CN111855453B - 一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法 - Google Patents

一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111855453B
CN111855453B CN202010848425.3A CN202010848425A CN111855453B CN 111855453 B CN111855453 B CN 111855453B CN 202010848425 A CN202010848425 A CN 202010848425A CN 111855453 B CN111855453 B CN 111855453B
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjusting
wire
wall
rod
driving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010848425.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111855453A (zh
Inventor
俞樑兵
陈福珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing rockboat Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Chongqing Huiju Chengjiang Information Technology Partnership LP
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Huiju Chengjiang Information Technology Partnership LP filed Critical Chongqing Huiju Chengjiang Information Technology Partnership LP
Priority to CN202010848425.3A priority Critical patent/CN111855453B/zh
Publication of CN111855453A publication Critical patent/CN111855453A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111855453B publication Critical patent/CN111855453B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G01N3/38—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces generated by electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/02—Details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0001—Type of application of the stress
    • G01N2203/0005—Repeated or cyclic
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/003—Generation of the force
    • G01N2203/005—Electromagnetic means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/025—Geometry of the test
    • G01N2203/0252—Monoaxial, i.e. the forces being applied along a single axis of the specimen
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0278—Thin specimens
    • G01N2203/028—One dimensional, e.g. filaments, wires, ropes or cables

Abstract

本发明提供了一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法，包括底板、驱动单元、绕卷单元和调节单元；其特征在于：所述的底板上端左右对称设置有螺栓孔，位于底板的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元，位于驱动单元上安装有绕卷单元，所述的调节单元安装在底板的上端中部；且调节单元与绕卷单元相互配合；本发明可以解决目前的线材检测过程中主要存在的成卷的线材检测过程中难以保持稳定，导致在固定线材外壁的过程中线材容易发生晃动，影响线材的检测质量，并且现有的线材检测方式严重影响线材的检测效率等问题。

Description

一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法
技术领域
本发明涉及线材检测技术领域，特别涉及一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法 。
背景技术
直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，供应通称线材。线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆。以同样形式供应的铜、铝、导线等材料也统称线材。
线材在生产后，需要对线材的质量性能进行检测；但是目前的线材检测过程中主要存在以下问题：成卷的线材检测过程中难以保持稳定，导致在固定线材外壁的过程中线材容易发生晃动，影响线材的检测质量，并且现有的线材检测方式严重影响线材的检测效率。
所以为了提高对线材检测过程中的稳定性；保证线材的检测效率；本发明提供了一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种合金金属线材制造性能质量检测系统，包括底板、驱动单元、绕卷单元和调节单元；所述的底板上端左右对称设置有螺栓孔，位于底板的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元，位于驱动单元上安装有绕卷单元，所述的调节单元安装在底板的上端中部；且调节单元与绕卷单元相互配合；其中：
所述的绕卷单元包括六角柱、U型插板、滑动块、支撑弹簧、限位导柱、限位杆、限位弹簧、侧板、辅助模块和凸导模块；所述的U型插板内壁对称设置有滑动槽，所述的滑动块通过滑动配合方式设置在U型插板的滑动槽内，且滑动块的侧壁和U型插板的底端内壁之间通过对称设置的支撑弹簧相连接；滑动块的上端外壁对称设置有矩形槽，位于滑动块的矩形槽内设置有限位导柱，所述的限位导柱外壁套设有限位弹簧，所述的侧板套设在限位导柱的外壁且通过滑动配合方式安装在滑动块的矩形槽内；侧板的内壁通过法兰盘安装有六角柱；所述的辅助模块通过插接方式安装在六角柱上，U型插板的右端外壁安装有限位杆；所述的滑动块右端侧壁安装有凸导模块。
所述的辅助模块包括束线套筒、限位螺栓、双头卡杆、固定螺母、活动弹簧和导线压块；所述的束线套筒内部设置有六角通孔，且束线套筒通过限位螺栓固定在侧板上；且所述的束线套筒上通过固定螺母安装有双头卡杆；所述的双头卡杆外壁对称设置矩形滑槽，且双头卡杆的外壁通过滑动配合方式套设有导线压块；且双头卡杆的外壁套设有活动弹簧与导线压块相互抵触；所述的双头卡杆中部设置有导线通孔；将成卷需要检测的线材绕卷在束线套筒上，并且将线材的一端穿过双头卡杆的导线通孔通过导线压块进行固定；通过限位螺栓将束线套筒进行固定；设置的辅助模块便于对成卷的线材进行绕卷固定，其保证了线材在检测过程中的稳定性，有效提高了线材检测的准确性。
所述的凸导模块包括执行弹簧、限位卡块和弧形凸块；所述的限位卡块通过滑动配合方式均匀设置在滑动块的侧壁，且限位卡块和滑动块的侧壁之间通过执行弹簧相互抵触连接，所述的弧形凸块外壁均匀设置有固定槽，且弧形凸块通过限位卡块安装在滑动块的侧壁；通过设置的凸导模块便于与调节杆相互配合，从而保证了对线材的检测质量。
所述的调节单元包括调节板、调节电机、调节轴杆和调节杆；所述的调节板对称设置在底板中部上端外壁，且所述的调节电机通过电机座安装在底板上端后侧的调节板内壁，调节电机的输出轴通过联轴器与调节轴杆的一端轴头相连接，调节轴杆的另一端轴头通过轴承安装在底板上端前侧的调节板内壁；所述的调节轴杆外壁均匀设置有调节杆，所述的调节杆为对称结构；调节电机工作带动上端的调节轴杆均匀转动，通过调节杆与弧形凸块配合从而实现上端绷劲的线材进行往复拉伸松动，实现对线材的拉伸强度进行质量检测；设置的调节单元结构简单，便于通过周向往复运动提高对线材的检测能力，且通过设置的调节单元提高了对线材的检测效率。
所述的驱动单元包括驱动电机、驱动螺杆和驱动板；所述的驱动电机通过电机座对称设置在底板的右端侧壁上，且驱动电机的输出轴分别通过联轴器与驱动螺杆的一端轴头相连接；所述的驱动板通过螺纹连接方式对称设置在驱动螺杆上；通过驱动电机工作带动驱动螺杆转动进而调节相对的两块驱动板之间的距离，从而调节了上端待检测的线材的绷紧度。
优选的；所述的导线压块内壁设置有弧形凹陷导孔结构；将导线压块内壁设置有弧形凹陷导孔便于对线材的固定，在检测线材时有效防止线材滑动。
优选的；所述调节杆的顶端为凸型结构，位于调节杆的顶端通过活动连接方式设置有滚珠；将调节杆的顶端设置为凸型结构并且配合有滚珠促进了其与弧形凸块相互配合，从而提高了对线材的检测效率。
此外，本发明还提供了一种合金金属线材制造性能质量检测系统，具体该合金金属线材制造性能质量检测系统的检测方法如下：
S1：通过人工将需要检测的成卷线材绕卷固定在上端一个束线套筒上，并将线材拉出其另一端固定在对面的束线导筒上并且通过导线压块将线材的外壁进行固定；
S2：通过驱动电机工作带动驱动螺杆转动进而调节上端的绕卷单元之间的相对位置；进一步的调节测试的线材绷紧度；
S3：通过调节电机工作带动调节轴杆转动，进而使得调节杆的顶端与弧形凸块相互配合，从而带动上端的线材进行绷紧实验，进一步的检测出金属线材的性能质量；
S4：检测完成后，将成卷线材取下并且记录线材的质量。
有益效果
1、本发明将成卷需要检测的线材绕卷在束线套筒上，并且将线材的一端穿过双头卡杆的导线通孔通过导线压块进行固定；通过限位螺栓将束线套筒进行固定；设置的辅助模块便于对成卷的线材进行绕卷固定，其保证了线材在检测过程中的稳定性，有效提高了线材检测的准确性；
2、本发明调节电机工作带动上端的调节轴杆均匀转动，通过调节杆与弧形凸块配合从而实现上端绷劲的线材进行往复拉伸松动，实现对线材的拉伸强度进行质量检测；设置的调节单元结构简单，便于通过周向往复运动提高对线材的检测能力，且通过设置的调节单元提高了对线材的检测效率；
3、本发明将调节杆的顶端设置为凸型结构并且配合有滚珠促进了其与弧形凸块相互配合，从而提高了对线材的检测效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的俯视图；
图2是本发明的主视位置剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同；因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图3所示，一种合金金属线材制造性能质量检测系统，包括底板1、驱动单元2、绕卷单元3和调节单元4；其特征在于：所述的底板1上端左右对称设置有螺栓孔，位于底板1的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元2，位于驱动单元2上安装有绕卷单元3，所述的调节单元4安装在底板1的上端中部；且调节单元4与绕卷单元3相互配合；其中：
所述的驱动单元2包括驱动电机21、驱动螺杆22和驱动板23；所述的驱动电机21通过电机座对称设置在底板1的右端侧壁上，且驱动电机21的输出轴分别通过联轴器与驱动螺杆22的一端轴头相连接；所述的驱动板23通过螺纹连接方式对称设置在驱动螺杆22上；通过驱动电机21工作带动驱动螺杆22转动进而调节相对的两块驱动板23之间的距离，从而调节了上端待检测的线材的绷紧度。
所述的绕卷单元3包括六角柱30、U型插板31、滑动块32、支撑弹簧33、限位导柱34、限位杆35、限位弹簧36、侧板37、辅助模块38和凸导模块39；所述的U型插板31内壁对称设置有滑动槽，所述的滑动块32通过滑动配合方式设置在U型插板31的滑动槽内，且滑动块32的侧壁和U型插板31的底端内壁之间通过对称设置的支撑弹簧33相连接；滑动块32的上端外壁对称设置有矩形槽，位于滑动块32的矩形槽内设置有限位导柱34，所述的限位导柱34外壁套设有限位弹簧36，所述的侧板37套设在限位导柱34的外壁且通过滑动配合方式安装在滑动块32的矩形槽内；侧板37的内壁通过法兰盘安装有六角柱30；所述的辅助模块38通过插接方式安装在六角柱30上，U型插板31的右端外壁安装有限位杆35；所述的滑动块32右端侧壁安装有凸导模块39。
所述的辅助模块38包括束线套筒381、限位螺栓382、双头卡杆383、固定螺母384、活动弹簧385和导线压块386；所述的束线套筒381内部设置有六角通孔，且束线套筒381通过限位螺栓382固定在侧板37上；且所述的束线套筒381上通过固定螺母384安装有双头卡杆383；所述的双头卡杆383外壁对称设置矩形滑槽，且双头卡杆383的外壁通过滑动配合方式套设有导线压块386；且双头卡杆383的外壁套设有活动弹簧385与导线压块386相互抵触；所述的双头卡杆383中部设置有导线通孔；所述的导线压块386内壁设置有弧形凹陷导孔结构；将导线压块386内壁设置有弧形凹陷导孔便于对线材的固定，在检测线材时有效防止线材滑动；将成卷需要检测的线材绕卷在束线套筒381上，并且将线材的一端穿过双头卡杆383的导线通孔通过导线压块386进行固定；通过限位螺栓382将束线套筒381进行固定；设置的辅助模块38便于对成卷的线材进行绕卷固定，其保证了线材在检测过程中的稳定性，有效提高了线材检测的准确性。
所述的凸导模块39包括执行弹簧391、限位卡块392和弧形凸块393；所述的限位卡块392通过滑动配合方式均匀设置在滑动块32的侧壁，且限位卡块392和滑动块32的侧壁之间通过执行弹簧391相互抵触连接，所述的弧形凸块393外壁均匀设置有固定槽，且弧形凸块393通过限位卡块392安装在滑动块32的侧壁；通过设置的凸导模块39便于与调节杆44相互配合，从而保证了对线材的检测质量。
所述的调节单元4包括调节板41、调节电机42、调节轴杆43和调节杆44；所述的调节板41对称设置在底板1中部上端外壁，且所述的调节电机42通过电机座安装在底板1上端后侧的调节板41内壁，调节电机42的输出轴通过联轴器与调节轴杆43的一端轴头相连接，调节轴杆43的另一端轴头通过轴承安装在底板1上端前侧的调节板41内壁；所述的调节轴杆43外壁均匀设置有调节杆44，所述的调节杆44为对称结构，且调节杆44的顶端为凸型结构，位于调节杆44的顶端通过活动连接方式设置有滚珠；将调节杆44的顶端设置为凸型结构并且配合有滚珠促进了其与弧形凸块393相互配合，从而提高了对线材的检测效率；调节电机42工作带动上端的调节轴杆43均匀转动，通过调节杆44与弧形凸块393配合从而实现上端绷劲的线材进行往复拉伸松动，实现对线材的拉伸强度进行质量检测；设置的调节单元4结构简单，便于通过周向往复运动提高对线材的检测能力，且通过设置的调节单元4提高了对线材的检测效率。
此外，本发明还提供了一种合金金属线材制造性能质量检测系统，具体该合金金属线材制造性能质量检测系统的检测方法如下：
S1：通过人工将需要检测的成卷线材绕卷固定在上端一个束线套筒381上，并将线材拉出其另一端固定在对面的束线导筒381上并且通过导线压块386将线材的外壁进行固定；
S2：通过驱动电机21工作带动驱动螺杆22转动进而调节上端的绕卷单元3之间的相对位置；进一步的调节测试的线材绷紧度；
S3：通过调节电机42工作带动调节轴杆43转动，进而使得调节杆44的顶端与弧形凸块393相互配合，从而带动上端的线材进行绷紧实验，进一步的检测出金属线材的性能质量；
S4：检测完成后，将成卷线材取下并且记录线材的质量。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金金属线材制造性能质量检测系统，包括底板(1)、驱动单元(2)、绕卷单元(3)和调节单元(4)；其特征在于：所述的底板(1)上端左右对称设置有螺栓孔，位于底板(1)的上端通过转动连接方式对称设置有驱动单元(2)，位于驱动单元(2)上安装有绕卷单元(3)，所述的调节单元(4)安装在底板(1)的上端中部；且调节单元(4)与绕卷单元(3)相互配合；其中：
所述的绕卷单元(3)包括六角柱(30)、U型插板(31)、滑动块(32)、支撑弹簧(33)、限位导柱(34)、限位杆(35)、限位弹簧(36)、侧板(37)、辅助模块(38)和凸导模块(39)；所述的U型插板(31)内壁对称设置有滑动槽，所述的滑动块(32)通过滑动配合方式设置在U型插板(31)的滑动槽内，且滑动块(32)的侧壁和U型插板(31)的底端内壁之间通过对称设置的支撑弹簧(33)相连接；滑动块(32)的上端外壁对称设置有矩形槽，位于滑动块(32)的矩形槽内设置有限位导柱(34)，所述的限位导柱(34)外壁套设有限位弹簧(36)，所述的侧板(37)套设在限位导柱(34)的外壁且通过滑动配合方式安装在滑动块(32)的矩形槽内；侧板(37)的内壁通过法兰盘安装有六角柱(30)；所述的辅助模块(38)通过插接方式安装在六角柱(30)上，U型插板(31)的右端外壁安装有限位杆(35)；所述的滑动块(32)右端侧壁安装有凸导模块(39)；
所述的辅助模块(38)包括束线套筒(381)、限位螺栓(382)、双头卡杆(383)、固定螺母(384)、活动弹簧(385)和导线压块(386)；所述的束线套筒(381)内部设置有六角通孔，且束线套筒(381)通过限位螺栓(382)固定在侧板(37)上；且所述的束线套筒(381)上通过固定螺母(384)安装有双头卡杆(383)；所述的双头卡杆(383)外壁对称设置矩形滑槽，且双头卡杆(383)的外壁通过滑动配合方式套设有导线压块(386)；且双头卡杆(383)的外壁套设有活动弹簧(385)与导线压块(386)相互抵触；所述的双头卡杆(383)中部设置有导线通孔；
所述的调节单元(4)包括调节板(41)、调节电机(42)、调节轴杆(43)和调节杆(44)；所述的调节板(41)对称设置在底板(1)中部上端外壁，且所述的调节电机(42)通过电机座安装在底板(1)上端后侧的调节板(41)内壁，调节电机(42)的输出轴通过联轴器与调节轴杆(43)的一端轴头相连接，调节轴杆(43)的另一端轴头通过轴承安装在底板(1)上端前侧的调节板(41)内壁；所述的调节轴杆(43)外壁均匀设置有调节杆(44)，所述的调节杆(44)为对称结构。
2.根据权利要求1所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统，其特征在于：所述的凸导模块(39)包括执行弹簧(391)、限位卡块(392)和弧形凸块(393)；所述的限位卡块(392)通过滑动配合方式均匀设置在滑动块(32)的侧壁，且限位卡块(392)和滑动块(32)的侧壁之间通过执行弹簧(391)相互抵触连接，所述的弧形凸块(393)外壁均匀设置有固定槽，且弧形凸块(393)通过限位卡块(392)安装在滑动块(32)的侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统，其特征在于：所述的驱动单元(2)包括驱动电机(21)、驱动螺杆(22)和驱动板(23)；所述的驱动电机(21)通过电机座对称设置在底板(1)的右端侧壁上，且驱动电机(21)的输出轴分别通过联轴器与驱动螺杆(22)的一端轴头相连接；所述的驱动板(23)通过螺纹连接方式对称设置在驱动螺杆(22)上。
4.根据权利要求1所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统，其特征在于：所述的导线压块(386)内壁设置有弧形凹陷导孔结构。
5.根据权利要求1所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统，其特征在于：所述调节杆(44)的顶端为凸型结构，位于调节杆(44)的顶端通过活动连接方式设置有滚珠。
6.根据权利要求3所述的一种合金金属线材制造性能质量检测系统，其特征在于：具体该合金金属线材制造性能质量检测系统的检测方法如下：
S1：通过人工将需要检测的成卷线材绕卷固定在上端一个束线套筒(381)上，并将线材拉出其另一端固定在对面的束线导筒(381)上并且通过导线压块(386)将线材的外壁进行固定；
S2：通过驱动电机(21)工作带动驱动螺杆(22)转动进而调节上端的绕卷单元(3)之间的相对位置；进一步的调节测试的线材绷紧度；
S3：通过调节电机(42)工作带动调节轴杆(43)转动，进而使得调节杆(44)的顶端与弧形凸块(393)相互配合，从而带动上端的线材进行绷紧实验，进一步的检测出金属线材的性能质量；
S4：检测完成后，将成卷线材取下并且记录线材的质量。
CN202010848425.3A 2020-08-21 2020-08-21 一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法 Active CN111855453B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010848425.3A CN111855453B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010848425.3A CN111855453B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111855453A CN111855453A (zh) 2020-10-30
CN111855453B true CN111855453B (zh) 2021-06-15

Family

ID=72969645

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010848425.3A Active CN111855453B (zh) 2020-08-21 2020-08-21 一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111855453B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113067301B (zh) * 2021-03-30 2022-02-25 山东鲁能光大电力器材有限公司 一种电力耐张线夹
CN113984310B (zh) * 2021-11-02 2023-07-21 南京林业大学 一种体育器材实用安全性能检测装置及检测方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10260122A (ja) * 1997-03-17 1998-09-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バネ用疲労試験装置
JP2003307478A (ja) * 2002-04-16 2003-10-31 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 曲げ疲労試験機
CN101183061A (zh) * 2006-11-14 2008-05-21 东芝电梯株式会社 钢丝绳绳端接头疲劳试验设备
CN101196450A (zh) * 2007-12-25 2008-06-11 北京有色金属研究总院 金属丝材拉伸力学性能测试装置
CN104777048A (zh) * 2014-12-30 2015-07-15 有研亿金新材料有限公司 金属丝材疲劳性能测试装置
CN204694578U (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 宁波贝时特金属制品有限公司 抛锚钢丝绳疲劳试验机
CN105300806A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 江苏赛福天钢索股份有限公司 一种钢丝绳疲劳测试装置及方法
CN107132117A (zh) * 2017-07-07 2017-09-05 江苏亨通线缆科技有限公司 曲挠式试验仪及试验仪
KR20190105426A (ko) * 2018-03-05 2019-09-17 재단법인 에프아이티아이시험연구원 해양용 로프의 가속 회전 굽힘 피로 시험기
CN210834472U (zh) * 2019-10-23 2020-06-23 江苏润强包装有限公司 一种泡沫材料拉伸试验夹具装置
CN210863938U (zh) * 2019-08-12 2020-06-26 黑龙江偕远能源科技有限公司 一种多功能电缆检测装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10260122A (ja) * 1997-03-17 1998-09-29 Mitsubishi Heavy Ind Ltd バネ用疲労試験装置
JP2003307478A (ja) * 2002-04-16 2003-10-31 Toyota Central Res & Dev Lab Inc 曲げ疲労試験機
CN101183061A (zh) * 2006-11-14 2008-05-21 东芝电梯株式会社 钢丝绳绳端接头疲劳试验设备
CN101196450A (zh) * 2007-12-25 2008-06-11 北京有色金属研究总院 金属丝材拉伸力学性能测试装置
CN104777048A (zh) * 2014-12-30 2015-07-15 有研亿金新材料有限公司 金属丝材疲劳性能测试装置
CN204694578U (zh) * 2015-06-10 2015-10-07 宁波贝时特金属制品有限公司 抛锚钢丝绳疲劳试验机
CN105300806A (zh) * 2015-11-23 2016-02-03 江苏赛福天钢索股份有限公司 一种钢丝绳疲劳测试装置及方法
CN107132117A (zh) * 2017-07-07 2017-09-05 江苏亨通线缆科技有限公司 曲挠式试验仪及试验仪
KR20190105426A (ko) * 2018-03-05 2019-09-17 재단법인 에프아이티아이시험연구원 해양용 로프의 가속 회전 굽힘 피로 시험기
CN210863938U (zh) * 2019-08-12 2020-06-26 黑龙江偕远能源科技有限公司 一种多功能电缆检测装置
CN210834472U (zh) * 2019-10-23 2020-06-23 江苏润强包装有限公司 一种泡沫材料拉伸试验夹具装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
钢丝绳拉伸疲劳寿命仿真分析与试验研究;杜文正 等;《振动与冲击》;20181231;第37卷(第17期);第261-269页 *
钢帘线在不同弯曲疲劳条件下的疲劳极限估算;Zhibin Zhang;《金属制品》;20040531;第30卷;第21-23页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111855453A (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111855453B (zh) 一种合金金属线材制造性能质量检测系统及检测方法
CN114678805A (zh) 一种拉力可控的电动紧线装置及其使用方法
CN205643017U (zh) 用于测试金属线材抗拉强度的拉力试验机
CN104422375A (zh) 一种用于检测活塞与连杆之间配合间隙的检测装置
CN111824856A (zh) 一种高空电缆辅助钢丝绳牵引用的棘轮式双重锁紧结构
CN101134305A (zh) 一种发动机的isg电机安装夹具
CN213150569U (zh) 一种自动绕线系统
CN111346943B (zh) 一种卷筒支撑头及其拆卸方法
CN204882246U (zh) 一种铁丝测拉力机
CN217638393U (zh) 一种钢丝拉力试验夹具
CN208135639U (zh) 绕线并线机构
CN219161815U (zh) 小试棒拉力试验机夹具
CN111422686A (zh) 一种组合型纺织纱筒
CN115676515A (zh) 一种高效快速矫正电缆的收卷装置及操作方法
CN110907160B (zh) 一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法
CN219314235U (zh) 一种绳网加工卷绕设备
CN215644087U (zh) 一种卷线机用弹性自动装夹铁芯
CN211453169U (zh) 一种复合弓单片拉力测试装置
CN216621981U (zh) 预应力钢绞线预应力检测装置
CN220960936U (zh) 一种线状金属丝的拉伸夹具
CN217878632U (zh) 一种铜杆拉伸试验用夹持机构
CN214465330U (zh) 一种可调型u型抱箍
CN217350154U (zh) 一种光缆被动放线架
CN210973330U (zh) 一种新型电缆盘
CN219027421U (zh) 一种减振器弹簧拆装装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20210518

Address after: No.117-609, Yunhan Avenue, Beibei District, Chongqing 400700

Applicant after: Chongqing Huiju Chengjiang information technology partnership (L.P.)

Address before: Ganlin Town, Shengzhou City, Shaoxing City, Zhejiang Province 312000

Applicant before: Yu Liangbing

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211021

Address after: 401121 rowing technology, 15 / F, building D4, Yuxing Plaza, Huangshan Avenue, Yubei District, Chongqing

Patentee after: Chongqing rockboat Technology Co.,Ltd.

Address before: No.117-609, Yunhan Avenue, Beibei District, Chongqing 400700

Patentee before: Chongqing Huiju Chengjiang information technology partnership (L.P.)

TR01 Transfer of patent right