CN115383276A - 一种超声波焊接检验工艺方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超声波焊接检验工艺方法及系统，涉及超声波焊接技术领域，包括有检测装置主体，所述检测装置主体包括有固定板，所述固定板的一侧顶部设置有卡扣装置，所述卡扣装置的顶部设置有固定装置。本发明通过采用固定座、螺纹套管、螺纹栓、挤压盖、转动机构、固定槽和转轴之间的配合，通过将导线防入固定座的顶部，利用弹力环柱对固定环进行支撑，通过弹力环柱的弹力拉动转动圈在固定圈的外部转动，使得转动圈带动挤压盖在固定座的顶部转动，螺纹套管通过转轴的转动，在固定座的一侧内部根据螺纹栓的转动的角度进行调节，通过转动螺纹栓利用螺纹套管带动挤压盖向固定座的顶部进行挤压，使得挤压盖通过固定槽对导线进行挤压固定。

Description

一种超声波焊接检验工艺方法及系统

技术领域

本发明涉及超声波焊接技术领域，具体涉及一种超声波焊接检验工艺方法及系统。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。镀锡铜线相比裸铜线具有耐腐蚀性能、抗氧化性能、可焊接性方面的优势，所以传感器线束多采用镀锡铜线制成，但镀锡铜线相比裸铜线质地较脆，在超声波焊接设备高频振动下，线束有断裂的可能，所以要对焊接后的线束进行检验。针对现有技术存在以下问题：

1、在对线束进行拉力，线束容易脱落，影响检测结果，且拉动时容易对线束的表面造成损坏，影响线束的后续使用；

2、在检验的过程中容易出现焊接后断裂的线束，导致拉力检测器弹回到原位，从而难以清除的观察出拉力的大小，影响装置的使用。

发明内容

本发明提供一种超声波焊接检验工艺方法及系统，以解决上述背景技术中存在的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面、一种超声波焊接检验工艺方法，由以下步骤组成：

S1、将两根导线通过超声波焊接装置进行焊接，然后对焊接处的毛刺进行修剪，准备进行检测；

S2、对焊接的导线进行拉力测试，通过拉力测量器对连接处进行拉力测试，当达到合格拉力量时停止测试；S3、对超声波焊接后的导线通过导电测试机进行测试，对焊接后的导电损耗和电量大小进行测试；

S4、通过测试后的导线，对焊接处表面进行塑封，塑封后进行销售使用。

第二方面，一种超声波焊接检验设备，包括有检测装置主体，所述检测装置主体包括有固定板，所述固定板的一侧内壁活动连接有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆的外壁活动连接有螺纹套柱，所述固定板的一侧顶部设置有卡扣装置，所述卡扣装置的顶部设置有固定装置，所述固定装置包括有固定座，所述固定座的顶部设置有挤压盖、螺纹栓，所述卡扣装置包括有卡扣滑杆，所述卡扣滑杆的外壁活动连接有滑动外壳，所述滑动外壳的一侧固定连接有拉力器，所述拉力器的底部与固定板的顶部固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述固定座的一侧顶部与转动机构的外壁底部固定连接，所述转动机构的顶部外壁与挤压盖的一端固定连接，所述固定座的一侧内壁固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管的一端固定连接有螺纹套管，所述挤压盖的一端内壁活动连接有螺纹栓。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动机构包括有转动圈，所述转动圈的内壁活动连接有固定圈，所述固定圈的一侧底部与固定座的顶部固定连接，所述转动圈的外壁与挤压盖的一侧外壁固定连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述转动圈的内壁固定连接有弹力环柱，所述弹力环柱的另一端与固定圈的外壁固定连接，所述弹力环柱的外侧固定连接有固定环，所述固定环的一端与转动圈的内壁固定连接，所述固定环的另一端与固定圈的外壁固定连接。

采用上述技术方案，该方案中的固定座、螺纹套管、螺纹栓、挤压盖、转动机构、固定槽和转轴共同配合，方便对导线进行挤压固定。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述挤压盖包括有防护外壳，所述防护外壳的内壁固定连接有固定滑杆，所述固定滑杆的外壁活动连接有滑动板，所述滑动板的一侧活动连接有橡胶压轮，所述橡胶压轮的一侧设置有转动压轮，所述转动压轮的两侧与滑动板的内侧活动连接，所述防护外壳的顶部内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有挤压板，所述伸缩杆的一端固定连接有弹力柱。

采用上述技术方案，该方案中的防护外壳、滑动板、固定滑杆、转动压轮、伸缩杆、弹力柱、橡胶压轮和挤压板共同配合，对固定的导线进行防护。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述卡扣滑杆的外壁开设有卡槽，所述卡扣滑杆的内壁固定连接有圆轴，所述圆轴的外壁固定连接有转动伸缩杆，所述转动伸缩杆的另一端活动连接有挤压轮，所述挤压轮的外壁活动连接有圆形滑槽，所述转动伸缩杆的一端固定连接有支撑弹片。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述圆形滑槽的一端与卡扣滑杆的内壁固定连接，所述转动伸缩杆的一侧活动连接有拉杆，所述拉杆的另一端活动连接有固定挤压杆，所述固定挤压杆的一端与卡扣滑杆的内壁转动连接，所述固定挤压杆的另一端与卡槽的内壁活动连接，所述滑动外壳的一侧活动连接有把手。

采用上述技术方案，该方案中的卡扣滑杆、卡槽、滑动外壳、圆轴、转动伸缩杆、支撑弹片、挤压轮、圆形滑槽、拉杆和固定挤压杆共同配合，当导弹断裂后方便对断裂的拉力进行固定记录。

由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本发明提供一种超声波焊接检验工艺方法及系统，采用固定座、螺纹套管、螺纹栓、挤压盖、转动机构、固定槽和转轴之间的配合，通过将导线防入固定座的顶部，利用弹力环柱对固定环进行支撑，通过弹力环柱的弹力拉动转动圈在固定圈的外部转动，使得转动圈带动挤压盖在固定座的顶部转动，通过固定环和弹力环柱的弹力通过挤压盖对导线进行挤压，螺纹套管通过转轴的转动，在固定座的一侧内部根据螺纹栓的转动的角度进行调节，当螺纹栓转动到螺纹套管的内部，通过转动螺纹栓利用螺纹套管带动挤压盖向固定座的顶部进行挤压，使得挤压盖通过固定槽对导线进行挤压固定。

2、本发明提供一种超声波焊接检验工艺方法及系统，采用防护外壳、滑动板、固定滑杆、转动压轮、伸缩杆、弹力柱、橡胶压轮和挤压板之间的配合，当挤压盖对导线进行挤压时，通过转动压轮和橡胶压轮对导线进行挤压，使得橡胶压轮和转动压轮利用滑动板通过固定滑杆向防护外壳的内部移动，使得橡胶压轮对挤压板进行挤压，利用伸缩杆的弹力通过挤压板对橡胶压轮的外壁进行挤压，使得橡胶压轮受到挤压后，停止转动，对导线进行挤压，使得转动压轮和橡胶压轮利用弹力柱的弹力对导线进行挤压固定，通过橡胶压轮和转动压轮对挤压的导线进行防护，防止在测试和固定的过程中对导线造成损坏。

3、本发明提供一种超声波焊接检验工艺方法及系统，采用卡扣滑杆、卡槽、滑动外壳、圆轴、转动伸缩杆、支撑弹片、挤压轮、圆形滑槽、拉杆和固定挤压杆之间的配合，当转动螺纹杆转动带动螺纹套柱移动，拉动固定的导线带动卡扣装置进行移动，使得滑动外壳拉动拉力器进行移动，滑动外壳在卡扣滑杆的表面向左侧移动，使得挤压轮在卡扣滑杆的表面转动，通过支撑弹片的弹力对转动伸缩杆挤压，利用转动伸缩杆通过圆轴利用圆形滑槽进行转动，通过拉动拉杆说好的你固定挤压杆离开卡槽的内部，当检测的导线断裂，利用拉力器的拉力，拉动卡扣装置在卡扣滑杆的表面向右侧移动，使得挤压轮通过圆轴利用圆形滑槽使得转动伸缩杆带动挤压轮向左侧转动，使得对拉杆进行挤压，使得固定挤压杆进行转动，插入卡槽的内部，对滑动外壳与卡扣滑杆的外壁进行固定，方便对拉力检测的结果进行观察，通过拉动把手使得固定挤压杆离开卡槽的内部，方便装置回归到原位。

附图说明

图1为本发明的流程示意图；

图2为本发明的结构检测装置的立体示意图；

图3为本发明的结构固定装置的剖面示意图；

图4为本发明的结构转动机构的剖面示意图；

图5为本发明的结构挤压盖的剖面示意图；

图6为本发明的结构卡扣装置的剖面示意图。

图中：1、检测装置主体；2、固定装置；3、卡扣装置；4、固定板；5、转动螺纹杆；6、螺纹套柱；7、拉力器；21、固定座；22、螺纹套管；23、螺纹栓；24、挤压盖；25、转动机构；26、固定槽；27、转轴；251、转动圈；252、固定圈；253、弹力环柱；254、固定环；241、防护外壳；242、滑动板；243、固定滑杆；244、转动压轮；245、伸缩杆；246、弹力柱；247、橡胶压轮；248、挤压板；31、卡扣滑杆；32、卡槽；33、滑动外壳；34、圆轴；35、转动伸缩杆；36、支撑弹片；37、挤压轮；38、圆形滑槽；39、拉杆；391、固定挤压杆；392、把手。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

实施例1

如图1所示，本发明提供了一种超声波焊接检验工艺方法，由以下步骤组成：

S1、将两根导线通过超声波焊接装置进行焊接，然后对焊接处的毛刺进行修剪，准备进行检测；

S2、对焊接的导线进行拉力测试，通过拉力测量器对连接处进行拉力测试，当达到合格拉力量时停止测试；

S3、对超声波焊接后的导线通过导电测试机进行测试，对焊接后的导电损耗和电量大小进行测试；

S4、通过测试后的导线，对焊接处表面进行塑封，塑封后进行销售使用。

实施例2

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种超声波焊接检验工艺方法，现提出一种超声波焊接检验系统中的一种超声波焊接检验设备，包括有检测装置主体1，检测装置主体1包括有固定板4，固定板4的一侧内壁活动连接有转动螺纹杆5，转动螺纹杆5的外壁活动连接有螺纹套柱6，固定板4的一侧顶部设置有卡扣装置3，卡扣装置3的顶部设置有固定装置2，固定装置2包括有固定座21，固定座21的顶部设置有挤压盖24、螺纹栓23，卡扣装置3包括有卡扣滑杆31，卡扣滑杆31的外壁活动连接有滑动外壳33，滑动外壳33的一侧固定连接有拉力器7，拉力器7的底部与固定板4的顶部固定连接，固定座21的一侧顶部与转动机构25的外壁底部固定连接，转动机构25的顶部外壁与挤压盖24的一端固定连接，固定座21的一侧内壁固定连接有螺纹套管22，螺纹套管22的一端固定连接有螺纹套管22，挤压盖24的一端内壁活动连接有螺纹栓23，转动机构25包括有转动圈251，转动圈251的内壁活动连接有固定圈252，固定圈252的一侧底部与固定座21的顶部固定连接，转动圈251的外壁与挤压盖24的一侧外壁固定连接，转动圈251的内壁固定连接有弹力环柱253，弹力环柱253的另一端与固定圈252的外壁固定连接，弹力环柱253的外侧固定连接有固定环254，固定环254的一端与转动圈251的内壁固定连接，固定环254的另一端与固定圈252的外壁固定连接，通过将导线防入固定座21的顶部，利用弹力环柱253对固定环254进行支撑，通过弹力环柱253的弹力拉动转动圈251在固定圈252的外部转动，使得转动圈251带动挤压盖24在固定座21的顶部转动，通过固定环254和弹力环柱253的弹力通过挤压盖24对导线进行挤压，螺纹套管22通过转轴27的转动，在固定座21的一侧内部根据螺纹栓23的转动的角度进行调节，当螺纹栓23转动到螺纹套管22的内部，通过转动螺纹栓23利用螺纹套管22带动挤压盖24向固定座21的顶部进行挤压，使得挤压盖24通过固定槽26对导线进行挤压固定。

实施例3

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，挤压盖24包括有防护外壳241，防护外壳241的内壁固定连接有固定滑杆243，固定滑杆243的外壁活动连接有滑动板242，滑动板242的一侧活动连接有橡胶压轮247，橡胶压轮247的一侧设置有转动压轮244，转动压轮244的两侧与滑动板242的内侧活动连接，防护外壳241的顶部内壁固定连接有伸缩杆245，伸缩杆245的一端固定连接有挤压板248，伸缩杆245的一端固定连接有弹力柱246，当挤压盖24对导线进行挤压时，通过转动压轮244和橡胶压轮247对导线进行挤压，使得橡胶压轮247和转动压轮244利用滑动板242通过固定滑杆243向防护外壳241的内部移动，使得橡胶压轮247对挤压板248进行挤压，利用伸缩杆245的弹力通过挤压板248对橡胶压轮247的外壁进行挤压，使得橡胶压轮247受到挤压后，停止转动，对导线进行挤压，使得转动压轮244和橡胶压轮247利用弹力柱246的弹力对导线进行挤压固定，通过橡胶压轮247和转动压轮244对挤压的导线进行防护，防止在测试和固定的过程中对导线造成损坏。

实施例4

如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，卡扣滑杆31的外壁开设有卡槽32，卡扣滑杆31的内壁固定连接有圆轴34，圆轴34的外壁固定连接有转动伸缩杆35，转动伸缩杆35的另一端活动连接有挤压轮37，挤压轮37的外壁活动连接有圆形滑槽38，转动伸缩杆35的一端固定连接有支撑弹片36，圆形滑槽38的一端与卡扣滑杆31的内壁固定连接，转动伸缩杆35的一侧活动连接有拉杆39，拉杆39的另一端活动连接有固定挤压杆391，固定挤压杆391的一端与卡扣滑杆31的内壁转动连接，固定挤压杆391的另一端与卡槽32的内壁活动连接，滑动外壳33的一侧活动连接有把手392，当转动螺纹杆5转动带动螺纹套柱6移动，拉动固定的导线带动卡扣装置3进行移动，使得滑动外壳33拉动拉力器7进行移动，滑动外壳33在卡扣滑杆31的表面向左侧移动，使得挤压轮37在卡扣滑杆31的表面转动，通过支撑弹片36的弹力对转动伸缩杆35挤压，利用转动伸缩杆35通过圆轴34利用圆形滑槽38进行转动，通过拉动拉杆39说好的你固定挤压杆391离开卡槽32的内部，当检测的导线断裂，利用拉力器7的拉力，拉动卡扣装置3在卡扣滑杆31的表面向右侧移动，使得挤压轮37通过圆轴34利用圆形滑槽38使得转动伸缩杆35带动挤压轮37向左侧转动，使得对拉杆39进行挤压，使得固定挤压杆391进行转动，插入卡槽32的内部，对滑动外壳33与卡扣滑杆31的外壁进行固定，方便对拉力检测的结果进行观察，通过拉动把手392使得固定挤压杆391离开卡槽32的内部，方便装置回归到原位。

下面具体说一下该超声波焊接检验工艺方法及系统的工作原理。

如图1-6所示，首先通过将导线防入固定座21的顶部，利用弹力环柱253对固定环254进行支撑，通过弹力环柱253的弹力拉动转动圈251在固定圈252的外部转动，使得转动圈251带动挤压盖24在固定座21的顶部转动，通过固定环254和弹力环柱253的弹力通过挤压盖24对导线进行挤压，螺纹套管22通过转轴27的转动，在固定座21的一侧内部根据螺纹栓23的转动的角度进行调节，当螺纹栓23转动到螺纹套管22的内部，通过转动螺纹栓23利用螺纹套管22带动挤压盖24向固定座21的顶部进行挤压，使得挤压盖24通过固定槽26对导线进行挤压固定，当挤压盖24对导线进行挤压时，通过转动压轮244和橡胶压轮247对导线进行挤压，使得橡胶压轮247和转动压轮244利用滑动板242通过固定滑杆243向防护外壳241的内部移动，使得橡胶压轮247对挤压板248进行挤压，利用伸缩杆245的弹力通过挤压板248对橡胶压轮247的外壁进行挤压，使得橡胶压轮247受到挤压后，停止转动，对导线进行挤压，使得转动压轮244和橡胶压轮247利用弹力柱246的弹力对导线进行挤压固定，通过橡胶压轮247和转动压轮244对挤压的导线进行防护，防止在测试和固定的过程中对导线造成损坏，当转动螺纹杆5转动带动螺纹套柱6移动，拉动固定的导线带动卡扣装置3进行移动，使得滑动外壳33拉动拉力器7进行移动，滑动外壳33在卡扣滑杆31的表面向左侧移动，使得挤压轮37在卡扣滑杆31的表面转动，通过支撑弹片36的弹力对转动伸缩杆35挤压，利用转动伸缩杆35通过圆轴34利用圆形滑槽38进行转动，通过拉动拉杆39说好的你固定挤压杆391离开卡槽32的内部，当检测的导线断裂，利用拉力器7的拉力，拉动卡扣装置3在卡扣滑杆31的表面向右侧移动，使得挤压轮37通过圆轴34利用圆形滑槽38使得转动伸缩杆35带动挤压轮37向左侧转动，使得对拉杆39进行挤压，使得固定挤压杆391进行转动，插入卡槽32的内部，对滑动外壳33与卡扣滑杆31的外壁进行固定，方便对拉力检测的结果进行观察，通过拉动把手392使得固定挤压杆391离开卡槽32的内部，方便装置回归到原位。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波焊接检验工艺方法，其特征在于：由以下步骤组成：

S1、将两根导线通过超声波焊接装置进行焊接，然后对焊接处的毛刺进行修剪，准备进行检测；

S2、对焊接的导线进行拉力测试，通过拉力测量器对连接处进行拉力测试，当达到合格拉力量时停止测试；

S3、对超声波焊接后的导线通过导电测试机进行测试，对焊接后的导电损耗和电量大小进行测试；

S4、通过测试后的导线，对焊接处表面进行塑封，塑封后进行销售使用。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接检验工艺方法，现提出一种超声波焊接检验系统中的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：包括有检测装置主体(1)，所述检测装置主体(1)包括有固定板(4)，所述固定板(4)的一侧内壁活动连接有转动螺纹杆(5)，所述转动螺纹杆(5)的外壁活动连接有螺纹套柱(6)，所述固定板(4)的一侧顶部设置有卡扣装置(3)，所述卡扣装置(3)的顶部设置有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括有固定座(21)，所述固定座(21)的顶部设置有挤压盖(24)、螺纹栓(23)，所述卡扣装置(3)包括有卡扣滑杆(31)，所述卡扣滑杆(31)的外壁活动连接有滑动外壳(33)，所述滑动外壳(33)的一侧固定连接有拉力器(7)，所述拉力器(7)的底部与固定板(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：所述固定座(21)的一侧顶部与转动机构(25)的外壁底部固定连接，所述转动机构(25)的顶部外壁与挤压盖(24)的一端固定连接，所述固定座(21)的一侧内壁固定连接有螺纹套管(22)，所述螺纹套管(22)的一端固定连接有螺纹套管(22)，所述挤压盖(24)的一端内壁活动连接有螺纹栓(23)。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：所述转动机构(25)包括有转动圈(251)，所述转动圈(251)的内壁活动连接有固定圈(252)，所述固定圈(252)的一侧底部与固定座(21)的顶部固定连接，所述转动圈(251)的外壁与挤压盖(24)的一侧外壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：所述转动圈(251)的内壁固定连接有弹力环柱(253)，所述弹力环柱(253)的另一端与固定圈(252)的外壁固定连接，所述弹力环柱(253)的外侧固定连接有固定环(254)，所述固定环(254)的一端与转动圈(251)的内壁固定连接，所述固定环(254)的另一端与固定圈(252)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：所述挤压盖(24)包括有防护外壳(241)，所述防护外壳(241)的内壁固定连接有固定滑杆(243)，所述固定滑杆(243)的外壁活动连接有滑动板(242)，所述滑动板(242)的一侧活动连接有橡胶压轮(247)，所述橡胶压轮(247)的一侧设置有转动压轮(244)，所述转动压轮(244)的两侧与滑动板(242)的内侧活动连接，所述防护外壳(241)的顶部内壁固定连接有伸缩杆(245)，所述伸缩杆(245)的一端固定连接有挤压板(248)，所述伸缩杆(245)的一端固定连接有弹力柱(246)。

7.根据权利要求2所述的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：所述卡扣滑杆(31)的外壁开设有卡槽(32)，所述卡扣滑杆(31)的内壁固定连接有圆轴(34)，所述圆轴(34)的外壁固定连接有转动伸缩杆(35)，所述转动伸缩杆(35)的另一端活动连接有挤压轮(37)，所述挤压轮(37)的外壁活动连接有圆形滑槽(38)，所述转动伸缩杆(35)的一端固定连接有支撑弹片(36)。

8.根据权利要求7所述的一种超声波焊接检验设备，其特征在于：所述圆形滑槽(38)的一端与卡扣滑杆(31)的内壁固定连接，所述转动伸缩杆(35)的一侧活动连接有拉杆(39)，所述拉杆(39)的另一端活动连接有固定挤压杆(391)，所述固定挤压杆(391)的一端与卡扣滑杆(31)的内壁转动连接，所述固定挤压杆(391)的另一端与卡槽(32)的内壁活动连接，所述滑动外壳(33)的一侧活动连接有把手(392)。

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