CN218824623U - 一种新型电池模组自动检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电池模组自动检测仪，包括机体，所述机体为半开放结构设置，所述机体的底壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内壁滑动安装有与其相匹配的T形滑条。本实用新型在放好电池模组后，通过把手将L形放置板推回至原位，在推回L形放置板时，L形放置板两侧固定板上开设的导向槽将通过导向柱将C形板向下拉动，使C形板上设置的移动板能够随之向下移动，使移动板带动支撑杆上设置的多个滑块随之向下移动，使滑块底端固定安装的检测探针能够与电池模组的电极接触，从而自动对电池模组进行检测，不需要操作员对检测探针与电池模组的电极进行手动连接，便于快速对电池模组进行检测，提高电池模组的检测效率。

Description

一种新型电池模组自动检测仪

技术领域

本实用新型涉及电池模组检测技术领域，尤其涉及一种新型电池模组自动检测仪。

背景技术

电池模组是动力电池系统和储能电池系统中的重要组成部分，电池模组的电性能直接关系到动力电池系统和储能电池系统的质量和性能，因此在电池模组的生产过程中，需要对电池模组的电性能进行检测。

目前电池模组的电性能检测通常由电池模组自动检测仪进行检测，由于现有的电池模组自动检测仪在检测过程中，需要将检测仪的检测探针与电池模组的电极进行多次拆装，操作繁琐，导致电池模组的检测效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型电池模组自动检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电池模组自动检测仪，包括机体，所述机体为半开放结构设置，所述机体的底壁开设有T形滑槽，所述T形滑槽的内壁滑动安装有与其相匹配的T形滑条，所述T形滑条的上表面固定安装有L形放置板，所述L形放置板的相对两侧对称固定安装有两块固定板，所述机体相对两侧的内壁之间滑动安装有C形板，所述C形板的相对与机体的内壁之间设有限位机构，所述C形板的上表面自上而下插设有多根导杆，所述导杆贯穿C形板的下表面并与其滑动安装，多根所述导杆的底端固定安装有移动板，所述移动板为C形结构设置，所述移动板的相对两侧外表面之间固定安装有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动安装有两个滑块，所述滑块的底端固定安装有检测探针，所述C形板与固定板之间设有升降机构，所述导杆的外表面设有压缩机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位机构包括对称固定安装于C形板相对两侧外表面的两个限位块，所述机体相对两侧的内壁对称开设有两个与限位块相匹配的限位槽，所述限位块与限位槽的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述压缩机构包括套设于导杆外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于C形板的下表面与移动板的上表面之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述升降机构包括固定安装于C形板相对两侧外表面的两个导向柱，所述固定板的外表面倾斜贯穿开设有导向槽，所述导向柱与导向槽的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑块的外表面插设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿滑块的外表面并与其螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述L形放置板远离机体一侧的外表面固定安装有把手。

本实用新型的有益效果为：

1.在放好电池模组后，通过把手将L形放置板推回至原位，在推回L形放置板时，L形放置板两侧固定板上开设的导向槽将通过导向柱将C形板向下拉动，使C形板上设置的移动板能够随之向下移动，使移动板带动支撑杆上设置的多个滑块随之向下移动，使滑块底端固定安装的检测探针能够与电池模组的电极接触，从而自动对电池模组进行检测，不需要操作员对检测探针与电池模组的电极进行手动连接，便于快速对电池模组进行检测，提高电池模组的检测效率。

2.通过松开锁紧螺钉，使滑块能够带动检测探针在支撑杆上移动，以便对检测探针的位置进行调节，以便检测探针对电极位置不同的电池模组进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电池模组自动检测仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型电池模组自动检测仪的C形板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型电池模组自动检测仪的L形放置板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型电池模组自动检测仪的机体结构示意图。

图中：1、机体；2、L形放置板；3、固定板；4、T形滑条；5、T形滑槽；6、限位槽；7、限位块；8、C形板；9、导杆；10、移动板；11、限位环；12、压缩弹簧；13、支撑杆；14、滑块；15、检测探针；16、锁紧螺钉；17、导向柱；18、导向槽；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参照图1-4，一种新型电池模组自动检测仪，包括机体1，机体1为半开放结构设置，机体1的底壁开设有T形滑槽5，T形滑槽5的内壁滑动安装有与其相匹配的T形滑条4，T形滑条4的上表面固定安装有L形放置板2，L形放置板2的相对两侧对称固定安装有两块固定板3，机体1相对两侧的内壁之间滑动安装有C形板8，C形板8的相对与机体1的内壁之间设有限位机构，C形板8的上表面自上而下插设有多根导杆9，导杆9贯穿C形板8的下表面并与其滑动安装，多根导杆9的底端固定安装有移动板10，导杆9的顶端固定安装有限位环11，移动板10为C形结构设置，移动板10的相对两侧外表面之间固定安装有支撑杆13，支撑杆13的外表面滑动安装有两个滑块14，滑块14的顶端与移动板10的下表面滑动安装，滑块14的底端固定安装有检测探针15，检测探针15通过导线与机体1内部的检测装置电性连接，检测探针15与电池模组的电极接触后即可进行检测作业；C形板8与固定板3之间设有升降机构，导杆9的外表面设有压缩机构。

本实施例中，限位机构包括对称固定安装于C形板8相对两侧外表面的两个限位块7，机体1相对两侧的内壁对称开设有两个与限位块7相匹配的限位槽6，限位块7与限位槽6的内壁滑动安装，保证C形板8在上下移动时的稳定性。

本实施例中，压缩机构包括套设于导杆9外表面的压缩弹簧12，压缩弹簧12设置于C形板8的下表面与移动板10的上表面之间，在检测探针15与电池模组的电极相抵后，移动板10能够向上移动，使压缩弹簧12被压缩，使压缩弹簧12的弹力能够推动检测探针15抵紧电池模组的电极，保证检测时的稳定性。

本实施例中，升降机构包括固定安装于C形板8相对两侧外表面的两个导向柱17，固定板3的外表面倾斜贯穿开设有导向槽18，导向柱17与导向槽18的内壁滑动安装。

本实施例中，滑块14的外表面插设有锁紧螺钉16，锁紧螺钉16贯穿滑块14的外表面并与其螺纹连接，锁紧螺钉16的端部能够与支撑杆13的外表面相抵，从而实现对滑块14的限位效果。

本实施例中，L形放置板2远离机体1一侧的外表面固定安装有把手19，通过拉出L形放置板2，能够便于对电池模组进行放置；L形放置板2的尺寸与电池模组的相匹配，使电池模组在放置到位后，检测探针15能够与电池模组的电极位于同一直线。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过把手19将L形放置板2抽出机体1，将待检测的电池模组放置在L形放置板2上，在放好电池模组后，通过把手19将L形放置板2推回至原位，在推回L形放置板2时，L形放置板2两侧固定板3上开设的导向槽18将通过导向柱17将C形板8向下拉动，使C形板8上设置的移动板10能够随之向下移动，使移动板10带动支撑杆13上设置的多个滑块14随之向下移动，使滑块14底端固定安装的检测探针15能够与电池模组的电极接触，从而自动对电池模组进行检测，不需要操作员对检测探针15与电池模组的电极进行手动连接，便于快速对电池模组进行检测；在对电池模组检测完成后，通过把手19向外拉出L形放置板2，此时，导向槽18内滑动安装的导向柱17将推动C形板8整体向上移动，使检测探针15随之上升，自动远离电池模组的电极，操作方便；通过松开锁紧螺钉16，使滑块14能够带动检测探针15在支撑杆13上移动，以便对检测探针15的位置进行调节，以便检测探针15对电极位置不同的电池模组进行检测。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型电池模组自动检测仪，包括机体(1)，所述机体(1)为半开放结构设置，其特征在于，所述机体(1)的底壁开设有T形滑槽(5)，所述T形滑槽(5)的内壁滑动安装有与其相匹配的T形滑条(4)，所述T形滑条(4)的上表面固定安装有L形放置板(2)，所述L形放置板(2)的相对两侧对称固定安装有两块固定板(3)，所述机体(1)相对两侧的内壁之间滑动安装有C形板(8)，所述C形板(8)的相对与机体(1)的内壁之间设有限位机构，所述C形板(8)的上表面自上而下插设有多根导杆(9)，所述导杆(9)贯穿C形板(8)的下表面并与其滑动安装，多根所述导杆(9)的底端固定安装有移动板(10)，所述移动板(10)为C形结构设置，所述移动板(10)的相对两侧外表面之间固定安装有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的外表面滑动安装有两个滑块(14)，所述滑块(14)的底端固定安装有检测探针(15)，所述C形板(8)与固定板(3)之间设有升降机构，所述导杆(9)的外表面设有压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型电池模组自动检测仪，其特征在于，所述限位机构包括对称固定安装于C形板(8)相对两侧外表面的两个限位块(7)，所述机体(1)相对两侧的内壁对称开设有两个与限位块(7)相匹配的限位槽(6)，所述限位块(7)与限位槽(6)的内壁滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种新型电池模组自动检测仪，其特征在于，所述压缩机构包括套设于导杆(9)外表面的压缩弹簧(12)，所述压缩弹簧(12)设置于C形板(8)的下表面与移动板(10)的上表面之间。

4.根据权利要求1所述的一种新型电池模组自动检测仪，其特征在于，所述升降机构包括固定安装于C形板(8)相对两侧外表面的两个导向柱(17)，所述固定板(3)的外表面倾斜贯穿开设有导向槽(18)，所述导向柱(17)与导向槽(18)的内壁滑动安装。

5.根据权利要求1所述的一种新型电池模组自动检测仪，其特征在于，所述滑块(14)的外表面插设有锁紧螺钉(16)，所述锁紧螺钉(16)贯穿滑块(14)的外表面并与其螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型电池模组自动检测仪，其特征在于，所述L形放置板(2)远离机体(1)一侧的外表面固定安装有把手(19)。

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