CN212622157U - 光缆用鼓包检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光缆用鼓包检测装置，其涉及光缆鼓包检测领域，旨在解决相关技术中，光缆鼓包在检测过程中，光缆容易晃动，导致光缆鼓包检测精度较低的问题，其技术方案要点包括检测台、设置在检测台上的夹持组件以及设置在检测台上的检测组件，检测台上分别转动连接有送线辊和收线辊，夹持组件和检测组件均位于送线辊与收线辊之间；对光缆检测时，先将光缆套设在在送线辊上，再将光缆的一端拉出，缠绕在收线辊上，通过转动收线辊从而带动光缆不断移动，通过检测组件对光缆全程进行检测，夹持组件夹持光缆，限制光缆的移动范围，从而降低光缆在移动过程中发生晃动的可能性，减少干扰光缆检测的可能性，有利于提高光缆的检测精度。

Description

光缆用鼓包检测装置

技术领域

本实用新型涉及光缆鼓包检测领域，更具体地说，它涉及一种光缆用鼓包检测装置。

背景技术

光缆主要是由光导纤维和塑料保护套管及塑料外皮构成，光缆在加工过程中保护套管表面容易出现鼓包；光缆鼓包不仅影响光缆外观，更会在后续成缆过程中会挤压相邻的套管，进而降低光缆质量。

授权公告号为CN203337051U的中国实用新型专利公开了一种光缆用鼓包检测装置，包括支架和设置在支架上的横杆，横杆上设有检测弹片，检测弹片上设有开口，检测弹片的开口处设有位移传感器。

在对光缆检测时，光缆通过开口穿过检测弹片，当光缆鼓包经过检测弹片时，光缆鼓包推动检测增加开口的直径，位移传感器接收型号，停止光缆拉动，但是光缆在传输过程中容易发生晃动，光缆从而与开口侧壁发生碰撞，增加开口直径，光缆停止拉动，发生误测，导致光缆鼓包检测过程中，检测精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种光缆用鼓包检测装置，其优势在于光缆在检测过程中，不容易发生晃动，减少光缆检测过程产生干扰的可能性，从而光缆鼓包检测的精度较高。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种光缆用鼓包检测装置，包括检测台、设置在检测台上且用于夹持光缆的夹持组件以及设置在检测台上且用于检测光缆鼓包的检测组件，所述检测台上分别转动连接有送线辊和收线辊，所述夹持组件与所述检测组件均位于送线辊与收线辊之间。

通过采用上述技术方案，对光缆检测时，先将光缆套设在在送线辊上，再将光缆的一端拉出，缠绕在收线辊上，通过转动收线辊从而带动光缆不断移动，通过检测组件对光缆全程进行检测，夹持组件夹持光缆，限制光缆的移动范围，从而降低光缆在移动过程中发生晃动的可能性，减少干扰光缆检测的可能性，有利于提高光缆的检测精度。

进一步地，所述检测组件包括通过连接件连接在检测台上的检测管、设置在检测管内的若干个压力传感器以及设置在检测管内的检测套管，所述检测套管与光缆的外侧壁相贴合；

若干个所述压力传感器沿所述检测管的周向均布，所述压力传感器的感应侧与检测套管外侧壁贴合，所述检测台上设有与压力传感器相连接的控制器。

通过采用上述技术方案，光缆穿过检测套管，当光缆鼓包处进入检测套管时，鼓包挤压检测套管，检测套管发生局部形变，从而对压力传感器产生压力，检测管限制压力传感器的移动空间，从而检测套管挤压压力传感器，压力传感器检测压力，并将信号实时传输给控制器，从而完成信号转化采集，顺利对光缆鼓包进行检测。

进一步地，所述检测套管外侧设有压力钢球，所述压力钢球与所述压力传感器相抵触。

通过采用上述技术方案，检测套管发生变形时，推动压力钢球挤压压力传感器，有利于减少检测套管与压力传感器的接触面积，提高对压力传感器的压强，从而提高检测的灵敏度。

进一步地，所述连接件包括设置在检测台上的连接气缸和设置在连接气缸活塞杆上的连接板，所述检测台上设有供检测管插入的检测槽，所述检测管的外侧壁上设有检测板，所述检测板位于所述连接板下方，所述检测板的底壁与所述检测台的顶壁相抵触。

通过采用上述技术方案，在对光缆检测前，根据光缆的直径，选择合适大小的检测管插入检测槽内，检测板搭在检测平台上，连接气缸的活塞杆伸出，从而推动连接板移动，连接板与检测板接触并挤压检测板，从而将检测板固定在检测平台上，进而固定检测管，以此方便针对不同直径的光缆选择不同尺寸的检测管。

进一步地，所述检测台的顶壁上设有供检测板插入的连接槽。

通过采用上述技术方案，检测板插入连接槽内，限制检测板的移动范围，有利于提高检测管的安装稳定性。

进一步地，所述夹持组件包括设置在检测台上的夹持架、设置在夹持架上的夹持电机、设置在夹持电机的输出轴上的夹持齿轮以及转动连接在夹持架上且与夹持齿轮相啮合的旋转齿轮，所述旋转齿轮内同轴螺纹连接有滑移丝杠，所述滑移丝杠的侧面上设有滑槽，所述滑槽沿滑移丝杠的轴线方向设置，所述夹持架上设有在滑槽内滑移的滑块；

所述滑移丝杠的一端穿过旋转齿轮的并伸入夹持架内，所述滑移丝杠穿过旋转齿轮的一端设有夹持板，所述夹持板的底壁与光缆外侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，固定光缆时，启动夹持电机，夹持电机带动夹持齿轮转动，夹持齿轮带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动滑移丝杠移动，滑块与滑槽配合，限制滑移丝杠的自转，滑移丝杠带动夹持板向靠近光缆的一侧移动，夹持板与光缆接触并挤压光缆，从而将光缆固定在检测台上

进一步地，所述夹持板的底壁上设有若干个弧形夹杆，若干个所述弧形夹杆沿光缆的轴线方向均布，所述弧形夹杆的凹面与光缆的外侧壁相抵触。

通过采用上述技术方案，弧形夹杆增加夹持板与光缆的接触面积，增加对光缆移动方向的限制范围，减少光缆在移动过程中发生偏移的可能性。

进一步地，所述弧形夹杆靠近光缆的一侧设有万向滚珠。

通过采用上述技术方案，万向滚珠减少弧形夹杆与光缆之间的接触面积，减少弧形夹杆磨损光缆的可能性。

进一步地，所述检测台上转动连接有传输皮带，光缆与传输皮带的侧面相抵触。

通过采用上述技术方案，光缆在移动过程中，带动传输皮带转动，减少光缆与检测平台之间发生摩擦而磨损光缆的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、先将光缆套设在送线辊上，再将光缆的一端缠绕在收线辊上，带动收线辊转动，从而带动光缆移动，在光缆移动的同时，检测组件对光缆鼓包进行检测，同时夹持组件夹持光缆，减少光缆在移动过程中发生晃动而偏移的可能性，以此减少对光缆检测过程中造成干扰的可能性，提高光缆鼓包检测的精度；

2、光缆套管发生形变时，推动压力钢球移动，压力钢球挤压压力传感器，减少检测套管与压力传感器的接触面积，提高压力传感器受到的压强，从而提高检测精度；

3、检测板插入连接槽内，限制检测板的移动范围，减少检测过程中检测管发生移动的可能性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视的局部结构示意图。

图4为图3中C部放大图。

图5为图1中D-D向剖视的局部结构示意图。

图6为图5中E部放大图。

图中：1、检测台；11、送线辊；111、送线支架；12、收线辊；121、收线支架；122、收线电机；13、传输皮带；131、传送轮；14、控制面板；15、检测槽；16、连接槽；2、夹持组件；21、夹持架；211、滑块；22、夹持电机；221、传动轴；23、夹持齿轮；24、旋转齿轮；25、滑移丝杠；251、滑槽；26、夹持板；27、弧形夹杆；271、万向滚珠；3、检测组件；31、检测管；32、检测套管；33、压力传感器；34、压力钢球；35、连接件；351、检测板；352、连接架；353、连接气缸；354、连接板；36、控制器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种光缆用鼓包检测装置，其包括检测台1、用于夹持光缆的夹持组件2以及用于检测光缆鼓包检测组件3，检测台1可以固定在地面上，也可以通过安装刹车轮的方式滑移连接在地面上，夹持组件2和检测组件3均设置在检测台1上，夹持组件2采用两个，两个夹持组件2分别位于检测组件3两侧，检测台1上设有与检测组件3相连接控制面板14。

参照图1，检测台1的顶壁上分别焊接有两个相对设置的送线支架111和两个相对设置收线支架121，两送线支架111之间转动连接有送线辊11，两收线支架121之间转动连接有收线辊12，收线支架121上固定连接有收线电机122，收线电机122的输出轴与收线辊12的侧壁固定连接。

参照图1，送线辊11与收线辊12相对设置，检测组件3和夹持组件2均位于送线辊11与收线辊12之间；当需要对光缆进行检测时，先将光缆缠绕在送线辊11上，再拉动光缆的一端缠绕在收线辊12上，启动收线电机122，收线电机122带动收线辊12转动，收线辊12带动光缆移动，检测组件3同时对光缆全段进行检测，夹持组件2夹持光缆，限制光缆的移动范围，减少光缆发生晃动而干扰检测的可能性，有利于提高光缆鼓包的检测精度。

参照图2，检测台1上转动连接有若干个传送轮131，若干个传送轮131沿光缆的轴线方向均布，传送轮131上套设有传输皮带13，传输皮带13的侧面与光缆的外侧板相抵触；光缆在移动时，与传输皮带13摩擦，从而带动传输皮带13转动，以此减少光缆在移动过程中，检测台1磨损光缆的可能性。

参照图3，夹持组件2包括夹持架21、夹持电机22、夹持齿轮23、旋转齿轮24、滑移丝杠25以及夹持板26，夹持架21焊接在工作台上，夹持电机22固定连接在夹持架21上，夹持电机22沿检测台1的高度方向设置，夹持电机22沿检测台1的高度方向设置，夹持电机22的输出轴上设有传动轴221，夹持齿轮23穿设在传动轴221上并与传动轴221过盈配合。

参照图3和图4，旋转齿轮24转动连接在夹持架21上，滑移丝杠25滑移连接在夹持架21上，滑移丝杠25沿检测台1的高度方向设置，滑移丝杠25穿过旋转齿轮24并与旋转齿轮24螺纹连接，滑移丝杠25的侧面上设有滑槽251，滑槽251沿滑移丝杠25的轴线方向设置，夹持架21上设有在滑槽251内滑移的滑块211，滑移丝杠25靠近光缆的一端焊接有夹持板26，夹持板26的底壁上设有若干个弧形夹杆27，夹持板26沿光缆的轴线方向设置，若干个弧形夹杆27沿夹持板26的长度方向均布。

参照图3和图4，弧形夹杆27的凹面设有万向滚珠271，万向滚珠271的一侧与光缆外侧壁相抵触；光缆在移动时，光缆穿过夹持架21，启动夹持电机22，夹持电机22带动传动轴221转动，传动轴221带动夹持齿轮23转动，夹持齿轮23带动旋转齿轮24带动，旋转齿轮24带动滑移丝杠25转动，滑移丝杠25带动夹持板26靠近光缆，夹持板26从而带动弧形夹杆27套设置在光缆外侧，万向滚珠271与光缆向抵触，从而限制光缆的移动方向，降低光缆在移动过程中发生晃动的可能性，万向滚珠271减少弧形夹杆27与光缆之间的接触面积，降低万向滚珠271与弧形夹杆27之间的摩擦力，降低光缆在移动时，弧形夹杆27磨损光缆的可能性。

参照图5和图6，检测组件3包括检测管31、检测套管32以及若干个压力传感器33，检测管31通过连接件35安装在检测台1上，检测套管32固定连接在检测管31内，检测套管32的内侧壁与光缆外侧壁相贴合，检测套管32可以采用橡胶制成，也可以采用其他受压后容易发生形变的材料制成。

参照图6，压力传感器33固定在检测管31的内侧壁壁上，若干个压力传感器33沿检测管31的周向均布，压力传感器33采用型号为LH-S09K的微型力传感器。

参照图5和图6，检测套管32的外侧板上设有若干个压力钢球34，压力钢球34的一侧与压力传感器33相抵触，检测平台上设有与压力传感器33相连通的控制器36，控制器36与控制面板14无线连接，控制器36采用型号为TP3232N-SR的微型传感器；检测光缆时，先根据光缆的直径，旋转合适大小的检测管31安装在检测台1上，光缆穿过检测套管32，光缆鼓包穿过检测套管32时，与检测套管32挤压，从而带动检测套管32发生形变，检测套管32从而推动压力钢球34挤压压力传感器33，压力钢球34减少检测套管32与压力传感器33之间的接触面积，增加对压力传感器33的压强，提高检测的灵敏度；压力传感器33再将信号传递给控制器36，控制器36再将信号传递给控制面板14，从而方便工作人员实时接收光缆的检测结果。

参照图5，连接件35包括设置在检测管31外侧壁上的检测板351，检测台1上设有供检测管31插入的检测槽15，检测槽15的槽侧壁上设有供检测板351插入的连接槽16，检测台1上焊接有连接架352，连接架352上固定连接有连接气缸353，连接气缸353位于检测管31上方，连接气缸353的活塞杆上设有连接板354，连接板354与检测板351相对设置；在固定检测管31时，先将检测管31插入检测槽15内，再将检测板351插入连接槽16内，驱动连接气缸353的活塞杆伸出，从而推动连接板354伸出与检测板351接触，同时挤压连接板354，从而将连接板354固定在检测台1上，进而将检测管31固定在检测台1上。

上述实施例的实施原理为：当对光缆检测时，光缆先缠绕在送线辊11上，再将光缆的一端拉出，缠绕在收线辊12上，转动收线辊12从而带动光缆移动，同时检测组件3对光缆全段进行检测，光缆移动时，夹持组件2限制光缆的移动范围，降低光缆发生晃动的可能性，从而减少对光缆检测产生干扰的可能性，有利于提高光缆鼓包的检测精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种光缆用鼓包检测装置，其特征在于：包括检测台(1)、设置在检测台(1)上且用于夹持光缆的夹持组件(2)以及设置在检测台(1)上且用于检测光缆鼓包的检测组件(3)，所述检测台(1)上分别转动连接有送线辊(11)和收线辊(12)，所述夹持组件(2)与所述检测组件(3)均位于送线辊(11)与收线辊(12)之间。

2.根据权利要求1所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述检测组件(3)包括通过连接件(35)连接在检测台(1)上的检测管(31)、设置在检测管(31)内的若干个压力传感器(33)以及设置在检测管(31)内的检测套管(32)，所述检测套管(32)与光缆的外侧壁相贴合；

若干个所述压力传感器(33)沿所述检测管(31)的周向均布，所述压力传感器(33)的感应侧与检测套管(32)外侧壁贴合，所述检测台(1)上设有与压力传感器(33)相连接的控制器(36)。

3.根据权利要求2所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述检测套管(32)外侧设有压力钢球(34)，所述压力钢球(34)与所述压力传感器(33)相抵触。

4.根据权利要求3所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述连接件(35)包括设置在检测台(1)上的连接气缸(353)和设置在连接气缸(353)活塞杆上的连接板(354)，所述检测台(1)上设有供检测管(31)插入的检测槽(15)，所述检测管(31)的外侧壁上设有检测板(351)，所述检测板(351)位于所述连接板(354)下方，所述检测板(351)的底壁与所述检测台(1)的顶壁相抵触。

5.根据权利要求4所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述检测台(1)的顶壁上设有供检测板(351)插入的连接槽(16)。

6.根据权利要求1所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述夹持组件(2)包括设置在检测台(1)上的夹持架(21)、设置在夹持架(21)上的夹持电机(22)、设置在夹持电机(22)的输出轴上的夹持齿轮(23)以及转动连接在夹持架(21)上且与夹持齿轮(23)相啮合的旋转齿轮（24），所述旋转齿轮（24）内同轴螺纹连接有滑移丝杠(25)，所述滑移丝杠(25)的侧面上设有滑槽(251)，所述滑槽(251)沿滑移丝杠(25)的轴线方向设置，所述夹持架(21)上设有在滑槽(251)内滑移的滑块(211)；

所述滑移丝杠(25)的一端穿过旋转齿轮（24）并伸入夹持架(21)内，所述滑移丝杠(25)穿过旋转齿轮（24）的一端设有夹持板(26)，所述夹持板(26)的底壁与光缆外侧壁相抵触。

7.根据权利要求6所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述夹持板(26)的底壁上设有若干个弧形夹杆(27)，若干个所述弧形夹杆(27)沿光缆的轴线方向均布，所述弧形夹杆(27)的凹面与光缆的外侧壁相抵触。

8.根据权利要求7所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述弧形夹杆(27)靠近光缆的一侧设有万向滚珠(271)。

9.根据权利要求1所述的光缆用鼓包检测装置，其特征在于：所述检测台(1)上转动连接有传输皮带(13)，光缆与所述传输皮带(13)的侧面相抵触。

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