KR101798848B1 - 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치 - Google Patents

열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치 Download PDF

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이사용
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Abstract

본 발명은 열노화 케이블 피복의 인장시험을 위한 시편 제작 장치에 관한 것으로서, 복수의 로울러 사이에 열노화 케이블의 피복을 삽입하여 인장시험용 시편을 제작함에 있어서 상기 로울러에 의한 가압력을 스프링부재를 이용하여 세밀하게 조절하여 작용할 수 있도록 구성된 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치는, 수직 프레임(11) 및 상부 프레임(12)을 포함하여 구성된 본체 프레임부재(10); 및 상기 본체 프레임부재(10)의 하부에 회동 가능하게 고정된 하부 로울러부재(20); 상기 하부 로울러부재(20)의 상부에서 본체 프래임부재(10)를 따라 상하이동하면서 회동 가능하게 구비된 상부 로울러부재(30); 상기 상부 로울러부재(30)를 회동 가능하게 고정하면서 상부 로울러부재(30)의 상하이동을 지지하기 위하여 상기 본체 프레임부재(10)의 수직 프레임(11)을 따라 상하이동 가능하게 구비된 상부 로울러 지지부재(40); 스프링부재를 통하여 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 압축력을 전달하는 가압 전달부재(50); 상기 가압 전달부재(50)에 대하여 가압력을 제공하기 위하여 외주면에 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 나사결합됨으로써 회동에 의하여 상하 이동이 가능하게 고정된 가압부재(70);를 포함하여 구성되고, 상기 상부 로울러 지지부재(40) 및 하부 로울러부재(20) 중 적어도 어느 하나의 회전축은 그 단부에 회동력을 인가하기 위한 구동부(24)가 구비된다.

Description

열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치{Thermally aged cable specimen production equipment for tensile test}
본 발명은 열노화 케이블 피복의 인장시험을 위한 시편 제작 장치에 관한 것으로서, 복수의 로울러 사이에 열노화 케이블의 피복을 삽입하여 인장시험용 시편을 제작함에 있어서 상기 로울러에 의한 가압력을 스프링부재를 이용하여 세밀하게 조절하여 작용할 수 있도록 구성된 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에 관한 것이다.
내부에 구리소재 등의 전기도체가 구비되고 외부는 절연소재로 피복된 케이블이 전력의 공급 또는 통신신호의 전달 등을 위하여 많이 이용된다. 이러한 케이블 자연노화현상은 오랜 시간이 걸리기 때문에 기기검증 시험에서는 아레니우스방정식을 활용하여, 케이블의 사용 환경 조건보다 가혹하게 짧은 시간동안 노화시키는 가속노화 방식을 사용한다. 한편, 상기 케이블은 사용 환경에 따라서 고온, 방사선, 화학품 및 오염물질 등에 의해 노화현상이 발생할 수도 있는데, 이렇게 열노화된 케이블의 경우 ISO/R 527 및 ISO 37에 따르는 파단·연신율에 의한 노화진단방법을 가장 많이 사용하고 있다.
일반적인 파단·연신율 시험의 경우 도 1(a)와 같은 인장시험장치에 의하여 수행되며 이때 시험용 시편(13)은 도 1(b)와 같은 아령형 표준시편을 제작하여 시편의 좌우 양단을 도 1(a)와 같은 인장시험장치의 상하부에 각각 연결하여 인장시험을 하게 된다. 상기 인장시험장치에 의한 시험 과정에서 인장력의 크기, 변동이력 등과 시편의 길이, 단면치수 등의 변화도 지속적으로 측정함으로써 시편 재질의 기계적인 물성을 파악할 수 있고 이를 활용하여 열노화된 케이블이 갖는 물성을 정상적인 혹은 초기상태의 케이블이 갖는 물성과 비교함으로써 전력공급 또는 통신신호 전달 등에서 케이블의 이상거동 등을 예측하여 대비할 수 있게 된다.
이와 같은 인장시험을 위해서 케이블의 피복을 절취하여 해당 피복을 평면 형상의 아령형 표준시편으로 제작하여 준비할 필요가 있는데, 열노화된 케이블의 경우에는 피복 표면에 석출물이 생성되는 등 경화현상이 발생되고 세부 조직에 열 변형이 발생한 상태이다. 이러한 경우 피복을 절취하여 평면 형상의 아령형 표준시편을 만드는 과정에서 경화된 시편이 파손되거나 찢어지는 문제가 발생한다.
종래에는 열노화 케이블의 인장시험용 시편을 제작함에 있어서 수작업에 의하여 작업자의 감각에 의존하여 제작하는 경우가 많았는데, 그 작업속도 및 작업정밀도 등에 있어서 한계가 있을 수밖에 없었다. 인장용 시편을 신속하게 제작할 수 있으면서도 열노화 케이블의 특성을 고려하여 그 작업과정을 정밀하게 조절할 수 있는 개선된 기술 개발이 요구된다. 아울러, 다양한 규격의 케이블에 대해서 케이블의 규격 등을 반영하여 시편 제작 작업이 용이한 기술 개발이 요구된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 인장시험용 시편을 신속하게 제작할 수 있으며 복수의 로울러 사이에 삽입되는 제작과정의 시편에 작용되는 가압력을 세밀하게 조절할 수 있는 구조를 가짐으로써 작업정밀도 등을 개선할 수 있는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치를 제공하는 것이다.
또한, 가압력의 크기를 세밀하게 조절하기 위하여 구비되는 스프링부재의 교체가 용이하면서도 시편의 제작과정에서 시편의 파손 등을 최소할 수 있는 구조를 제공하는 것이다.
또한, 세밀하게 조절되는 상기 가압력을 정량적으로 검출하고 가압을 위한 회전조작을 정량적으로 확인할 수 있는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치를 제공하는 것이다.
또한, 가압력의 크기를 세밀하게 조절하기 위하여 구비되는 스프링부재에 대하여 케이블의 규격 또는 상태 등에 따라 다양하게 달리 채용할 수 있는 구조를 제공하는 것이다.
또한, 가압력을 전달하는 상부 로울러 지지부재가 원활하게 상하이동하며 가압력을 전달하여 정량적으로 검출되는 가압력의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 구조를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 복수의 로울러 사이에 열노화 케이블의 피복을 삽입하여 인장시험용 시편을 제작하기 위한 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에 있어서, 수직 프레임(11) 및 상부 프레임(12)을 포함하여 구성된 본체 프레임부재(10); 및 상기 본체 프레임부재(10)의 하부에 회동 가능하게 고정된 하부 로울러부재(20); 상기 하부 로울러부재(20)의 상부에서 본체 프래임부재(10)를 따라 상하이동하면서 회동 가능하게 구비된 상부 로울러부재(30); 상기 상부 로울러부재(30)를 회동 가능하게 고정하면서 상부 로울러부재(30)의 상하이동을 지지하기 위하여 상기 본체 프레임부재(10)의 수직 프레임(11)을 따라 상하이동 가능하게 구비된 상부 로울러 지지부재(40); 스프링부재를 통하여 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 압축력을 전달하는 가압 전달부재(50); 상기 가압 전달부재(50)에 대하여 가압력을 제공하기 위하여 외주면에 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 나사결합됨으로써 회동에 의하여 상하 이동이 가능하게 고정된 가압부재(70);를 포함하여 구성되고, 상기 상부 로울러 지지부재(40) 및 하부 로울러부재(20) 중 적어도 어느 하나의 회전축은 그 단부에 회동력을 인가하기 위한 구동부(24)가 구비된다.
또한, 본 발명은 내부 구성으로서, 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동을 안내하기 위한 안내부재(60)를 추가로 구비하되, 상기 안내부재(60)의 하부는 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 고정되고 상기 안내부재(60)의 상부는 상기 가압 전달부재(50)의 안내부재 관통공(51)을 관통하여 연장되며, 상기 안내부재(60)의 상단 근처에 형성된 걸림대 관통공(61)에는 걸림대(62)가 탈착 가능하게 관통삽입되어 고정되고, 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동에 의하여 그 사이의 간격이 가까워지는 경우에 그 간격 거리를 제한하여 상기 상부 로울러부재(30)의 상부 로울러(32)와 상기 가압 전달부재(50)의 상호 간섭을 방지하도록 상기 안내부재 관통공(51)에 대한 이동제한 단턱(63)이 상기 안내부재(60)의 하부에 구비하여 구성된다.
또한, 본 발명에서 상기 가압부재(70)는, 외주면에 상기 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 나사결합되는 가압부재 상측 몸체(71); 및 상기 가압부재 상측 몸체(71)의 하부에 위치하며 상기 가압 전달부재(50)에 회동 가능하게 고정된 가압부재 하측 몸체(72); 가압부재(70)에 의하여 가압 전달부재(50)에 전달되는 가압력을 측정하기 위여 상기 가압부재 상측 몸체(71)와 가압부재 하측 몸체(72)의 사이에 결합되어 구비된 압축력 측정수단(73); 상기 가압부재 상측 몸체(71)의 상부에는 회전력을 부가하기 위한 가압부재 회동 손잡이(74);를 포함하여 구성되며, 상기 본체 프레임부재(10)의 상부 프레임(12)과 상기 가압부재 회동 손잡이(74) 중 어느 하나에는 가압부재의 회동 위치를 표시하기 위한 회동위치 표식자(75)가 구비되고 나머지 하나에는 회전각도 스케일(15)이 구비되어 구성된다.
또한, 본 발명에서 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상면에는 상기 스프링부재의 안착을 안내하기 위한 스프링 보유홈(45)이 적어도 하나 이상 구비되며, 상기 스프링 보유홈(45)의 바닥면에는 서로 다른 치수를 갖는 복수의 스프링부재에 대하여 안착 위치를 제공할 수 있도록 복수의 스프링 안착홈(46, 47, 48)이 형성되어 구비된다.
또한, 본 발명에서 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 측면에는 상기 수직 프레임(11)의 적어도 일부가 삽입되어 상부 로울러 지지부재(40)의 이동을 안내하도록 가이드 홈(41)이 구비되고, 상기 가이드 홈(41)에는 적어도 하나 이상의 볼(43)이 부분적으로 노출된 상태로 삽입될 수 있는 깊이로 형성된 볼 포켓(42)이 상부 로울러 지지부재(40)의 상하 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되어 상기 부분적으로 노출된 각각의 볼(43)이 상기 수직 프레임(11)에 구름접촉하도록 구성된다.
본 발명에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에 의하면, 복수의 로울러 사이에 열노화 케이블의 피복을 삽입하여 인장시험용 시편을 제작함에 있어서 가압력을 전달하는 가압 전달부재(50)와 상부 로울러 지지부재(40) 사이에 스프링부재를 이용하여 가압력을 전달하는 구조를 채용함으로써 가압부재(70)의 회동각도에 의해서 형성되는 가압력의 크기 변동을 세밀하게 조절할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 시편 제작 장치에 의하면, 가압력의 크기 변동을 세밀하게 조절할 수 있도록 스프링부재를 사이에 두고 상호 상대이동하는 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 이동을 안정적으로 안내하면서도 상기 상부 로울러부재(30)의 상부 로울러(32)와 상기 가압 전달부재(50)의 상호 간섭을 방지할 수 있게 되어 제작과정의 시험편의 파손 등을 최소할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 시편 제작 장치에 의하면, 압축력 측정수단을 구비함으로써 가압력을 정략적으로 측정할 수 있고 회동위치 표식자(75) 및 회전각도 스케일(15)이 구비되어 가압부재의 회전조작을 정략적으로 확인할 수 있게 됨으로써 시편의 제작과정에 시편에 작용하는 가압력을 세밀하면서도 정량적으로 조절할 수 있는 유익한 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 시편 제작 장치에 의하면, 복수의 스프링 안착홈이 스프링 보유홈(45)의 바닥면에 형성되어 구비됨으로써 가압력의 크기를 세밀하게 조절하기 위하여 구비되는 스프링부재를 케이블의 규격, 상태 등에 따라 다양한 종류 및/또는 조합으로 달리 채용할 수 있게 되어 가압력의 조절 다양성을 현저하게 증가시키는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명에 따른 시편 제작 장치에 의하면, 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 측면과 상기 수직 프레임(11)이 가이드 홈(41)에 의한 안내구조와 볼에 의한 구름접촉 결합구조를 가짐으로써 제작과정의 시편에 가압력을 전달하는 상부 로울러 지지부재가 원활하게 상하이동하며 가압력을 전달할 수 있게 되어 본 발명에서 정량적으로 검출되는 가압력의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 향상된 효과를 갖는다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1. 일반적인 인장시험장치 및 인장시험용 시편
도 2. 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치.
도 3. 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치의 세부구조.
도 4. 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치의 스프링부재 안착 구조.
도 5. 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치의 가압부재 상측 몸체의 회동구조 예시.
이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 따라서 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결(접속, 접촉, 결합)"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 아니라, 그 중간에 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 구비할 수 있다는 것을 의미한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
우선, 각 도면을 살펴보면,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치의 전체 구조를 도시한 것으로서, 도 2(a)는 사시도에 해당되고 도 2(b)는 측면도에 해당된다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치의 세부구조로서, 도 3(a)는 도 2(a)의 A-A선에 의하여 절단된 본 발명의 시편 제작 장치에서 상부 로울러 지지부재 및 가압 전달부재의 세부 구조를 도시한 것이고, 도 3(b)는 가압 전달부재 및 안내부재의 세부 구조를 사시도로서 도시한 것이고, 도 3(c)는 도 2(a)의 B-B선에 의하여 절단된 본 발명의 시편 제작 장치에서 상부 로울러 지지부재의 측면과 수직 프레임(11)의 세부 결합구조를 도시한 것이다. 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에서 채용되는 스프링부재 안착 구조를 도시한 것으로서, 도 4(a)는 상부 로울러 지지부재의 상부에 형성된 스프링부재의 안착구조를 평면도로서 도시한 것이고, 도 4(b)는 상부 로울러 지지부재의 상부에 형성된 스프링부재의 안착구조를 도 4(a)의 C-C선을 기준으로 절단하여 측단면도로 도시한 것이며, 도 4(c)는 상부 로울러 지지부재의 상부에 안착되어 구비되는 스프링부재의 종류를 예시적으로 도시한 것이다. 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에 있어서 가압부재 상측 몸체를 압축력 측정수단에 대하여 회동 가능하게 결합한 구조를 예시적으로 도시한 것이다.
본 발명의 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치(100)는, 도 2 내지 4에 도시된 바와 같이, 복수의 로울러 사이에 열노화 케이블을 삽입하여 인장시험용 시편을 제작하는 구조로 형성되어 있으며, 크게 내부 구성으로서 하부 로울러부재(20) 및 상부 로울러부재(30), 상부 로울러 지지부재(40), 가압 전달부재(50), 가압부재(70)를 포함하여 구성된다. 통상적으로 시편이라 함은 시험을 위한 제작이 완성된 상태의 것을 의미하지만, 이하의 설명에서는 설명의 편의를 위하여 본 발명의 시편 제작 장치(100)에 삽입되어 제작과정을 수행 중인 대상에 대해서도 ‘제작과정의 시편’ 혹은 ‘시편’으로 칭하여 설명한다.
본 발명의 일실시예에서 본체 프레임부재(10)는 수직 프레임(11) 및 상부 프레임(12)을 포함하여 구성되는데, 상기 수직 프레임(11)은 상기 상부 프레임(12)을 지지하여 고정하는 본체 프레임부재(10)의 구조요소이면서 아래에서 설명하는 상부 로울러 지지부재(40)의 상하이동을 안내하는 기능도 수행한다. 상기 상부 프레임(12)은 본체 프레임부재(10)의 상부에 고정된 구조요소로서 본 발명의 시편 제작 장치(100)에서 가압력을 제공하는 상기 가압부재(70)를 지지하는 지지반력을 제공하는 수단이다.
본 발명의 일실시예에서 상기 하부 로울러부재(20)는 상기 본체 프레임부재(10)의 하부에 회동 가능하게 고정되어 제작과정의 시편에 대하여 하부에서 지지력을 제공한다. 상기 하부 로울러부재(20)는, 세부 구성으로서, 제작과정의 시편에 대하여 하부에서 지지력을 제공하는 하부 로울러(22)와, 상기 하부 로울러(22)의 회전중심으로서 상기 본체 프레임부재(10)의 하부에 회동 가능하게 고정되는 하부 로울러 회전축(21)을 포함하여 구성되며, 이때 본체 프레임부재(10)와 하부 로울러 회전축(21)의 회동 결합은 베어링(미도시)을 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일실시예에서 상기 하부 로울러부재(20)의 하부 로울러 회전축(21)에는 구동부(24)를 구비함으로써 하부 로울러 회전축(21)에 회전력을 인가할 수 있는데, 도 2에서는 예시적으로 하부 로울러 회전축(21)의 일단에 회전력을 인가하기 위한 손잡이 구조의 구동부(24)를 도시하였다. 여기서 구동부(24)는 도 2의 구조에 제한되는 것은 아니며, 모터 등에 의한 구동구조를 채용할 수도 있고, 그 구비된 위치도 상부 로울러부재(30)의 상부 로울러 회전축(31)에 설치되거나 혹은 상부 로울러 회전축(31) 및 하부 로울러 회전축(21)에 모두 설치될 수도 있다.
본 발명의 일실시예에서 상기 상부 로울러부재(30)는 상기 하부 로울러부재(20)의 상부에서 본체 프래임부재(10)를 따라 상하이동하면서 회동 가능하게 구비되어 제작과정의 시편에 대하여 상부에서 가압력을 제공한다. 상기 상부 로울러부재(30)는, 세부 구성으로서, 제작과정의 시편에 대하여 상부에서 가압력을 제공하는 상부 로울러(32)와, 상기 상부 로울러(32)의 회전중심으로서 상부 로울러 지지부재(40)에 회동 가능하게 고정되는 상부 로울러 회전축(31)을 포함하여 구성되며, 이때 상부 로울러 지지부재(40)와 상부 로울러 회전축(31)의 회동 결합은 상부 로울러 지지베어링(33)을 이용하여 구성하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일실시예에서 상기 상부 로울러 지지부재(40)는 상기 상부 로울러부재(30)를 회동 가능하게 고정하면서 상부 로울러부재(30)의 상하이동을 지지하기 위하여 상기 본체 프레임부재(10)의 수직 프레임(11)을 따라 상하이동 가능하게 구비된다.
이때, 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 측면에 상기 수직 프레임(11)의 적어도 일부가 삽입되어 상부 로울러 지지부재(40)의 이동을 안내하도록 가이드 홈(41)이 구비되고, 상기 가이드 홈(41)에는 적어도 하나 이상의 볼(43)이 부분적으로 노출된 상태로 삽입될 수 있는 깊이로 형성된 볼 포켓(42)이 상부 로울러 지지부재(40)의 상하 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되어 상기 부분적으로 노출된 각각의 볼(43)이 상기 수직 프레임(11)에 구름접촉하도록 구비되어 상부 로울러 지지부재(40)와 수직 프레임(11) 사이의 접촉부분에서의 마찰력을 최소화하도록 구성하는 경우에는, 상부 로울러 지지부재(40)의 원활한 상하운동을 안정적으로 안내하면서도 아래에서 설명하는 압축력 측정수단(73)에 의해서 측정되는 압축력 신호의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.
본 발명의 일실시예에서 가압 전달부재(50)는 스프링부재에 의하여 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 압축력을 전달하는 하는 구조로 형성되며, 상기 가압부재(70)는 상기 가압 전달부재(50)에 대하여 가압력을 제공하는 구성으로서 가압부재(70)의 외주면에 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 회동 가능하게 나사결합된다. 상기 가압부재(70)가 회전하면 나사산에 의하여 상기 상부 프레임(12)을 중심으로 가압부재(70)가 상하이동하게 되고 그 이동 변위에 따라 상기 가압 전달부재(50)도 상하이동하게 된다. 이러한 이동변위에 의하여 스프링부재를 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 대하여 압축하게 되며 이렇게 상기 상부 로울러 지지부재(40)로 전달된 압축력은 상부 로울러부재(30)로 전달되어 제작중인 시편의 상부에 인가된다.
여기서, 본 발명의 시편 제작 장치(100)는 상기 가압부재(70)의 동일한 상하이동 변위에 대해서 그 채용된 스프링부재의 스프링상수에 따라서 다른 가압력을 전달할 수 있는 구조를 형성하게 된다. 즉, 가압부재(70)의 동일한 회전량에 대해서 발생되는 가압력의 변동량을 다르게 설정할 수 있게 되는 것으로서 스프링부재의 스프링상수를 감소시킬수록 가압력의 변동량을 미세하게 조정할 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명의 일실시예에서는 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동을 안내하기 위한 안내부재(60)를 추가로 구비할 수 있다. 바람직한 실시예로서, 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 상기 안내부재(60)의 하부가 고정되고 상기 안내부재(60)의 상부는 상기 가압 전달부재(50)에 형성된 안내부재 관통공(51)을 관통하여 연장되게 구비하여 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동을 안내할 수 있다. 또한, 상기 안내부재(60)의 상단 근처에 걸림대 관통공(61)을 형성하고 걸림대(62)를 상기 걸림대 관통공(61)에 탈착 가능하게 관통삽입하여 고정하여 스프링부재를 임시고정하거나 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상향 이동을 수행할 수 있다. 이때, 상기 가압 전달부재(50)의 상부에 안착 홈(52)이 구비되면 상기 안내부재(60)의 상단 근처에 고정된 상기 걸림대(62)에 대한 안정적인 안착 위치를 제공할 수 있다.
한편, 낮은 스프링상수를 갖는 스프링부재가 구비되고 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동에 의하여 그 사이의 간격이 가까워지는 경우에 상기 가압 전달부재(50)는 그 하부에 구비된 상기 상부 로울러부재(30)의 상부 로울러(32)와 간섭을 일으킬 가능성이 있고 이러한 간섭은 상부 로울러(32)의 회전을 방해하여 시편의 진출입 이동을 방해하게 될 뿐만 아니라 이러한 간섭을 초과하여 가압 전달부재(50)의 하방향 이동은 제작 중인 시편에 매우 큰 가압력을 인가하는 것이 되어 시편 파손 등의 가능성이 있으므로 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50) 사이의 간격 거리를 소정 수준 이상으로만 허용할 필요가 있는바, 본 발명의 일실시예에서는 상기 안내부재(60)의 하부에 이동제한 단턱(63)을 구비하여 상기 안내부재 관통공(51)으로 상기 안내부재(60)의 추가적인 진입을 제한하도록 구성한다.
한편, 본 발명의 일실시예에서는 상기 가압부재(70)에 의한 가압력을 정량적으로 검출하기 위한 압축력 측정수단(73)을 포함하여 구성할 수 있는데, 그 세부를 설명하면, 가압부재 상측 몸체(71)의 외주면에 상기 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 나사결합되고, 상기 가압부재 상측 몸체(71)의 하부에 위치한 가압부재 하측 몸체(72)가 상기 가압 전달부재(50)에 회동 가능하게 고정되며, 가압부재 상측 몸체(71)와 가압부재 하측 몸체(72)의 사이에 압축력 측정수단(73)이 결합되어 구비됨으로써 가압부재(70)에 의하여 가압 전달부재(50)에 전달되는 가압력을 정량적으로 측정할 수 있다. 이때 상기 압축력 측정수단(73)은 로드셀 등이 채용될 수 있고, 상기 압축력 측정수단(73)에 측정된 신호는 디스플레이 등의 시각표시수단(미도시)에 직접적으로 표시되거나 컴퓨터 또는 기록장치 등에 기록되어 시편 제작 과정에서 이용된다.
더불어, 본 발명의 일실시예에서는 가압을 위한 상기 가압부재(70)의 회전조작을 정량적으로 확인할 수 있는 수단이 구비될 수 있는데, 상기 가압부재 상측 몸체(71)의 상부에는 회전력을 부가하기 위하여 구비된 가압부재 회동 손잡이(74)와, 상기 본체 프레임부재(10)의 상부 프레임(12) 중 어느 하나에는 가압부재의 회동 위치를 표시하기 위한 회동위치 표식자(75)가 구비되고 나머지 하나에는 회전각도 스케일(15)이 구비되는 구조로 형성할 수 있다. 도 2(a)에는 가압부재 회동 손잡이(74)에 회동위치 표식자(75)를 형성하고 본체 프레임부재(10)의 상부 프레임(12) 상면에 회전각도 스케일(15)을 형성한 것을 예시적으로 도시한 것이다.
본 발명의 시편 제작 장치(100)는 스프링부재를 다양하게 채용할 수 있는 구조를 구비할 수 있으며, 이하 세부 구조를 설명한다. 본 발명의 일실시예에서는 상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50) 사이에서 가압력을 전달하기 위하여 구비되는 스프링부재의 안정적인 안착상태를 위하여 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상면에 스프링 보유홈(45)이 적어도 하나 이상 구비된다. 상기 스프링 보유홈(45)에 그 하단 일부가 삽입되는 스프링부재는 감긴 코일 형태의 스프링을 채용할 수 있으며 고무 등의 탄성재료를 기둥형태로 성형하여 준비된 탄성부재를 채용할 수도 있다.
또한, 본 발명의 일실시예에서는 스프링 부재의 안착상태를 더욱 향상시키며 규격이 다른 코일 스프링이 동일한 안착위치를 독립적으로 혹은 공통적으로 이용하여 안착될 수 있도록 상기 스프링 보유홈(45)의 바닥면에 복수의 스프링 안착홈(46, 47, 48)이 형성될 수도 있다. 즉, 코일 스프링의 스프링 상수는 코일의 직경, 길이, 재료 및 코일이 감긴 횟수 등에 따라 달라질 수 있는데, 상기 스프링 보유홈(45)의 바닥면에 형성되는 스프링 안착홈(46, 47, 48)들을 동심 배치구조로 형성하여 구비한다. 이때 상기 스프링 안착홈(46, 47, 48)의 단면 규격이 서로 동일하도록 형성할 수 있고, 또는 필요에 따라 서로 다른 단면 규격이 되도록 형성할 수도 있다. 이러한 스프링 부재의 안착 구조에 의하여 상기 스프링 보유홈(45)에 다양한 스프링 상수의 스프링부재를 독립적으로 선택하고 구비하여 시편 제작 과정을 수행하거나 상기 스프링 보유홈(45)에 상기 다양한 스프링부재를 조합적으로 선택하고 동심배치하여 공통적으로 구비하는 방식으로 시편 제작 과정을 수행할 수 있다. 도 4에는 다양한 스프링 상수의 제1 스프링부재(SP1) 및 제2 스프링부재(SP2), 제3 스프링부재(SP3)를 대상으로 하는 스프링 부재의 안착 구조를 예시적으로 도시한 것이다.
한편, 상기 가압 전달부재(50)의 상면에 스프링 보유홈(45)이 복수로 구비된 경우에 각각의 스프링 보유홈(45)에 동일한 스프링부재를 구비하거나 혹은 서로 다른 스프링부재를 구비할 수 있으며, 여기서 다른 스프링부재는 독립적인 스프링부재의 규격에 의해서 또는 스프링부재들의 다른 조합에 의해서 구현될 수 있다. 그리고 다양한 스프링 상수의 제1 스프링부재(SP1) 및 제2 스프링부재(SP2), 제3 스프링부재(SP3) 외에도 도 4(c)에 도시한 바와 같이 중실 형태 혹은 중공 형태의 강체부재(SPH)를 스프링부재로서 채용할 수도 있는데, 이러한 강체부재(SPH)는 스프링상수를 무한대로 확보한 스프링부재로 인정될 수 있고 상기 가압부재(70)의 하향 이동변위가 시편 측에 거의 그대로 전달되는 것이므로 가압부재(70)의 회전조작에 주의가 요구되지만 필요한 경우에 채용될 수도 있다.
또한, 도 3(a)에 도시한 바와 같이, 가압 전달부재(50)에서 스프링부재의 상부에 대응하는 위치에도 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 스프링 보유홈(45) 및/또는 스프링 안착홈(46, 47, 48)과 동일한 구조의 스프링부재 안착구조를 형성하여 구비할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서 시편 제작 장치(100)의 상하부 로울러(32, 22) 사이에 위치한 시편에 작용하는 압축력의 크기는 시편의 상부에 존재하는 구성들의 자중과 가압부재(70)의 가압력에 의해 크게 영항을 받는다. 즉, 시편은 가압부재(70)에 의한 가압력이 작용되기 전에 상부 로울러부재(30) 및 상부 로울러 지지부재(40), 안내부재(60), 스프링부재 등에 의한 자중에 가압력을 받게 되는데, 이 부분은 각 구성의 자중을 미리 측정하여 예상할 수 있는 가압력이다. 또한, 가압부재(70)가 가압 전달부재(50)에 의하여 그 하부 구성들에 전달하는 가압력은 스프링부재의 스프링계수와 스프링부재의 변형량을 이용하여 산출될 수 있으며 압축력 측정수단(73)을 구비하는 경우에는 상기 가압부재(70)에 구비된 압축력 측정수단(73)에 의하여 계측된다. 이와 같이 미리 측정된 가압력과 압축력 측정수단(73)에 부가된 가압력이 합쳐 시편의 상부에 작용하게 되므로 이러한 가압력의 크기를 고려하여 시편 제작 작업을 정밀하게 수행할 수 있게 된다.
본 발명의 일실시예에서 이와 같은 스프링부재의 안착구조를 구비함으로써 가압력의 크기를 세밀하게 조절하기 위하여 포함된 스프링부재를 케이블의 규격, 상태 등에 따라 다양한 종류 및/또는 조합으로 달리 채용하여 제작과정을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 시편의 제작과정 중간에서 스프링부재의 종류 및/또는 조합을 변경하여 제작과정을 수행할 수도 있게 되고, 결과적으로 시편에 인가되는 가압력의 변동을 세밀하게 조절할 수 있는 본 발명의 기본 효과와 더불어 가압력의 조절 다양성을 현저하게 증가시키는 효과를 갖는다.
한편, 본 발명의 일실시예에서는 도 2(b)에 도시된 바와 같이 압축력 측정수단(73)의 상부는 가압부재(70)의 가압부재 상측 몸체(71) 하부와 결합되고 압축력 측정수단(73)의 하부는 가압부재 하측 몸체(72)의 상부와 결합되며 상기 가압부재 하측 몸체(72)의 하부는 가압 전달부재(50)와 회동 가능하게 결합된 구조로 형성할 수 있고, 이러한 경우에 가압부재(70)의 회전에 의하여 압축력 측정수단(73)으로부터 계측신호를 추출하는 계측신호 라인이 감기는 약간의 불편이 있지만 구조가 단순한 장점이 있어서 시편 제작과정에서 가압부재(70)의 회전 회수가 많지 않은 경우에는 그대로 이용될 수 있다. 또한, 압축력 측정수단(73)의 계측신호 라인이 감기는 불편을 해소하고자 하는 경우에는, 압축력 측정수단(73)의 상부에 결합되는 가압부재(70)의 가압부재 상측 몸체(71)와 압축력 측정수단(73) 상부의 결합구조를 회동 가능한 구조로 형성할 수 있으며, 예시적으로 도 5에 도시된 바와 같은 볼(77)에 의한 구름접촉 결합구조를 채용할 수 있다.
이 외에도 전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산 또는 분할되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산 또는 분할된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 통상의 기술자가 이해하는 범위 안에서 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치
10 : 본체 프레임부재 11 : 수직 프레임
12 : 상부 프레임 15 : 회전각도 스케일
20 : 하부 로울러부재 21 : 하부 로울러 회전축
22 : 하부 로울러 24 : 구동부
30 : 상부 로울러부재 31 : 상부 로울러 회전축
32 : 상부 로울러 33 : 상부 로울러 지지베어링
40 : 상부 로울러 지지부재 41 : 가이드 홈
42 : 볼 포켓 43 : 볼
44 : 체결 홀 45 : 스프링 보유홈
46 : 제1 스프링 안착홈 47 : 제2 스프링 안착홈
48 : 제3 스프링 안착홈
50 : 가압 전달부재 51 : 안내부재 관통공
52 : 안착 홈 53 : 가압부재 회동공
60 : 안내부재 61 : 걸림대 관통공
62 : 걸림대 63 : 이동제한 단턱
70 : 가압부재 71 : 가압부재 상측 몸체
72 : 가압부재 하측 몸체 73 : 압축력 측정수단
74 : 가압부재 회동 손잡이 75 : 회동위치 표식자
SP1 : 제1 스프링부재 SP2 : 제2 스프링부재
SP3 : 제3 스프링부재 SPH : 강체부재

Claims (5)

  1. 복수의 로울러 사이에 열노화 케이블의 피복을 삽입하여 인장시험용 시편을 제작하기 위한 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치에 있어서,
    수직 프레임(11) 및 상부 프레임(12)을 포함하여 구성된 본체 프레임부재(10); 및
    상기 본체 프레임부재(10)의 하부에 회동 가능하게 고정된 하부 로울러부재(20);
    상기 하부 로울러부재(20)의 상부에서 본체 프래임부재(10)를 따라 상하이동하면서 회동 가능하게 구비된 상부 로울러부재(30);
    상기 상부 로울러부재(30)를 회동 가능하게 고정하면서 상부 로울러부재(30)의 상하이동을 지지하기 위하여 상기 본체 프레임부재(10)의 수직 프레임(11)을 따라 상하이동 가능하게 구비된 상부 로울러 지지부재(40);
    스프링부재를 통하여 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 압축력을 전달하는 가압 전달부재(50);
    상기 가압 전달부재(50)에 대하여 가압력을 제공하기 위하여 외주면에 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 나사결합됨으로써 회동에 의하여 상하 이동이 가능하게 고정된 가압부재(70);를 포함하여 구성되고,
    상기 상부 로울러 지지부재(40) 및 하부 로울러부재(20) 중 적어도 어느 하나의 회전축은 그 단부에 회동력을 인가하기 위한 구동부(24)가 구비된 것을 특징으로 하는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동을 안내하기 위한 안내부재(60)를 추가로 구비하되,
    상기 안내부재(60)의 하부는 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상부에 고정되고 상기 안내부재(60)의 상부는 상기 가압 전달부재(50)의 안내부재 관통공(51)을 관통하여 연장되며, 상기 안내부재(60)의 상단 근처에 형성된 걸림대 관통공(61)에는 걸림대(62)가 탈착 가능하게 관통삽입되어 고정되고,
    상기 상부 로울러 지지부재(40)와 가압 전달부재(50)의 상하 상대이동에 의하여 그 사이의 간격이 가까워지는 경우에 그 간격 거리를 제한하여 상기 상부 로울러부재(30)의 상부 로울러(32)와 상기 가압 전달부재(50)의 상호 간섭을 방지하도록 상기 안내부재 관통공(51)에 대한 이동제한 단턱(63)이 상기 안내부재(60)의 하부에 구비된 것을 특징으로 하는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 가압부재(70)는,
    외주면에 상기 나사산이 형성되어 상기 상부 프레임(12)에 나사결합되는 가압부재 상측 몸체(71); 및
    상기 가압부재 상측 몸체(71)의 하부에 위치하며 상기 가압 전달부재(50)에 회동 가능하게 고정된 가압부재 하측 몸체(72);
    가압부재(70)에 의하여 가압 전달부재(50)에 전달되는 가압력을 측정하기 위하여 상기 가압부재 상측 몸체(71)와 가압부재 하측 몸체(72)의 사이에 결합되어 구비된 압축력 측정수단(73);
    상기 가압부재 상측 몸체(71)의 상부에는 회전력을 부가하기 위한 가압부재 회동 손잡이(74);를 포함하여 구성되며,
    상기 본체 프레임부재(10)의 상부 프레임(12)과 상기 가압부재 회동 손잡이(74) 중 어느 하나에는 가압부재의 회동 위치를 표시하기 위한 회동위치 표식자(75)가 구비되고 나머지 하나에는 회전각도 스케일(15)이 구비된 것을 특징으로 하는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 상면에는 상기 스프링부재의 안착을 안내하기 위한 스프링 보유홈(45)이 적어도 하나 이상 구비되며,
    상기 스프링 보유홈(45)의 바닥면에는 서로 다른 치수를 갖는 복수의 스프링부재에 대하여 안착 위치를 제공할 수 있도록 복수의 스프링 안착홈(46, 47, 48)이 형성된 것을 특징으로 하는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치.
  5. 제3항에 있어서, 상기 상부 로울러 지지부재(40)의 측면에는 상기 수직 프레임(11)의 적어도 일부가 삽입되어 상부 로울러 지지부재(40)의 이동을 안내하도록 가이드 홈(41)이 구비되고, 상기 가이드 홈(41)에는 적어도 하나 이상의 볼(43)이 부분적으로 노출된 상태로 삽입될 수 있는 깊이로 형성된 볼 포켓(42)이 상부 로울러 지지부재(40)의 상하 방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되어 상기 부분적으로 노출된 각각의 볼(43)이 상기 수직 프레임(11)에 구름접촉하도록 구성된 것을 특징으로 하는 열노화 케이블 인장시험용 시편 제작 장치.
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