CN211453169U - 一种复合弓单片拉力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合弓制造技术领域，公开了一种复合弓单片拉力测试装置，包括测试基板，测试基板上设有拉力测试机构和弓片定位机构；拉力测试机构包括门型支架、测试气缸、固定板、拉力传感器、钢丝绳，弓片定位机构包括弓片定位块、调节块、弓片定位板，弓片定位块上设有滑槽一和导向槽，调节块与滑槽一滑动配合，调节块上表面上设有两个连接柱一，弓片定位板与导向槽滑动配合，弓片定位板上连接有连接柱二，连接柱一和连接柱二通过连接杆连接。本实用新型可以在复合弓单片测试中保护单片，使其不易断裂，降低单片报废率，测试效率高，且可以适用于不同宽度的单片的拉力测试，实用性强。

Description

一种复合弓单片拉力测试装置

技术领域

本实用新型涉及复合弓制造技术领域，尤其涉及一种复合弓单片拉力测试装置。

背景技术

复合弓在制造过程中，需要对弓片进行测试，以检测弓单片的受力性能。现有的复合弓单片测试装置，大多是将单片两端分别放置在两个垫块上，使单片中部架空，然后测试压头对单片的中部悬空部位进行下压，压头上装有传感器，传感器采集单片的受力信息并传送至与传感器相连的终端设备中，终端设备对受力信息进行处理并在显示屏上显示，工作人员根据显示屏上显示的受力信息来判断单片的受力情况是否符合工艺要求，从而淘汰掉不合格的产品，完成对单片的检测。但是，这种检测设备容易导致单片从受力位置断裂，报废率高，而且单片直接放置在垫块上无法定位，影响测试准确性和精确度。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种复合弓单片拉力测试装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合弓单片拉力测试装置，包括竖直设置的测试基板，所述测试基板上设有拉力测试机构和弓片定位机构；

所述拉力测试机构包括门型支架、测试气缸、固定板、拉力传感器、钢丝绳，所述门型支架固定在测试基板的顶部，门型支架内部竖直固定有导向杆，所述测试气缸固定在门型支架的内顶壁上，测试气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定板固定在测试气缸的活塞杆上且其上设有与导向杆滑动配合的导向孔，所述拉力传感器固定在固定板上，所述钢丝绳一端与拉力传感器上的拉环连接，另一端连接有销轴；

所述弓片定位机构包括弓片定位块、调节块、弓片定位板，所述弓片定位块倾斜设于测试基板前侧面上，所述弓片定位块上设有滑槽一和导向槽，所述滑槽一内转动设有螺纹杆一，所述导向槽为两个且分别设于滑槽一的前后两侧，所述调节块与滑槽一滑动配合，调节块底部连接有滑块一，所述滑块一位于滑槽一内且其上设有与螺纹杆一螺纹配合的内螺纹孔一，调节块上表面上沿前后方向相对设有两个连接柱一，所述弓片定位板为两个且分别与两个导向槽滑动配合，弓片定位板的上表面上连接有连接柱二，滑槽一同侧的连接柱一和连接柱二通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别与连接柱一、连接柱二转动配合。

优选地，所述钢丝绳的顶部设有与拉力传感器的拉环连接的连接环一，底部设有连接环二，所述销轴的顶端设有与连接环二连接的连接环三。

优选地，所述弓片定位块上设有门型防脱架。

优选地，所述弓片定位板上设有与导向槽滑动配合的导向块。

优选地，所述弓片定位机构还包括绕线轮，所述绕线轮转动连接在弓片定位块上方的测试基板上，绕线轮上设有绕线环形槽。

优选地，所述测试基板前侧面上设有滑槽二，所述滑槽二内转动设有螺纹杆二，所述弓片定位块连接在滑座上，所述滑座与滑槽二滑动配合，滑座底部连接有滑块二，所述滑块二位于滑槽二内且其上设有与螺纹杆二螺纹配合的内螺纹孔二。

优选地，所述弓片定位块的底部一侧通过铰接轴与滑座上表面转动连接，另一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与弓片连接块铰接，另一端与滑座上表面铰接。

优选地，所述拉力传感器设有两个且相对设于固定板的左右两侧，每个拉力传感器对应设置一个钢丝绳和弓片定位机构。

测试时，将钢丝绳缠绕在绕线轮上，然后将销轴8插入待检测的复合弓单片端部的通孔内，将单片的另一端部穿过门型防脱架并放置在两个弓片定位板之间，然后旋转螺纹杆一，使得两个弓片定位板相对运动，直至两个弓片定位板之间的距离与单片的宽度相匹配，从而将单片限制在两个弓片定位板之间，实现对单片端部的定位。最后测试气缸的活塞杆收缩，带动固定板沿着导向杆向上滑动，使钢丝绳对单片产生拉力并且使单片弯曲，拉力传感器采集单片的受力信息，并传送至终端设备上，最终在终端设备的显示器上显示单片的受力信息，完成对单片的测试。

本实用新型中拉力传感器与终端设备的连接采用本领域技术人员的常规技术手段。

本实用新型中，单片测试时，单片的受力点不是悬空位置，因此单片不易断裂，从而保护了复合弓单片，降低了单片测试时的报废率。另外，绕线轮的设置在一定程度上缓解了钢丝绳对单片的拉力，进一步保护了单片。

弓片定位机构的定位原理为：旋转螺纹杆一，使调节块向远离两个弓片定位板11的方向运动，两个拉杆分别拉动两个弓片定位板沿导向槽相向运动，直至两个弓片定位板11将单片端部夹紧。测试完毕后，反向旋转螺纹杆一，可将单片取下。本实用新型中的弓片定位机构可以适用于不同宽度的单片的检测，适用范围广，实用性强。

弓片定位机构相对于拉力测试机构的左右位置可以通过旋转螺纹杆二来调节，弓片连接块的倾斜角度可以通过电动伸缩杆来调节，这种设置可根据不同材料、不同型号的单片合理确定弓片连接块的位置，从而实现对单片最大限度的保护，避免其在测试过程中断裂，降低报废率。

本实用新型中设置两组拉力传感器、钢丝绳和弓片定位机构，可同时对两个单片进行拉力测试，大大提高了工作效率。

本实用新型可以在复合弓单片测试中保护单片，使其不易断裂，降低单片报废率，且本实用新型可以适用于不同宽度的单片的拉力测试，实用性强，适用范围广，另外可同时实现两个单片的测试，测试效率高。

附图说明

图1是本实施例使用时的结构示意图。

图2是图1中弓片定位块和基座连接的结构示意图。

图3是图2中弓片定位块的A-A向视图。

图4是图3中弓片定位块的B-B向剖视图。

图5是图1中测试基板的C-C向剖视图。

图6是图1中绕线轮的结构示意图。

图中：1测试基板2门型支架、3测试气缸、4固定板、5拉力传感器、6钢丝绳、7导向杆8销轴、9弓片定位块、10调节块、11弓片定位板、12滑槽一、 13导向槽、14螺纹杆一、15滑块一、16连接柱一、17连接柱二、18连接杆、 19连接环一、20连接环三、21门型防脱架、22绕线轮、23绕线环形槽、24滑槽二、25螺纹杆二、26滑座、27滑块二、28铰接轴、29电动伸缩杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例

参见图1-6，一种复合弓单片拉力测试装置，包括竖直设置的测试基板1，所述测试基板1上设有拉力测试机构和弓片定位机构。

所述拉力测试机构包括门型支架2、测试气缸3、固定板4、拉力传感器5、钢丝绳6，所述门型支架2固定在测试基板1的顶部，门型支架2内部竖直固定有导向杆7，所述测试气缸3固定在门型支架2的内顶壁上，测试气缸3的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定板4固定在测试气缸3的活塞杆上且其上设有与导向杆7滑动配合的导向孔，所述拉力传感器5固定在固定板4上，所述钢丝绳6 一端与拉力传感器5上的拉环连接，另一端连接有销轴8。

所述弓片定位机构包括弓片定位块9、调节块10、弓片定位板11，所述弓片定位块9倾斜设于测试基板1前侧面上，所述弓片定位块9上设有滑槽一12和导向槽13，所述滑槽一12内转动设有螺纹杆一14，所述导向槽13为两个且分别设于滑槽一12的前后两侧，所述调节块10与滑槽一12滑动配合，调节块10 底部连接有滑块一15，所述滑块一15位于滑槽一12内且其上设有与螺纹杆一 14螺纹配合的内螺纹孔一，调节块10上表面上沿前后方向相对设有两个连接柱一16，所述弓片定位板11为两个且分别与两个导向槽13滑动配合，弓片定位板11的上表面上连接有连接柱二17，滑槽一12同侧的连接柱一16和连接柱二 17通过连接杆18连接，所述连接杆18的两端分别与连接柱一16、连接柱二17 转动配合。

所述钢丝绳6的顶部设有与拉力传感器5的拉环连接的连接环一19，底部设有连接环二，所述销轴8的顶端设有与连接环二连接的连接环三20。

所述弓片定位块9上设有门型防脱架21。门型防脱架21可以进一步防止单片从两个弓片定位板11之间脱落。

所述弓片定位板11上设有与导向槽13滑动配合的导向块(图中未示出)。

所述弓片定位机构还包括绕线轮22，所述绕线轮22转动连接在弓片定位块9 上方的测试基板1上，绕线轮22上设有绕线环形槽23。

所述测试基板1前侧面上设有滑槽二24，所述滑槽二24内转动设有螺纹杆二25，所述弓片定位块9连接在滑座26上，所述滑座26与滑槽二24滑动配合，滑座26底部连接有滑块二27，所述滑块二27位于滑槽二24内且其上设有与螺纹杆二25螺纹配合的内螺纹孔二。

所述弓片定位块9的底部一侧通过铰接轴28与滑座26上表面转动连接，另一侧连接有电动伸缩杆29，所述电动伸缩杆29的一端与弓片定位块9铰接，另一端与滑座26上表面铰接。

所述拉力传感器5设有两个且相对设于固定板4的左右两侧，每个拉力传感器5对应设置一个钢丝绳6和弓片定位机构。本实施例中，两个弓片定位机构分别设于门型支架2的左右两侧。

本实施中，螺纹杆一14连接有手轮一，螺纹杆二25连接有手轮二。

测试时，将钢丝绳6缠绕在绕线轮22上，然后将销轴8插入待检测的复合弓单片端部的通孔内，将单片的另一端部穿过门型防脱架21并放置在两个弓片定位板11之间，然后旋转螺纹杆一14，使得两个弓片定位板11相对运动，直至两个弓片定位板11之间的距离与单片的宽度相匹配，从而将单片限制在两个弓片定位板11之间，实现对单片端部的定位。最后测试气缸3的活塞杆收缩，带动固定板4沿着导向杆7向上滑动，使钢丝绳6对单片产生拉力并且使单片弯曲，拉力传感器5采集单片的受力信息，并传送至终端设备上，最终在终端设备的显示器上显示单片的受力信息，完成对单片的测试。

本实用新型中拉力传感器5与终端设备的连接采用本领域技术人员的常规技术手段。

本实用新型中，单片测试时，单片的受力点不是悬空位置，因此单片不易断裂，从而保护了复合弓单片，降低了单片测试时的报废率。另外，绕线轮22的设置在一定程度上缓解了钢丝绳6对单片的拉力，进一步保护了单片。

弓片定位机构的定位原理为：旋转螺纹杆一14，使调节块10向远离两个弓片定位板11的方向运动，两个拉杆分别拉动两个弓片定位板11沿导向槽13相向运动，直至两个弓片定位板11将单片端部夹紧。测试完毕后，反向旋转螺纹杆一14，可将单片取下。本实用新型中的弓片定位机构可以适用于不同宽度的单片的检测，适用范围广，实用性强。

弓片定位机构相对于拉力测试机构的左右位置可以通过旋转螺纹杆二25来调节，弓片连接块9的倾斜角度可以通过电动伸缩杆29来调节，这种设置可根据不同材料、不同型号的单片合理确定弓片连接块9的位置，从而实现对单片最大限度的保护，避免其在测试过程中断裂，降低报废率。

本实用新型中设置两组拉力传感器5、钢丝绳6和弓片定位机构，可同时对两个单片进行拉力测试，大大提高了工作效率。

Claims (8)

1.一种复合弓单片拉力测试装置，包括竖直设置的测试基板，其特征在于：所述测试基板上设有拉力测试机构和弓片定位机构；

所述拉力测试机构包括门型支架、测试气缸、固定板、拉力传感器、钢丝绳，所述门型支架固定在测试基板的顶部，门型支架内部竖直固定有导向杆，所述测试气缸固定在门型支架的内顶壁上，测试气缸的活塞杆沿竖直方向伸缩，所述固定板固定在测试气缸的活塞杆上且其上设有与导向杆滑动配合的导向孔，所述拉力传感器固定在固定板上，所述钢丝绳一端与拉力传感器上的拉环连接，另一端连接有销轴；

所述弓片定位机构包括弓片定位块、调节块、弓片定位板，所述弓片定位块倾斜设于测试基板前侧面上，所述弓片定位块上设有滑槽一和导向槽，所述滑槽一内转动设有螺纹杆一，所述导向槽为两个且分别设于滑槽一的前后两侧，所述调节块与滑槽一滑动配合，调节块底部连接有滑块一，所述滑块一位于滑槽一内且其上设有与螺纹杆一螺纹配合的内螺纹孔一，调节块上表面上沿前后方向相对设有两个连接柱一，所述弓片定位板为两个且分别与两个导向槽滑动配合，弓片定位板的上表面上连接有连接柱二，滑槽一同侧的连接柱一和连接柱二通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别与连接柱一、连接柱二转动配合。

2.根据权利要求1所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述钢丝绳的顶部设有与拉力传感器的拉环连接的连接环一，底部设有连接环二，所述销轴的顶端设有与连接环二连接的连接环三。

3.根据权利要求1所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述弓片定位块上设有门型防脱架。

4.根据权利要求1所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述弓片定位板上设有与导向槽滑动配合的导向块。

5.根据权利要求1所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述弓片定位机构还包括绕线轮，所述绕线轮转动连接在弓片定位块上方的测试基板上，绕线轮上设有绕线环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述测试基板前侧面上设有滑槽二，所述滑槽二内转动设有螺纹杆二，所述弓片定位块连接在滑座上，所述滑座与滑槽二滑动配合，滑座底部连接有滑块二，所述滑块二位于滑槽二内且其上设有与螺纹杆二螺纹配合的内螺纹孔二。

7.根据权利要求6所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述弓片定位块的底部一侧通过铰接轴与滑座上表面转动连接，另一侧连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与弓片连接块铰接，另一端与滑座上表面铰接。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种复合弓单片拉力测试装置，其特征在于：所述拉力传感器设有两个且相对设于固定板的左右两侧，每个拉力传感器对应设置一个钢丝绳和弓片定位机构。

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