CN210108166U - 数码电子雷管模组用测试工装 - Google Patents

Abstract

本新型是一种数码电子雷管模组用测试工装,用于对数码雷管模组进行检测，其结构包括：浮板，通过弹性件支撑于载板上；所述载板固定于底座；浮板底部有开孔；所述浮板上方设置有可上下运动的压板；压板上的压杆通过转动副与连杆连接，所述连杆通过转动副与肘夹连接；所述肘夹通过两个转动副分别连接连杆与支架；支架固定在底座上；探针，尖端向上设置在浮板下方，当浮板下沉时探针尖端从浮板镂空处伸出。本申请压板压住测试件后自锁，方便后续操作，还可避免模组损坏，使测试工装快速上下待测件，增加测试效率；提高测试精度。

Description

数码电子雷管模组用测试工装

技术领域：本申请属于民爆/火工品设备的检测工装领域，具体来说是一种用于快速、精确地检测数码雷管模组的装置。

背景技术：数码雷管模组的生产环节中，涂锡、贴片、焊接及注塑等工艺流程广泛实现自动化。然而模组的测试环节仍然制约着生产效率的提升，这是因为现有技术中，模组在测试环节存在测试速度慢，上下工装不便，测试效率低，准确性差，需要大量的人工操作，已知现有技术中还未有解决上述技术问题的技术方案。

发明内容：

发明目的：本申请的目的在于，提高模组测试效率，提高测试准确性。

技术方案：

数码电子雷管模组用测试工装,用于对数码雷管模组进行检测，其特征在于：

浮板，通过弹性件支撑于载板上；所述载板固定于底座；浮板底部有开孔；

所述浮板上方设置有可上下运动的压板；压板上的压杆通过转动副与连杆连接，所述连杆通过转动副与肘夹连接；

所述肘夹通过两个转动副分别连接连杆与支架；支架固定在底座上；

探针，尖端向上设置在浮板下方，当浮板下沉时探针尖端从浮板镂空处伸出。

优选地：所述压杆安装在套筒内并可上下运动；所述套筒与支架连接。

优选地：所述肘夹带有弯折；肘夹与连杆连接的转轴位于弯折处。

进一步地：所述连杆为两个弯折片状组合构成的中间有楼空的连接件。所述肘夹的弯折为直角弯折。

优选地：所述支架与底座之间设置有导向柱；所述压板通过两侧的滑块与导向柱连接。

优选地：所述浮板与载板之间通过四角的导向杆和弹簧连接。

优选地：还包括托盘；所述托盘设置在浮板上的定位槽内并可拆卸。

进一步地：所述托盘上设置有多个互相平行的模组放置槽。所述模组放置槽中间为下沉或镂空，两侧各有一排探针孔；托盘上带有把手。

上述技术方案的有益效果有：

压板压住测试件后自锁，方便后续操作；

弹性浮板避免模组损坏；

使测试工装快速上下待测件，增加测试效率；

使待测模组在测试工装上精确定位，增加测试精度；

一次可检测多个待测模组，通常可达30个；

符合人体工程学的设计，避免“手滑”，方便取放。

附图说明：

图1为本申请整体结构示意图；

图2为压杆部分结构图；

图3为包括托盘的实施例示意图；

图4为托盘示意图。

图中标注：

1浮板；2载板；3底座；4支架；5压板；6压杆；7连杆；8 肘夹；9导向柱；

11托盘；111探针孔；112把手；

41套筒。

具体实施方式：

本申请的技术思想在于，设置可下沉浮板，浮板下方为探针；上方设置有压下后可自锁的压板；使用时操作压板压下，把待测模组压在浮板上，同时浮板受力下沉，相对地使探针接触待测件的触点；压板自锁，操作者可腾出双手进行测试操作；同时，抬起压板也可自锁使压板在上方悬停，方便操作者更换待测件。更进一步，包括快速上下料的托盘，配合托盘上的槽位，同时摆放和测试多个模组。

以图1中示出的方案作为实施例1对本申请进行说明：

浮板1，通过弹性件支撑于载板2上；所述载板2固定于底座3；浮板1底部有开孔；开孔作用是使探针可以伸出；

所述浮板1上方设置有可上下运动的压板5；压板5上的压杆6 通过转动副与连杆7连接，所述连杆7通过转动副与肘夹8连接；所述肘夹8通过两个转动副分别连接连杆7与支架4；支架4固定在底座上；这一部分具体结构可详见图2，连杆肘夹和压杆三者共同构成一套曲柄连杆机构，肘夹下压时将压杆往下推动。

探针，尖端向上设置在浮板下方，当浮板下沉时探针尖端从浮板镂空处伸出。用于接触模组触点。

如图2所示，所述压杆6安装在套筒41内并可上下运动；所述套筒41与支架4连接。该结构作用是限定压板竖直运动；所述肘夹 8带有弯折；肘夹8与连杆7连接的转轴位于弯折处。肘夹两转轴之间的部分、连杆及压杆共同构成一套曲柄连杆机构。

所述连杆7为两个弯折片状组合构成的中间有楼空的连接件。图中可见，本实施例选用两个对称的“几”字形板状件作为连杆，俩板状件之间的空隙的作用是自锁状态(肘夹两转轴之间的部分与连杆、压杆共线)时，提供空间容纳支架上的转轴座。

所述肘夹8的弯折为直角弯折。如果为钝角，下压状态下把手会朝下伸，影响待测件的安装；若为锐角，则升起状态下不便于操作；选用直角则复合人体工程学，方便操作，同时生产工艺性较佳。

所述支架4与底座3之间设置有导向柱9；所述压板5通过两侧的滑块与导向柱9连接。导向柱的作用是限定夹板的运动方向，增加整体结构的可靠性。

所述浮板1与载板2之间通过四角的导向杆和弹簧连接。导向杆和弹簧共同构成了浮板的悬浮机构；保证了浮板在压板作用下能够平衡下沉。

以图3示出的结构作为实施例2阐述本申请的另一种技术方案：

如图，在实施例1的基础上增加了待测件快速更换装置，具体表现为在浮板上设置开槽，用作托盘定位槽；以及用于安装待测件的托盘11。

所述托盘上设置有模组放置槽，其形状和尺寸与模组相符，用来对模组进行定位。通常情况下一个模组放置槽内摆放多个模组，以本实施例来说为10pin模组。

将实施例1中的浮板定位槽底部的镂空改进为长槽形通孔。本实施例中，每个模组放置槽内放有10pin模组，每个模组两端各需要两个探针，则10pin模组需要两排，每排20个探针进行测试。长槽形通孔的作用是使一排探针从中穿出。本实施例中，托盘上设置了3个模组放置槽，与之对应的开有6个长槽形通孔。

所述定位槽为前端开口的下沉状槽；定位槽的前端开口两侧有倒角，使开口端呈喇叭状。托盘通过定位槽的侧壁定位水平方向的位置，便于探针准确地与触点接触，喇叭状开口为安装托盘起导向作用，因上方有压板，所以托盘一般从前方插入测试工装内。所述托盘前端设置有把手避免手滑，方便取放。

所述托盘上的模组放置槽中间为下沉或镂空，用于给模组上的注塑部分让出空间，两侧各有一排探针孔，本实施例中为每排20孔。探针孔位置与模组桥丝端/脚线端的触点相对应。当托盘置于定位槽内时，探针孔与定位槽底的长槽形通孔相对应。

所述托盘上设置有多组模组放置槽。本实施例中每个托盘上设置有3组模组放置槽，可放置并同时测试3个10pin模组。放置槽横向设置。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.数码电子雷管模组用测试工装,用于对数码雷管模组进行检测，其特征在于：

浮板(1)，通过弹性件支撑于载板(2)上；所述载板(2)固定于底座(3)；浮板(1)底部有开孔；

所述浮板(1)上方设置有可上下运动的压板(5)；压板(5)上的压杆(6)通过转动副与连杆(7)连接，所述连杆(7)通过转动副与肘夹(8)连接；

所述肘夹(8)通过两个转动副分别连接连杆(7)与支架(4)；支架(4)固定在底座上；

探针，尖端向上设置在浮板下方，当浮板下沉时探针尖端从浮板镂空处伸出。

2.根据权利要求1所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述压杆(6)安装在套筒(41)内并可上下运动；所述套筒(41)与支架(4)连接。

3.根据权利要求2所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述肘夹(8)带有弯折；肘夹(8)与连杆(7)连接的转轴位于所述弯折处。

4.根据权利要求3所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述连杆(7)为两个弯折片状组合构成的中间有空隙的连接件。

5.根据权利要求3所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述肘夹(8)的弯折为直角弯折。

6.根据权利要求1所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述支架(4)与底座(3)之间设置有导向柱(9)；所述压板(5)通过两侧的滑块与导向柱(9)连接并可沿导向柱移动。

7.根据权利要求1所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述浮板(1)与载板(2)之间通过位于四角的导向杆和弹簧连接。

8.根据权利要求1所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：还包括托盘(11)；所述托盘(11)设置在浮板(1)上的定位槽内并可拆卸。

9.根据权利要求8所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述托盘(11)上设置有多个互相平行的模组放置槽。

10.根据权利要求9所述的数码电子雷管模组用测试工装,其特征在于：所述模组放置槽中间为下沉或镂空，两侧各有一排探针孔(111)；托盘(11)上带有把手(112)。

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