CN116125140B - 一种电缆在线生产用电阻值测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电阻测试技术领域，尤其涉及一种电缆在线生产用电阻值测试设备。本发明提供一种电缆在线生产用电阻值测试设备，在收卷电缆芯的过程中，能够对电缆芯进行更加快速而稳定地电阻值抽检测试，提高测试效率。一种电缆在线生产用电阻值测试设备，包括有底座、底支架、横轴和导线轮等；所述底座顶部一侧设有底支架，两个所述底支架之间转动式连接有横轴，所述导线轮设在横轴上。两个探针会间歇性地向上移动与电缆芯稳定接触，外设的万用表会对两个探针之间的电缆芯进行通电，这时工作人员可以通过万用表上的检测数据得到这一段电缆芯的电阻值，进而间歇性地检测电缆芯的电阻值，从而实现更加快速地对电缆芯进行电阻值的抽检工作。

Description

一种电缆在线生产用电阻值测试设备

技术领域

本发明涉及电阻测试技术领域，尤其涉及一种电缆在线生产用电阻值测试设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，电缆包括导体、绝缘层、填充料以及护套，电缆料是指包裹导体的绝缘层、保护电缆的护套以及填充在绝缘层和护套之间的填充料，电缆料的配方直接影响着电缆的物理性能，比如硬度、耐低温、阻燃性和绝缘性。

在电缆导体的生产过程中，需要对电缆芯进行电阻测试，目前的测试方法主要是工作人员手持两个测试探头，对电缆芯进行通电，然后观察电阻值，判断电阻值是否满足标准。由于电缆芯通常长达几千米，工作人员无法对所有的电缆芯都进行测试，只能进行分段抽检，但是电缆芯生产时会进行收卷，所以需要工作人员频繁关闭收卷设备，对电缆芯进行电阻值的抽检测试，使得测试效率较低，而且工作人员手持探头对电缆芯进行夹持检测，容易出现滑动和脱落的现象，使得探头与缆芯接触不够稳定，从而使得电阻检测的准确度不够高。

发明内容

以克服上述缺点，本发明提供一种电缆在线生产用电阻值测试设备，在收卷电缆芯的过程中，能够对电缆芯进行更加快速而稳定地电阻值抽检测试，提高测试效率。

技术方案如下：一种电缆在线生产用电阻值测试设备，包括有底座、底支架、横轴、导线轮、滑动机构、测试机构、驱动机构、推动机构和推动组件，所述底座顶部一侧固定连接有两个底支架，两个所述底支架呈对称设置，两个所述底支架之间转动式连接有横轴，所述导线轮固定连接在横轴上，所述导线轮位于两个底支架之间，所述导线轮上绕有电缆芯，所述滑动机构设在底座上，所述测试机构设在滑动机构上，所述驱动机构设在底支架上且与横轴连接，所述推动机构设在驱动机构上，所述推动组件设在测试机构上且与底座连接。

可选地，所述滑动机构包括有滑块、Y形支架、滚轮和复位弹簧，所述底座上开设有滑槽，所述滑块滑动式连接在滑槽上，所述Y形支架固定连接在滑块顶部，所述Y形支架上部转动式连接有四个滚轮，两个所述滚轮为一组，电缆芯同时穿过两组滚轮，所述底座与滑块之间连接有复位弹簧。

可选地，所述测试机构包括有T形卡杆、水平弹簧、滑套、铁质滑动架、探针和固定板，所述T形卡杆滑动式连接在Y形支架上，且所述T形卡杆与滑块滑动式连接，所述T形卡杆与滑块之间连接有水平弹簧，所述底座上开设有卡孔，所述T形卡杆下端卡入卡孔内，所述滑套滑动式连接在Y形支架外壁上，所述滑套与T形卡杆固定连接，所述铁质滑动架滑动式连接在滑套外壁上，所述铁质滑动架与Y形支架滑动式连接，所述铁质滑动架上固定连接有两个探针，所述固定板固定连接在Y形支架上部，所述固定板位于两个探针上方。

可选地，所述铁质滑动架为铁制材质。

可选地，所述固定板为绝缘体材质。

可选地，所述驱动机构包括有单齿齿轮、下转轴和柱齿轮，所述单齿齿轮固定连接在横轴的一端，两个所述底支架中部之间转动式连接有下转轴，所述柱齿轮固定连接在下转轴靠近单齿齿轮的一侧，所述单齿齿轮位于柱齿轮上方，所述单齿齿轮会与柱齿轮啮合。

可选地，所述推动机构包括有圆盘、U形推架、拉簧和接触板，所述圆盘固定连接在下转轴远离柱齿轮的一端，所述圆盘上开设有驱动槽，所述底座上开设有开槽，所述U形推架滑动式连接在开槽上，所述U形推架与底座之间连接有三个拉簧，所述接触板固定连接在滑套靠近U形推架的一侧，所述U形推架远离圆盘的一端与接触板接触。

可选地，所述推动组件包括有接触圆杆、磁铁环、矮推动架和高推动架，所述铁质滑动架上固定连接有两个接触圆杆，两个所述接触圆杆呈对称设置，所述滑套外壁上固定连接有两个磁铁环，所述铁质滑动架位于两个磁铁环之间，所述铁质滑动架与位于上方的磁铁环接触，所述底座顶部固定连接有两个矮推动架，两个所述矮推动架呈对称设置，所述Y形支架位于两个矮推动架之间，所述接触圆杆位于矮推动架上方，且所述接触圆杆与矮推动架接触，所述底座顶部固定连接有两个高推动架，两个所述高推动架呈对称设置。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

在外设的收卷设备对电缆芯收卷的过程中，两个探针会间歇性地向上移动与电缆芯稳定接触，外设的万用表会对两个探针之间的电缆芯进行通电，使得两个探针之间的一段电缆芯、外设的万用表和两个探针之间形成闭合的电流回路，这时工作人员可以通过万用表上的检测数据得到这一段电缆芯的电阻值，从而间歇性地检测电缆芯的电阻值，进而实现更加快速地对电缆芯进行电阻值的抽检工作。

此外，在两个探针检测电缆芯电阻值的过程中，电缆芯依然会收卷，并带动两个探针一起移动，等电缆芯的电阻值测试完毕时，探针会向下移动并与电缆芯脱离接触，这样不会影响对电缆芯的收卷工作，进而能够在收卷电缆芯的过程中对电缆进行电阻值的检测，提高工作效率。

此外，在两个探针检测电缆芯电阻值的过程中，固定板会顶住电缆芯，使得两个探针能够与电缆芯稳定接触，同时位于上方的磁铁环会紧紧吸附铁质滑动架，使得铁质滑动架和探针能够稳定不向下移动，在电缆芯收卷的过程中，探针也能够保持与电缆芯的持续接触，进而让探针与电缆芯保持良好的接触，从而能够更加稳定地对电缆芯测试电阻值，提高测试的准确性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明横轴、导线轮和电缆的局部立体结构示意图。

图3为本发明推动机构的局部剖视立体结构示意图。

图4为本发明滑动机构和测试机构的第一种局部剖视立体结构示意图。

图5为本发明滑动机构和测试机构的第二种局部剖视立体结构示意图。

图6为本发明铁质滑动架和探针的立体结构示意图。

图7为本发明的局部立体结构示意图。

图8为本发明驱动机构的局部剖视立体结构示意图。

图9为本发明驱动机构和推动机构的局部剖视立体结构示意图。

图10为本发明推动机构的局部立体结构示意图。

附图标记说明：1、底座，2、底支架，3、横轴，4、导线轮，5、电缆芯，61、滑槽，62、滑块，63、Y形支架，64、滚轮，65、复位弹簧，72、T形卡杆，73、水平弹簧，74、卡孔，75、滑套，76、铁质滑动架，77、探针，78、固定板，81、单齿齿轮，82、下转轴，83、柱齿轮，91、圆盘，92、驱动槽，921、开槽，93、U形推架，96、拉簧，97、接触板，101、接触圆杆，102、磁铁环，103、矮推动架，104、高推动架。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

实施例一：一种电缆在线生产用电阻值测试设备，如图1-图10示，包括有底座1、底支架2、横轴3、导线轮4、滑动机构、测试机构、驱动机构、推动机构和推动组件，所述底座1顶部一侧通过螺栓连接有两个底支架2，两个所述底支架2呈对称设置，两个所述底支架2之间转动式连接有横轴3，所述横轴3为水平设置，所述导线轮4固定连接在横轴3上，所述导线轮4位于两个底支架2之间，所述导线轮4上绕有电缆芯5，所述滑动机构设在底座1上，所述测试机构设在滑动机构上，所述驱动机构设在底支架2上且与横轴3连接，所述推动机构设在驱动机构上，所述推动组件设在测试机构上且与底座1连接。

所述滑动机构包括有滑块62、Y形支架63、滚轮64和复位弹簧65，所述底座1上开设有滑槽61，所述滑块62滑动式连接在滑槽61上，所述Y形支架63通过螺栓连接在滑块62顶部，所述Y形支架63上部转动式连接有四个滚轮64，两个所述滚轮64为一组，电缆芯5同时穿过两组滚轮64，所述底座1与滑块62之间通过挂钩连接有复位弹簧65，所述复位弹簧65位于滑槽61内。

所述测试机构包括有T形卡杆72、水平弹簧73、滑套75、铁质滑动架76、探针77和固定板78，所述T形卡杆72滑动式连接在Y形支架63上，所述T形卡杆72为“T”形结构，且所述T形卡杆72与滑块62滑动式连接，所述T形卡杆72与滑块62之间通过挂钩连接有水平弹簧73，所述水平弹簧73套在T形卡杆72上，所述底座1上开设有卡孔74，所述T形卡杆72下端卡入卡孔74内，所述滑套75滑动式连接在Y形支架63外壁上，所述滑套75与T形卡杆72固定连接，所述铁质滑动架76滑动式连接在滑套75外壁上，所述铁质滑动架76与Y形支架63滑动式连接，所述铁质滑动架76上通过螺栓连接有两个探针77，所述固定板78通过螺栓连接在Y形支架63上部，所述固定板78位于两个探针77上方。

所述铁质滑动架76为铁制材质。

所述固定板78为绝缘体材质。

所述驱动机构包括有单齿齿轮81、下转轴82和柱齿轮83，所述单齿齿轮81通过平键连接在横轴3的一端，两个所述底支架2中部之间转动式连接有下转轴82，所述下转轴82为水平设置，所述柱齿轮83通过平键连接在下转轴82靠近单齿齿轮81的一侧，所述单齿齿轮81位于柱齿轮83上方，所述单齿齿轮81会与柱齿轮83啮合。

所述推动机构包括有圆盘91、U形推架93、拉簧96和接触板97，所述圆盘91通过平键连接在下转轴82远离柱齿轮83的一端，所述圆盘91上开设有驱动槽92，所述底座1上开设有开槽921，所述U形推架93滑动式连接在开槽921上，所述U形推架93为“U”形结构，所述U形推架93与底座1之间通过挂钩连接有三个拉簧96，所述接触板97通过螺栓连接在滑套75靠近U形推架93的一侧，所述U形推架93远离圆盘91的一端与接触板97接触。

所述推动组件包括有接触圆杆101、磁铁环102、矮推动架103和高推动架104，所述铁质滑动架76上通过螺栓连接有两个接触圆杆101，两个所述接触圆杆101呈对称设置，所述滑套75外壁上固定连接有两个磁铁环102，所述铁质滑动架76位于两个磁铁环102之间，所述铁质滑动架76与位于上方的磁铁环102接触，所述底座1顶部通过螺栓连接有两个矮推动架103，两个所述矮推动架103呈对称设置，所述Y形支架63位于两个矮推动架103之间，所述接触圆杆101位于矮推动架103上方，且所述接触圆杆101与矮推动架103接触，所述底座1顶部通过螺栓连接有两个高推动架104，两个所述高推动架104呈对称设置。

起初，由于圆盘91顶着U形推架93，拉簧96处于拉伸状态，在实际操作中，工作人员先将生产出的且没有包裹保护层的电缆芯5一端穿过两组滚轮64之间，接着将电缆芯5绕在导线轮4上，再将电缆芯5的一端牵引到外设的收卷设备上，然后将两个探针77与外设万用表的正负极连接，并启动外设的收卷设备对电缆芯5进行收卷，滚轮64会对电缆芯5进行导向，电缆芯5被收卷会带动导线轮4转动，导线轮4转动会带动横轴3和单齿齿轮81一起转动，单齿齿轮81转动会与柱齿轮83啮合并带动柱齿轮83转动，单齿齿轮81继续转动会与柱齿轮83脱离啮合，重复如此，使得单齿齿轮81转动一圈带动柱齿轮83转动一个齿牙的角度，柱齿轮83转动会带动圆盘91转动，圆盘91转动将不再顶住U形推架93，拉簧96复位会带动U形推架93向上移动，U形推架93向上移动会推动接触板97向上移动，接触板97向上移动会带动滑套75、T形卡杆72和两个磁铁环102一起向上移动，水平弹簧73被拉伸，T形卡杆72向上移动会与卡孔74脱离接触，T形卡杆72将不再对滑块62限位，由于此时位于上方的磁铁环102吸附着铁质滑动架76，位于上方的磁铁环102向上移动时会带动铁质滑动架76向上移动，铁质滑动架76向上移动会带动两个探针77一起向上移动，两个探针77向上移动会与电缆芯5接触，同时固定板78会顶住电缆芯5，使得两个探针77能够与电缆芯5稳定接触，外设的万用表会对两个探针77之间的电缆芯5进行通电，使得两个探针77之间的一段电缆芯5、外设的万用表和两个探针77之间形成闭合的电流回路，这时工作人员可以通过万用表上的检测数据得到这一段电缆芯5的电阻值，由于此时电缆芯5正在收卷，而两个探针77卡住了电缆芯5，所以电缆芯5被收卷的同时也会带动两个探针77一起向靠近底支架2的方向移动，两个探针77移动会带动铁质滑动架76移动，铁质滑动架76移动会带动接触圆杆101和滑套75一起移动，接触圆杆101移动会与矮推动架103脱离接触，滑套75移动会带动接触板97、T形卡杆72、滑块62、Y形支架63和固定板78一起移动，复位弹簧65被压缩，T形卡杆72移动会与底座1接触，这样做的目的是不会影响对电缆芯5的收卷工作，能够在收卷电缆芯5的过程中对电缆进行电阻值的检测，提高工作效率，接触板97移动会与U形推架93脱离接触，同时圆盘91继续转动会推动U形推架93沿着驱动槽92向下移动，拉簧96被拉伸，接触圆杆101继续移动会与高推动架104接触，并被高推动架104挤压向下移动，接触圆杆101向下移动会带动铁质滑动架76向下移动，由于此时底座1顶住了T形卡杆72，所以T形卡杆72、滑套75和磁铁环102都不会向下移动，铁质滑动架76向下移动会与位于上方的磁铁环102脱离接触，并被位于下方的磁铁环102吸附，铁质滑动架76向下移动的同时会带动两个探针77向下移动，两个探针77向下移动会与电缆芯5脱离接触，电缆芯5不再拉扯两个探针77，此时复位弹簧65复位会带动滑块62向远离底支架2的方向复位，滑块62复位会带动Y形支架63、滑套75和T形卡杆72一起复位，滑套75复位会带动铁质滑动架76、固定板78、接触圆杆101和磁铁环102一起复位，接触圆杆101复位时会与高推动架104脱离接触，并与矮推动架103重新接触，T形卡杆72复位将不再被底座1顶住，水平弹簧73复位会带动T形卡杆72和滑套75一起向下复位，滑套75向下复位会带动两个磁铁环102一起向下复位，由于此时矮推动架103顶着接触圆杆101，铁质滑动架76不会向下移动，位于下方的磁铁环102向下复位会与铁质滑动架76脱离接触，同时位于上方的磁铁环102向下复位会与铁质滑动架76重新接触，重复如此，使得柱齿轮83转动一圈后，探针77才会向上移动对电缆芯5检测电阻值，进而在收卷电缆芯5的过程中，间歇性地检测电缆芯5的电阻值，从而实现更加快速地对电缆芯5进行电阻值的抽检工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种电缆在线生产用电阻值测试设备，其特征在于，包括有底座（1）、底支架（2）、横轴（3）、导线轮（4）、滑动机构、测试机构、驱动机构、推动机构和推动组件，所述底座（1）顶部一侧固定连接有两个底支架（2），两个所述底支架（2）呈对称设置，两个所述底支架（2）之间转动式连接有横轴（3），所述导线轮（4）固定连接在横轴（3）上，所述导线轮（4）位于两个底支架（2）之间，所述导线轮（4）上绕有电缆芯（5），所述滑动机构设在底座（1）上，所述测试机构设在滑动机构上，所述驱动机构设在底支架（2）上且与横轴（3）连接，所述推动机构设在驱动机构上，所述推动组件设在测试机构上且与底座（1）连接；

所述滑动机构包括有滑块（62）、Y形支架（63）、滚轮（64）和复位弹簧（65），所述底座（1）上开设有滑槽（61），所述滑块（62）滑动式连接在滑槽（61）上，所述Y形支架（63）固定连接在滑块（62）顶部，所述Y形支架（63）上部转动式连接有四个滚轮（64），两个所述滚轮（64）为一组，电缆芯（5）同时穿过两组滚轮（64），所述底座（1）与滑块（62）之间连接有复位弹簧（65）；

所述测试机构包括有T形卡杆（72）、水平弹簧（73）、滑套（75）、铁质滑动架（76）、探针（77）和固定板（78），所述T形卡杆（72）滑动式连接在Y形支架（63）上，且所述T形卡杆（72）与滑块（62）滑动式连接，所述T形卡杆（72）与滑块（62）之间连接有水平弹簧（73），所述底座（1）上开设有卡孔（74），所述T形卡杆（72）下端卡入卡孔（74）内，所述滑套（75）滑动式连接在Y形支架（63）外壁上，所述滑套（75）与T形卡杆（72）固定连接，所述铁质滑动架（76）滑动式连接在滑套（75）外壁上，所述铁质滑动架（76）与Y形支架（63）滑动式连接，所述铁质滑动架（76）上固定连接有两个探针（77），所述固定板（78）固定连接在Y形支架（63）上部，所述固定板（78）位于两个探针（77）上方。

2.根据权利要求1所述的一种电缆在线生产用电阻值测试设备，其特征在于，所述铁质滑动架（76）为铁制材质。

3.根据权利要求2所述的一种电缆在线生产用电阻值测试设备，其特征在于，所述固定板（78）为绝缘体材质。

4.根据权利要求3所述的一种电缆在线生产用电阻值测试设备，其特征在于，所述驱动机构包括有单齿齿轮（81）、下转轴（82）和柱齿轮（83），所述单齿齿轮（81）固定连接在横轴（3）的一端，两个所述底支架（2）中部之间转动式连接有下转轴（82），所述柱齿轮（83）固定连接在下转轴（82）靠近单齿齿轮（81）的一侧，所述单齿齿轮（81）位于柱齿轮（83）上方，所述单齿齿轮（81）会与柱齿轮（83）啮合。

5.根据权利要求4所述的一种电缆在线生产用电阻值测试设备，其特征在于，所述推动机构包括有圆盘（91）、U形推架（93）、拉簧（96）和接触板（97），所述圆盘（91）固定连接在下转轴（82）远离柱齿轮（83）的一端，所述圆盘（91）上开设有驱动槽（92），所述底座（1）上开设有开槽（921），所述U形推架（93）滑动式连接在开槽（921）上，所述U形推架（93）与底座（1）之间连接有三个拉簧（96），所述接触板（97）固定连接在滑套（75）靠近U形推架（93）的一侧，所述U形推架（93）远离圆盘（91）的一端与接触板（97）接触。

6.根据权利要求5所述的一种电缆在线生产用电阻值测试设备，其特征在于，所述推动组件包括有接触圆杆（101）、磁铁环（102）、矮推动架（103）和高推动架（104），所述铁质滑动架（76）上固定连接有两个接触圆杆（101），两个所述接触圆杆（101）呈对称设置，所述滑套（75）外壁上固定连接有两个磁铁环（102），所述铁质滑动架（76）位于两个磁铁环（102）之间，所述铁质滑动架（76）与位于上方的磁铁环（102）磁吸，所述底座（1）顶部固定连接有两个矮推动架（103），两个所述矮推动架（103）呈对称设置，所述Y形支架（63）位于两个矮推动架（103）之间，所述接触圆杆（101）位于矮推动架（103）上方，且所述接触圆杆（101）与矮推动架（103）接触，所述底座（1）顶部固定连接有两个高推动架（104），两个所述高推动架（104）呈对称设置。

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