CN116819258A - 一种配电箱电压耐受检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配电箱电压耐受检测装置，属于电压耐受检测技术领域；本发明提出的配电箱电压耐受检测装置能够更加方便快捷的对配电箱的电路板进行电压耐受检测；具体使用时，将待检测的配电箱的电路板放置于支撑座上，并通过夹持部件进行固定，然后启动第一驱动部件，以驱动支撑座相对底板水平移动，从而将待检测的配电箱的电路板上的触点移动至检测探头的正下方，然后启动第二驱动部件，以驱动升降杆竖直下降，以带动检测探头竖直下降，最终检测探头与待检测的配电箱的电路板上的触点抵接，检测探头通过触点对电路板施加检测电压，从而实现电压耐受检测；不再需要人工手持检测笔来进行电压耐受的检测，更加省力，且更加高效。

Description

一种配电箱电压耐受检测装置

技术领域

本发明涉及电压耐受检测技术领域，特别涉及一种配电箱电压耐受检测装置。

背景技术

配电箱是一种用于进行电力分配、接通或分断的电气装备，其具有体积小、安装简便，位置固定、不受场地限制、操作稳定可靠等特点。配电箱一般由开关设备、测量设备、电气设备、保护电器和辅助设备组成，这些部件组装在封闭或半封闭金属柜内；配电箱正常运行时可借助手动或自动开关来接通或分断电路。

配电箱电路板是配电箱中重要的电气部件之一，它用于对配电箱进行电路控制和能源分配。配电箱电路板通常由芯片、电容器、电阻器和变压器等元器件组成。随着电气行业发展，对于配电箱内的电路板的电压耐受能力的要求越来越高，故在配电箱的生产过程中，需要在组装前对配电箱的电路板进行电压耐受值检测，现有的检测方式是操作人员手持检测笔，并将检测笔与配电箱的电路板上的触点接触，进而施加检测电压值（即配电箱的电路板的电压耐受值），然后判断配电箱的电路板是否能在检测电压值下仍正常工作，若正常工作，则检测通过；这种检测方式操作费时费力，效率有待提升。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种配电箱电压耐受检测装置，旨在解决现有的对于配电箱的电路板的电压耐受检测方式费时费力，且效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种配电箱电压耐受检测装置，包括底板、支撑座、支撑柱、横臂、升降杆、第一驱动部件、夹持部件、第二驱动部件和检测探头；所述支撑柱竖直设置于所述底板；所述横臂水平连接于所述支撑柱；所述支撑座活动设置于所述底板，且所述支撑座水平设置；所述第一驱动部件用于驱动所述支撑座相对所述底板水平移动；所述夹持部件设置于所述支撑座；所述夹持部件用于夹持固定放置于支撑座的待检测的配电箱的电路板；所述横臂位于所述底板的上方；所述升降杆设置于所述横臂的远离所述支撑柱的一端，所述检测探头设置于所述升降杆的底端；所述第二驱动部件用于驱动所述升降杆竖直升降，以带动所述检测探头竖直升降；所述检测探头用于与待检测的配电箱的电路板上的触点抵接，以对配电箱的电路板进行电压耐受检测。

优选的，还包括套管；所述检测探头包括正极探头和负极探头；所述第二驱动部件为电动推杆；所述套管竖直设置于所述横臂的远离所述支撑柱的一端，且所述套管的开口竖直朝下；所述升降杆轴向滑动嵌设于所述套管，且所述升降杆的底端伸出于所述套管；所述升降杆和所述套管共中轴线；所述电动推杆设置于所述套管内，所述电动推杆的伸缩端连接于所述升降杆的顶端。

优选的，还包括电压调节模块、电压检测模块和电压显示模块；所述电压调节模块、所述电压检测模块和所述电压显示模块均电性连接于所述检测探头；所述电压调节模块用于调节检测探头的输入电压；所述电压检测模块用于测量所述检测探头的实时电压，所述电压显示模块用于显示所述实时电压。

优选的，所述第一驱动部件包括平移板、第一滑臂和第二滑臂；所述第一滑臂和所述第二滑臂均设置于所述底板的上表面；所述第一滑臂平行于所述第二滑臂；所述第一滑臂开设有沿第一滑臂的长度方向延伸的第一长腰孔；所述第二滑臂开设有沿第二滑臂的长度方向延伸的第二长腰孔；所述平移板的两端分别滑动穿设于所述第一长腰孔和所述第二长腰孔；所述支撑座设置于所述平移板。

优选的，所述第一驱动部件还包括第一丝杆和第一电机；所述第一丝杆转动设置于所述底板的上表面；所述第一丝杆平行于所述第一滑臂，且所述第一丝杆位于所述第一滑臂的背离所述第二滑臂的一侧；所述第一丝杆垂直于所述平移板的长度方向；所述平移板的伸出于所述第一长腰孔的一侧水平贯通开设有第一螺纹孔；所述第一丝杆配合穿设于所述第一螺纹孔；所述第一电机设置于所述底板的上表面，所述第一电机用于驱动所述第一丝杆转动，以驱动所述平移板水平移动。

优选的，所述第一驱动部件还包括第二丝杆和第二电机；所述支撑座位于所述第一滑臂和所述第二滑臂之间；所述支撑座水平贯通开设有矩形通孔；所述平移板滑动配合穿设于所述矩形通孔；所述第二丝杆转动连接于所述平移板，且所述第二丝杆平行于所述平移板的长度方向；所述支撑座水平贯通开设有第二螺纹孔；所述第二丝杆配合穿设于所述第二螺纹孔；所述第二电机连接于所述平移板，所述第二电机用于驱动所述第二丝杆转动，以驱动所述支撑座相对所述平移板水平移动。

优选的，所述夹持部件包括第一夹持板、第二夹持板、第一连接杆、第一连接板、第二连接杆、第二连接板和弹簧；所述支撑座开设有内部空间；所述内部空间位于所述矩形通孔的背离所述底板的一侧；所述支撑座的上表面开设有贯通所述内部空间的第三长腰孔；所述第三长腰孔的延伸方向平行于所述平移板的长度方向；所述内部空间包括平行于所述支撑座的上表面的内顶壁；所述第三长腰孔贯通所述内顶壁；

所述第一夹持板和所述第一连接板分别连接于所述第一连接杆的两端；所述第一夹持板滑动抵接于所述支撑座的上表面，且所述第一夹持板垂直于所述支撑座的上表面；所述第一连接杆滑动配合穿设于所述第三长腰孔；所述第一连接板滑动抵接于所述内顶壁；所述第二夹持板和所述第二连接板分别连接于所述第二连接杆的两端；所述第二夹持板滑动抵接于所述支撑座的上表面，且所述第二夹持板垂直于所述支撑座的上表面；所述第二连接杆滑动配合穿设于所述第三长腰孔；所述第二连接板滑动抵接于所述内顶壁；所述第一弹簧的两端分别连接于所述第一连接板和所述第二连接板；所述弹簧呈拉伸状态；所述第一夹持板和所述第二夹持板用于夹持待检测的电路板。

优选的，所述夹持部件还包括第一拉索、第二拉索、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮；所述第一槽轮、所述第二槽轮、所述第三槽轮和所述第四槽轮均转动设置于所述内部空间；所述第一槽轮和所述第二槽轮以所述第三长腰孔的中点对称；所述第三槽轮和所述第四槽轮以所述第三长腰孔的中点对称；所述第一槽轮位于所述第一连接板背离所述第二连接板的一侧，所述第二槽轮位于所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧；所述内部空间还包括垂直于所述支撑座的上表面的内侧壁；所述第三槽轮和所述第四槽轮均靠近所述内侧壁；

所述第三槽轮靠近所述第一槽轮，所述第四槽轮靠近所述第二槽轮；所述第一拉索的一端连接于所述第一连接板的背离所述第二连接板的一侧；所述第一拉索依次绕设于所述第一槽轮和所述第三槽轮；所述第二拉索的一端连接于所述第二连接板的背离所述第一连接板的一侧；所述第二拉索依次绕设于所述第二槽轮和所述第四槽轮。

优选的，所述夹持部件还包括滑杆、第一滑套、第二滑套、第三连接杆、第四连接杆、第一连接臂和第二连接臂；所述支撑座的一竖直外侧壁开设有贯通所述内部空间的第四长腰孔；所述第四长腰孔贯通所述内侧壁；所述第四长腰孔的长度方向平行于所述第三长腰孔的长度方向；所述滑杆设置于所述内部空间，且所述滑杆平行于所述第三长腰孔的长度方向；所述第一滑套和所述第二滑套均滑动套设于所述滑杆；所述第一滑套靠近所述第三槽轮，所述第二滑套靠近所述第四槽轮；所述第一拉索连接于所述第一滑套；所述第二拉索连接于所述第二滑套；所述第一滑套连接有所述第三连接杆，所述第二滑套连接有所述第四连接杆；所述第三连接杆和所述第四连接杆均活动穿设于所述第四长腰孔；所述第三连接杆的伸出于所述支撑座的一端连接有所述第一连接臂，所述第四连接杆的伸出于所述支撑座的一端连接有所述第二连接臂。

优选的，还包括固定组件；所述固定组件包括螺纹套、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、第三丝杆、限位杆和固定板；所述支撑座竖向贯通开设有外通孔；所述螺纹套转动设置于所述外通孔内，所述螺纹套的外壁同轴套设有第一齿轮；所述第三电机设置于所述外通孔；所述第二齿轮同轴连接于所述第三电机；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第三丝杆配合穿设于所述螺纹套；所述第三丝杆的中轴线垂直于所述底板；所述限位杆连接于所述支撑座的上表面；所述限位杆竖直设置；所述限位杆的横截面为矩形；所述第三丝杆的顶端开设有竖向延伸的内通孔；所述内通孔的横截面为矩形；所述限位杆配合滑动嵌设于所述内通孔；所述第三丝杆的底端连接所述固定板。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的配电箱电压耐受检测装置能够更加方便快捷的对配电箱的电路板进行电压耐受检测；具体使用时，将待检测的配电箱的电路板放置于支撑座上，并通过夹持部件进行固定，然后启动第一驱动部件，以驱动支撑座相对底板水平移动，从而将待检测的配电箱的电路板上的触点移动至检测探头的正下方，然后启动第二驱动部件，以驱动升降杆竖直下降，以带动检测探头竖直下降，最终检测探头与待检测的配电箱的电路板上的触点抵接，检测探头通过触点对电路板施加检测电压，从而实现电压耐受检测；不再需要人工手持检测笔来进行电压耐受的检测，更加省力，且更加高效。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的配电箱电压耐受检测装置一实施例的侧视结构示意图；

图2为本发明提出的配电箱电压耐受检测装置一实施例的俯向剖视结构示意图；

图3为本发明提出的配电箱电压耐受检测装置一实施例的局部结构示意图（1）；

图4为图3的局部剖视结构示意图；

图5为为本发明提出的配电箱电压耐受检测装置一实施例的局部结构示意图（2）。

附图标记说明：

110、底板；120、支撑柱；130、横臂；140、套管；150、升降杆；160、检测探头；170、第一滑臂；180、第二滑臂；190、平移板；210、第一丝杆；220、支撑座；230、第二丝杆；240、第一夹持板；250、第二夹持板；260、第四长腰孔；270、第一连接臂；280、第二连接臂；290、第三长腰孔；310、外通孔；320、限位杆；330、第一连接杆；340、第二连接杆；350、支撑座的上表面；360、支撑管；370、螺纹套；380、第三丝杆；390、第一齿轮；410、第二齿轮；420、第三电机；430、固定板；440、内部空间；450、弹簧；460、第一连接板；470、第二连接板；480、第一槽轮；490、第二槽轮；510、第三槽轮；520、第四槽轮；530、第一拉索；540、第二拉索；550、滑杆；560、第一滑套；570、第二滑套；580、第三连接杆；590、第四连接杆；610、外侧壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提出一种配电箱电压耐受检测装置。

请参考附图1-附图5，在本发明提出的一种配电箱电压耐受检测装置的一实施例中，本配电箱电压耐受检测装置包括底板110、支撑座220、支撑柱120、横臂130、升降杆150、第一驱动部件、夹持部件、第二驱动部件和检测探头160；支撑柱120竖直设置于底板110；横臂130水平连接于支撑柱120；支撑座220活动设置于底板110，且支撑座220水平设置；第一驱动部件用于驱动支撑座220相对底板110水平移动；夹持部件设置于支撑座220；夹持部件用于夹持固定放置于支撑座220的待检测的配电箱的电路板；横臂130位于底板110的上方；升降杆150设置于横臂130的远离支撑柱120的一端，检测探头160设置于升降杆150的底端；第二驱动部件用于驱动升降杆150竖直升降，以带动检测探头160竖直升降；检测探头160用于与待检测的配电箱的电路板上的触点抵接，以对配电箱的电路板进行电压耐受检测。

本发明提出的配电箱电压耐受检测装置能够更加方便快捷的对配电箱的电路板进行电压耐受检测；具体使用时，将待检测的配电箱的电路板放置于支撑座220上，并通过夹持部件进行固定，然后启动第一驱动部件，以驱动支撑座220相对底板110水平移动，从而将待检测的配电箱的电路板上的触点移动至检测探头160的正下方，然后启动第二驱动部件，以驱动升降杆150竖直下降，以带动检测探头160竖直下降，最终检测探头160与待检测的配电箱的电路板上的触点抵接，检测探头160通过触点对电路板施加检测电压，从而实现电压耐受检测；不再需要人工手持检测笔来进行电压耐受的检测，更加省力，且更加高效。

此外，本配电箱电压耐受检测装置还包括套管140；检测探头160包括正极探头和负极探头；第二驱动部件为电动推杆（未示出）；套管140竖直设置于横臂130的远离支撑柱120的一端，且套管140的开口竖直朝下；升降杆150轴向滑动嵌设于套管140，且升降杆150的底端伸出于套管140；升降杆150和套管140共中轴线；电动推杆设置于套管140内，电动推杆的伸缩端连接于升降杆150的顶端。通过电动推杆可驱动升降杆150竖直升降，以带动检测探头160竖直升降。

同时，本配电箱电压耐受检测装置还包括电压调节模块（未示出）、电压检测模块（未示出）和电压显示模块（未示出）；电压调节模块、电压检测模块和电压显示模块均电性连接于检测探头160；电压调节模块用于调节检测探头160的输入电压（检测过程中，通过调节检测探头160的输入电压，从而调节施加于电路板的测试电压，从而达到调节耐受电压的目的）；电压检测模块用于测量检测探头160的实时电压（这里的检测探头160的实时电压即是电路板的测试电压），电压显示模块用于显示实时电压。检测过程中，将实时电压调节为耐受电压值，然后保持预设时长（例如10分钟），并判断在预设时长内，实时电压是否出现异常，若未出现异常，则电压耐受检测通过，反之则不通过。

具体的，上述第一驱动部件包括平移板190、第一滑臂170和第二滑臂180；第一滑臂170和第二滑臂180均设置于底板110的上表面；第一滑臂170平行于第二滑臂180；第一滑臂170开设有沿第一滑臂170的长度方向延伸的第一长腰孔（未示出）；第二滑臂180开设有沿第二滑臂180的长度方向延伸的第二长腰孔（未示出）；平移板190的两端分别滑动穿设于第一长腰孔和第二长腰孔；支撑座220设置于平移板190。这样设置，使得平移板190能够水平移动（如附图2中为上下移动）。

此外，第一驱动部件还包括第一丝杆210和第一电机（未示出）；第一丝杆210转动设置于底板110的上表面；第一丝杆210平行于第一滑臂170，且第一丝杆210位于第一滑臂170的背离第二滑臂180的一侧；第一丝杆210垂直于平移板190的长度方向；平移板190的伸出于第一长腰孔的一侧水平贯通开设有第一螺纹孔；第一丝杆210配合穿设于第一螺纹孔；第一电机设置于底板110的上表面，第一电机用于驱动第一丝杆210转动，以驱动平移板190水平移动。通过第一电机驱动第一丝杆210转动，从而驱动平移板190能够水平移动。

具体的，第一驱动部件还包括第二丝杆230和第二电机（未示出）；支撑座220位于第一滑臂170和第二滑臂180之间；支撑座220水平贯通开设有矩形通孔；平移板190滑动配合穿设于矩形通孔（未示出）；第二丝杆230转动连接于平移板190，且第二丝杆230平行于平移板190的长度方向；支撑座220水平贯通开设有第二螺纹孔；第二丝杆230配合穿设于第二螺纹孔；第二电机连接于平移板190，第二电机用于驱动第二丝杆230转动，以驱动支撑座220相对平移板190水平移动。

通过上述技术方案，能够使得支撑座220相对平移板190水平移动（如附图2中所示为左右移动），具体通过第二电机驱动第二丝杆230转动，从而驱动支撑座220平移。

此外，上述夹持部件包括第一夹持板240、第二夹持板250、第一连接杆330、第一连接板460、第二连接杆340、第二连接板470和弹簧450；支撑座220开设有内部空间440；内部空间440位于矩形通孔的背离底板110的一侧；支撑座的上表面350开设有贯通内部空间440的第三长腰孔290；第三长腰孔290的延伸方向平行于平移板190的长度方向；内部空间440包括平行于支撑座220的上表面的内顶壁（未示出）；第三长腰孔290贯通内顶壁。

第一夹持板240和第一连接板460分别连接于第一连接杆330的两端；第一夹持板240滑动抵接于支撑座220的上表面，且第一夹持板240垂直于支撑座220的上表面；第一连接杆330滑动配合穿设于第三长腰孔290；第一连接板460滑动抵接于内顶壁；第二夹持板250和第二连接板470分别连接于第二连接杆340的两端；第二夹持板250滑动抵接于支撑座220的上表面，且第二夹持板250垂直于支撑座220的上表面；第二连接杆340滑动配合穿设于第三长腰孔290；第二连接板470滑动抵接于内顶壁；第一弹簧450的两端分别连接于第一连接板460和第二连接板470；弹簧450呈拉伸状态；第一夹持板240和第二夹持板250用于夹持待检测的电路板。

使用时，拉开第一夹持板240和第二夹持板250，并将电路板放置于支撑座的上表面350，然后松开第一夹持板240和第二夹持板250，在弹簧450的作用下，即可通过第一夹持板240和第二夹持板250来对电路板进行夹持固定。

具体的，第一连接杆330和第二连接杆340的横截面均为矩形，这样能够使支撑座220相对平移板190进行移动时不会出现翻转；第一夹持板240平行于第二夹持板250，且均竖直设置；第一连接板460平行于第二连接板470，且均竖直设置。

此外，如附图4所示，上述夹持部件还包括第一拉索530、第二拉索540、第一槽轮480、第二槽轮490、第三槽轮510和第四槽轮520；第一槽轮480、第二槽轮490、第三槽轮510和第四槽轮520均转动设置于内部空间440；第一槽轮480和第二槽轮490以第三长腰孔290的中点对称；第三槽轮510和第四槽轮520以第三长腰孔290的中点对称；第一槽轮480位于第一连接板460背离第二连接板470的一侧，第二槽轮490位于第二连接板470背离第一连接板460的一侧；内部空间440还包括垂直于支撑座220的上表面的内侧壁；第三槽轮510和第四槽轮520均靠近内侧壁；第一槽轮480、第二槽轮490、第三槽轮510和第四槽轮520的中轴线均竖直设置。

第三槽轮510靠近第一槽轮480，第四槽轮520靠近第二槽轮490；第一拉索530的一端连接于第一连接板460的背离第二连接板470的一侧；第一拉索530依次绕设于第一槽轮480和第三槽轮510；第二拉索540的一端连接于第二连接板470的背离第一连接板460的一侧；第二拉索540依次绕设于第二槽轮490和第四槽轮520。

具体的，夹持部件还包括滑杆550、第一滑套560、第二滑套570、第三连接杆580、第四连接杆590、第一连接臂270和第二连接臂280；支撑座220的一竖直外侧壁610开设有贯通内部空间440的第四长腰孔260；第四长腰孔260贯通内侧壁；第四长腰孔260的长度方向平行于第三长腰孔290的长度方向；滑杆550设置于内部空间440，且滑杆550平行于第三长腰孔290的长度方向；第一滑套560和第二滑套570均滑动套设于滑杆550；第一滑套560靠近第三槽轮510，第二滑套570靠近第四槽轮520；第一拉索530连接于第一滑套560；第二拉索540连接于第二滑套570；第一滑套560连接有第三连接杆580，第二滑套570连接有第四连接杆590；第三连接杆580和第四连接杆590均活动穿设于第四长腰孔260；第三连接杆580的伸出于支撑座220的一端连接有第一连接臂270，第四连接杆590的伸出于支撑座220的一端连接有第二连接臂280。

使用时，操作人员只需要单手手动按压第一连接臂270和第二连接臂280，使第一连接臂270和第二连接臂280彼此相向移动，进而带动第一滑套560和第二滑套570彼此相向移动即可通过第一拉索530和第二拉索540带动第一连接板460和第二连接板470彼此远离移动，进而带动第一夹持板240和第二夹持板250彼此远离移动，然后即可将将电路板放置于支撑座220的上表面，然后松开第一连接臂270和第二连接臂280，在弹簧450的作用下即可通过第一夹持板240和第二夹持板250来对电路板进行夹持固定，操作更加简便快捷。

此外，本配电箱电压耐受检测装置还包括固定组件；固定组件包括螺纹套370、第一齿轮390、第二齿轮410、第三电机420、第三丝杆380、限位杆320和固定板430；支撑座220竖向贯通开设有外通孔310；螺纹套370转动设置于外通孔310内（具体为外通孔310内设置有支撑管360，螺纹套370通过轴承同轴转动嵌设于支撑管360内），螺纹套370的外壁同轴套设有第一齿轮390，第一齿轮390位于支撑管360的下方；螺纹套370的中轴线竖直设置；第三电机420设置于外通孔310；第二齿轮410同轴连接于第三电机420；第一齿轮390与第二齿轮410啮合；第三丝杆380配合穿设于螺纹套370；第三丝杆380的中轴线垂直于底板110；限位杆320连接于支撑座220的上表面；限位杆320竖直设置；限位杆320的横截面为矩形；第三丝杆380的顶端开设有竖向延伸的内通孔（未示出）；内通孔的横截面为矩形；限位杆320配合滑动嵌设于内通孔；第三丝杆380的底端连接固定板430，且固定板430平行于底板110。

通过上述技术方案，当支撑座220移动至合适位置后（即电路板的触点位于检测探头160的正下方时所对应的位置），即可启动第三电机420，以带动螺纹套370转动，在限位杆320作用下，第三丝杆380只能竖直下降，从而使固定板430抵接于底板110的上表面，进而固定支撑座220的位置，以便于进行后续的电压耐受检测。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，包括底板、支撑座、支撑柱、横臂、升降杆、第一驱动部件、夹持部件、第二驱动部件和检测探头；所述支撑柱竖直设置于所述底板；所述横臂水平连接于所述支撑柱；所述支撑座活动设置于所述底板，且所述支撑座水平设置；所述第一驱动部件用于驱动所述支撑座相对所述底板水平移动；所述夹持部件设置于所述支撑座；所述夹持部件用于夹持固定放置于支撑座的待检测的配电箱的电路板；所述横臂位于所述底板的上方；所述升降杆设置于所述横臂的远离所述支撑柱的一端，所述检测探头设置于所述升降杆的底端；所述第二驱动部件用于驱动所述升降杆竖直升降，以带动所述检测探头竖直升降；所述检测探头用于与待检测的配电箱的电路板上的触点抵接，以对配电箱的电路板进行电压耐受检测。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，还包括套管；所述检测探头包括正极探头和负极探头；所述第二驱动部件为电动推杆；所述套管竖直设置于所述横臂的远离所述支撑柱的一端，且所述套管的开口竖直朝下；所述升降杆轴向滑动嵌设于所述套管，且所述升降杆的底端伸出于所述套管；所述升降杆和所述套管共中轴线；所述电动推杆设置于所述套管内，所述电动推杆的伸缩端连接于所述升降杆的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，还包括电压调节模块、电压检测模块和电压显示模块；所述电压调节模块、所述电压检测模块和所述电压显示模块均电性连接于所述检测探头；所述电压调节模块用于调节检测探头的输入电压；所述电压检测模块用于测量所述检测探头的实时电压，所述电压显示模块用于显示所述实时电压。

4.根据权利要求1所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，所述第一驱动部件包括平移板、第一滑臂和第二滑臂；所述第一滑臂和所述第二滑臂均设置于所述底板的上表面；所述第一滑臂平行于所述第二滑臂；所述第一滑臂开设有沿第一滑臂的长度方向延伸的第一长腰孔；所述第二滑臂开设有沿第二滑臂的长度方向延伸的第二长腰孔；所述平移板的两端分别滑动穿设于所述第一长腰孔和所述第二长腰孔；所述支撑座设置于所述平移板。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，所述第一驱动部件还包括第一丝杆和第一电机；所述第一丝杆转动设置于所述底板的上表面；所述第一丝杆平行于所述第一滑臂，且所述第一丝杆位于所述第一滑臂的背离所述第二滑臂的一侧；所述第一丝杆垂直于所述平移板的长度方向；所述平移板的伸出于所述第一长腰孔的一侧水平贯通开设有第一螺纹孔；所述第一丝杆配合穿设于所述第一螺纹孔；所述第一电机设置于所述底板的上表面，所述第一电机用于驱动所述第一丝杆转动，以驱动所述平移板水平移动。

6.根据权利要求4所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，所述第一驱动部件还包括第二丝杆和第二电机；所述支撑座位于所述第一滑臂和所述第二滑臂之间；所述支撑座水平贯通开设有矩形通孔；所述平移板滑动配合穿设于所述矩形通孔；所述第二丝杆转动连接于所述平移板，且所述第二丝杆平行于所述平移板的长度方向；所述支撑座水平贯通开设有第二螺纹孔；所述第二丝杆配合穿设于所述第二螺纹孔；所述第二电机连接于所述平移板，所述第二电机用于驱动所述第二丝杆转动，以驱动所述支撑座相对所述平移板水平移动。

7.根据权利要求6所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，所述夹持部件包括第一夹持板、第二夹持板、第一连接杆、第一连接板、第二连接杆、第二连接板和弹簧；所述支撑座开设有内部空间；所述内部空间位于所述矩形通孔的背离所述底板的一侧；所述支撑座的上表面开设有贯通所述内部空间的第三长腰孔；所述第三长腰孔的延伸方向平行于所述平移板的长度方向；所述内部空间包括平行于所述支撑座的上表面的内顶壁；所述第三长腰孔贯通所述内顶壁；

所述第一夹持板和所述第一连接板分别连接于所述第一连接杆的两端；所述第一夹持板滑动抵接于所述支撑座的上表面，且所述第一夹持板垂直于所述支撑座的上表面；所述第一连接杆滑动配合穿设于所述第三长腰孔；所述第一连接板滑动抵接于所述内顶壁；所述第二夹持板和所述第二连接板分别连接于所述第二连接杆的两端；所述第二夹持板滑动抵接于所述支撑座的上表面，且所述第二夹持板垂直于所述支撑座的上表面；所述第二连接杆滑动配合穿设于所述第三长腰孔；所述第二连接板滑动抵接于所述内顶壁；所述第一弹簧的两端分别连接于所述第一连接板和所述第二连接板；所述弹簧呈拉伸状态；所述第一夹持板和所述第二夹持板用于夹持待检测的电路板。

8.根据权利要求7所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，所述夹持部件还包括第一拉索、第二拉索、第一槽轮、第二槽轮、第三槽轮和第四槽轮；所述第一槽轮、所述第二槽轮、所述第三槽轮和所述第四槽轮均转动设置于所述内部空间；所述第一槽轮和所述第二槽轮以所述第三长腰孔的中点对称；所述第三槽轮和所述第四槽轮以所述第三长腰孔的中点对称；所述第一槽轮位于所述第一连接板背离所述第二连接板的一侧，所述第二槽轮位于所述第二连接板背离所述第一连接板的一侧；所述内部空间还包括垂直于所述支撑座的上表面的内侧壁；所述第三槽轮和所述第四槽轮均靠近所述内侧壁；

所述第三槽轮靠近所述第一槽轮，所述第四槽轮靠近所述第二槽轮；所述第一拉索的一端连接于所述第一连接板的背离所述第二连接板的一侧；所述第一拉索依次绕设于所述第一槽轮和所述第三槽轮；所述第二拉索的一端连接于所述第二连接板的背离所述第一连接板的一侧；所述第二拉索依次绕设于所述第二槽轮和所述第四槽轮。

9.根据权利要求8所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，所述夹持部件还包括滑杆、第一滑套、第二滑套、第三连接杆、第四连接杆、第一连接臂和第二连接臂；所述支撑座的一竖直外侧壁开设有贯通所述内部空间的第四长腰孔；所述第四长腰孔贯通所述内侧壁；所述第四长腰孔的长度方向平行于所述第三长腰孔的长度方向；所述滑杆设置于所述内部空间，且所述滑杆平行于所述第三长腰孔的长度方向；所述第一滑套和所述第二滑套均滑动套设于所述滑杆；所述第一滑套靠近所述第三槽轮，所述第二滑套靠近所述第四槽轮；所述第一拉索连接于所述第一滑套；所述第二拉索连接于所述第二滑套；所述第一滑套连接有所述第三连接杆，所述第二滑套连接有所述第四连接杆；所述第三连接杆和所述第四连接杆均活动穿设于所述第四长腰孔；所述第三连接杆的伸出于所述支撑座的一端连接有所述第一连接臂，所述第四连接杆的伸出于所述支撑座的一端连接有所述第二连接臂。

10.根据权利要求4所述的一种配电箱电压耐受检测装置，其特征在于，还包括固定组件；所述固定组件包括螺纹套、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、第三丝杆、限位杆和固定板；所述支撑座竖向贯通开设有外通孔；所述螺纹套转动设置于所述外通孔内，所述螺纹套的外壁同轴套设有第一齿轮；所述第三电机设置于所述外通孔；所述第二齿轮同轴连接于所述第三电机；所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第三丝杆配合穿设于所述螺纹套；所述第三丝杆的中轴线垂直于所述底板；所述限位杆连接于所述支撑座的上表面；所述限位杆竖直设置；所述限位杆的横截面为矩形；所述第三丝杆的顶端开设有竖向延伸的内通孔；所述内通孔的横截面为矩形；所述限位杆配合滑动嵌设于所述内通孔；所述第三丝杆的底端连接所述固定板。