CN210863938U - 一种多功能电缆检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多功能电缆检测装置,包括箱体,所述箱体的内部中心左侧固接有隔板,所述隔板和箱体的左侧顶端均开有通槽,所述通槽的内部设有锁紧机构,所述箱体的内部顶端左侧设有拉伸机构,所述箱体的下表面四角均固接有支腿,所述箱体的内部右侧注入有适量的净水。该多功能电缆检测装置,通过箱体、隔板、净水、电缆、锁紧机构和拉伸机构之间的配合,在对被检测电缆的弯曲韧性检测完成后,能够在不移动被检测电缆的情况下进行电缆的耐电压性检测,降低了原有被检测电缆移动运输的距离,能够较少检测人员的劳动体力,使得电缆的检测效率得到提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆检测技术领域,具体为一种多功能电缆检测装置。
背景技术
电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业,产品品种满足率和国内市场占有率均超过90%。在世界范围内,中国电线电缆总产值已超过美国,成为世界上第一大电线电缆生产国,伴随着中国电线电缆行业高速发展,新增企业数量不断上升,行业整体技术水平得到大幅提高,为了符合电缆的合格规范,在电缆生产完成待出厂前,需要对电缆的性能进行检测,现有的电缆检测装置功能性较为单一,期间对电缆的弯曲韧性检测和电缆的耐电压性检测无法在同一检测区进行检测,使得被检测电缆移动运输的距离较长,劳动量较大,检测效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能电缆检测装置,以解决上述背景技术中提出现有的电缆检测装置功能性较为单一,期间对电缆的弯曲韧性检测和电缆的耐电压性检测无法在同一检测区进行检测,使得被检测电缆移动运输的距离较长,劳动量较大,检测效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能电缆检测装置,包括箱体,所述箱体的内部中心左侧固接有隔板,所述隔板和箱体的左侧顶端均开有通槽,所述通槽的内部设有锁紧机构,所述箱体的内部顶端左侧设有拉伸机构,所述箱体的下表面四角均固接有支腿,所述箱体的内部右侧注入有适量的净水,所述净水的内部放置有电缆,所述电缆依次贯穿两个通槽,所述箱体的下表面右侧固接有竖管,所述竖管的底端固接有阀门,所述箱体的内部右侧顶端固接有导线,所述导线贯穿箱体,所述导线与净水相贴合。
优选的,所述锁紧机构包括托板、螺杆、旋钮、方块、第一轴承、压板、滑槽和滑杆,两个所述托板分别固接在两个通槽的内部底端,所述托板的上表面与电缆相贴合,两个所述螺杆分别位于箱体的顶端左侧和隔板的顶端,两个所述螺杆分别贯穿箱体和隔板的一部分,两个所述螺杆分别与箱体和隔板螺纹相连,所述螺杆的底端设有方块,所述螺杆的顶端固接有旋钮,所述方块通过第一轴承与螺杆转动相连,所述方块的底端固接有压板,所述压板的下表面与电缆相抵紧,两个所述滑槽分别开设在通槽的内部顶端左右两侧,所述滑槽的内部滑动卡接有滑杆,所述滑杆与方块固定相连。
优选的,所述滑槽与滑杆构成滑动结构。
优选的,所述旋钮与螺杆的中心点均位于同一条垂直线上。
优选的,所述拉伸机构包括横板、竖杆、U型杆、滚轮、第二轴承、压缩弹簧、刻度和圆球,所述横板位于箱体的内部顶端左侧,所述横板与箱体固定相连,所述横板的上表面插入有竖杆,所述竖杆贯穿横板,所述竖杆与横板间隙配合,所述竖杆的底端固接有方板,所述方板的下表面固接有U型杆,所述U型杆的底端设有滚轮,所述滚轮通过第二轴承与U型杆转动相连,所述滚轮与电缆相抵紧,所述竖杆的外壁套接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的顶端与横板固定相连,所述压缩弹簧的底端与方板固定相连,所述竖杆的外壁喷涂有刻度,所述竖杆的顶端固接有圆球。
优选的,所述竖杆外壁到压缩弹簧之间的距离为0.5-1cm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该多功能电缆检测装置,在进行使用的过程中,通过箱体、隔板、净水、电缆、锁紧机构和拉伸机构之间的配合,在对被检测电缆的弯曲韧性检测完成后,能够在不移动被检测电缆的情况下进行电缆的耐电压性检测,进而能够实现电缆的弯曲韧性检测和电缆的耐电压性检测在同一检测区进行检测,降低了原有被检测电缆移动运输的距离,能够较少检测人员的劳动体力,使得电缆的检测效率得到提高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1横板、滚轮和竖杆的连接结构示意图;
图3为图1箱体、通槽和电缆的连接结构示意图;
图4为图1箱体、通槽和压板的右视局部剖视图。
图中:1、箱体,2、隔板,3、通槽,4、锁紧机构,401、托板,402、螺杆,403、旋钮,404、方块,405、第一轴承,406、压板,407、滑槽,408、滑杆,5、拉伸机构,501、横板,502、竖杆,503、方板,504、U型杆,505、滚轮,506、第二轴承,507、压缩弹簧,508、刻度,509、圆球,6、支腿,7、净水,8、电缆,9、竖管,10、阀门,11、导线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种多功能电缆检测装置,包括箱体1,箱体1的内部中心左侧固接有隔板2,箱体1与隔板2均为PVC材质制成,具有一定的透明度和绝缘性,隔板2和箱体1的左侧顶端均开有通槽3,通槽3的内部设有锁紧机构4,箱体1的内部顶端左侧设有拉伸机构5,箱体1的下表面四角均固接有支腿6,箱体1的内部右侧注入有适量的净水7,净水7的内部放置有电缆8,电缆8依次贯穿两个通槽3,箱体1的下表面右侧固接有竖管9,竖管9与箱体1互为连通,竖管9的底端固接有阀门10,箱体1的内部右侧顶端固接有导线11,导线11贯穿箱体1,导线11与净水7相贴合,导线11插入净水7内部的长度为8-10cm,导线11底端被剥掉绝缘皮的长度不得小于3cm。
锁紧机构4包括托板401、螺杆402、旋钮403、方块404、第一轴承405、压板406、滑槽407和滑杆408,两个托板401分别固接在两个通槽3的内部底端,托板401的上表面与电缆8相贴合,两个螺杆402分别位于箱体1的顶端左侧和隔板2的顶端,两个螺杆402分别贯穿箱体1和隔板2的一部分,两个螺杆402分别与箱体1和隔板2螺纹相连,螺杆402的底端设有方块404,螺杆402的顶端固接有旋钮403,方块404通过第一轴承405与螺杆402转动相连,第一轴承405的内圈与螺杆402固定相连,第一轴承405的外圈与方块404固定相连,方块404的底端固接有压板406,压板406的下表面与电缆8相抵紧,两个滑槽407分别开设在通槽3的内部顶端左右两侧,滑槽407的内部滑动卡接有滑杆408,滑杆408与方块404固定相连,滑槽407与滑杆408构成滑动结构,滑槽407能够对滑杆408起到限位的作用,滑杆408能够在滑槽407的内部上下进行移动,但滑杆408无法在滑槽407的内部前后左右的进行移动,旋钮403与螺杆402的中心点均位于同一条垂直线上,旋钮403转动的过程中能够使螺杆402进行同心转动。
拉伸机构5包括横板501、竖杆502、U型杆504、滚轮505、第二轴承506、压缩弹簧507、刻度508和圆球509,横板501位于箱体1的内部顶端左侧,横板501与箱体1固定相连,横板501的上表面插入有竖杆502,竖杆502贯穿横板501,竖杆502与横板501间隙配合,竖杆502的底端固接有方板503,方板503的下表面固接有U型杆504,U型杆504的底端设有滚轮505,滚轮505通过第二轴承506与U型杆504转动相连,第二轴承506的内圈与U型杆504固定相连,第二轴承506的外圈与滚轮505固定相连,滚轮505的外侧开有半圆槽,能够增加滚轮505与电缆8之间的稳定性,滚轮505与电缆8相抵紧,竖杆502的外壁套接有压缩弹簧507,压缩弹簧507的系数为15-25N/CM ,压缩弹簧507的顶端与横板501固定相连,压缩弹簧507的底端与方板503固定相连,竖杆502的外壁喷涂有刻度508,竖杆502的顶端固接有圆球509,竖杆502外壁到压缩弹簧507之间的距离为0.5-1cm,能够保障压缩弹簧507能够在竖杆502外壁上进行压缩或是拉伸。
在对多功能电缆检测装置时,首先将多功能电缆检测装置放置在合适的水平面上方,然后再将箱体1内部与隔板2之间的空间内注入适量的净水7,然后将需要进行检查的电缆8放置在净水7的内部,再向上拉动圆球509,使压缩弹簧507进行压缩,再将电缆8的一端依次贯穿两个通槽3,顺时针转动旋钮403,旋钮403的顺时针转动能够使螺杆402进行顺时针转动,且螺杆402会向下进行移动,进而能够使压板406与托板401之间的间隙变小,实现对电缆8的抵紧,在对进行电缆8抵紧的过程中,要保障两个通槽3之间的电缆8长度为两个通槽3之间距离为两倍,误差不得大于2-5mm,然后再缓慢的松开向上拉动圆球509的作用力,压缩弹簧507会进行回弹,滚轮505对电缆8相抵紧,能够使电缆8产生弯曲,检测者可以通过判断竖杆502外壁上刻度508与横板501之间的关系,可对单位长度的电缆8进行弯曲韧性的检测,竖杆502下移的距离较短说明电缆8的弯曲韧性不合格,反之则电缆8的弯曲韧性为合格,然后再将能够控制电压输出设备的高压输入端与电缆8的左侧被剥去绝缘皮处相连接,将低压输入端与导线11的右侧被剥去绝缘皮处相连接,这时检测人员离开检测区域,来到控制电压输出设备附近,将控制电压输出设备控制电源打开,然后再调节控制电压输出设备的调压器到达要求数值,然后再将控制电源进行闭合,即控制电压输出设备进行断电,在调压的过程中观察电缆8是否会产生火花或被击穿的现象,最后判断被检测电缆8的耐电压性是否合格,能够实现电缆的弯曲韧性检测和电缆的耐电压性检测在同一检测区进行检测,降低了原有被检测电缆移动运输的距离,使得电缆的检测效率得到提高。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多功能电缆检测装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的内部中心左侧固接有隔板(2),所述隔板(2)和箱体(1)的左侧顶端均开有通槽(3),所述通槽(3)的内部设有锁紧机构(4),所述箱体(1)的内部顶端左侧设有拉伸机构(5),所述箱体(1)的下表面四角均固接有支腿(6),所述箱体(1)的内部右侧注入有适量的净水(7),所述净水(7)的内部放置有电缆(8),所述电缆(8)依次贯穿两个通槽(3),所述箱体(1)的下表面右侧固接有竖管(9),所述竖管(9)的底端固接有阀门(10),所述箱体(1)的内部右侧顶端固接有导线(11),所述导线(11)贯穿箱体(1),所述导线(11)与净水(7)相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种多功能电缆检测装置,其特征在于:所述锁紧机构(4)包括托板(401)、螺杆(402)、旋钮(403)、方块(404)、第一轴承(405)、压板(406)、滑槽(407)和滑杆(408),两个所述托板(401)分别固接在两个通槽(3)的内部底端,所述托板(401)的上表面与电缆(8)相贴合,两个所述螺杆(402)分别位于箱体(1)的顶端左侧和隔板(2)的顶端,两个所述螺杆(402)分别贯穿箱体(1)和隔板(2)的一部分,两个所述螺杆(402)分别与箱体(1)和隔板(2)螺纹相连,所述螺杆(402)的底端设有方块(404),所述螺杆(402)的顶端固接有旋钮(403),所述方块(404)通过第一轴承(405)与螺杆(402)转动相连,所述方块(404)的底端固接有压板(406),所述压板(406)的下表面与电缆(8)相抵紧,两个所述滑槽(407)分别开设在通槽(3)的内部顶端左右两侧,所述滑槽(407)的内部滑动卡接有滑杆(408),所述滑杆(408)与方块(404)固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种多功能电缆检测装置,其特征在于:所述滑槽(407)与滑杆(408)构成滑动结构。
4.根据权利要求2所述的一种多功能电缆检测装置,其特征在于:所述旋钮(403)与螺杆(402)的中心点均位于同一条垂直线上。
5.根据权利要求1所述的一种多功能电缆检测装置,其特征在于:所述拉伸机构(5)包括横板(501)、竖杆(502)、U型杆(504)、滚轮(505)、第二轴承(506)、压缩弹簧(507)、刻度(508)和圆球(509),所述横板(501)位于箱体(1)的内部顶端左侧,所述横板(501)与箱体(1)固定相连,所述横板(501)的上表面插入有竖杆(502),所述竖杆(502)贯穿横板(501),所述竖杆(502)与横板(501)间隙配合,所述竖杆(502)的底端固接有方板(503),所述方板(503)的下表面固接有U型杆(504),所述U型杆(504)的底端设有滚轮(505),所述滚轮(505)通过第二轴承(506)与U型杆(504)转动相连,所述滚轮(505)与电缆(8)相抵紧,所述竖杆(502)的外壁套接有压缩弹簧(507),所述压缩弹簧(507)的顶端与横板(501)固定相连,所述压缩弹簧(507)的底端与方板(503)固定相连,所述竖杆(502)的外壁喷涂有刻度(508),所述竖杆(502)的顶端固接有圆球(509)。
6.根据权利要求5所述的一种多功能电缆检测装置,其特征在于:所述竖杆(502)外壁到压缩弹簧(507)之间的距离为0.5-1cm。
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