CN209513184U - 一种双极板焊接气密性自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双极板焊接气密性自动检测装置，移动块、气腔、分气阀、压模、第一仿形压板、第二仿形压板、密封圈和接近传感器，第一仿形压板的底端通过螺栓安装有第一定位销，第一定位销的数量为两个，且两个第一定位销呈对角设置，第一定位销与第二仿形压板上设置的定位孔相适配，使得第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，第二仿形压板通过螺栓与平移板固定连接，第二仿形压板的上端通过螺栓固定安装有第二定位销，第二定位销与设置在第一仿形压板上的销孔向适配，以辅助第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，使得压模下压时位置更加精确，检测结果更加准确。

Description

一种双极板焊接气密性自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置领域，具体为一种双极板焊接气密性自动检测装置。

背景技术

燃料电池其原理是一种电化学装置，其组成与一般电池相同。其单体电池是由正负两个电极(负极即燃料电极和正极即氧化剂电极)以及电解质组成，电池工作时，燃料和氧化剂由外部供给，进行反应。

单极板是燃料电池的核心部件之一，组装前需要将单极板进行焊接形成双极板后再行组长，单极板因其结构的特殊性，焊接时所需设备皆是高精密设备，且焊接后双极板的气密性检测是双极板在组装前的必要工序，双极板的气密性直接影响着燃料电池组装后的，因此，对于双极板的气密性检测是燃料电池使用前必不可好的工序。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双极板焊接气密性自动检测装置，以解决上述技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双极板焊接气密性自动检测装置，包括第一支架、气缸、辅助伸缩杆、第一直线导轨、平移板、伸缩杆、第一滑块、第二直线导轨、第二滑块、移动块、气腔、分气阀、压模、第一仿形压板、第二仿形压板、密封圈和接近传感器，第二支架的顶端通过螺栓与若干气缸固定连接，若干气缸的底端均通过螺栓安装有伸缩杆，伸缩杆的底端贯穿第二支架向下延伸，且伸缩杆的底端与压模卡扣连接，第二支架的上端安装有若干出气阀，若干出气阀的底端均通过螺栓与固定座固定连接，固定座通过螺栓与第二支架固定连接，第一支架的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨，第一直线导轨的上端滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端通过螺栓固定安装有平移板，平移板的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨，第二直线导轨的顶端滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端通过螺栓与移动块固定连接，移动块为一端设置有凸条的板状结构，且移动块的凸条与配合块上设置的方槽相适配，使得配合块随移动块移动而移动，配合块通过螺栓与平移板固定连接；

第一支架的底端通过螺栓固定安装有第三支架，第三支架的一端通过螺栓固定安装有气腔，第三支架的另一端通过螺栓固定安装有分气阀，压模的顶端通过螺栓固定安装有若干第一仿形压板，若干第一仿形压板上均设置有若干通孔，第二仿形压板的上端以中心线对称设置有密封圈，密封圈与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，第二仿形压板通过螺栓与平移板固定连接，第二仿形压板的中部设置有方形安装孔，安装孔内安装有接近传感器。

进一步地，第一支架为内部中空的方形结构，第一支架的上端通过螺栓固定安装有第二支架。

进一步地，若干气缸的两端对称安装有若干辅助伸缩杆，若干辅助伸缩杆均通过螺栓与第二支架固定连接，且若干辅助伸缩杆的底端贯穿第二支架向下延伸，若干辅助伸缩杆的底端均通过螺栓与压模固定连接。

进一步地，第二直线导轨内安装有马达，马达通过螺栓与第二直线导轨的内壁固定连接，马达的一端安装有丝杆，丝杠上通过螺纹孔与推块活动连接，推块的顶端通过螺栓与第二滑块固定连接。

进一步地，第一支架的上端设置有安装槽，安装槽为长条形通槽，且安装槽位于两个第一直线导轨之间，安装槽内安装气缸和马达通电所需的导线。

进一步地，分气阀通过气管与气腔连通，分气阀通过气管与出气阀连通，若干通孔均通过气管与出气阀连通，压模为顶端设置有U形槽的块状结构，U形槽与伸缩杆卡扣连接，第一支架的底端内壁上通过螺栓固定安装有显示屏。

进一步地，若干第一仿形压板的数量不少于四个，且若干第一仿形压板的底端设置有销孔，销孔的数量为两个，两个销孔呈对角设置，若干通孔的数量为五个。

进一步地，第一仿形压板的底端通过螺栓安装有第一定位销，第一定位销的数量为两个，且两个第一定位销呈对角设置，第一定位销与第二仿形压板上设置的定位孔相适配。

进一步地，第二仿形压板的上端通过螺栓固定安装有第二定位销，第二定位销与设置在第一仿形压板上的销孔相适配，以辅助第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型一种双极板焊接气密性自动检测装置，第一仿形压板的底端通过螺栓安装有第一定位销，第一定位销的数量为两个，且两个第一定位销呈对角设置，第一定位销与第二仿形压板上设置的定位孔相适配，使得第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，第二仿形压板通过螺栓与平移板固定连接，第二仿形压板的上端通过螺栓固定安装有第二定位销，第二定位销与设置在第一仿形压板上的销孔向适配，以辅助第一定位销对第一仿形压板下压时的位置进行限位，使得压模下压时位置更加精确，检测结果更加准确。

2、本实用新型一种双极板焊接气密性自动检测装置，第二仿形压板的上端以中心线对称设置有密封圈，密封圈与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，进而在对双极板通入气体时，能够在双极板内形成气腔以检测双极板的气密性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一种双极板焊接气密性自动检测装置结构示意图。

图2为本实用新型一种双极板焊接气密性自动检测装置正视图。

图3为本实用新型一种双极板焊接气密性自动检测装置左视图。

图4为本实用新型平移板安装示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、气缸；4、辅助伸缩杆；5、出气阀； 6、固定座；7、第一直线导轨；8、平移板；9、伸缩杆；10、第一滑块；11、安装槽；12、第二直线导轨；13、第二滑块；14、移动块；15、气腔；16、显示屏；17、第三支架；18、分气阀；19、压模；20、第一仿形压板；21、第一定位销；22、安装孔；23、第二仿形压板；24、第二定位销；25、定位孔；26、密封圈；27、接近传感器；28、配合块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1-4，一种双极板焊接气密性自动检测装置，包括第一支架1、气缸3、辅助伸缩杆4、第一直线导轨7、平移板8、伸缩杆9、第一滑块10、第二直线导轨12、第二滑块13、移动块14、气腔15、分气阀18、压模19、第一仿形压板20、第二仿形压板23、密封圈26和接近传感器27，其中，第一支架 1为内部中空的方形结构，第一支架1的上端通过螺栓固定安装有第二支架2，第二支架2的顶端通过螺栓与若干气缸3固定连接，若干气缸3的底端均通过螺栓安装有伸缩杆9，伸缩杆9的底端贯穿第二支架2向下延伸，且伸缩杆9的底端与压模19卡扣连接，若干气缸3的两端对称安装有若干辅助伸缩杆4，若干辅助伸缩杆4均通过螺栓与第二支架2固定连接，且若干辅助伸缩杆4的底端贯穿第二支架2向下延伸，若干辅助伸缩杆4的底端均通过螺栓与压模19固定连接，若干辅助伸缩杆4能够辅助支撑压模19，使得压模19下压时更加稳定，第二支架2的上端安装有若干出气阀5，若干出气阀5的底端均通过螺栓与固定座6固定连接，固定座6通过螺栓与第二支架2固定连接。

第一支架1的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨7，第一直线导轨7的上端滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶端通过螺栓固定安装有平移板8，平移板8随第一滑块10移动而移动，平移板8的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨12，第二直线导轨12的顶端滑动连接有第二滑块13，第二滑块13的顶端通过螺栓与移动块14固定连接，移动块14为一端设置有凸条的板状结构，且移动块14的凸条与配合块28上设置的方槽相适配，使得配合块28随移动块 14移动而移动，配合块28通过螺栓与平移板8固定连接，第二直线导轨12内安装有马达，马达通过螺栓与第二直线导轨12的内壁固定连接，马达的一端安装有丝杆，丝杠上通过螺纹孔与推块活动连接，推块的顶端通过螺栓与第二滑块13固定连接，通过设置马达，开启马达，马达带动丝杠转动，进而带动推块转动，使得推块与丝杠通过螺纹孔相互移动，进而使得推块沿丝杠方向移动，进而带动第二滑块13移动，进而通过移动块14带动配合块28沿第二直线导轨12的长度方向移动，进而通过配合块28带动平移板8沿第一直线导轨7的方向移动，最终实现双极板的上料和送料动作，已方便压模19下压对双极板的气密性进行检测。

第一支架1的上端设置有安装槽11，安装槽11为长条形通槽，且安装槽 11位于两个第一直线导轨7之间，安装槽11内安装气缸3和马达通电所需的导线。

第一支架1的底端通过螺栓固定安装有第三支架17，第三支架17的一端通过螺栓固定安装有气腔15，第三支架17的另一端通过螺栓固定安装有分气阀 18，分气阀18通过气管与气腔15连通，分气阀18通过气管与出气阀5连通。

压模19为顶端设置有U形槽的块状结构，U形槽与伸缩杆9卡扣连接，压模19的顶端通过螺栓固定安装有若干第一仿形压板20，若干第一仿形压板20 的数量不少于四个，且若干第一仿形压板20的底端设置有销孔，销孔的数量为两个，两个销孔呈对角设置，若干第一仿形压板20上均设置有若干通孔，若干通孔的数量为五个，若干通孔均通过气管与出气阀5连通，气腔15通过气管将气体输送至分气阀18，进而通过气管将气体通过出气阀5输送至第一仿形压板 20的通孔内，进而压入双极板内以对双极板的气密性进行检测，第一仿形压板20的底端通过螺栓安装有第一定位销21，第一定位销21的数量为两个，且两个第一定位销21呈对角设置，第一定位销21与第二仿形压板23上设置的定位孔25相适配，使得第一定位销21对第一仿形压板20下压时的位置进行限位，第二仿形压板23通过螺栓与平移板8固定连接，第二仿形压板23的上端通过螺栓固定安装有第二定位销24，第二定位销24与设置在第一仿形压板20上的销孔相适配，以辅助第一定位销21对第一仿形压板20下压时的位置进行限位，使得压模19下压时位置更加精确，检测结果更加准确。

第二仿形压板23的上端以中心线对称设置有密封圈26，密封圈26与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，进而在对双极板通入气体时，能够在双极板内形成气腔15以检测双极板的气密性。

第二仿形压板23的中部设置有方形安装孔22，安装孔22内安装有接近传感器27，接近传感器27的型号为KJT-J30DW，接近传感器27用于检测第二仿形压板23上是否放置有双极板。

第一支架1的底端内壁上通过螺栓固定安装有显示屏16，显示屏16用于显示双极板通气后的气压竖直，以判断双极板的气密性是否合格。

该检测装置的具体使用和工作过程为：

第一步，第一支架1的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨7，第一直线导轨7的上端滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的顶端通过螺栓固定安安装有篇平移板8，第二仿形压板23通过螺栓与平移板8固定连接，第二仿形压板 23的上端通过螺栓固定安装有第二定位销24，使得第二定位销24与设置在第一仿形压板20上的销孔向适配，第二仿形压板23的上端以中心线对称设置有密封圈26，密封圈26与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，第二仿形压板23的中部设置有方形安装孔22，安装孔22内安装有接近传感器 27；

第二步，平移板8的一端通过螺栓固定安装第二直线导轨12，第二直线导轨12的顶端滑动连接第二滑块13，第二滑块13的顶端通过螺栓与移动块14固定连接，使得移动块14的凸条与配合块28上设置的方槽相适配，使得配合块 28随移动块14移动而移动，配合块28通过螺栓与平移板8固定连接，将马达通过螺栓与第二直线导轨12的内壁固定连接，马达的一端安装丝杆，丝杠上通过螺纹孔与推块活动连接，推块的顶端通过螺栓与第二滑块13固定连接；

第三步，第二支架2的顶端通过螺栓与若干气缸3固定连接，若干气缸3 的底端均通过螺栓安装伸缩杆9，伸缩杆9的底端与压模19卡扣连接，若干气缸3的两端对称安装若干辅助伸缩杆4，若干辅助伸缩杆4均通过螺栓与第二支架2固定连接，若干辅助伸缩杆4的底端均通过螺栓与压模19固定连接，第二支架2的上端安装有若干出气阀5，若干出气阀5的底端均通过螺栓与固定座6 固定连接，固定座6通过螺栓与第二支架2固定连接；

第四步，开启马达，马达带动丝杠转动，进而带动推块转动，使得推块与丝杠通过螺纹孔相互移动，进而使得推块沿丝杠方向移动，进而带动第二滑块 13移动，进而通过移动块14带动配合块28沿第二直线导轨12的长度方向移动，进而通过配合块28带动平移板8沿第一直线导轨7的方向移动，进而使得双极板移动至压模19的正下方；

第五步，开启气缸3，气缸3推动伸缩杆9向下移动进而推动压模19向下移动，压模19带动辅助伸缩杆4向下移动，从而带动第二仿形压板23向下移动，使得第二仿形压板23压紧双极板，控制气腔15通过气管向双极板内输送气体，根据显示屏16上显示的数值判断双极板的气密性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，包括第一支架(1)、气缸(3)、辅助伸缩杆(4)、第一直线导轨(7)、平移板(8)、伸缩杆(9)、第一滑块(10)、第二直线导轨(12)、第二滑块(13)、移动块(14)、气腔(15)、分气阀(18)、压模(19)、第一仿形压板(20)、第二仿形压板(23)、密封圈(26)和接近传感器(27)，第二支架(2)的顶端通过螺栓与若干气缸(3)固定连接，若干气缸(3)的底端均通过螺栓安装有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)的底端贯穿第二支架(2)向下延伸，且伸缩杆(9)的底端与压模(19)卡扣连接，第二支架(2)的上端安装有若干出气阀(5)，若干出气阀(5)的底端均通过螺栓与固定座(6)固定连接，固定座(6)通过螺栓与第二支架(2)固定连接，第一支架(1)的上端通过螺栓对称安装有第一直线导轨(7)，第一直线导轨(7)的上端滑动连接有第一滑块(10)，第一滑块(10)的顶端通过螺栓固定安装有平移板(8)，平移板(8)的一端通过螺栓固定安装有第二直线导轨(12)，第二直线导轨(12)的顶端滑动连接有第二滑块(13)，第二滑块(13)的顶端通过螺栓与移动块(14)固定连接，移动块(14)为一端设置有凸条的板状结构，且移动块(14)的凸条与配合块(28)上设置的方槽相适配，使得配合块(28)随移动块(14)移动而移动，配合块(28)通过螺栓与平移板(8)固定连接；

第一支架(1)的底端通过螺栓固定安装有第三支架(17)，第三支架(17)的一端通过螺栓固定安装有气腔(15)，第三支架(17)的另一端通过螺栓固定安装有分气阀(18)，压模(19)的顶端通过螺栓固定安装有若干第一仿形压板(20)，若干第一仿形压板(20)上均设置有若干通孔，第二仿形压板(23)的上端以中心线对称设置有密封圈(26)，密封圈(26)与双极板的结构相适配，使得双极板的气孔处于密封状态，第二仿形压板(23)通过螺栓与平移板(8) 固定连接，第二仿形压板(23)的中部设置有方形安装孔(22)，安装孔(22)内安装有接近传感器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述第一支架(1)为内部中空的方形结构，第一支架(1)的上端通过螺栓固定安装有第二支架(2)。

3.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，若干所述气缸(3)的两端对称安装有若干辅助伸缩杆(4)，若干辅助伸缩杆(4)均通过螺栓与第二支架(2)固定连接，且若干辅助伸缩杆(4)的底端贯穿第二支架(2)向下延伸，若干辅助伸缩杆(4)的底端均通过螺栓与压模(19)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述第二直线导轨(12)内安装有马达，马达通过螺栓与第二直线导轨(12)的内壁固定连接，马达的一端安装有丝杆，丝杠上通过螺纹孔与推块活动连接，推块的顶端通过螺栓与第二滑块(13)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述第一支架(1)的上端设置有安装槽(11)，安装槽(11)为长条形通槽，且安装槽(11)位于两个第一直线导轨(7)之间，安装槽(11)内安装气缸(3)和马达通电所需的导线。

6.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述分气阀(18)通过气管与气腔(15)连通，分气阀(18)通过气管与出气阀(5)连通，若干通孔均通过气管与出气阀(5)连通，压模(19)为顶端设置有U形槽的块状结构，U形槽与伸缩杆(9)卡扣连接，第一支架(1)的底端内壁上通过螺栓固定安装有显示屏(16)。

7.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，若干所述第一仿形压板(20)的数量不少于四个，且若干第一仿形压板(20)的底端设置有销孔，销孔的数量为两个，两个销孔呈对角设置，若干通孔的数量为五个。

8.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述第一仿形压板(20)的底端通过螺栓安装有第一定位销(21)，第一定位销(21)的数量为两个，且两个第一定位销(21)呈对角设置，第一定位销(21)与第二仿形压板(23)上设置的定位孔(25)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种双极板焊接气密性自动检测装置，其特征在于，所述第二仿形压板(23)的上端通过螺栓固定安装有第二定位销(24)，第二定位销(24)与设置在第一仿形压板(20)上的销孔相适配，以辅助第一定位销(21)对第一仿形压板(20)下压时的位置进行限位。