CN110907160B - 一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，包括底板、支撑架、定位座、上限位装置、下限位装置、上放置架、下放置架和夹绳装置，所述的底板的上端安装有支撑架，支撑架呈U型结构，支撑架上壁下端面上均匀安装有定位座。本发明可以解决现有的设备在针对铝合金耐张线夹耐张力测试时，不能同时对多个耐张线夹进行耐张力测试，从而增加了人力物力，降低了测试效率，并且，现有设备不能在拉伸时对耐张线夹进行限位，易发生左右偏移的现象，从而导致测量的结果不准确，同时，现有的设备在对耐张线夹进行拉伸时，夹持的钢丝绳容易出现掉落、打滑等现象，从而导致拉伸失败，降低了拉伸的成功率等难题。

Description

一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法
技术领域
本发明涉及耐张线夹测试技术领域，特别涉及一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法。
背景技术
耐张线夹是指用于固定导线，以承受导线张力，并将导线挂至耐张串组或杆塔上的金具,耐张线夹按结构和安装条件的不同，大致上可分为两类，一类是耐张线夹要承受导线或避雷线的全部拉力，线夹握力不小于被安装导线或避雷线额定抗拉力的90%，但不作为导电体；另一类时耐张线夹除承受导线或避雷线的全部拉力外，又作为导电体；耐张线夹用于转角、接续，及终端的连接，螺旋铝包钢线具有极强的耐张强度，无集中应力，对光缆起到保护和辅助减振的作用。
目前，现有的在针对螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试时，通常存在以下不足：1、现有设备不能同时对多个耐张线夹进行耐张力测试，从而增加了人力物力，降低了测试效率，并且，现有设备不能在拉伸时对耐张线夹进行限位，易发生左右偏移的现象，从而导致测量的结果不准确；2、现有的设备在对耐张线夹进行拉伸时，夹持的钢丝绳容易出现掉落、打滑等现象，从而导致拉伸失败，降低了拉伸的成功率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对铝合金耐张线夹耐张力测试时，不能同时对多个耐张线夹进行耐张力测试，从而增加了人力物力，降低了测试效率，并且，现有设备不能在拉伸时对耐张线夹进行限位，易发生左右偏移的现象，从而导致测量的结果不准确，同时，现有的设备在对耐张线夹进行拉伸时，夹持的钢丝绳容易出现掉落、打滑等现象，从而导致拉伸失败，降低了拉伸的成功率等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，其使用了一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试装置，该耐张力测试装置包括底板、支撑架、定位座、上限位装置、下限位装置、上放置架、下放置架和夹绳装置，采用上述耐张力测试装置对螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试时具体方法如下：
S1、耐张线夹选择：通过人工的方式选择尺寸达标、规格标准的铝合金耐张线夹，去除其表面的污渍；
S2、耐张线夹固定：通过人工的方式将选择好的耐张线夹通过螺栓固定在定位座上，上限位装置对耐张线夹的上端进行限位，下限位装置对耐张线夹的下端进行限位；
S3、穿线准备：手动将钢丝绳穿入耐张线夹中，通过耐张线夹上的螺杆对钢丝绳进行夹紧固定；
S4、绑线处理：手动将步骤S3固定后的钢丝绳两端分别放入夹绳装置中，夹绳装置对钢丝绳端部进行夹紧绑定；
S5、拉伸作业：通过人工的方式将步骤S4绑定后的夹绳装置与拉伸机连接，拉伸机的型号为WDW-10G，拉伸机通过夹绳装置对耐张线夹进行拉伸作业；
S6、观察记录：在步骤S5拉伸作业时，人工观察耐张线夹的形变情况，并对其进行记录。
底板的上端安装有支撑架，支撑架呈U型结构，支撑架上壁下端面上均匀安装有定位座，定位座前方设置有上限位装置，上限位装置安装在支撑架上，所述的定位座下方设置有下限位装置，下限位装置安装在支撑架侧壁上，下限位装置下端均匀安装有下放置架，上限位装置前方设置有上放置架，上放置架安装在支撑架上，支撑架内部对称均匀设置有夹绳装置，位于上方的夹绳装置安装在上放置架上，位于下方的夹绳装置安装在下放置架上。
所述的下限位装置包括连接板、限位架和下限位机构，所述的连接板安装在支撑架侧壁内端面上，连接板前端面上均匀安装有限位架，限位架呈U型结构，限位架内部对称设置有下限位机构，下限位机构通过滑动配合的方式与限位架连接，具体工作时，通过人工的方式将耐张线夹下端放置在限位架内，下限位机构对耐张线夹下端进行限位，避免在拉伸过程中耐张线夹出现偏移的现象。
所述的夹绳装置包括连接座、弹性绳、连接环、外滑杆、内滑杆、螺纹套和夹绳机构，所述的位于上方的连接座安装在上放置架上，位于下方的连接座安装在下放置架上，连接座上安装有弹性绳，弹性绳另一端连接有连接环，连接环上安装有外滑杆、外滑杆内部通过滑动配合的方式连接有内滑杆，内滑杆外表面上通过轴承安装有螺纹套，螺纹套内部设置有螺纹，内滑杆内部设置有圆形通孔，圆形通孔侧壁上对称设置有夹绳机构，夹绳机构与内滑杆滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将钢丝绳的端部放入内滑杆中，之后，夹绳机构与外滑杆配合，实现对钢丝绳进行夹持绑紧，最后，手动转动螺纹套，螺纹套与外滑杆螺纹配合，从而便于拉伸机拉伸。
优选的，所述的上限位装置包括限位座、连接弹簧和活动板，所述的限位座安装在支撑架上壁下端面上，限位座呈U型结构，限位座内部均匀安装有连接弹簧，连接弹簧下端安装有活动板，所述的活动板之间通过销轴连接，具体工作时，通过人工的方式将耐张线夹上端放置在限位座上，从而避免耐张线夹在拉伸过程中出现偏移，活动板与连接弹簧配合，从而避免对拉伸产生影响。
优选的，所述的上放置架包括上放置板和环形架，所述的上放置板安装在支撑架上壁下端面上，上放置板下端安装有环形架，具体工作时，环形架起到用于放置夹绳装置的作用。
优选的，所述的下放置架包括下放置板和放置勾，所述的下放置板安装在连接板下端，下放置板前端对称安装有放置勾，具体工作时，放置勾起到用于放置夹绳装置的作用。
优选的，所述的下限位机构包括滑动块、调节板、调节螺杆、内滑板、外滑板和调节弹簧，所述的滑动块通过滑动配合的方式与限位架连接，滑动块呈U型结构，滑动块右侧壁滑动连接有调节板，调节板右端通过轴承安装有调节螺杆，调节螺杆与滑动块螺纹连接，调节螺杆与限位架滑动连接，调节板左侧通过轴承安装有内滑板，内滑板外侧滑动连接有外滑板，外滑板左端通过轴承安装在滑动块上，外滑板后端均匀设置有调节弹簧，调节弹簧安装在滑动块上，具体工作时，首先，通过人工的方式将耐张线夹下端放置在滑动块内部，之后，手动转动调节螺杆，调节螺杆带动调节板进行运动，从而实现对耐张线夹下端进行夹紧限位的功能，最后，外滑板与调节弹簧配合，从而避免对拉伸产生影响。
优选的，所述的夹绳机构包括夹持杆、弧形夹板、弧形顶板和夹持弹簧，所述的夹持杆通过滑动配合的方式与内滑杆连接，夹持杆内端安装有弧形夹板，弧形夹板内端面设置有防滑齿，夹持杆外端安装有弧形顶板，弧形顶板前端设置有斜面，夹持杆外表面设置有夹持弹簧，夹持弹簧安装在弧形顶板上，具体工作时，弧形顶板与外滑杆配合带动夹持杆运动，夹持杆通过弧形夹板实现对钢丝绳端部进行夹紧固定的功能。
优选的，所述的外滑杆后端外表面设置有螺纹，外滑杆后端内表面设置有环形斜面，环形斜面上均匀安装有滚珠，具体工作时，外滑杆表面的螺纹与螺纹套螺纹配合，实现连接的功能，滚珠可以减小摩擦。
（三）有益效果
1.本发明提供的螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，所采用的上限位装置和下限位装置可以对耐张线夹进行限位，避免耐张线夹在拉伸时出现左右偏移的现象，从而避免了拉伸测量出现偏差，提高了拉伸测量的准确度；
2.本发明提供的螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，所采用的夹绳装置可以对钢丝绳端部进行夹紧固定，便于拉伸机对钢丝绳进行拉伸，避免钢丝绳在拉伸过程中出现滑落、打滑的现象，提高了拉伸的效率；
3.本发明提供的螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，可以同时对多个耐张线夹进行耐张力测试，从而提高了测试效率，降低了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明图3中A-A的剖视图；
图5是本发明图4中B向的放大图；
图6是本发明图4中N向的放大图；
图7是本发明图4中X向的放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，其使用了一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试装置，该耐张力测试装置包括底板1、支撑架2、定位座3、上限位装置4、下限位装置5、上放置架6、下放置架7和夹绳装置8，采用上述耐张力测试装置对螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试时具体方法如下：
S1、耐张线夹选择：通过人工的方式选择尺寸达标、规格标准的铝合金耐张线夹，去除其表面的污渍；
S2、耐张线夹固定：通过人工的方式将选择好的耐张线夹通过螺栓固定在定位座3上，上限位装置4对耐张线夹的上端进行限位，下限位装置5对耐张线夹的下端进行限位；
S3、穿线准备：手动将钢丝绳穿入耐张线夹中，通过耐张线夹上的螺杆对钢丝绳进行夹紧固定；
S4、绑线处理：手动将步骤S3固定后的钢丝绳两端分别放入夹绳装置8中，夹绳装置8对钢丝绳端部进行夹紧绑定；
S5、拉伸作业：通过人工的方式将步骤S4绑定后的夹绳装置8与拉伸机连接，拉伸机的型号为WDW-10G，拉伸机通过夹绳装置8对耐张线夹进行拉伸作业；
S6、观察记录：在步骤S5拉伸作业时，人工观察耐张线夹的形变情况，并对其进行记录。
底板1的上端安装有支撑架2，支撑架2呈U型结构，支撑架2上壁下端面上均匀安装有定位座3，定位座3前方设置有上限位装置4，上限位装置4安装在支撑架2上，所述的定位座3下方设置有下限位装置5，下限位装置5安装在支撑架2侧壁上，下限位装置5下端均匀安装有下放置架7，上限位装置4前方设置有上放置架6，上放置架6安装在支撑架2上，支撑架2内部对称均匀设置有夹绳装置8，位于上方的夹绳装置8安装在上放置架6上，位于下方的夹绳装置8安装在下放置架7上。
所述的上限位装置4包括限位座41、连接弹簧42和活动板43，所述的限位座41安装在支撑架2上壁下端面上，限位座41呈U型结构，限位座41内部均匀安装有连接弹簧42，连接弹簧42下端安装有活动板43，所述的活动板43之间通过销轴连接，具体工作时，通过人工的方式将耐张线夹上端放置在限位座41上，从而避免耐张线夹在拉伸过程中出现偏移，活动板43与连接弹簧42配合，从而避免对拉伸产生影响。
所述的下限位装置5包括连接板51、限位架52和下限位机构53，所述的连接板51安装在支撑架2侧壁内端面上，连接板51前端面上均匀安装有限位架52，限位架52呈U型结构，限位架52内部对称设置有下限位机构53，下限位机构53通过滑动配合的方式与限位架52连接，具体工作时，通过人工的方式将耐张线夹下端放置在限位架52内，下限位机构53对耐张线夹下端进行限位，避免在拉伸过程中耐张线夹出现偏移的现象。
所述的下限位机构53包括滑动块531、调节板532、调节螺杆533、内滑板534、外滑板535和调节弹簧536，所述的滑动块531通过滑动配合的方式与限位架52连接，滑动块531呈U型结构，滑动块531右侧壁滑动连接有调节板532，调节板532右端通过轴承安装有调节螺杆533，调节螺杆533与滑动块531螺纹连接，调节螺杆533与限位架52滑动连接，调节板532左侧通过轴承安装有内滑板534，内滑板534外侧滑动连接有外滑板535，外滑板535左端通过轴承安装在滑动块531上，外滑板535后端均匀设置有调节弹簧536，调节弹簧536安装在滑动块531上，具体工作时，首先，通过人工的方式将耐张线夹下端放置在滑动块531内部，之后，手动转动调节螺杆533，调节螺杆533带动调节板532进行运动，从而实现对耐张线夹下端进行夹紧限位的功能，最后，外滑板535与调节弹簧536配合，从而避免对拉伸产生影响。
所述的上放置架6包括上放置板61和环形架62，所述的上放置板61安装在支撑架2上壁下端面上，上放置板61下端安装有环形架62，具体工作时，环形架62起到用于放置夹绳装置8的作用。
所述的下放置架7包括下放置板71和放置勾72，所述的下放置板71安装在连接板51下端，下放置板71前端对称安装有放置勾72，具体工作时，放置勾72起到用于放置夹绳装置8的作用。
所述的夹绳装置8包括连接座81、弹性绳82、连接环83、外滑杆84、内滑杆85、螺纹套86和夹绳机构87，所述的位于上方的连接座81安装在上放置架6上，位于下方的连接座81安装在下放置架7上，连接座81上安装有弹性绳82，弹性绳82另一端连接有连接环83，连接环83上安装有外滑杆84、外滑杆84内部通过滑动配合的方式连接有内滑杆85，内滑杆85外表面上通过轴承安装有螺纹套86，螺纹套86内部设置有螺纹，内滑杆85内部设置有圆形通孔，圆形通孔侧壁上对称设置有夹绳机构87，夹绳机构87与内滑杆85滑动配合，具体工作时，首先，通过人工的方式将钢丝绳的端部放入内滑杆85中，之后，夹绳机构87与外滑杆84配合，实现对钢丝绳进行夹持绑紧，最后，手动转动螺纹套86，螺纹套86与外滑杆84螺纹配合，从而便于拉伸机拉伸。
所述的外滑杆84后端外表面设置有螺纹，外滑杆84后端内表面设置有环形斜面，环形斜面上均匀安装有滚珠，具体工作时，外滑杆84表面的螺纹与螺纹套86螺纹配合，实现连接的功能，滚珠可以减小摩擦。
所述的夹绳机构87包括夹持杆871、弧形夹板872、弧形顶板873和夹持弹簧874，所述的夹持杆871通过滑动配合的方式与内滑杆85连接，夹持杆871内端安装有弧形夹板872，弧形夹板872内端面设置有防滑齿，夹持杆871外端安装有弧形顶板873，弧形顶板873前端设置有斜面，夹持杆871外表面设置有夹持弹簧874，夹持弹簧874安装在弧形顶板873上，具体工作时，弧形顶板873与外滑杆84配合带动夹持杆871运动，夹持杆871通过弧形夹板872实现对钢丝绳端部进行夹紧固定的功能。
测试时：第一步：首先，通过人工的方式将耐张线夹通过螺杆安装在定位座3上；
第二步：手动将耐张线夹下端放入滑动块531内部，手动转动调节螺杆533，调节螺杆533通过调节板532对耐张线夹下端进行夹紧限位，之后，人工将耐张线夹上端放置在限位座41内部；
第三步：手动将上方的钢丝绳末端放入位于上侧的内滑杆85中，滑动内滑杆85，夹绳机构87与外滑杆84配合，对钢丝绳进行夹持绑紧，之后，手动将位于下方的钢丝绳末端放入位于上侧的内滑杆85中，滑动内滑杆85，夹绳机构87与外滑杆84配合，对钢丝绳进行夹持绑紧；
第四步：将夹绳装置分别与拉伸机连接，手动启动拉伸机，拉伸机通过钢丝绳对耐张线夹进行耐张力测试；
第五步：人工观察并记录耐张线夹的变化情况，测试结束后，手动关闭拉伸机，取下耐张线夹，测试完毕。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，其使用了一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试装置，该耐张力测试装置包括底板(1)、支撑架(2)、定位座(3)、上限位装置(4)、下限位装置(5)、上放置架(6)、下放置架(7)和夹绳装置(8)，其特征在于：采用上述耐张力测试装置对螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试时具体方法如下：
S1、耐张线夹选择：通过人工的方式选择尺寸达标、规格标准的铝合金耐张线夹，去除其表面的污渍；
S2、耐张线夹固定：通过人工的方式将选择好的耐张线夹通过螺栓固定在定位座(3)上，上限位装置(4)对耐张线夹的上端进行限位，下限位装置(5)对耐张线夹的下端进行限位；
S3、穿线准备：手动将钢丝绳穿入耐张线夹中，通过耐张线夹上的螺杆对钢丝绳进行夹紧固定；
S4、绑线处理：手动将步骤S3固定后的钢丝绳两端分别放入夹绳装置(8)中，夹绳装置(8)对钢丝绳端部进行夹紧绑定；
S5、拉伸作业：通过人工的方式将步骤S4绑定后的夹绳装置(8)与拉伸机连接，拉伸机的型号为WDW-10G，拉伸机通过夹绳装置(8)对耐张线夹进行拉伸作业；
S6、观察记录：在步骤S5拉伸作业时，人工观察耐张线夹的形变情况，并对其进行记录；
底板(1)的上端安装有支撑架(2)，支撑架(2)呈U型结构，支撑架(2)上壁下端面上均匀安装有定位座(3)，定位座(3)前方设置有上限位装置(4)，上限位装置(4)安装在支撑架(2)上，所述的定位座(3)下方设置有下限位装置(5)，下限位装置(5)安装在支撑架(2)侧壁上，下限位装置(5)下端均匀安装有下放置架(7)，上限位装置(4)前方设置有上放置架(6)，上放置架(6)安装在支撑架(2)上，支撑架(2)内部对称均匀设置有夹绳装置(8)，位于上方的夹绳装置(8)安装在上放置架(6)上，位于下方的夹绳装置(8)安装在下放置架(7)上；
所述的上限位装置(4)包括限位座(41)、连接弹簧(42)和活动板(43)，所述的限位座(41)安装在支撑架(2)上壁下端面上，限位座(41)呈U型结构，限位座(41)内部均匀安装有连接弹簧(42)，连接弹簧(42)下端安装有活动板(43)，所述的活动板(43)之间通过销轴连接；
所述的下限位装置(5)包括连接板(51)、限位架(52)和下限位机构(53)，所述的连接板(51)安装在支撑架(2)侧壁内端面上，连接板(51)前端面上均匀安装有限位架(52)，限位架(52)呈U型结构，限位架(52)内部对称设置有下限位机构(53)，下限位机构(53)通过滑动配合的方式与限位架(52)连接；
所述的下限位机构(53)包括滑动块(531)、调节板(532)、调节螺杆(533)、内滑板(534)、外滑板(535)和调节弹簧(536)，所述的滑动块(531)通过滑动配合的方式与限位架(52)连接，滑动块(531)呈U型结构，滑动块(531)右侧壁滑动连接有调节板(532)，调节板(532)右端通过轴承安装有调节螺杆(533)，调节螺杆(533)与滑动块(531)螺纹连接，调节螺杆(533)与限位架(52)滑动连接，调节板(532)左侧通过轴承安装有内滑板(534)，内滑板(534)外侧滑动连接有外滑板(535)，外滑板(535)左端通过轴承安装在滑动块(531)上，外滑板(535)后端均匀设置有调节弹簧(536)，调节弹簧(536)安装在滑动块(531)上；
所述的夹绳装置(8)包括连接座(81)、弹性绳(82)、连接环(83)、外滑杆(84)、内滑杆(85)、螺纹套(86)和夹绳机构(87)，所述的位于上方的连接座(81)安装在上放置架(6)上，位于下方的连接座(81)安装在下放置架(7)上，连接座(81)上安装有弹性绳(82)，弹性绳(82)另一端连接有连接环(83)，连接环(83)上安装有外滑杆(84)、外滑杆(84)内部通过滑动配合的方式连接有内滑杆(85)，内滑杆(85)外表面上通过轴承安装有螺纹套(86)，螺纹套(86)内部设置有螺纹，内滑杆(85)内部设置有圆形通孔，圆形通孔侧壁上对称设置有夹绳机构(87)，夹绳机构(87)与内滑杆(85)滑动配合；
所述的夹绳机构(87)包括夹持杆(871)、弧形夹板(872)、弧形顶板(873)和夹持弹簧(874)，所述的夹持杆(871)通过滑动配合的方式与内滑杆(85)连接，夹持杆(871)内端安装有弧形夹板(872)，弧形夹板(872)内端面设置有防滑齿，夹持杆(871)外端安装有弧形顶板(873)，弧形顶板(873)前端设置有斜面，夹持杆(871)外表面设置有夹持弹簧(874)，夹持弹簧(874)安装在弧形顶板(873)上。
2.根据权利要求1所述一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，其特征在于：所述的上放置架(6)包括上放置板(61)和环形架(62)，所述的上放置板(61)安装在支撑架(2)上壁下端面上，上放置板(61)下端安装有环形架(62)。
3.根据权利要求1所述一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，其特征在于：所述的下放置架(7)包括下放置板(71)和放置勾(72)，所述的下放置板(71)安装在连接板(51)下端，下放置板(71)前端对称安装有放置勾(72)。
4.根据权利要求1所述一种螺栓型铝合金耐张线夹耐张力测试方法，其特征在于：所述的外滑杆(84)后端外表面设置有螺纹，外滑杆(84)后端内表面设置有环形斜面，环形斜面上均匀安装有滚珠。
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