CN214622739U

CN214622739U - 一种电路板耐压测试夹具

Info

Publication number: CN214622739U
Application number: CN202120352628.3U
Authority: CN
Inventors: 胡前茅
Original assignee: Shenzhen Yanmade Technology Co ltd
Current assignee: Shenzhen Yanmade Technology Co ltd
Priority date: 2021-02-07
Filing date: 2021-02-07
Publication date: 2021-11-05
Anticipated expiration: 2031-02-07

Abstract

本实用新型提供了一种电路板耐压测试夹具，包括机架、设置于所述机架的下方用于固定若干个待测产品的载板组件、设置于所述机架上方具有探针的天板组件和驱动所述天板组件在机架上升降的驱动组件，所述驱动组件向下推动所述天板组件的探针抵压于所述待测产品的PAD点上。本实用新型所提供的一种电路板测试夹具的有益效果在于：该载板组件可以同时固定多个待测试的产品，只需人工将待测电路板放置到载板组件上，同时下压驱动组件便可实现将天板组件上的探针与待测产品PAD点的连接，可同时完成对多个待测产品的测试，与传统的人工测试方式相比，安全系数更大，测量精度更高，可以连续快速的检测检测多个产品，检测效率更高。

Description

一种电路板耐压测试夹具

技术领域

本实用新型涉及测试夹具技术领域，尤其是涉及一种电路板测试夹具。

背景技术

在PCB电路板加工过程中，在完成PCB电路板的基本生产工序后，还需要利用耐压测试仪测试待测PCB电路板是否符合各项性能特性,经测试合格后，才能出厂销售。现有技术中PCB电路板的耐压测试多采用人工测试，即人工将PCB电路板放入测试夹具，由人工进行装配、连接、观察仪表等测试步骤，并且人工每次只能测试一个PCB电路板。人工测试PCB电路板容易出现疲劳,测试精度低,造成测量误差，不良品流入市场容易造成安全隐患，而且人工的测试方法测试工作效率低，易发生触电等安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有电路板测试采用人工装配，容易出现疲劳,测试精度低,造成测量误差，不良品流入市场容易造成安全隐患，而且人工的测试方法测试工作效率低，易发生触电等安全事故的缺点，提供一种电路板耐压测试夹具。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种电路板耐压测试夹具，包括机架、设置于所述机架的下方用于固定若干个待测产品的载板组件、设置于所述机架上方具有探针的天板组件和驱动所述天板组件在机架上升降的驱动组件，所述驱动组件向下推动所述天板组件的探针抵压于所述待测产品的PAD点上。

进一步地，所述天板组件包括与所述驱动组件固定连接的天板、位于所述天板下方的针模载板、固定连接所述天板与所述针模载板的支撑柱和设置于所述针模载板上的至少一个针模组件，所述探针设置于所述针模组件上。

进一步地，所述针模组件包括固定于所述针模载板上的第一固定板和通过第一弹性组件固定于所述第一固定板上的移动针模，所述移动针模可相对于所述第一固定板弹性升降，所述探针设置于所述移动针模中。

具体地，所述移动针模包括位于所述第一固定板上方的第一针模板、位于所述第一固定板下方的第二针模板、固定连接所述第一针模板和第二针模板的连接柱，所述第一针模板的顶部设置有转接PCB板，所述探针由所述转接PCB板延伸至所述第二针模板的底面。

具体地，所述第一弹性组件包括将所述第二针模板与所述第一固定板连接的第一导向柱以及套设于所述第一导向柱上的第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一固定板和所述第二针模板之间。

进一步地，所述驱动组件包括固定于所述机架上方用于驱动所述天板组件的夹头组件；所述夹头组件包括与所述天板固定连接的浮动接头、固定于所述机架上带动所述浮动接头在竖直方向上升降的滑杆以及驱动所述滑杆的下压手柄。

具体地，所述驱动组件还包括固定于所述机架下方用于限定所述天板组件竖直移动方向的浮动板组件，所述浮动板组件包括与所述机架固定连接的机架固定板、与所述天板固定连接的天板连接板、一对将所述机架固定板和所述天板连接板固定连接的直线轴承以及套设于一对所述直线轴承上的复位弹簧。

进一步地，所述载板组件包括设置于所述机架下方的垫板、固定于所述垫板上的产品载板和设置于所述产品载板上的至少一个用于固定所述待测产品的产品定位块。

具体地，所述产品定位块上还设置有用于固定所述待测产品的真空吸口。

具体地，所述天板组件还包括固定于所述针模载板下表面的一对定位销，所述垫板两端分别设置有用于与所述定位销配合的定位孔。

本实用新型所提供的一种电路板测试夹具的有益效果在于：该载板组件可以同时固定多个待测试的产品，只需人工将待测电路板放置到载板组件上，同时下压驱动组件便可实现将天板组件上的探针与待测产品PAD点的连接，可同时完成对多个待测产品的测试，与传统的人工测试方式相比，安全系数更大，测量精度更高，可以连续快速的检测检测多个产品，检测效率更高。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种电路板测试夹具的主视图；

图2是本实用新型提供的一种电路板测试夹具的浮动板组件的立体结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种电路板测试夹具的天板组件的正视图。

图4是本实用新型提供的一种电路板测试夹具的第一针模组件的正视图。

图5是本实用新型提供的一种电路板测试夹具的载板组件的俯视图。

图中：100-电路板耐压测试夹具、

10-驱动组件、11-夹头组件、111-下压手柄、112-滑杆；

113-浮动接头、12-浮动板组件、121-机架固定板、122-天板连接板、

123-直线轴承组件、1231-直线轴承、124-液压缓冲器组件、

1241-第一液压缓冲器、1242-第二液压缓冲器、125-复位弹簧；

20-天板组件、21-天板、22-针模组件、2211-PCB转接板、

2212-移动针模、2212a-第一针模板、2212b-连接柱、

2212c-第二针模板、2213-探针、2214-第一固定板、

2215-第一导向柱、2216-第二导向柱、2217-缓冲板、23-针模载板、

24-定位销钉、25-支撑柱、30-载板组件、31-产品载板、

323-产品定位块、33-垫板、34-定位孔、40-机架、

50-耐压测试仪、51-高压线、52-地线。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-图5，为本实用新型所提供的一种电路板耐压测试夹具100，该电路板耐压测试夹具100用于同时固定多个待测试的PCB电路板，并将固定于其上的待测试PCB电路板与耐压测试仪50连接后进行耐压测试，PCB电路板完成生产后，需要利用耐压测试仪50测试待测PCB电路板各项性能特性是否符合加工要求。如图1所示，耐压测试仪50上设置有接入高压线51和地线52的高压端端口和地端端口。

进一步地，本实用新型所提供的一种电路板耐压测试夹具100包括机架40、设置于机架40的下方用于固定若干个待测产品的载板组件30、设置于机架上方具有探针2213的天板组件20和驱动天板组件20在机架40上升降的驱动组件10。本实用新型所提供的电路板耐压测试夹具100中所固定的待测产品正是已经完成加工的PCB电路，将PCB电路板放置于电路板耐压测试夹具100的载板组件30上。

具体地，通过下压驱动组件10，带动天板组件20上的探针2213与PCB电路板上的PAD点电连接，通过驱动组件10向下推动天板组件20的探针2213抵压于待测产品的PAD点上实现电连接，该高压线51和地线52的一端接入耐压测试仪50的高压端端口和地端端口后，另一端接入两pin端子排的端口，从两pin端子排另一侧的端口引出多条两PIN的端子线接入天板组件20中的针模组件23上的PCB转接板2211，驱动组件10向下推动天板组件20的探针2213抵压于待测PCB电路板的PAD点上，使得待测PCB电路板与耐压测试仪形成电连接，从而通过耐压测试仪50对PCB电路板进行检测。

待完成检测后，将驱动组件10向上抬起，带动天板组件20上的探针2213与PCB电路板分离，完成检测，并将PCB电路板由载板组件30上取出。通过本实用新型所提供的电路板耐压测试夹具100与耐压测试仪50连接，可实现对于PCB电路板的自动检测，从而取代人工对PCB电路板进行逐一检测，提高了测量精度和安全系数，并且在每次检测过程中，可以在该夹具100上可设置多个PCB电路板同时进行检测，提高了对PCB电路板的检测的测试效率。

进一步地，如图3所示，该天板组件20包括与驱动组件10固定连接的天板21、位于该天板21下方的针模载板23、固定连接天板21与针模载板23的支撑柱25和设置于针模载板23上的针模组件22，探针2213设置于针模组件23上。该驱动组件10与天板21固定连接，下压该驱动组件10带动天板21在机架40内直线下降，将针模组件23上设置的探针2213与载板组件30的上设置的待测产品实现电连接，针模组件23上设置的探针2213与载板组件30上的PCB电路板上所设置的PAD点充分抵接，采用探针2213与PCB电路板串行导通的结构，确保每个待测PCB电路板都能有效准确的施加到测试电压，能够实现全覆盖测试。

进一步地，如图4所示，针模组件22包括固定于针模载板23上的第一固定板2214和通过第一弹性组件固定于第一固定板上2214上的移动针模2212，该移动针模2212可相对于第一固定板2214弹性升降，探针2213设置于移动针模2212的中。该针模组件22中的第一固定板2214随着针模载板23由驱动组件10带动在竖直方向上升降。当移动针模2212向下移动过程中与载板组件30接触后，位于移动针模2212中的探针2213随着第一固定板2214持续向下移动，进而从移动针模2212伸出，并与固定于载板组件30中的PCB电路板的PAD抵接。

具体地，如图4所示，该针模组件22中的移动针模2212包括位于第一固定板2214上方的第一针模板2212a、位于第一固定板2214下方的第二针模板2212c、固定连接第一针模板2212a和第二针模板2212c的连接柱2212b，第一针模板2212a的顶部设置有转接PCB板2211，探针2213由转接PCB板2211眼延伸至第二针模板2212c的底部，探针2213与转接PCB板2211电连接。当探针2213与待测产品的PCB电路板的PAD点抵接后，经过转接PCB板2211连接的PIN端子线与耐压测试仪50上连接的高压线51和地线52连接，实现待测产品PCB电路板与耐压测试仪50之间的电路连通。

具体地，第一弹性组件包括将所述第二针模板2212c与第一固定板2214连接的第一导向柱2215以及套设于所述第一导向柱2215上的第一弹性件，第一弹性件设置于所述第一固定板2214和所述第二针模板2212c之间。该第一弹性组件使得第一固定板2214和第二针模板2212c之间形成弹性间隙，第二针模板2212c通过第一弹性组件与所述第一固定板2214弹性连接。第一弹性件可以是弹簧、扭簧、弹性胶圈等具有一定伸缩能力的弹性部件，该第一弹性件为第一固定板2214和第二针模板2212c之间形成了弹性移动空间，当第一固定板2214持续下压时，该第一固定板2214和第二针模板2212c之间的弹性间距逐渐缩小，从而将位于移动针模2212中的探针2213由该第二针模板2212c的底部伸出并最终与待测产品抵接。

进一步地，如图4所示，在第一固定板2214与移动针模2212之间还设置有第二弹性组件，该第二弹性组件包括通过第二导向柱2216固定于第一固定板2214上方的缓冲板2217和套设在缓冲板2217与第一固定板2214之间的第二弹性件。该第二弹性组件使得第一固定板2214与移动针模2212在第二弹性组件的作用下，形成一个弹性的缓冲空间，确保下压过程中，移动针模2212下压至载板组件30后，受到载板组件30的冲击力，对第一固定板2214起到一定的缓冲从而消除残余应力的作用。

进一步地，如图1所示，驱动组件10包括固定于机架40上方用于驱动天板组件20的夹头组件11，该夹头组件11固定设置于机架40上，为驱动天板组件20提供了驱动部件。具体地，该夹头组件11包括与天板21固定连接的浮动接头113、固定于机架40上带动浮动接头113在竖直方向上升降的滑杆112以及驱动滑杆112的下压手柄111。可以向下转动下压手柄111带动滑杆112竖直下降，利用套设在滑杆112上的浮动接头113带动天板组件20随着滑杆112向下移动而下移，使得天板组件20中的针模组件22与载板组件30上的待测产品相互抵接。机架40的顶部固定安装有支架,支架顶部的中央位置处竖直穿插有下压手柄111,该下压手柄111的底端竖直套设有一滑杆112,滑杆112的顶端通过连接件与下压手柄111固定连接。

进一步地，如图2所示，驱动组件10还包括固定于机架40下方用于限定天板组件20竖直移动方向的浮动板组件12，浮动板组件12包括与机架40固定连接的机架固定板121、与天板21固定连接的天板连接板122和一对将机架固定板121和天板连接板122固定连接的直线轴承123以及套设于一对直线轴承123上的复位弹簧125。该浮动板组件11中直线轴承123的上端设置有第一液压缓冲器1241，天板连接板122的两侧设置有第二液压缓冲器1242。该第一液压缓冲器1241和第二液压缓冲器1242用于限定该天板组件20在竖直方向上升降行程所能移动的极限位置。而一对直线轴承123则是用于限定该天板组件20始终处于竖直方向升降。一对直线轴承123上所套设的复位弹簧125用于对天板组件20进行复位，当驱动组件10的下压手柄111松开后，该复位弹簧125对直线轴承123施加相上的推力，该浮动板组件11带动天板组件20向上复位。通过该浮动板组件12的设置提高驱动组件10对于天板组件20驱动的精确性和稳定性。

进一步地，如图5所示，载板组件30包括固定于机架40下方的垫板33、固定于垫板33上方的产品载板31和设置于产品载板31上的至少一个用于固定待测产品的产品定位块32。每个产品定位块32用于固定一个待测PCB电路板。下压驱动组件10带动天板组件20在机架40内竖直向下移动后与移动针模2212与产品固定块32相抵接。垫板33通过固定件固定连接于机架40的下方，产品载板31设置于机架垫板33上方，从而保证产品载板31水平调整后的精度和水平度的持久性，当移动针模2212与产品定位块32抵接时，垫板33可以缓解抵接时瞬间产生的冲击力，产品定位块32上还设置有用于固定待测产品的真空吸口，使得待测PCB电路板吸附于产品定位块32上，防止在下压驱动组件10，带动天板组件20与载板组件30抵接时，待测PCB电路板位置发生偏移，确保装配精准度。

进一步地，如图3所示，天板组件20还包括固定于针模载板23下表面的一对定位销24，垫板33两端分别设置有用于与定位销24相配合的定位孔34，提高针模载板23与产品载板31对接的精确度。

本实用新型所提供的一种电路板测试夹具100在载板组件30上设置多个产品定位块32，只需人工将待测PCB电路板放置到产品定位块32上，同时下压驱动组件10中的下压手柄111便可实现探针2213与待测产品PAD点的连接；可同时完成对多个产品的测试，与传统的人工测试方式相比，安全系数更大，测量精度更高，可以连续快速的检测检测多个产品，检测效率更高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，包括机架、设置于所述机架的下方用于固定若干个待测产品的载板组件、设置于所述机架上方具有探针的天板组件和驱动所述天板组件在机架上升降的驱动组件，所述驱动组件向下推动所述天板组件的探针抵压于所述待测产品的PAD点上。

2.如权利要求1所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述天板组件包括与所述驱动组件固定连接的天板、位于所述天板下方的针模载板、固定连接所述天板与所述针模载板的支撑柱和设置于所述针模载板上的至少一个针模组件，所述探针设置于所述针模组件上。

3.如权利要求2所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述针模组件包括固定于所述针模载板上的第一固定板和通过第一弹性组件固定于所述第一固定板上的移动针模，所述移动针模可相对于所述第一固定板弹性升降，所述探针设置于所述移动针模中。

4.如权利要求3所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述移动针模包括位于所述第一固定板上方的第一针模板、位于所述第一固定板下方的第二针模板、固定连接所述第一针模板和第二针模板的连接柱，所述第一针模板的顶部设置有转接PCB板，所述探针由所述转接PCB板延伸至所述第二针模板的底面。

5.如权利要求4所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述第一弹性组件包括将所述第二针模板与所述第一固定板连接的第一导向柱以及套设于所述第一导向柱上的第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一固定板和所述第二针模板之间。

6.如权利要求2所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述机架上方用于驱动所述天板组件的夹头组件，所述夹头组件包括与所述天板固定连接的浮动接头、固定于所述机架上带动所述浮动接头在竖直方向上升降的滑杆以及驱动所述滑杆的下压手柄。

7.如权利要求6所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述驱动组件还包括固定于所述机架下方用于限定所述天板组件竖直移动方向的浮动板组件，所述浮动板组件包括与所述机架固定连接的机架固定板、与所述天板固定连接的天板连接板、一对将所述机架固定板和所述天板连接板固定连接的直线轴承以及套设于一对所述直线轴承上的复位弹簧。

8.如权利要求2所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述载板组件包括设置于所述机架下方的垫板、固定于所述垫板上的产品载板和设置于所述产品载板上的至少一个用于固定所述待测产品的产品定位块。

9.如权利要求8所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述产品定位块上还设置有用于固定所述待测产品的真空吸口。

10.如权利要求8所述的一种电路板耐压测试夹具，其特征在于，所述天板组件还包括固定于所述针模载板下表面的一对定位销，所述垫板两端分别设置有用于与所述定位销配合的定位孔。