CN215415762U - 一种电路板检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电路板检测设备，其设有底座，底座的上端固定设有下支撑板，下支撑板的上端设有中支撑板，中支撑板与下支撑板通过第一支撑柱固定连接，中支撑板的上端设有上支撑板，上支撑板与中支撑板通过第一支撑柱固定连接，中支撑板的上表面右侧固定设有右支撑组件，右支撑组件的左侧表面固定设有右皮带传动组件，中支撑板的上表面左侧固定设有左支撑组件，左支撑组件的右侧表面固定设有左皮带传动组件。本实用新型能够稳定、高精度地实现探针测试集成板与待测试电路板的接触连接，保证电路板测试的正常进行，能够一次性完成AB板电路板的检测，提升电路板整体测试效率。本实用新型可广泛应用于电路板检测技术领域。

Description

一种电路板检测设备

技术领域

本实用新型涉及电路板检测技术领域，特别是涉及一种电路板检测设备。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的承载者，广泛应用于多种电气领域。设计双面贴装不进行波峰焊的印制电路板时,多采用双数拼板正反面各半,两面图形按相同的排列方式即AB板，可以提高设备利用率，在中、小批量生产条件下设备投资可减半。如打印机走纸器的AB板电路板在生产出成品电路板后，需要对电路板进行检测。电路板检测设备的原理是通过金属探针连接电路板上的焊盘或测试点，在电路板通电的情况下，获取测试电路的电压值、电流值等典型数值，测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。

现有电路板检测设备的探针测试集成板容易发生抖动，探针测试集成板不能够精准地与待测试电路板接触连接甚至会对待测试电路板造成划损，从而影响电路板测试的正常进行；在检测AB板电路板，不能够一次性的完成检测，需要对AB面分开进行检测，导致电路板整体测试效率低下。

发明内容

本实用新型针对现有电路板检测设备的探针测试集成板容易发生抖动，探针测试集成板不能够精准地与待测试电路板接触连接甚至会对待测试电路板造成划损，从而影响电路板测试的正常进行；在检测AB板电路板，不能够一次性的完成检测，需要对AB面分开进行检测，导致电路板整体测试效率低下的技术问题，提供一种电路板检测设备，该设备能够稳定、高精度地实现探针测试集成板与待测试电路板的接触连接，保证电路板测试的正常进行，能够一次性完成AB板电路板的检测，提升电路板整体测试效率。

为此，本实用新型的技术方案是，一种电路板检测设备，其设有底座，底座的上端固定设有下支撑板，下支撑板的上端设有中支撑板，中支撑板与下支撑板通过第一支撑柱固定连接，中支撑板的上端设有上支撑板，上支撑板与中支撑板通过第一支撑柱固定连接，中支撑板的上表面右侧固定设有右支撑组件，右支撑组件的左侧表面固定设有右皮带传动组件，中支撑板的上表面左侧固定设有左支撑组件，左支撑组件的右侧表面固定设有左皮带传动组件；

下支撑板的上表面固定设有气缸，气缸的内部设有气缸导向柱，气缸导向柱贯穿气缸的内部，气缸导向柱与气缸滑动连接，气缸的上端设有下支撑组件，下支撑组件通过活塞杆与气缸固定连接，下支撑组件与气缸导向柱固定连接；

下支撑组件的上端设有下检具支撑板，下检具支撑板通过第二支撑柱与下支撑组件固定连接，下检具支撑板的内部上端固定设有探针固定板，探针固定板的内部设有探针固定孔，探针固定孔的内部设有检测探针，下检具支撑板的右侧固定设有定位检查组件；

下检具支撑板的内部设有第一检具导向柱和第二检具导向柱，第二检具导向柱的外部设有复位弹簧，下检具支撑板的上端设有下主板固定板，下主板固定板通过第一检具导向柱、第二检具导向柱与下检具支撑板滑动连接，复位弹簧位于下检具支撑板与下主板固定板之间并处于受力状态，下主板固定板的上表面固定设有主板定位柱，下主板固定板的内部设有第一主板固定孔和第二主板固定孔；

上支撑板的下端固定设有上检具支撑板，上检具支撑板的下端设有上主板固定板，上检具支撑板的结构与下检具支撑板的结构相同，上主板固定板结构与下主板固定板的结构相同，上主板固定板、上检具支撑板的连接方式与下检具支撑板、下主板固定板的连接方式相同。

优选地，上支撑板的上端固定设有上护板。

优选地，上支撑板的左侧固定设有侧护板。

优选地，定位检查组件包括光电传感器和固定底座。

优选地，定位检查组件包括光微动开关和固定底座。

优选地，第一主板固定孔和第二主板固定孔的形状为圆形或者为方形。

本实用新型有益效果是，在气缸工作时，推动下检具支撑板与下主板固定板上升，因下检具支撑板与下主板固定板之间设有复位弹簧，具备缓冲力，可有效的防止下检具的检测探针损伤电路板；下主板固定板的上表面固定设有主板定位柱，主板定位柱与电路板定位孔相匹配，能够实现精确的定位；下主板固定板上升的过程中，主板定位柱穿过电路板定位孔，推动电路板一起上升；电路板上升时接触上主板固定板并与其形成精确定位，因上主板固定板与上检具支撑板之间设有复位弹簧，形成第二次缓冲，可有效的防止上检具的检测探针损伤电路板；因上检具支撑板固定在上支撑板的下端，下检具支撑板、下主板固定板、电路板、上主板固定板与上检具支撑板在气缸的推动下处于压紧状态，上下检具组件同时工作，能够一次性完成AB板电路板的检测，能够提升电路板整体测试效率。

又由于探针固定板与下检具支撑板采用分离式的设计，可以随时更换不同的探针固定板以适应不同的电路板检测，提高了设备的适用范围，降低了生成成本，提高了生成效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图2中B-B处的剖视图；

图5是图2中C-C处的剖视图；

图6是图5中J-J处的剖视图；

图7是图5中H-H处的剖视图；

图8是图1的右视图；

图9是图8中F-F处的剖视图；

图10是图9中Z处的局部放大图。

图中符号说明：

1.底座；2.下支撑板；3.中支撑板；4.上支撑板；5.上护板；6.侧护板；7.右支撑组件；8.左支撑组件；9.支撑柱；10.气缸；1001.活塞杆；1002.气缸导向柱；11.下支撑组件；12.支撑柱；13.下检具支撑板；1301.探针固定板；1302.检测探针；1303.第一检具导向柱；1304.复位弹簧；1305.第二检具导向柱；1306.探针固定孔；14下主板固定板；1401.主板定位柱；1402.第一主板固定孔；1403.第二主板固定孔；15.上主板固定板；16.上检具支撑板；17.左皮带传动组件；18.右皮带传动组件；19.定位检查组件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图10是本实用新型一种电路板检测设备的实施例，其设有底座1，底座1的上端固定设有下支撑板2，下支撑板2的上端设有中支撑板3，中支撑板3与下支撑板2通过第一支撑柱9固定连接，中支撑板3的上端设有上支撑板4，上支撑板4与中支撑板3通过第一支撑柱9固定连接，上支撑板4的上端固定设有上护板5，上支撑板4的左侧固定设有侧护板6，上护板5与侧护板6可以起到防护和隔离作用，有效的保护检测人员的人身安全，中支撑板3的上表面右侧固定设有右支撑组件7，右支撑组件7的左侧表面固定设有右皮带传动组件18，中支撑板3的上表面左侧固定设有左支撑组件8，左支撑组件8的右侧表面固定设有左皮带传动组件17，当放入电路板时，左皮带传动组件17与右皮带传动组件18同步开始运动，将电路板送达指定的位置，这种设计替代人工放电路板的操作，使用方面、操作简单。

本实施例中，下支撑板2的上表面固定设有气缸10，气缸10的内部设有气缸导向柱1002，气缸导向柱1002贯穿气缸10的内部，气缸导向柱1002与气缸10滑动连接，气缸10的上端设有下支撑组件11，下支撑组件11通过活塞杆1001与气缸10固定连接，下支撑组件11与气缸导向柱1002固定连接，

图中可以看到，下支撑组件11的上端设有下检具支撑板13，下检具支撑板13通过第二支撑柱12与下支撑组件11固定连接，下检具支撑板13的内部上端固定设有探针固定板1301，探针固定板1301的内部设有探针固定孔1306，探针固定孔1306的内部设有1302检测探针，由于探针固定板1301与下检具支撑板13采用分离式的设计，可以随时更换不同的探针固定板1301以适应不同的电路板检测，提高了设备的适用范围，降低了生成成本，提高了生成效率。

在一个具体实施例中，下检具支撑板13的右侧固定设有定位检查组件19，定位检查组件19包括光电传感器和固定底座。这种设计配合左皮带传动组件17与右皮带传动组件18的工作，实现电路板的准确放置和定位。

在一个具体实施例中，下检具支撑板13的右侧固定设有定位检查组件19，定位检查组件19包括光微动开关和固定底座。这种设计可应用于开放式的工作环境中，当外界光线较强时会影响光电传感器的工作，可使用微动开关进行定位检查，实现电路板的准确放置和定位。

下检具支撑板13的内部设有第一检具导向柱1303和第二检具导向柱1305，第二检具导向柱1304的外部设有复位弹簧1304，下检具支撑板13的上端设有下主板固定板14，下主板固定板14通过第一检具导向柱1303、第二检具导向柱1305与下检具支撑板13滑动连接，复位弹簧1304位于下检具支撑板13与下主板固定板14之间并处于受力状态，复位弹簧1304处于受力状态能够保持下检具支撑板13与下主板固定板14的稳定性，下主板固定板14的上表面固定设有主板定位柱1401，下主板固定板14的内部设有第一主板固定孔1402和第二主板固定孔1403，第一主板固定孔1402和第二主板固定孔1403分别对应AB的正面和反面，能够适用于AB板电路板的检测；第一主板固定孔1402和第二主板固定孔1403的形状为圆形或者为方形，可以适用于圆形或者方形的电路板检测。

上支撑板4的下端固定设有上检具支撑板16，上检具支撑板16的下端设有上主板固定板15，上检具支撑板16的结构与下检具支撑板13的结构相同，上主板固定板15结构与下主板固定板14的结构相同，上主板固定板15、上检具支撑板16的连接方式与下检具支撑板13、下主板固定板14的连接方式相同。这种设计，在气缸10工作时，推动下检具支撑板13与下主板固定板14上升，因下检具支撑板13与下主板固定板14之间设有复位弹簧1304，具备缓冲力，可有效的防止下检具的检测探针1302损伤电路板；下主板固定板14的上表面固定设有主板定位柱1401，主板定位柱1401与电路板定位孔相匹配，能够实现精确的定位；下主板固定板14上升的过程中，主板定位柱1401穿过电路板定位孔，推动电路板一起上升；电路板上升时接触上主板固定板15并与其形成精确定位，因上主板固定板15与上检具支撑板16之间设有复位弹簧1304，形成第二次缓冲，可有效的防止上检具的检测探针1302损伤电路板；因上检具支撑板16固定在上支撑板4的下端，下检具支撑板13、下主板固定板14、电路板、上主板固定板15与上检具支撑板16在气缸10的推动下处于压紧状态，上下检具组件同时工作，能够一次性完成AB板电路板的检测，能够提升电路板整体测试效率。

本实用新型提供一种电路板检测设备，该设备能够稳定、高精度地实现探针测试集成板与待测试电路板的接触连接，保证电路板测试的正常进行，能够一次性完成AB板电路板的检测，提升电路板整体测试效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种电路板检测设备，其特征是：设有底座，所述底座的上端固定设有下支撑板，所述下支撑板的上端设有中支撑板，所述中支撑板与下支撑板通过第一支撑柱固定连接，所述中支撑板的上端设有上支撑板，所述上支撑板与中支撑板通过第一支撑柱固定连接，所述中支撑板的上表面右侧固定设有右支撑组件，所述右支撑组件的左侧表面固定设有右皮带传动组件，所述中支撑板的上表面左侧固定设有左支撑组件，所述左支撑组件的右侧表面固定设有左皮带传动组件；

所述下支撑板的上表面固定设有气缸，所述气缸的内部设有气缸导向柱，所述气缸导向柱贯穿气缸的内部，所述气缸导向柱与气缸滑动连接，所述气缸的上端设有下支撑组件，所述下支撑组件通过活塞杆与气缸固定连接，所述下支撑组件与气缸导向柱固定连接；

所述下支撑组件的上端设有下检具支撑板，所述下检具支撑板通过第二支撑柱与下支撑组件固定连接，所述下检具支撑板的内部上端固定设有探针固定板，所述探针固定板的内部设有探针固定孔，所述探针固定孔的内部设有检测探针，所述下检具支撑板的右侧固定设有定位检查组件；

所述下检具支撑板的内部设有第一检具导向柱和第二检具导向柱，所述第二检具导向柱的外部设有复位弹簧，所述下检具支撑板的上端设有下主板固定板，所述下主板固定板通过第一检具导向柱、第二检具导向柱与下检具支撑板滑动连接，所述复位弹簧位于下检具支撑板与下主板固定板之间，所述下主板固定板的上表面固定设有主板定位柱，所述下主板固定板的内部设有第一主板固定孔和第二主板固定孔；

所述上支撑板的下端固定设有上检具支撑板，所述上检具支撑板的下端设有上主板固定板，所述上检具支撑板的结构与下检具支撑板的结构相同，所述上主板固定板结构与下主板固定板的结构相同，所述上主板固定板、上检具支撑板的连接方式与下检具支撑板、下主板固定板的连接方式相同。

2.根据权利要求1所述的一种电路板检测设备，其特征在于：所述上支撑板的上端固定设有上护板。

3.根据权利要求1或2所述的一种电路板检测设备，其特征在于：所述上支撑板的左侧固定设有侧护板。

4.根据权利要求3所述的一种电路板检测设备，其特征在于：所述定位检查组件包括光电传感器和固定底座。

5.根据权利要求3所述的一种电路板检测设备，其特征在于：所述定位检查组件包括光微动开关和固定底座。

6.根据权利要求4所述的一种电路板检测设备，其特征在于：所述第一主板固定孔和第二主板固定孔的形状为圆形或者为方形。

7.根据权利要求5所述的一种电路板检测设备，其特征在于：所述第一主板固定孔和第二主板固定孔的形状为圆形或者为方形。

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