CN217305394U - 一种高压线缆耐压性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种高压线缆耐压性检测装置。本实用新型的技术问题为：提供一种能够对高压线缆进行拉扯的高压线缆耐压性检测装置。本实用新型提供了这样一种高压线缆耐压性检测装置，包括有下底座、上底座、固定块、第一气缸和压块，下底座上部后侧转动式设有上底座，上底座上侧中部设有固定块，固定块中部设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆下侧设有用于挤压高压线缆的压块。本实用新型通过第一气缸作为驱动力，能够带动压块向下移动对高压线缆进行挤压，从而检测高压线缆的耐压性，本实用新型通过第二气缸作为驱动力，能够带动第二固定架向右移动，从而对高压线缆进行拉扯，方便人们查看高压线缆的韧性情况。

Description

一种高压线缆耐压性检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种高压线缆耐压性检测装置。

背景技术

高压线缆有着输送高压电力的功能，是日常生活中常见而不可缺少的一种物品，高压线缆通常会被安装在户外长期使用。

专利申请号为CN202021281248.7的中国专利公开了一种检测技术领域，尤其涉及一种线缆耐压检测装置，包括工作平台和支撑杆，工作平台的顶端中部固定连接有压板，压板的前端贯穿连接有两根连接杆，两个连接杆与工作平台的中轴线呈对称设置，连接杆远离压板的一端固定连接有限位板，工作平台的顶端靠近支撑杆的位置固定连接有控制箱，控制箱靠近支撑杆的一端传感器，且传感器的另一端与压板的后端电性连接，通过设置的限位板和线槽，因在检测的过程中，压轮需要向下移动，在给到压板上的一个压力后，因检测的线缆收到挤压会左右移动，很难控制，所以通过线槽和限位板，直接固定住线缆，这样就不会在检测时出现偏位的情况发生，上述专利虽然能够实现对高压线缆进行挤压检测的功能，但是在挤压后，人们手动掰拉高压线缆来查看受损情况，由于人力的不稳定性，从而会容易影响到检测数据的准确性。

鉴于此，本实用新型提出了一种能够对高压线缆进行拉扯的高压线缆耐压性检测装置。

实用新型内容

为了克服人工掰拉高压线缆来查看受损情况时，会影响到检测数据的准确性的缺点，本实用新型提供一种能够对高压线缆进行拉扯的高压线缆耐压性检测装置。

一种高压线缆耐压性检测装置，包括有下底座、上底座、固定块、第一气缸和压块，下底座上部后侧转动式设有上底座，上底座上侧中部设有固定块，固定块中部设有第一气缸，第一气缸的伸缩杆下侧设有用于挤压高压线缆的压块。

可选地，还包括有玻璃，上底座前侧中部设有用于观察的玻璃。

可选地，还包括有第一固定架、螺杆、气缸支架、第二气缸和第二固定架，下底座左侧下部设有第一固定架，下底座下侧中部设有气缸支架，气缸支架内侧设有用于拉扯高压线缆的第二气缸，第二气缸的伸缩杆右侧设有第二固定架，第一固定架和第二固定架上侧均螺纹式设有用于固定高压线缆的螺杆。

可选地，还包括有转动块和切刀，下底座前侧中间转动式设有转动块，转动块后侧设有用于剥线的切刀。

可选地，第一固定架和第二固定架上部内侧均设有橡胶垫。

可选地，下底座上部内侧开有圆槽。

本实用新型其显著进步在于：

1、本实用新型通过第一气缸作为驱动力，能够带动压块向下移动对高压线缆进行挤压，从而检测高压线缆的耐压性。

2、本实用新型通过第二气缸作为驱动力，能够带动第二固定架向右移动，从而对高压线缆进行拉扯，方便人们查看高压线缆的韧性情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一种部分的立体结构示意图。

图3为本实用新型第二种部分的立体结构示意图。

图4为本实用新型第三种部分的立体结构示意图。

图5为本实用新型第四种部分的立体结构示意图。

图6为本实用新型第五种部分的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：下底座，2：上底座，3：固定块，4：第一气缸，5：压块，6：玻璃，7：第一固定架，8：螺杆，10：气缸支架，11：第二气缸，12：第二固定架，13：转动块，14：切刀。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本实用新型、并结合说明书附图给出本实用新型的实施例。

实施例1

一种高压线缆耐压性检测装置，参照图1-5，包括有下底座1、上底座2、固定块3、第一气缸4和压块5，下底座1上部后侧转动式设有上底座2，下底座1上部内侧开有圆槽，用于放置高压线缆，上底座2上侧中部设有固定块3，固定块3中部栓接有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆下侧设有压块5，当压块5向下移动时可对高压线缆进行挤压，检测耐压性。

参照图1-2，还包括有玻璃6，上底座2前侧中部设有玻璃6，人们可通过玻璃6观察高压线缆的挤压情况。

参照图1、图4、图5和图6，还包括有第一固定架7、螺杆8、气缸支架10、第二气缸11和第二固定架12，下底座1左侧下部设有第一固定架7，下底座1下侧中部设有气缸支架10，气缸支架10内侧栓接有第二气缸11，第二气缸11的伸缩杆右侧设有第二固定架12，人们可启动第二气缸11，使得第二气缸11的伸缩杆带动第二固定架12向右移动，从而将高压线缆进行拉扯，测试挤压后的韧性，第一固定架7和第二固定架12上部内侧均设有橡胶垫，增加摩擦力，第一固定架7和第二固定架12上侧均螺纹式设有螺杆8。

参照图4-5，还包括有转动块13和切刀14，下底座1前侧中间转动式设有转动块13，转动块13后侧焊接有切刀14，人们可将切刀14转动，然后使用切刀14将挤压后的高压线缆剥开，查看内部的铜线的受损情况。

当人们需要对高压线缆进行耐压检测时，首先将高压线缆分别穿过第一固定架7上侧和第二固定架12上侧，并放置在下底座1的圆槽内，然后转动螺杆8，使得螺杆8向下移动将高压线缆夹紧固定，接着将上底座2转动盖上，然后启动第一气缸4，控制第一气缸4的伸缩杆伸长，第一气缸4的伸缩杆带动压块5向下移动，当压块5与高压线缆接触时，压块5会对高压线缆进行挤压，人们可通过玻璃6观察挤压情况，当挤压一定压力后，控制第一气缸4的伸缩杆缩短，第一气缸4的伸缩杆带动压块5向上移动复位，再关闭第一气缸4，接着将第二气缸11启动，控制第二气缸11的伸缩杆伸长，第二气缸11的伸缩杆带动第二固定架12向右移动，使得第二固定架12将高压线缆进行拉扯，测试挤压后的韧性情况，当高压线缆扯断后，控制第二气缸11的伸缩杆缩短，第二气缸11的伸缩杆带动第二固定架12向左移动复位，再将第二气缸11关闭，然后将上底座2反转打开，接着将螺杆8反转，使得螺杆8向上移动复位松开高压线缆，人们将高压线缆取出，然后将转动块13转动90度，从而带动切刀14转动90度，人们可使用切刀14将高压线缆割开，查看内部铜线的受损程度，当人检测好后，将转动块13反转复位，从而带动切刀14反转复位即可。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本实用新型的技术方案，不能理解为对本实用新型保护范围的限制；本领域技术人员根据本实用新型的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种高压线缆耐压性检测装置，其特征是，包括有下底座（1）、上底座（2）、固定块（3）、第一气缸（4）和压块（5），下底座（1）上部后侧转动式设有上底座（2），上底座（2）上侧中部设有固定块（3），固定块（3）中部设有第一气缸（4），第一气缸（4）的伸缩杆下侧设有用于挤压高压线缆的压块（5）。

2.按照权利要求1所述的一种高压线缆耐压性检测装置，其特征是，还包括有玻璃（6），上底座（2）前侧中部设有用于观察的玻璃（6）。

3.按照权利要求2所述的一种高压线缆耐压性检测装置，其特征是，还包括有第一固定架（7）、螺杆（8）、气缸支架（10）、第二气缸（11）和第二固定架（12），下底座（1）左侧下部设有第一固定架（7），下底座（1）下侧中部设有气缸支架（10），气缸支架（10）内侧设有用于拉扯高压线缆的第二气缸（11），第二气缸（11）的伸缩杆右侧设有第二固定架（12），第一固定架（7）和第二固定架（12）上侧均螺纹式设有用于固定高压线缆的螺杆（8）。

4.按照权利要求3所述的一种高压线缆耐压性检测装置，其特征是，还包括有转动块（13）和切刀（14），下底座（1）前侧中间转动式设有转动块（13），转动块（13）后侧设有用于剥线的切刀（14）。

5.按照权利要求3所述的一种高压线缆耐压性检测装置，其特征是，第一固定架（7）和第二固定架（12）上部内侧均设有橡胶垫。

6.按照权利要求1所述的一种高压线缆耐压性检测装置，其特征是，下底座（1）上部内侧开有圆槽。

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