CN216621981U - 预应力钢绞线预应力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预应力钢绞线预应力检测装置，属于预应力检测技术领域。它包括底座，底座的顶部固定有壳体，且壳体内设有转辊，转辊的两端均通过转轴与壳体转动连接，壳体的外壁设有与转轴相匹配的驱动组件，转辊的侧壁开设有两个进线孔，且两个进线孔内均设有压紧组件，壳体内远离转辊的一侧设有连接板，且连接板相向转辊的一侧固定有定位管，连接板的另一侧固定有拉力检测仪，且拉力检测仪通过两个固定柱与壳体固定，壳体开口的一侧设有保护盖，且保护盖的一端通过合页与壳体转动连接。本实用新型能够快速对钢绞线进行固定测试，操作方便快捷，便于人们测试使用，且稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及预应力钢绞线预应力检测装置，属于预应力检测技术领域。
背景技术
钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，钢绞线在使用之前，需要对其进行预应力的强度检测处理，即使其在外荷载作用时钢绞线内部产生的压应力，用以抵消或减小外荷载产生的压力或拉力，使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较慢。
现有的钢绞线生产用预应力强度检测装置在对钢绞线进行检测时，需要通过夹具对钢绞线的两端进行夹紧，操作比较麻烦，且夹具在未夹持到位时容易发生打滑，影响检测的效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供预应力钢绞线预应力检测装置，它解决了现有的钢绞线生产用预应力强度检测装置在对钢绞线进行检测时，需要通过夹具对钢绞线的两端进行夹紧，操作比较麻烦，且夹具在未夹持到位时容易发生打滑，影响检测效果的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
预应力钢绞线预应力检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定有壳体，且所述壳体内设有转辊，所述转辊的两端均通过转轴与壳体转动连接，所述壳体的外壁设有与转轴相匹配的驱动组件，所述转辊的侧壁开设有两个进线孔，且两个所述进线孔内均设有压紧组件，所述壳体内远离转辊的一侧设有连接板，且所述连接板相向转辊的一侧固定有定位管，所述连接板的另一侧固定有拉力检测仪，且所述拉力检测仪通过两个固定柱与壳体固定，所述壳体开口的一侧设有保护盖，且所述保护盖的一端通过合页与壳体转动连接。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机与壳体的外壁相互固定，且所述驱动电机的传动轴与蜗杆的一端固定，一个所述转轴的一端贯穿壳体并与蜗轮固定套接，且所述蜗轮与蜗杆相互啮合。
优选的，每个所述压紧组件均包括压紧板和两个活动杆，每个所述进线孔的侧壁均开设有与压紧板相匹配的放置槽，所述压紧板位于放置槽内，且所述压紧板相背离进线孔一侧的侧壁与两个活动杆的一端固定，两个所述活动杆的另一端均贯穿转辊并向外延伸，且两个所述活动杆的侧壁均开设有条形孔，每个所述条形孔内均设有定位块和弹簧，所述定位块的两端均与转辊固定，所述弹簧的两端分别与条形孔和定位块的侧壁固定。
优选的，所述转辊的外部设有弧形连接板，且所述弧形连接板的内壁与多个活动杆延伸至外部的一端固定。
优选的，每个所述进线孔和压紧板相向一侧的侧壁均固定有橡胶垫片，且所述橡胶垫片的表面开设有防滑纹。
优选的，所述底座靠近两个固定柱一侧的顶部固定有连接柱，两个所述固定柱的一端均贯穿壳体并与连接柱固定。
优选的，所述蜗杆的另一端通过旋转套与壳体转动连接。
优选的，所述保护盖远离合页的一端固定有弹性板，且所述弹性板的另一端固定有卡头，所述壳体的外壁开设有与卡头相匹配的卡口。
优选的，所述弹性板相背离保护盖一侧的侧壁固定有拉手。
与现有技术相比，本实用新型提供了预应力钢绞线预应力检测装置，具备以下有益效果：
1、该预应力钢绞线预应力检测装置，通过设有的壳体、转辊、连接板、定位管、拉力检测仪和驱动组件，能够快速对钢绞线进行固定测试，操作方便快捷，便于人们测试使用，且稳定性好。
2、该预应力钢绞线预应力检测装置，通过设有的压紧组件，能够使转辊在转动过程中进一步对钢绞线进行固定压紧，提高检测过程中的稳定性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够快速对钢绞线进行固定测试，操作方便快捷，便于人们测试使用，且稳定性好。
附图说明
图1为本实用新型提出的预应力钢绞线预应力检测装置的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为图1中壳体与驱动组件的结构示意图。
图中：1底座、2壳体、3转辊、4连接板、5定位管、6拉力检测仪、7 固定柱、8保护盖、9驱动电机、10蜗杆、11蜗轮、12压紧板、13活动杆、 14定位块、15弹簧、16弧形连接板、17橡胶垫片、18连接柱、19弹性板、 20卡头。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1示，预应力钢绞线预应力检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定有壳体2，且壳体2内设有转辊3，转辊3的两端均通过转轴与壳体2 转动连接，壳体2的外壁设有与转轴相匹配的驱动组件，转辊3的侧壁开设有两个进线孔，且两个进线孔内均设有压紧组件，壳体1内远离转辊3的一侧设有连接板4，且连接板4相向转辊3的一侧固定有定位管5，连接板4 的另一侧固定有拉力检测仪6，且拉力检测仪6通过两个固定柱7与壳体2 固定，底座1靠近两个固定柱7一侧的顶部固定有连接柱18，两个固定柱7 的一端均贯穿壳体2并与连接柱18固定，提高两个固定柱7的稳定性，壳体2开口的一侧设有保护盖8，且保护盖8的一端通过合页与壳体2转动连接。
如图3示驱动组件包括驱动电机9、蜗杆10和蜗轮11，驱动电机9与壳体2的外壁相互固定，且驱动电机9的传动轴与蜗杆10的一端固定，一个转轴的一端贯穿壳体2并与蜗轮11固定套接，且蜗轮11与蜗杆10相互啮合，蜗杆10的另一端通过旋转套与壳体2转动连接，提高蜗杆10转动的稳定性。
如图2示每个压紧组件均包括压紧板12和两个活动杆13，每个进线孔的侧壁均开设有与压紧板12相匹配的放置槽，压紧板12位于放置槽内，每个进线孔和压紧板12相向一侧的侧壁均固定有橡胶垫片17，且橡胶垫片17 的表面开设有防滑纹，提高钢绞线与进线孔和压紧板12之间的摩擦力，进一步提高压紧的稳定性，且压紧板12相背离进线孔一侧的侧壁与两个活动杆13的一端固定，两个活动杆13的另一端均贯穿转辊3并向外延伸，且两个活动杆13的侧壁均开设有条形孔，每个条形孔内均设有定位块14和弹簧15，定位块14的两端均与转辊3固定，弹簧15的两端分别与条形孔和定位块14的侧壁固定，转辊3的外部设有弧形连接板16，且弧形连接板16的内壁与多个活动杆13延伸至外部的一端固定，能够便于同时带动多个活动杆 13移动。
如图1示保护盖8远离合页的一端固定有弹性板19，且弹性板19的另一端固定有卡头20，壳体2的外壁开设有与卡头20相匹配的卡口，通过弹性板19的弹力能够使卡头20卡合在卡口内，进而能够对保护盖8的位置进行限定，保证其对壳体2开口闭合的稳定性，弹性板19相背离保护盖8一侧的侧壁固定有拉手，便于拉动弹性板19发生形变。
工作原理：在使用时，通过设有的连接板4和定位管5，将钢绞线的一端穿过定位管5，再将钢绞线的两端分别插入至转辊3的两个进线孔内，再通过设有的驱动电机9，驱动电机9的传动轴能够带动蜗杆10转动，由于蜗杆10与蜗轮11相互啮合，从而蜗杆10转动能够带动蜗轮11旋转，进而带动转辊3旋转，并提高转辊3的扭矩，转辊3旋转能够使钢绞线缠绕在转辊 3上，并对钢绞线进行拉紧，并通过设有的拉力检测仪6，能够对拉紧后的钢绞线的预应力进行检测，操作方便快捷，便于人们的使用，同时钢绞线在缠绕过程中会抵动弧形连接板16，进而使弧形连接板16能够带动活动杆13 移动，使压紧板13对进线孔内的钢绞线进行压紧，进一步保证钢绞线检测过程中的稳定性，再通过设有的定位块14和弹簧15，检测完成后使转辊3 反转，进而通过弹簧15的拉力能够使压紧板12返回原位，便于钢绞线的取出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.预应力钢绞线预应力检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定有壳体(2)，且所述壳体(2)内设有转辊(3)，所述转辊(3)的两端均通过转轴与壳体(2)转动连接，所述壳体(2)的外壁设有与转轴相匹配的驱动组件，所述转辊(3)的侧壁开设有两个进线孔，且两个所述进线孔内均设有压紧组件，所述壳体(2)内远离转辊(3)的一侧设有连接板(4)，且所述连接板(4)相向转辊(3)的一侧固定有定位管(5)，所述连接板(4)的另一侧固定有拉力检测仪(6)，且所述拉力检测仪(6)通过两个固定柱(7)与壳体(2)固定，所述壳体(2)开口的一侧设有保护盖(8)，且所述保护盖(8)的一端通过合页与壳体(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括驱动电机(9)、蜗杆(10)和蜗轮(11)，所述驱动电机(9)与壳体(2)的外壁相互固定，且所述驱动电机(9)的传动轴与蜗杆(10)的一端固定，一个所述转轴的一端贯穿壳体(2)并与蜗轮(11)固定套接，且所述蜗轮(11)与蜗杆(10)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：每个所述压紧组件均包括压紧板(12)和两个活动杆(13)，每个所述进线孔的侧壁均开设有与压紧板(12)相匹配的放置槽，所述压紧板(12)位于放置槽内，且所述压紧板(12)相背离进线孔一侧的侧壁与两个活动杆(13)的一端固定，两个所述活动杆(13)的另一端均贯穿转辊(3)并向外延伸，且两个所述活动杆(13)的侧壁均开设有条形孔，每个所述条形孔内均设有定位块(14)和弹簧(15)，所述定位块(14)的两端均与转辊(3)固定，所述弹簧(15)的两端分别与条形孔和定位块(14)的侧壁固定。
4.根据权利要求1所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：所述转辊(3)的外部设有弧形连接板(16)，且所述弧形连接板(16)的内壁与多个活动杆(13)延伸至外部的一端固定。
5.根据权利要求3所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：每个所述进线孔和压紧板(12)相向一侧的侧壁均固定有橡胶垫片(17)，且所述橡胶垫片(17)的表面开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：所述底座(1)靠近两个固定柱(7)一侧的顶部固定有连接柱(18)，两个所述固定柱(7)的一端均贯穿壳体(2)并与连接柱(18)固定。
7.根据权利要求2所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：所述蜗杆(10)的另一端通过旋转套与壳体(2)转动连接。
8.根据权利要求1所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：所述保护盖(8)远离合页的一端固定有弹性板(19)，且所述弹性板(19)的另一端固定有卡头(20)，所述壳体(2)的外壁开设有与卡头(20)相匹配的卡口。
9.根据权利要求8所述的预应力钢绞线预应力检测装置，其特征在于：所述弹性板(19)相背离保护盖(8)一侧的侧壁固定有拉手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202122651462.8U CN216621981U (zh) | 2021-10-29 | 2021-10-29 | 预应力钢绞线预应力检测装置 |
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2021
- 2021-10-29 CN CN202122651462.8U patent/CN216621981U/zh active Active
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