进行耐力检测，测试杆34对待测线缆40进行耐力检测的时候，测试杆34底端所设置的限位块342进一步实现测试过程中待测线缆40的限位操作。
需要说明的是，通过在夹持件20的内部设置第一限位柱242和第二限位柱25，利用第一限位柱242和第二限位柱25对待测线缆40进行限位，在利用第一限位柱242和第二限位柱25进行限位的时候，第一限位柱242插接到第二限位柱25的内部对待测线缆40进行限位，且第三限位管252与第二限位管2511之间设置的复位弹簧2515，复位弹簧2515能够在待测线缆40滑动的过程中对待测线缆40进行缓冲，在第二限位柱25上设置弧形板253，弧形板253在转动环的带动下与第二限位柱25转动连接，弧形板253在随着转动环转动的过程中，降低第二限位柱25与待测线缆40的应力，利用转动环的转动力抵消待测线缆40所受到的作用力，从而降低待测线缆40在测试过程中所受到的磨损程度。
所述第二限位管2511位于第三限位管252的内部并与第三限位管252滑动连接，所述第一限位管251的顶端与第三限位管252的底端之间安装有多个复位弹簧2515，多个所述复位弹簧2515等距分布在第一限位管251的顶端四周，所述第三限位管252的内部安装有多个套环2513，多个所述套环2513均匀分布在第三限位管252的内部，且多个套环2513中心垫位于同一水平线上，多个所述套环2513通过相对应的转动杆2512与第三限位管252转动连接，所述转动杆2512的外表面上套设有扭簧，所述扭簧位于转动杆2512外表面和套环2513的内侧壁之间，所述套环2513的端部固定连接有推动件2514，所述推动件2514由固定杆和球状体组成，需要说明的是，在初始状态下，推动件2514状态如图12所示，所述第二限位管2511位于多个推动件2514的下方，扭簧实现推动件2514的复位，在第一限位柱242插接到第二限位柱25内部的时候，第一限位柱242对第二限位柱25上的第一限位管251进行推动，第一限位管251向上移动的时候，与第一限位管251固定连接的第二限位管2511开始向上移动，在第二限位管2511向上移动的过程中，第二限位管2511对第三限位管252内部的推动件2514进行推动，从而位于第三限位管252内部的推动件2514对第三限位管252内部的待测线缆40进行推动，从而控制第三限位管252内部待测线缆40的紧绷程度，进一步便于待测线缆40耐力的检测，同时，推动件2514能够进一步对待测线缆40进行限位，提升待测线缆40测试过程中的稳定性。
一种风电专用线缆生产用耐压试验方法，包括以下步骤，待测线缆40的限位，待测线缆40紧绷度的调节，待测线缆40耐压检测，待测线缆40耐压分析。
具体包括以下步骤：
S1:待测线缆40的限位，待测线缆40的两端分别穿过第二限位柱25，气缸241带动第一限位柱242沿着竖直方向上下移动，第一限位柱242向上移动，第一限位柱242与第二限位柱25插接，插接之后的第一限位柱242和第二限位柱25对待测线缆40进行限位；
S2:待测线缆40松紧度的调节，第一转动件211和第二转动件212在万向轴的作用下转动，转动过程中的第一转动件211和第二转动件212对待测线缆40拉动，拉动实现待测线缆40松紧度的调节，且在第一限位柱242和第二限位柱25插接的时候，第一限位柱242上的第二限位管2511对推动件2514进行推动，推动件2541在第二限位管2511的作用下进一步对第三限位管252内部的待测线缆40进行推动，从而实现待测线缆松紧度的调节；
S3:待测线缆40耐压检测，对于不同松紧度的待测线缆40进行检测，测试杆34底端限位块342上设置的限位槽对测试过程中的待测线缆40进行限位，第一连接板331和第二连接板333通过轴承转动连接，在轴承的带动下，滑块332沿着竖直方向移动，滑块332在移动的过程中对测试杆34进行推动，测试杆34对限位块342限位部分的待测线缆40进行测试；
S4:待测线缆40耐压分析，两组限位夹20位置的不同，调节测试机构30测试过程的力矩，分析不同力矩作用下待测线缆40的耐压能力，同时，利用待测线缆40松紧度的调节，根据试验装置上测试杆34的测试结果，进一步对不同松紧度待测线缆40的耐压能力进行分析。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (8)

1.一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，包括夹持件(20)和测试机构(30)，所述测试机构(30)包括伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)的底端与底座(10)固定连接，两个所述伸缩杆(31)相互远离的一侧均分别固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)的底端安装有测试杆(34)，其特征在于：所述夹持件(20)和测试机构(30)均分别设置有两组，两组所述测试机构(30)之间安装有横杆(321)，两组所述测试机构(30)沿着横杆(321)的中心点对称，两组所述夹持件(20)分别位于横杆(321)的两侧，左侧所述夹持件(20)距离左侧所述测试机构(30)的距离为5m，右侧所述夹持件(20)距离右侧所述测试机构(30)的距离为1m。
2.根据权利要求1所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，其特征在于，还包括底座(10)，所述夹持件(20)包括固定块(21)，所述固定块(21)的底端与底座(10)固定连接，所述固定块(21)的远离底座(10)的一端固定连接固定连接有第一转动件(211)，所述第一转动件(211)上安装有第二转动件(212)，所述第二转动件(212)通过万向轴与第一转动件(211)转动连接，所述第二转动件(212)上转动连接有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)上固定连接有第二固定板(23)，所述第一固定板(22)上固定连接有安装管(24)，所述第二固定板(23)上安装有第一限位柱(242)和第二限位柱(25)，所述第一限位柱(242)与第二固定板(23)滑动连接，所述第二固定板(23)上安装有气缸(241)，所诉气缸(241)的底端穿过第一固定板(22)并与安装管(24)的内底端固定连接，所述第一限位柱(242)的上部呈圆台状设置，所述待测线缆(40)的两端分别穿过相对应的第二限位柱(25)，所述第二限位柱(25)呈中空设置，所述第二限位柱(242)与相对应的第一限位柱(25)插接。
3.根据权利要求2所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，其特征在于，所述第二限位柱(25)包括第一限位管(251)、第二限位管(2511)和第三限位管(252)，所述第三限位管(252)的顶端通过转动环转动连接有弧形板(253)，所述弧形板(253)在第三限位管(252)的顶端呈半圆环状设置，所述弧形板(253)与第三限位管(252)之间形成凹槽(255)，所述转动环与凹槽(255)之间设置有橡胶垫(254)。
4.根据权利要求3所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，其特征在于，所述第二限位管(2511)位于第三限位管(252)的内部并与第三限位管(252)滑动连接，所述第一限位管(251)的顶端与第三限位管(252)的底端之间安装有多个复位弹簧(2515)，多个所述复位弹簧(2515)等距分布在第一限位管(251)的顶端四周。
5.根据权利要求4所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，其特征在于，所述第三限位管(252)的内部安装有多个套环(2513)，多个所述套环(2513)均匀分布在第三限位管(252)的内部，且多个套环(2513)中心垫位于同一水平线上，多个所述套环(2513)通过相对应的转动杆(2512)与第三限位管(252)转动连接，所述转动杆(2512)的外表面上套设有扭簧，所述扭簧位于转动杆(2512)外表面和套环(2513)的内侧壁之间，所述套环(2513)的端部固定连接有推动件(2514)，所述推动件(2514)由固定杆和球状体组成，所述第二限位管(2511)位于多个推动件(2514)的下方。
6.根据权利要求3-4任一项所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，其特征在于，所述伸缩杆(31)的底端与底座(10)固定连接，两个所述支撑板(32)均固定套接在横杆(321)的两端，所述支撑板(32)上安装有调节件(33)，所述调节件(33)包括两个第一连接板(331)和两个第二连接板(333)，所述第一连接板(331)和相对应的第二连接板(333)通过轴承转动连接，两个所述第一连接板(331)远离第二连接板(333)的一端均固定连接有滑块(332)，所述滑块(332)与相对应支撑板(32)远离伸缩杆(31)的一端滑动连接，所述支撑板(32)上安装有推动杆(341)，所述推动杆(341)的顶端与滑块(332)的底端固定连接，所述推动杆(341)穿过支撑板(32)并与支撑板(32)固定连接，所述推动杆(341)延伸至支撑板(32)底端的一侧与测试杆(34)的顶端固定连接，测试杆(34)为压力检测仪组成，所述测试杆(34)的底端固定连接有限位块(342)，所述限位块(342)上开设有限位槽，所述限位槽在限位块(342)上呈横向开设，两个所述限位块(342)之间安装有待测线缆(40)。
7.一种风电专用线缆生产用耐压试验的方法，包括权利要求6所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验装置，其特征在于，包括以下步骤：待测线缆(40)的限位，待测线缆(40)紧绷度的调节，待测线缆(40)耐压检测，待测线缆(40)耐压分析。
8.根据权利要求7所述的一种风电专用线缆生产用耐压试验的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1:待测线缆(40)的限位，待测线缆(40)的两端分别穿过第二限位柱(25)，气缸(241)带动第一限位柱(242)沿着竖直方向上下移动，第一限位柱(242)向上移动，第一限位柱(242)与第二限位柱(25)插接，插接之后的第一限位柱(242)和第二限位柱(25)对待测线缆(40)进行限位；
S2:待测线缆(40)松紧度的调节，第一转动件(211)和第二转动件(212)在万向轴的作用下转动，转动过程中的第一转动件(211)和第二转动件(212)对待测线缆(40)拉动，拉动实现待测线缆(40)松紧度的调节，且在第一限位柱(242)和第二限位柱(25)插接的时候，第一限位柱(242)上的第二限位管(2511)对推动件(2514)进行推动，推动件(2541)在第二限位管(2511)的作用下进一步对第三限位管(252)内部的待测线缆(40)进行推动，从而实现待测线缆松紧度的调节；
S3:待测线缆(40)耐压检测，对于不同松紧度的待测线缆(40)进行检测，测试杆(34)底端限位块(342)上设置的限位槽对测试过程中的待测线缆(40)进行限位，第一连接板(331)和第二连接板(333)通过轴承转动连接，在轴承的带动下，滑块(332)沿着竖直方向移动，滑块(332)在移动的过程中对测试杆(34)进行推动，测试杆(34)对限位块(342)限位部分的待测线缆(40)进行测试；
S4:待测线缆(40)耐压分析，两组限位夹(20)位置的不同，调节测试机构(30)测试过程的力矩，分析不同力矩作用下待测线缆(40)的耐压能力，同时，利用待测线缆(40)松紧度的调节，根据试验装置上测试杆(34)的测试结果，进一步对不同松紧度待测线缆(40)的耐压能力进行分析。
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