CN219552583U - 一种新型自动高压测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型自动高压测试工装，涉及电感的测试技术领域，包括底座，所述底座的顶部固接有支撑架，所述底座的顶部对称固接有两个导柱，所述导柱外部套设且滑动连接有安装板，所述安装板的底部通过连接杆固接有防护壳，所述防护壳的顶部内壁固接有多个测试头，且测试头与高压测试仪电性连接；本实用新型中，通过安装板带动连接杆和防护壳向下运动，使得防护内部的测试头与待测产品引脚接触测试点接触，最后通过高压测试仪实现对待测产品电压的测试，从而取消了员工拿取测试夹的夹取动作，有利于提升测试效率，也有效的避免了发生触电的安全问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及电气元件的测试技术领域，具体为一种新型自动高压测试工装。
背景技术
电气元件(如电感)的生产过程中，需要进行耐压测试，即检测电感的电压；在对电感进行耐压测试时，现有技术中，一般会使用高压测试仪的测试夹来对需要测试的产品进行夹取动作，需要夹取的引脚接触测试点比较多，会浪费大量时间来进行夹取动作，严重影响了测试效率；并且在拿测试夹进行夹取动作和测试的过程中可能会有触电风险；为此，本实用新型提供了一种新型自动高压测试工装。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题为：通过人工使用测试夹来夹取引脚接触测试点的方式，会浪费大量时间来进行夹取动作，严重影响了测试效率；并且在拿测试夹进行夹取动作和测试的过程中可能会有触电风险。
本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种新型自动高压测试工装，包括底座，所述底座的顶部固接有支撑架，所述底座的顶部对称固接有两个导柱，所述导柱外部套设且滑动连接有安装板，所述安装板的底部通过连接杆固接有防护壳，所述防护壳的顶部内壁固接有多个测试头，且测试头与高压测试仪电性连接。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述底座的顶部在防护壳的正下方开设有用于定位待测产品的定位槽。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述支撑架的侧壁固接有导向套，所述导向套内滑动连接有顶杆，所述顶杆的底端固接在安装板的顶部，所述顶杆的顶端铰接有连接板，所述连接板的另一端铰接有把手，且把手的一端铰接在支撑架的顶部。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述把手呈L形。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述定位槽的底部固接有橡胶层。
本实用新型的进一步技术改进在于：所述防护壳底部的导向孔，所述导向孔内滑动连接有缓冲杆，所述缓冲杆的顶端固接有弹簧，且弹簧的另一端端固接在导向孔的顶部。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，先将待测产品放置在定位槽中，实现对待测产品的定位，然后使得安装板带动连接杆和防护壳向下运动，使得防护壳内部的测试头与待测产品引脚接触测试点接触，最后通过高压测试仪实现对待测产品电压的测试，从而取消了员工拿取测试夹的夹取动作，有利于提升测试效率，也有效的避免了发生触电的安全问题。
2、本实用新型中，当防护壳向下运动时，将使得缓冲杆先与待测产品的顶部接触，配合弹簧的作用，实现缓冲的效果，避免防护壳下滑速度过快，使得测试头与待测产品引脚接触测试点之间产生撞击，甚至损坏。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的外部结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型中防护壳处的局部剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、导柱；4、安装板；5、连接杆；6、防护壳；7、定位槽；8、导向套；9、顶杆；10、连接板；11、把手；12、导向孔；13、弹簧；14、缓冲杆。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图3所示，一种新型自动高压测试工装，包括底座1，底座1的顶部固接有支撑架2，底座1的顶部对称固接有两个导柱3，导柱3外部套设且滑动连接有安装板4，安装板4的底部固接有连接杆5，连接杆5的底部固接有防护壳6，防护壳6的顶部内壁固接有多个测试头，测试头与高压测试仪电性连接；底座1的顶部在防护壳6的正下方开设有定位槽7，定位槽7用于放置和固定待测产品(灌胶电感)；使用时，先将待测产品放置在定位槽7中，实现对待测产品的定位，然后使得安装板4带动连接杆5和防护壳6向下运动，使得防护内部的测试头与待测产品引脚接触测试点接触，最后通过高压测试仪实现对待测产品电压的测试，从而取消了员工拿取测试夹的夹取动作，有利于提升测试效率，也有效的避免了发生触电的安全问题，而且员工可以同时操作多台全自动高压测试工装进行作业；
其中，为了实现对安装板4的驱动，在支撑架2的侧壁固接有导向套8，导向套8内滑动连接有顶杆9，顶杆9的底端固接在安装板4的顶部，顶杆9的顶端铰接有连接板10，连接板10的另一端铰接有把手11，把手11呈L形，把手11的一端铰接在支撑架2的顶部；使用时，通过转动把手11，使得把手11带动连接板10运动，使得连接板10的底端挤压顶杆9，进而使得顶杆9挤压安装板4，使得安装板4带动连接杆5和防护壳6向下运动，进而使得防护壳6内部的测试头与待测产品引脚接触测试点接触；
定位槽7的底部固接有橡胶层，能够实现对待测产品的保护，避免待测产品产生擦伤；
进一步的，在防护壳6的底部设置有缓冲组件，缓冲组件包括开设有防护壳6底部的导向孔12，导向孔12的顶部固接有弹簧13，弹簧13的底端固接在缓冲杆14的顶端，缓冲杆14与导向孔12滑动连接；当防护壳6向下运动时，将使得缓冲杆14先与待测产品的顶部接触，配合弹簧13的作用，实现缓冲的效果，避免防护壳6下滑速度过快，使得测试头与待测产品引脚接触测试点之间产生撞击，甚至损坏；
底座1的顶部一侧设置有装置的启动开关，另一侧设置有电源开关，支撑架2上也设置有行程开关；
将定位槽7设置成与待测产品形状相适应的形状，方便实现对不同待测产品的定位。
本实用新型在使用时，先将待测产品放置在定位槽7中，实现对待测产品的定位，然后通过转动把手11，使得把手11带动连接板10运动，使得连接板10的底端挤压顶杆9，进而使得顶杆9挤压安装板4，使得安装板4带动连接杆5和防护壳6向下运动，使得防护壳6内部的测试头与待测产品引脚接触测试点接触，最后通过高压测试仪实现对待测产品电压的测试，从而取消了员工拿取测试夹的夹取动作，有利于提升测试效率，也有效的避免了发生触电的安全问题，而且员工可以同时操作多台全自动高压测试工装进行作业；
当防护壳6向下运动时，将使得缓冲杆14先与待测产品的顶部接触，缓冲杆14在导向孔12中滑动，配合弹簧13的作用，实现缓冲的效果，避免防护壳6下滑速度过快，使得测试头与待测产品引脚接触测试点之间产生撞击，甚至损坏。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型自动高压测试工装，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固接有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部对称固接有两个导柱(3)，所述导柱(3)外部套设且滑动连接有安装板(4)，所述安装板(4)的底部通过连接杆(5)固接有防护壳(6)，所述防护壳(6)的顶部内壁固接有多个测试头，且测试头与高压测试仪电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动高压测试工装，其特征在于，所述底座(1)的顶部在防护壳(6)的正下方开设有用于定位待测产品的定位槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种新型自动高压测试工装，其特征在于，所述支撑架(2)的侧壁固接有导向套(8)，所述导向套(8)内滑动连接有顶杆(9)，所述顶杆(9)的底端固接在安装板(4)的顶部，所述顶杆(9)的顶端铰接有连接板(10)，所述连接板(10)的另一端铰接有把手(11)，且把手(11)的一端铰接在支撑架(2)的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种新型自动高压测试工装，其特征在于，所述把手(11)呈L形。
5.根据权利要求2所述的一种新型自动高压测试工装，其特征在于，所述定位槽(7)的底部固接有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种新型自动高压测试工装，其特征在于，所述防护壳(6)底部的导向孔(12)，所述导向孔(12)内滑动连接有缓冲杆(14)，所述缓冲杆(14)的顶端固接有弹簧(13)，且弹簧(13)的另一端端固接在导向孔(12)的顶部。
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