CN207991969U - 一种管材液压胀形成形极限图的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，涉及管材测试装置技术领域。该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，包括检测台，检测台的顶部固定安装有机架，机架的右侧固定安装有机箱，机箱内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块。该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过检测台、机架、机箱、电机、转杆、轴承、滑环、导向杆、导向环、连杆、升降气缸、升降杆和测试装置的配合，电机启动后可驱动转杆转动，由于滑环与转杆螺纹连接，且在连杆和导向环的限位作用下，测试装置会左右移动，同时，升降气缸会带动测试装置上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。

Description

一种管材液压胀形成形极限图的测试装置

技术领域

本实用新型涉及管材测试装置技术领域，具体为一种管材液压胀形成形极限图的测试装置。

背景技术

管材液压胀形技术具有工序集成度高、零件刚度高、质量轻等一系列优点，已广泛应用到汽车、航空、航天、船舶、家电等领域。管材液压胀形成形极限图是评价管材液压胀形成形性能的一个重要指标，能判断管材在液压胀形过程中随着应变状态的改变是否达到极限破裂状态，它是由管材在各种线性应变路径下发生塑性变形时的极限应变状态值所组成的图形（见附图1）。管材液压胀形成形极限图包括左侧区域（即各种拉-压应变状态下的极限应变状态值所组成的成形极限曲线）和右侧部分（即各种拉-拉应变状态下的极限应变状态值所组成的成形极限曲线），如何构建管材液压胀形成形极限图是重要研究及需要解决的问题。

在构建管材液压胀形成形极限图的过程中需要对管材进行测试，如中国专利CN103267689A公开了一种管材液压胀形成形极限图的构建方法及测试装置，利用该装置可以得到完整的管材液压胀形成形极限图，并且具有操作方便、测试结果可靠以及制造成本低廉等优点，但是该装置在使用的过程中存在不便于调节的问题，纯手工操作，费时费力。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，解决了现有的管材液压胀形抐形极限图的测试装置不便于调节的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，包括检测台，所述检测台的顶部固定安装有机架，所述机架的右侧固定安装有机箱，所述机箱内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块，两个所述电机安装块之间固定安装有电机，所述电机的输出端活动连接有转杆，所述机架内壁的左侧固定安装有与转杆相适配的轴承，所述转杆上螺纹连接有滑环，所述机架的内部固定安装有导向杆，所述导向杆上套设有导向环，所述导向环与滑环之间通过连杆固定连接，所述滑环底部的两侧均固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端活动连接有升降杆，所述升降杆的底端固定安装有测试装置，所述检测台的顶部固定安装有夹持装置，所述夹持装置包括放置板，所述放置板顶部的两侧均固定安装有转座，所述转座的内部螺纹连接有夹持杆，两个所述夹持杆相对的一端均固定安装有滑板，所述滑板的内部穿插设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有夹持座，所述夹持座与滑板之间的伸缩杆上套设有伸缩弹簧，所述伸缩杆与转座相靠近的一端固定安装有限位块，所述夹持座上开设有夹持槽，两个所述夹持杆相背的一侧均固定安装有转把，所述检测台底部的两侧均固定安装有基座。

优选的，所述机架的左侧固定安装有控制面板，所述电机、升降气缸和测试装置均与控制面板电性连接。

优选的，所述转杆的左端依次贯穿机箱的左侧和机架的右侧并延伸至机架的内部与轴承活动连接，所述机箱的左侧和机架的右侧均开设有与转杆相适配的通孔。

优选的，所述夹持槽呈半圆形，两个所述夹持槽配合形成与管材适配的圆形。

优选的，所述滑板与夹持座均与放置板的顶部滑动连接，所述放置板的顶部开设有与滑板与夹持座相适配的滑槽。

优选的，所述夹持杆的一端贯穿转座并延伸至转座的外部，所述转座的内部开设有与夹持杆相适配的螺纹通孔。

优选的，所述测试装置位于夹持装置的正上方，且测试装置与夹持装置之间留有空隙。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种管材液压胀形成形极限图的测试装置。具备以下有益效果：

1、该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过检测台、机架、机箱、电机、转杆、轴承、滑环、导向杆、导向环、连杆、升降气缸、升降杆和测试装置的配合，电机启动后可驱动转杆转动，由于滑环与转杆螺纹连接，且在连杆和导向环的限位作用下，测试装置会左右移动，同时，升降气缸会带动测试装置上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。

2、该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过设置夹持装置，人们可以转动转把使两个夹持座相互靠近或远离，由此实现对待测试的管材的夹持，同时，在夹持座夹持的过程中，夹持座受力后会使伸缩弹簧发生弹性形变，在伸缩弹簧的受力回弹作用下，使夹持座在对管材进行夹持时稳定性更好，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置在对管材进行测试的过程中夹持稳定性更好，有利于提高管材测试的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置的结构示意图。

图中：1检测台、2机架、3机箱、4电机安装块、5电机、6转杆、7轴承、8滑环、9导向杆、10导向环、11连杆、12升降气缸、13升降杆、14测试装置、15夹持装置、16放置板、17转座、18夹持杆、19滑板、20伸缩杆、21夹持座、22伸缩弹簧、23限位块、24夹持槽、25转把、26基座、27控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，如图1-2所示，包括检测台1，检测台1的顶部固定安装有机架2，机架2的右侧固定安装有机箱3，机箱3内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块4，两个电机安装块4之间固定安装有电机5，电机5的输出端活动连接有转杆6，转杆6的左端依次贯穿机箱3的左侧和机架2的右侧并延伸至机架2的内部与轴承7活动连接，机箱3的左侧和机架2的右侧均开设有与转杆6相适配的通孔，机架2内壁的左侧固定安装有与转杆6相适配的轴承7，转杆6上螺纹连接有滑环8，机架2的内部固定安装有导向杆9，导向杆9上套设有导向环10，导向环10与滑环8之间通过连杆11固定连接，所述滑环8底部的两侧均固定安装有升降气缸12，升降气缸12的输出端活动连接有升降杆13，升降杆13的底端固定安装有测试装置14，检测台1的顶部固定安装有夹持装置15，测试装置14位于夹持装置15的正上方，且测试装置14与夹持装置15之间留有空隙，通过检测台1、机架2、机箱3、电机5、转杆6、轴承7、滑环8、导向杆9、导向环10、连杆11、升降气缸12、升降杆13和测试装置14的配合，电机5启动后可驱动转杆6转动，由于滑环8与转杆6螺纹连接，且在连杆11和导向环10的限位作用下，测试装置14会左右移动，同时，升降气缸12会带动测试装置14上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果，夹持装置15包括放置板16，放置板16顶部的两侧均固定安装有转座17，转座17的内部螺纹连接有夹持杆18，夹持杆18的一端贯穿转座17并延伸至转座17的外部，转座17的内部开设有与夹持杆18相适配的螺纹通孔，两个夹持杆18相对的一端均固定安装有滑板19，滑板19的内部穿插设置有伸缩杆20，伸缩杆20的一端固定安装有夹持座21，滑板19与夹持座21均与放置板16的顶部滑动连接，放置板16的顶部开设有与滑板19与夹持座21相适配的滑槽，夹持座21与滑板19之间的伸缩杆20上套设有伸缩弹簧22，伸缩杆20与转座17相靠近的一端固定安装有限位块23，夹持座21上开设有夹持槽24，夹持槽24呈半圆形，两个夹持槽24配合形成与管材适配的圆形，两个夹持杆18相背的一侧均固定安装有转把25，通过设置夹持装置15，人们可以转动转把25使两个夹持座21相互靠近或远离，由此实现对待测试的管材的夹持，同时，在夹持座21夹持的过程中，夹持座21受力后会使伸缩弹簧22发生弹性形变，在伸缩弹簧22的受力回弹作用下，使夹持座21在对管材进行夹持时稳定性更好，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置在对管材进行测试的过程中夹持稳定性更好，有利于提高管材测试的稳定性，检测台1底部的两侧均固定安装有基座26，机架2的左侧固定安装有控制面板27，电机5、升降气缸12和测试装置14均与控制面板27电性连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：使用时，通过设置夹持装置15，人们可以转动转把25使两个夹持座21相互靠近或远离，由此实现对待测试的管材的夹持，同时，在夹持座21夹持的过程中，夹持座21受力后会使伸缩弹簧22发生弹性形变，在伸缩弹簧22的受力回弹作用下，使夹持座21在对管材进行夹持时稳定性更好，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置在对管材进行测试的过程中夹持稳定性更好，有利于提高管材测试的稳定性，同时，电机5启动后可驱动转杆6转动，由于滑环8与转杆6螺纹连接，且在连杆11和导向环10的限位作用下，测试装置14会左右移动，同时，升降气缸12会带动测试装置14上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。

综上所述，该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过检测台1、机架2、机箱3、电机5、转杆6、轴承7、滑环8、导向杆9、导向环10、连杆11、升降气缸12、升降杆13和测试装置14的配合，电机5启动后可驱动转杆6转动，由于滑环8与转杆6螺纹连接，且在连杆11和导向环10的限位作用下，测试装置14会左右移动，同时，升降气缸12会带动测试装置14上下移动，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置达到了便于调节的效果。

并且，该管材液压胀形抐形极限图的测试装置，通过设置夹持装置15，人们可以转动转把25使两个夹持座21相互靠近或远离，由此实现对待测试的管材的夹持，同时，在夹持座21夹持的过程中，夹持座21受力后会使伸缩弹簧22发生弹性形变，在伸缩弹簧22的受力回弹作用下，使夹持座21在对管材进行夹持时稳定性更好，综上，使该管材液压胀形抐形极限图的测试装置在对管材进行测试的过程中夹持稳定性更好，有利于提高管材测试的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的顶部固定安装有机架（2），所述机架（2）的右侧固定安装有机箱（3），所述机箱（3）内壁的顶部与底部均固定安装有电机安装块（4），两个所述电机安装块（4）之间固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端活动连接有转杆（6），所述机架（2）内壁的左侧固定安装有与转杆（6）相适配的轴承（7），所述转杆（6）上螺纹连接有滑环（8），所述机架（2）的内部固定安装有导向杆（9），所述导向杆（9）上套设有导向环（10），所述导向环（10）与滑环（8）之间通过连杆（11）固定连接，所述滑环（8）底部的两侧均固定安装有升降气缸（12），所述升降气缸（12）的输出端活动连接有升降杆（13），所述升降杆（13）的底端固定安装有测试装置（14），所述检测台（1）的顶部固定安装有夹持装置（15），所述夹持装置（15）包括放置板（16），所述放置板（16）顶部的两侧均固定安装有转座（17），所述转座（17）的内部螺纹连接有夹持杆（18），两个所述夹持杆（18）相对的一端均固定安装有滑板（19），所述滑板（19）的内部穿插设置有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）的一端固定安装有夹持座（21），所述夹持座（21）与滑板（19）之间的伸缩杆（20）上套设有伸缩弹簧（22），所述伸缩杆（20）与转座（17）相靠近的一端固定安装有限位块（23），所述夹持座（21）上开设有夹持槽（24），两个所述夹持杆（18）相背的一侧均固定安装有转把（25），所述检测台（1）底部的两侧均固定安装有基座（26）。

2.根据权利要求1所述的一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，其特征在于：所述机架（2）的左侧固定安装有控制面板（27），所述电机（5）、升降气缸（12）和测试装置（14）均与控制面板（27）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，其特征在于：所述转杆（6）的左端依次贯穿机箱（3）的左侧和机架（2）的右侧并延伸至机架（2）的内部与轴承（7）活动连接，所述机箱（3）的左侧和机架（2）的右侧均开设有与转杆（6）相适配的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，其特征在于：所述夹持槽（24）呈半圆形，两个所述夹持槽（24）配合形成与管材适配的圆形。

5.根据权利要求1所述的一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，其特征在于：所述滑板（19）与夹持座（21）均与放置板（16）的顶部滑动连接，所述放置板（16）的顶部开设有与滑板（19）与夹持座（21）相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，其特征在于：所述夹持杆（18）的一端贯穿转座（17）并延伸至转座（17）的外部，所述转座（17）的内部开设有与夹持杆（18）相适配的螺纹通孔。

7.根据权利要求1所述的一种管材液压胀形成形极限图的测试装置，其特征在于：所述测试装置（14）位于夹持装置（15）的正上方，且测试装置（14）与夹持装置（15）之间留有空隙。