CN115877085A - 一种电缆电阻率检测工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆电阻率检测工装，涉及电缆电阻率检测技术领域，包括底座和设置于底座正上方的测试台，所述测试台与底座之间设置有支撑组件，且测试台的顶部外壁安装有多个夹持组件，所述底座的圆周外壁一侧固定连接有延伸侧架，且延伸侧架的顶部安装有测试组件；每一个所述夹持组件均包括固定安装于测试台顶部外壁上的固定底板，且固定底板的顶部外壁均开设有弧底条槽，每个所述固定底板的上方均设置有固定盖板；本发明利用设置有多个夹持组件，能够依次转动至测试组件的正下方，从而在其中一个夹持组件夹持电缆进行检测过程中，方便人员对其余夹持组件进行电缆的拆装，使得测试和拆装过程能够同步进行，有利于提高测试效率。
Description
技术领域
本发明涉及电缆电阻率检测技术领域，尤其是涉及一种电缆电阻率检测工装。
背景技术
电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆在生产过程中，需要多次抽取单位长度的电缆进行电阻率测试。
经检索，公开号为CN208043934U的专利文件，公开了一种碳纤维复丝电阻率的测试工装，包括绝缘电木板，绝缘电木板上设置有测试工装本体，所述测试工装本体包括固定装置，固定装置设置有两个，分别为第一固定装置和第二固定装置，其中，第一固定装置固定在绝缘电木板上，第二固定装置放置在绝缘电木板上开设的滑轨上，且能够沿滑轨来回移动；该试验工装，测量复丝电阻率，对丝的损伤较小，同时可以多根测量，提高了测量效率，获取更准确的测试结果。
但是上述发明存在以下不足之处：上述专利一次只能够进行单个待测件的固定，在进行完一次测试完后，需要对待测件进行单独上下料，导致上料过程无法与测试过程同步进行，从而会导致测试效率大幅下降，不适用于多组待测件的检测，故而存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电缆电阻率检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种电缆电阻率检测工装，包括底座和设置于底座正上方的测试台，所述测试台与底座之间设置有支撑组件，且测试台的顶部外壁安装有多个夹持组件，所述底座的圆周外壁一侧固定连接有延伸侧架，且延伸侧架的顶部安装有测试组件；
每一个所述夹持组件均包括固定安装于测试台顶部外壁上的固定底板，且固定底板的顶部外壁均开设有弧底条槽，每个所述固定底板的上方均设置有固定盖板，且固定盖板上设置有弧底卡槽，所述弧底卡槽的规格与弧底条槽的规格相同，所述弧底卡槽的内弧面均固定设置有多个等距离分布的防滑条，且防滑条均呈交叉状，所述固定盖板的四个拐角处均固定安装有与固定底板滑动配合的定位杆，且固定盖板的两侧均开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内壁均固定安装有延伸筒，且多个延伸筒的顶端内壁与固定底板均固定有张紧弹簧，多个所述固定盖板的顶端均固定安装有拉手；
所述测试组件包括固定安装于延伸侧架顶端底部外壁的电动伸缩杆，且电动伸缩杆的延伸杆端部固定安装有连接架，所述连接架的底部外壁固定有安装托板，且安装托板的底部外壁两侧均滑动连接有斜面引脚夹块，两个所述斜面引脚夹块相背的一侧外壁与安装托板之间均固定安装有抵紧弹簧。
优选的，所述安装托板上固定安装有线路端，且线路端的两端与两个斜面引脚夹块之间均电性连接有柔性导线，靠近延伸侧架的其中一个所述斜面引脚夹块的一侧固定安装有与安装托板滑动连接的金属杆，且金属杆的端部安装有电子电流表。
优选的，所述安装托板上安装有电源端，且电源端与线路端电性连接，所述延伸侧架的一侧外壁固定安装有与线路端电性连接的触碰开关。
优选的，所述测试台的圆周外壁固定安装有多个圆盘抵杆，且多个圆盘抵杆与多个夹持组件一一对应，所述延伸侧架与触碰开关相背的一侧固定安装有点触式计数器，且点触式计数器靠近延伸侧架的一侧设置有橡胶触碰杆，所述橡胶触碰杆的一端贯穿延伸侧架并位于触碰开关的内部。
优选的，所述触碰开关的一侧滑动连接有触碰端，且触碰端底部两端与触碰开关内壁之间均固定安装有连接弹簧，所述触碰开关的两侧内壁均固定安装有金属引脚，且两个金属引脚相互靠近的一端与橡胶触碰杆相接触，所述触碰端靠近触碰开关内部的一端固定安装有金属抵块，且金属抵块与两个金属引脚的相对一侧外壁均设置有角度相同的斜面端。
优选的，所述连接架的顶端四个拐角处均固定连接有导向杆，且导向杆均与延伸侧架形成滑动配合。
优选的，所述支撑组件包括固定安装于底座顶部外壁圆心处的立柱，且立柱的顶端固定安装有内托盘，所述测试台的底部外壁固定安装有外壳筒，且外壳筒、测试台均通过轴承与内托盘转动连接。
优选的，所述内托盘与外壳筒之间安装有驱动组件，且驱动组件包括固定安装于内托盘顶部内壁一端的步进电机，所述步进电机的输出轴键连接有驱动齿轮，且外壳筒靠近底端的圆周内壁固定安装有内齿环，所述内齿环与驱动齿轮相啮合。
优选的，所述内托盘、底座和立柱之间固定连接有多个加强角杆，且多个加强角杆整体呈环形阵列分布。
优选的，所述延伸侧架的一侧外壁固定安装有控制面板，且控制面板与电动伸缩杆以及步进电机电性连接。
本发明通过改进在此提供电缆电阻率检测工装，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明利用设置有多个夹持组件，实际使用时，能够依次转动至测试组件的正下方，从而在其中一个夹持组件夹持电缆进行检测过程中，方便人员对其余夹持组件进行电缆的拆装，使得测试和拆装过程能够同步进行，有利于提高测试效率；
其二：本发明利用设置的夹持组件，测试人员通过拉手将固定盖板拉升，并将标准单位长度的电缆放置于固定底板的弧底条槽中，完成后，测试人员松开拉手，此时，固定盖板可在张紧弹簧的拉力作用以及定位杆的导向作用下，使弧底卡槽准确与电缆的上表面相卡接固定；利用设置的防滑条，能够提高弧底卡槽内表面的摩擦力，进而提高电缆固定的稳定性；
其三：本发明利用设置的测试组件，当相应的夹持组件夹持电缆移动至正下方时，可利用设置的电动伸缩杆推动连接架以及安装托板向下移动，过程中，两个斜面引脚夹块与电缆的距离越来越近，直至配合抵紧弹簧与电缆的两端相抵并形成通路，此时，可通过一端的电子电流表读取电流大小，并根据后续电源端的设定电压，对电缆的电阻率进行计算；
其四：利用设置的触碰开关，当夹持组件移动至测试组件的正下方时，此时，相应的圆盘抵杆与触碰开关的触碰端相抵，从而推动触碰端向触碰开关的内部移动，直至金属抵块与两个金属引脚相接触，从而使得触碰开关与测试组件、待测电缆构成完整的回路；当未进行测试时，触碰开关不再被抵触，从而对线路端进行断路处理，能够避免线路端直接与电源端相连通，有利于提高测试过程中的安全性；利用设置的点触式计数器，在每进行一次测试过程中，金属抵块能够在圆盘抵杆的作用下，在于两个金属引脚接触的同时，对橡胶触碰杆进行抵触，从而使点触式计数器进行计数，从而能够准确统计电缆的测试数量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的主视结构示意图；
图3为本发明的测试台仰视结构示意图；
图4为本发明的图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明的测试组件立体结构示意图；
图6为本发明的夹持组件立体结构示意图；
图7为本发明的固定盖板平面结构示意图；
图8为本发明的触碰开关剖视结构示意图。
附图标记：
1、测试台；2、底座；3、固定底板；4、延伸侧架；5、控制面板；6、触碰开关；7、圆盘抵杆；8、电子电流表；9、安装托板；10、导向杆；11、固定盖板；12、加强角杆；13、立柱；14、外壳筒；15、点触式计数器；16、电动伸缩杆；17、驱动组件；18、内齿环；19、驱动齿轮；20、步进电机；21、内托盘；22、连接架；23、电源端；24、线路端；25、柔性导线；26、斜面引脚夹块；27、抵紧弹簧；28、弧底条槽；29、弧底卡槽；30、延伸筒；31、张紧弹簧；32、定位杆；33、拉手；34、防滑条；35、橡胶触碰杆；36、触碰端；37、连接弹簧；38、金属引脚；39、金属抵块。
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种电缆电阻率检测工装，本发明的技术方案是：
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种电缆电阻率检测工装，包括底座2和设置于底座2正上方的测试台1，测试台1与底座2之间设置有支撑组件，且测试台1的顶部外壁安装有多个夹持组件，底座2的圆周外壁一侧固定连接有延伸侧架4，且延伸侧架4的顶部安装有测试组件；
每一个夹持组件均包括固定安装于测试台1顶部外壁上的固定底板3，且固定底板3的顶部外壁均开设有弧底条槽28，每个固定底板3的上方均设置有固定盖板11，且固定盖板11上设置有弧底卡槽29，弧底卡槽29的规格与弧底条槽28的规格相同，弧底卡槽29的内弧面均固定设置有多个等距离分布的防滑条34，且防滑条34均呈交叉状，固定盖板11的四个拐角处均固定安装有与固定底板3滑动配合的定位杆32，且固定盖板11的两侧均开设有多个连接孔，多个连接孔的内壁均固定安装有延伸筒30，且多个延伸筒30的顶端内壁与固定底板3均固定有张紧弹簧31，多个固定盖板11的顶端均固定安装有拉手33；
借由上述结构，利用设置有多个夹持组件，实际使用时，能够依次转动至测试组件的正下方，从而在其中一个夹持组件夹持电缆进行检测过程中，方便人员对其余夹持组件进行电缆的拆装，使得测试和拆装过程能够同步进行，有利于提高测试效率；
夹持组件的具体使用方法是，测试人员通过拉手33将固定盖板11拉升，并将标准单位长度的电缆放置于固定底板3的弧底条槽28中，完成后，测试人员松开拉手33，此时，固定盖板11可在张紧弹簧31的拉力作用以及定位杆32的导向作用下，使弧底卡槽29准确与电缆的上表面相卡接固定；利用设置的防滑条34，能够提高弧底卡槽29内表面的摩擦力，进而提高电缆固定的稳定性。
测试组件包括固定安装于延伸侧架4顶端底部外壁的电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的延伸杆端部固定安装有连接架22，连接架22的底部外壁固定有安装托板9，且安装托板9的底部外壁两侧均滑动连接有斜面引脚夹块26，两个斜面引脚夹块26相背的一侧外壁与安装托板9之间均固定安装有抵紧弹簧27。
进一步的，安装托板9上固定安装有线路端24，且线路端24的两端与两个斜面引脚夹块26之间均电性连接有柔性导线25，靠近延伸侧架4的其中一个斜面引脚夹块26的一侧固定安装有与安装托板9滑动连接的金属杆，且金属杆的端部安装有电子电流表8。
借由上述结构，利用设置的测试组件，当相应的夹持组件夹持电缆移动至正下方时，可利用设置的电动伸缩杆16推动连接架22以及安装托板9向下移动，过程中，两个斜面引脚夹块26与电缆的距离越来越近，直至配合抵紧弹簧27与电缆的两端相抵并形成通路，此时，可通过一端的电子电流表8读取电流大小，并根据后续电源端23的设定电压，对电缆的电阻率进行计算。
进一步的，安装托板9上安装有电源端23，且电源端23与线路端24电性连接，延伸侧架4的一侧外壁固定安装有与线路端24电性连接的触碰开关6。
进一步的，测试台1的圆周外壁固定安装有多个圆盘抵杆7，且多个圆盘抵杆7与多个夹持组件一一对应，延伸侧架4与触碰开关6相背的一侧固定安装有点触式计数器15，且点触式计数器15靠近延伸侧架4的一侧设置有橡胶触碰杆35，橡胶触碰杆35的一端贯穿延伸侧架4并位于触碰开关6的内部。
进一步的，触碰开关6的一侧滑动连接有触碰端36，且触碰端36底部两端与触碰开关6内壁之间均固定安装有连接弹簧37，触碰开关6的两侧内壁均固定安装有金属引脚38，且两个金属引脚38相互靠近的一端与橡胶触碰杆35相接触，触碰端36靠近触碰开关6内部的一端固定安装有金属抵块39，且金属抵块39与两个金属引脚38的相对一侧外壁均设置有角度相同的斜面端。
借由上述结构，利用设置的触碰开关6，当夹持组件移动至测试组件的正下方时，此时，相应的圆盘抵杆7与触碰开关6的触碰端36相抵，从而推动触碰端36向触碰开关6的内部移动，直至金属抵块39与两个金属引脚38相接触，从而使得触碰开关6与测试组件、待测电缆构成完整的回路；当未进行测试时，触碰开关6不再被抵触，从而对线路端24进行断路处理，能够避免线路端24直接与电源端23相连通，有利于提高测试过程中的安全性；
利用设置的点触式计数器15，在每进行一次测试过程中，金属抵块39能够在圆盘抵杆7的作用下，在于两个金属引脚38接触的同时，对橡胶触碰杆35进行抵触，从而使点触式计数器15进行计数，从而能够准确统计电缆的测试数量。
进一步的，连接架22的顶端四个拐角处均固定连接有导向杆10，且导向杆10均与延伸侧架4形成滑动配合。
借由上述结构，利用设置的导向杆10，能够对连接架22的移动起到良好的限位、导向作用，从而提高连接架22移动的稳定性。
进一步的，支撑组件包括固定安装于底座2顶部外壁圆心处的立柱13，且立柱13的顶端固定安装有内托盘21，测试台1的底部外壁固定安装有外壳筒14，且外壳筒14、测试台1均通过轴承与内托盘21转动连接。
借由上述结构，利用设置的立柱13配合内托盘21，为测试台1提供良好的支撑基础。
进一步的，内托盘21与外壳筒14之间安装有驱动组件17，且驱动组件17包括固定安装于内托盘21顶部内壁一端的步进电机20，步进电机20的输出轴键连接有驱动齿轮19，且外壳筒14靠近底端的圆周内壁固定安装有内齿环18，内齿环18与驱动齿轮19相啮合。
借由上述结构，利用设置的驱动组件17，能够通过步进电机20带动驱动齿轮19转动，并经过内齿环18的传动作用，带动外壳筒14以及测试台1定频转动，从而将相应的夹持组件转动至测试组件下方。
进一步的，内托盘21、底座2和立柱13之间固定连接有多个加强角杆12，且多个加强角杆12整体呈环形阵列分布。
借由上述结构，利用设置的加强角杆12，能够提高内托盘21的结构稳定性。
进一步的，延伸侧架4的一侧外壁固定安装有控制面板5，且控制面板5与电动伸缩杆16以及步进电机20电性连接。
借由上述结构，利用设置的控制面板5方便对电动伸缩杆16以及步进电机20的启停进行操作、控制。
具体的工作方法是：测试人员通过拉手33将固定盖板11拉升，并将标准单位长度的电缆放置于固定底板3的弧底条槽28中，即所有待测电缆的长度相同，完成后，测试人员松开拉手33，此时，固定盖板11可在张紧弹簧31的拉力作用以及定位杆32的导向作用下，使弧底卡槽29准确与电缆的上表面相卡接固定；利用设置的驱动组件17，通过步进电机20带动驱动齿轮19转动，并经过内齿环18的传动作用，带动外壳筒14以及测试台1定频转动，从而将相应的夹持组件转动至测试组件下方，当相应的夹持组件夹持电缆移动至正下方时，可利用设置的电动伸缩杆16推动连接架22以及安装托板9向下移动，过程中，两个斜面引脚夹块26与电缆的距离越来越近，直至配合抵紧弹簧27与电缆的两端相抵并形成通路，此时，可通过一端的电子电流表8读取电流大小，并根据后续电源端23的设定电压，对电缆的电阻率进行计算；利用设置有多个夹持组件，实际使用时，依次转动至测试组件的正下方，从而在其中一个夹持组件夹持电缆进行检测过程中，方便人员对其余夹持组件进行电缆的拆装，使得测试和拆装过程同步进行，有利于提高测试效率；利用设置的触碰开关6，当夹持组件移动至测试组件的正下方时，此时，相应的圆盘抵杆7与触碰开关6的触碰端36相抵，从而推动触碰端36向触碰开关6的内部移动，直至金属抵块39与两个金属引脚38相接触，从而使得触碰开关6与测试组件、待测电缆构成完整的回路；当未进行测试时，触碰开关6不再被抵触，从而对线路端24进行断路处理，避免线路端24直接与电源端23相连通，有利于提高测试过程中的安全性；利用设置的点触式计数器15，在每进行一次测试过程中，金属抵块39在圆盘抵杆7的作用下，在于两个金属引脚38接触的同时，对橡胶触碰杆35进行抵触，从而使点触式计数器15进行计数，从而准确统计电缆的测试数量。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种电缆电阻率检测工装，包括底座(2)和设置于底座(2)正上方的测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)与底座(2)之间设置有支撑组件，且测试台(1)的顶部外壁安装有多个夹持组件，所述底座(2)的圆周外壁一侧固定连接有延伸侧架(4)，且延伸侧架(4)的顶部安装有测试组件；
每一个所述夹持组件均包括固定安装于测试台(1)顶部外壁上的固定底板(3)，且固定底板(3)的顶部外壁均开设有弧底条槽(28)，每个所述固定底板(3)的上方均设置有固定盖板(11)，且固定盖板(11)上设置有弧底卡槽(29)，所述弧底卡槽(29)的规格与弧底条槽(28)的规格相同，所述弧底卡槽(29)的内弧面均固定设置有多个等距离分布的防滑条(34)，且防滑条(34)均呈交叉状，所述固定盖板(11)的四个拐角处均固定安装有与固定底板(3)滑动配合的定位杆(32)，且固定盖板(11)的两侧均开设有多个连接孔，多个所述连接孔的内壁均固定安装有延伸筒(30)，且多个延伸筒(30)的顶端内壁与固定底板(3)均固定有张紧弹簧(31)，多个所述固定盖板(11)的顶端均固定安装有拉手(33)；
所述测试组件包括固定安装于延伸侧架(4)顶端底部外壁的电动伸缩杆(16)，且电动伸缩杆(16)的延伸杆端部固定安装有连接架(22)，所述连接架(22)的底部外壁固定有安装托板(9)，且安装托板(9)的底部外壁两侧均滑动连接有斜面引脚夹块(26)，两个所述斜面引脚夹块(26)相背的一侧外壁与安装托板(9)之间均固定安装有抵紧弹簧(27)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述安装托板(9)上固定安装有线路端(24)，且线路端(24)的两端与两个斜面引脚夹块(26)之间均电性连接有柔性导线(25)，靠近延伸侧架(4)的其中一个所述斜面引脚夹块(26)的一侧固定安装有与安装托板(9)滑动连接的金属杆，且金属杆的端部安装有电子电流表(8)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述安装托板(9)上安装有电源端(23)，且电源端(23)与线路端(24)电性连接，所述延伸侧架(4)的一侧外壁固定安装有与线路端(24)电性连接的触碰开关(6)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述测试台(1)的圆周外壁固定安装有多个圆盘抵杆(7)，且多个圆盘抵杆(7)与多个夹持组件一一对应，所述延伸侧架(4)与触碰开关(6)相背的一侧固定安装有点触式计数器(15)，且点触式计数器(15)靠近延伸侧架(4)的一侧设置有橡胶触碰杆(35)，所述橡胶触碰杆(35)的一端贯穿延伸侧架(4)并位于触碰开关(6)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述触碰开关(6)的一侧滑动连接有触碰端(36)，且触碰端(36)底部两端与触碰开关(6)内壁之间均固定安装有连接弹簧(37)，所述触碰开关(6)的两侧内壁均固定安装有金属引脚(38)，且两个金属引脚(38)相互靠近的一端与橡胶触碰杆(35)相接触，所述触碰端(36)靠近触碰开关(6)内部的一端固定安装有金属抵块(39)，且金属抵块(39)与两个金属引脚(38)的相对一侧外壁均设置有角度相同的斜面端。
6.根据权利要求1所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述连接架(22)的顶端四个拐角处均固定连接有导向杆(10)，且导向杆(10)均与延伸侧架(4)形成滑动配合。
7.根据权利要求1所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述支撑组件包括固定安装于底座(2)顶部外壁圆心处的立柱(13)，且立柱(13)的顶端固定安装有内托盘(21)，所述测试台(1)的底部外壁固定安装有外壳筒(14)，且外壳筒(14)、测试台(1)均通过轴承与内托盘(21)转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述内托盘(21)与外壳筒(14)之间安装有驱动组件(17)，且驱动组件(17)包括固定安装于内托盘(21)顶部内壁一端的步进电机(20)，所述步进电机(20)的输出轴键连接有驱动齿轮(19)，且外壳筒(14)靠近底端的圆周内壁固定安装有内齿环(18)，所述内齿环(18)与驱动齿轮(19)相啮合。
9.根据权利要求7所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述内托盘(21)、底座(2)和立柱(13)之间固定连接有多个加强角杆(12)，且多个加强角杆(12)整体呈环形阵列分布。
10.根据权利要求7所述的一种电缆电阻率检测工装，其特征在于：所述延伸侧架(4)的一侧外壁固定安装有控制面板(5)，且控制面板(5)与电动伸缩杆(16)以及步进电机(20)电性连接。
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