CN219027421U - 一种减振器弹簧拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种减振器弹簧拆装装置，包括主杆和爪盘，所述主杆包括外螺纹套筒、伸缩杆、螺杆、收缩件和锁紧机构，所述伸缩杆的一端设置在所述外螺纹套筒内；所述螺杆固定设置在所述伸缩杆远离所述外螺纹套筒的一端；所述收缩件的两端分别固定设置在所述外螺纹套筒远离所述伸缩杆的一端和所述伸缩杆远离所述外螺纹套筒的一端，所述锁紧机构用于拉动所述外螺纹套筒和所述螺杆，使所述外螺纹套筒和所述螺杆相互靠近。本实用新型通过在外螺纹套筒和螺杆之间设置伸缩杆，并在伸缩杆和外螺纹套筒之间设置收缩件，利用伸缩杆的滑动和收缩件的拉紧，可以将两爪盘快速移动至减振器弹簧的卡接位置，从而实现了减振器弹簧的快速拆装。

Description

一种减振器弹簧拆装装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧拆装工具技术领域，尤其涉及一种减振器弹簧拆装装置。

背景技术

弹簧是减振器的重要组成部分之一，随着减振器使用时间的增长，其内部的弹簧可能会出现磨损、变形、松弛、断裂等故障，影响减振器的减振效果，因此需要定期对减振器内的弹簧进行拆装维护。

对减振器弹簧进行拆卸时，需要使用弹簧专用的拆装工具，现有公开号为CN205600638U的实用新型，其公开了一种汽车减震器弹簧压缩器，通过在螺纹杆上设置两组限位体，并在限位体上设置连板和钩板，将两组钩板卡接在弹簧上时，可以利用转动螺纹杆的方式调节两组钩板之间的距离，从而对弹簧进行压紧，以便对弹簧进行拆装，而在进行钩板与弹簧的卡接操作之前，需要先利用限位体与螺纹杆的螺纹配合使两组钩板处于弹簧的卡接位置，但是利用螺纹配合对限位体进行调节的速度相对较慢，导致装置卡接在弹簧上的调节效率相对较低，不便于减振器弹簧的快速拆装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种减振器弹簧拆装装置，能够快速将爪盘移动至减振器弹簧的卡接位置，实现了减振器弹簧的快速拆装。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种减振器弹簧拆装装置，包括主杆和爪盘，

所述主杆包括外螺纹套筒、伸缩杆、螺杆、收缩件和锁紧机构，所述伸缩杆的一端设置在所述外螺纹套筒内，且所述伸缩杆与所述外螺纹套筒滑动连接；所述螺杆固定设置在所述伸缩杆远离所述外螺纹套筒的一端；所述收缩件的两端分别固定设置在所述外螺纹套筒远离所述伸缩杆的一端和所述伸缩杆远离所述外螺纹套筒的一端，所述锁紧机构用于拉动所述外螺纹套筒和所述螺杆，使所述外螺纹套筒和所述螺杆相互靠近；

所述爪盘分别设置在所述外螺纹套筒上和所述螺杆上，且所述爪盘分别与所述外螺纹套筒上和所述螺杆通过螺纹配合连接，两个所述爪盘相对设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述锁紧机构包括限位槽、滑柱和调节螺母，所述限位槽开设在所述外螺纹套筒上；所述滑柱固定设置在所述伸缩杆上，且所述滑柱与所述限位槽滑动连接；所述调节螺母拧在所述外螺纹套筒上，且所述调节螺母位于所述滑柱靠近所述螺杆的一侧。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述主杆还包括限位机构，所述限位机构用于防止所述外螺纹套筒与所述伸缩杆发生转动。

更进一步优选的，所述限位机构包括滑杆和滑槽，所述滑杆固定设置在所述伸缩杆上；所述滑槽开设在所述外螺纹套筒上，且所述滑槽与所述滑杆滑动连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述爪盘包括固定板、勾爪和螺套，所述勾爪固定设置在所述固定板上；所述螺套固定设置在所述固定板上，且所述螺套分别与所述外螺纹套筒和所述螺杆通过螺纹配合连接。

更进一步优选的，所述爪盘还包括曲面板，所述曲面板固定设置在所述勾爪上。

更进一步优选的，所述勾爪相对设置有两个。

更进一步优选的，所述爪盘还包括间隔块，所述间隔块固定设置在所述固定板和所述螺套之间。

更进一步优选的，所述勾爪的剖面呈锥形状。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述收缩件为拉伸弹簧。

本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过在外螺纹套筒和螺杆之间设置伸缩杆，并在伸缩杆和外螺纹套筒之间设置收缩件，利用伸缩杆的滑动和收缩件的拉紧，可以将两爪盘快速移动至减振器弹簧的卡接位置，从而实现了减振器弹簧的快速拆装；

(2)通过设置限位机构，可以防止伸缩杆滑动时外螺纹套筒与螺杆发生转动，从而提升了装置的稳定性；

(3)通过将勾爪设置为锥形状，可以对不同直径的弹簧进行夹持，通过在勾爪上设置曲面板，可以将弹簧导向至勾爪的内部，方便对弹簧进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置的立体图；

图2为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置中锁紧机构处的立体图；

图3为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置中收缩件处的剖视图；

图4为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置中限位机构处的立体图；

图5为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置爪盘的立体图；

图6为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置中勾爪端面处的正视图；

图7为本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置使用状态的示意图。

其中：1、主杆；11、外螺纹套筒；12、伸缩杆；13、螺杆；14、锁紧机构；141、限位槽；142、滑柱；143、调节螺母；15、限位机构；151、滑杆；152、滑槽；16、收缩件；2、爪盘；21、固定板；22、勾爪；23、螺套；24、曲面板；25、间隔块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置，包括主杆1和爪盘2。

主杆1包括外螺纹套筒11、伸缩杆12、螺杆13、收缩件16和锁紧机构14，伸缩杆12的一端设置在外螺纹套筒11内，且伸缩杆12与外螺纹套筒11滑动连接；螺杆13固定设置在伸缩杆12远离外螺纹套筒11的一端；收缩件16的两端分别固定设置在外螺纹套筒11远离伸缩杆12的一端和伸缩杆12远离外螺纹套筒11的一端，锁紧机构14用于拉动外螺纹套筒11和螺杆13，使外螺纹套筒11和螺杆13相互靠近；由于所述伸缩杆12与所述外螺纹套筒11滑动连接，可以利用将螺杆13向远离外螺纹套筒11方向进行滑动的方式将两个爪盘2快速移动至减振器弹簧的卡接位置，又由于外螺纹套筒11和伸缩杆12之间设置有收缩件16，当两个爪盘2与弹簧相卡接后，利用收缩件16对外螺纹套筒11和伸缩杆12的拉紧，可以将装置卡接在减振器的弹簧上，再配合锁紧机构14对外螺纹套筒11和螺杆13的拉动，使外螺纹套筒11和螺杆13相互靠近，从而带动减振器弹簧进行收缩，实现了减振器弹簧的快速拆装操作。

作为一种优选实施方式，锁紧机构14包括限位槽141、滑柱142和调节螺母143，限位槽141开设在外螺纹套筒11上；滑柱142固定设置在伸缩杆12上，且滑柱142与限位槽141滑动连接；调节螺母143拧在外螺纹套筒11上，且调节螺母143位于滑柱142靠近螺杆13的一侧；如图2所示，当转动调节螺母143时，利用调节螺母143与外螺纹套筒11的螺纹配合，可以使调节螺母143向下移动，而在调节螺母143向下移动的过程中，会对滑柱142进行抵持，使滑柱142也随着调节螺母143向下移动，从而带动与滑柱142相连接的伸缩杆12随着调节螺母143向下移动，实现了外螺纹套筒11与螺杆13相互靠近的效果。

可选的，可以在主杆1上设置限位机构15，限位机构15用于防止外螺纹套筒11与伸缩杆12发生转动，以防装置在对弹簧进行压缩时，因外螺纹套筒11和伸缩杆12发生转动而造成弹簧扭转的问题，提升了的保护效果。

作为一种优选实施方式，限位机构15包括滑杆151和滑槽152，滑杆151固定设置在伸缩杆12上；滑槽152开设在外螺纹套筒11上，且滑槽152与滑杆151滑动连接，如图4所示，通过在伸缩杆12上设置滑杆151，在外螺纹套筒11上开设滑槽152，利用滑杆151在滑槽152内的滑动，可以带动伸缩杆12与外螺纹套筒11的滑动，又由于滑杆151不会从滑槽152内脱离，因此伸缩杆12不会与外螺纹套筒11进行转动，从而起到了防止伸缩杆12转动的效果。

作为一种优选实施方式，收缩件16可以选用拉伸弹簧，其结构简单，方便安装在空间狭小的外螺纹套筒11内。

爪盘2分别设置在外螺纹套筒11上和螺杆13上，且爪盘2分别与外螺纹套筒11上和螺杆13通过螺纹配合连接，两个爪盘2相对设置，爪盘2是用于卡接减振器弹簧的机构，利用主杆1的伸缩可以对爪盘2进行移动，从而实现将爪盘2卡接在减振器弹簧上，并对减振器弹簧进行压缩的效果。

作为一种优选实施方式，爪盘2包括固定板21、勾爪22和螺套23，勾爪22固定设置在固定板21上；螺套23固定设置在固定板21上，且螺套23分别与外螺纹套筒11和螺杆13通过螺纹配合连接；如图5所示，勾爪22用于对减振器弹簧进行卡接，利用螺套23与外螺纹套筒11和螺杆13的螺纹配合，当欢动螺套23时，可以对勾爪22的位置进行微调，配合主杆1的伸缩，可以使勾爪22的移动调节更加精确。

可选的，可以在爪盘2上设置曲面板24，曲面板24固定设置在勾爪22上，如图5所示，通过在勾爪22上设置曲面板24，变向增大了勾爪22的卡接范围，从而对减振器弹簧进行导向，使减振器弹簧快速卡入至勾爪22内。

进一步的，为了提升装置对减振器弹簧的卡接稳定性，可以将勾爪22相对设置为两个。

可选的，还可以在爪盘2上设置间隔块25，间隔块25固定设置在固定板21和螺套23之间，可以增大勾爪22与螺套23的间距，从而增大勾爪22与主杆1的距离，以防在卡接减振器弹簧时，对调节螺母143的操作造成干扰阻碍。

作为一种优选实施方式，如图6所示，勾爪22的剖面呈锥形状，利用此结构可以对不同内径的减振器弹簧进行卡接，从而提升了勾爪22与减振器弹簧的固定牢固性。

本实用新型的一种减振器弹簧拆装装置的使用方法如下：

在使用该装置时，首先取出一个该装置，利用将螺杆13与外螺纹套筒11向外拉动的方式，使两个勾爪22卡接在减振器弹簧的卡接位置，并通过收缩件16的拉紧将该装置固定在减振器弹簧的一侧，然后取出另一个该装置，利用同样的方式时使第二个该装置固定在减振器弹簧的另一侧，如图7所示，最后利用转动调节螺母143的方式带动勾爪22对减振器弹簧进行压缩，即可实现减振器弹簧的快速拆装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种减振器弹簧拆装装置，包括主杆(1)和爪盘(2)，其特征在于：

所述主杆(1)包括外螺纹套筒(11)、伸缩杆(12)、螺杆(13)、收缩件(16)和锁紧机构(14)，所述伸缩杆(12)的一端设置在所述外螺纹套筒(11)内，且所述伸缩杆(12)与所述外螺纹套筒(11)滑动连接；所述螺杆(13)固定设置在所述伸缩杆(12)远离所述外螺纹套筒(11)的一端；所述收缩件(16)的两端分别固定设置在所述外螺纹套筒(11)远离所述伸缩杆(12)的一端和所述伸缩杆(12)远离所述外螺纹套筒(11)的一端，所述锁紧机构(14)用于拉动所述外螺纹套筒(11)和所述螺杆(13)，使所述外螺纹套筒(11)和所述螺杆(13)相互靠近；

所述爪盘(2)分别设置在所述外螺纹套筒(11)上和所述螺杆(13)上，且所述爪盘(2)分别与所述外螺纹套筒(11)上和所述螺杆(13)通过螺纹配合连接，两个所述爪盘(2)相对设置。

2.如权利要求1所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述锁紧机构(14)包括限位槽(141)、滑柱(142)和调节螺母(143)，所述限位槽(141)开设在所述外螺纹套筒(11)上；所述滑柱(142)固定设置在所述伸缩杆(12)上，且所述滑柱(142)与所述限位槽(141)滑动连接；所述调节螺母(143)拧在所述外螺纹套筒(11)上，且所述调节螺母(143)位于所述滑柱(142)靠近所述螺杆(13)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述主杆(1)还包括限位机构(15)，所述限位机构(15)用于防止所述外螺纹套筒(11)与所述伸缩杆(12)发生转动。

4.如权利要求3所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述限位机构(15)包括滑杆(151)和滑槽(152)，所述滑杆(151)固定设置在所述伸缩杆(12)上；所述滑槽(152)开设在所述外螺纹套筒(11)上，且所述滑槽(152)与所述滑杆(151)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述爪盘(2)包括固定板(21)、勾爪(22)和螺套(23)，所述勾爪(22)固定设置在所述固定板(21)上；所述螺套(23)固定设置在所述固定板(21)上，且所述螺套(23)分别与所述外螺纹套筒(11)和所述螺杆(13)通过螺纹配合连接。

6.如权利要求5所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述爪盘(2)还包括曲面板(24)，所述曲面板(24)固定设置在所述勾爪(22)上。

7.如权利要求6所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述勾爪(22)相对设置有两个。

8.如权利要求5所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述爪盘(2)还包括间隔块(25)，所述间隔块(25)固定设置在所述固定板(21)和所述螺套(23)之间。

9.如权利要求5所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述勾爪(22)的剖面呈锥形状。

10.如权利要求1所述的一种减振器弹簧拆装装置，其特征在于：所述收缩件(16)为拉伸弹簧。

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