CN220960936U - 一种线状金属丝的拉伸夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种线状金属丝的拉伸夹具，其包括沿竖直方向相对设置的两个夹持单元，每个夹持单元均包括U形连接爪和转轴，转轴转动地安装U形连接爪的两个爪臂上，在转轴的一端设置有一限位盘，在限位盘上开设有销孔，在朝向限位盘的爪臂上开设有限位孔，销钉能够经销孔可拆卸地插入到限位孔内；在转轴的外周面上设置有V形槽和插孔，V形槽环绕在转轴的外周面上，插孔沿转轴的径向贯穿V形槽的底部；在转轴上沿轴向开设有一连通插孔的锁紧螺孔,锁紧螺栓旋拧在锁紧螺孔内。利用锁紧螺栓将线状金属丝的端头固定在插孔内，避免在缠绕过程中产生滑动，由于两层线状金属丝之间会产生摩擦力，避免了线状金属丝的滑动,保证了拉的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线状金属丝的拉伸夹具。
背景技术
在线状金属丝的拉伸试验中，为了将试样夹紧，且避免对试样造成夹伤，影响检测数据，需要采用拉伸辅助夹具对线状金属丝进行夹持，辅助夹具具体包括杠杆夹具和杆状夹具，在进行夹持时，是将线状金属丝的一端夹持在钳口内，并尽量延长线状金属丝在钳口内的长度，以提高摩擦力，避免在拉伸过程中产生滑动，但是在实际操作时，由于不能对试样过度挤压，挤压的力度不易控制，试样仍会在钳口内产生滑动，造成检测数据的波动。
实用新型内容
为避免在实际操作时，由于不能对试样过度挤压，挤压的力度不易控制，试样仍会在钳口内产生滑动，造成检测数据的波动的问题，本实用新型提出了一种线状金属丝的拉伸夹具，其包括沿竖直方向相对设置的两个夹持单元，每个夹持单元均包括一U形连接爪和一转轴，U形连接爪包括一水平方向延伸的底板和沿竖直方向延伸的两个爪臂，两个爪臂均朝向另一夹持单元延伸，两个爪臂分别安装在底板的相对的两端；
该转轴转动地安装U形连接爪的两个爪臂上，在转轴的一端设置有一限位盘，该限位盘位于爪臂的外侧，在限位盘上开设有一销孔，在朝向限位盘的爪臂上开设有一限位孔，销钉能够经销孔可拆卸地插入到该限位孔内；
在转轴的外周面上设置有一V形槽和一插孔，该V形槽环绕在转轴的外周面上，该插孔沿转轴的径向贯穿V形槽的底部；在转轴上还开设有一锁紧螺孔，该锁紧螺孔由转轴的一端的端面沿轴向连通插孔，一锁紧螺栓旋拧在该锁紧螺孔内；该V形槽用于缠绕线状金属丝。
当线状金属丝进行拉伸试验时，将两个夹持单元分别连接到试验机的牵拉装置上，再将线状金属丝的一端插入到一个夹持单元的插孔内，然后将锁紧螺栓旋拧在锁紧螺孔内，将线状金属丝的端部紧密地抵压在插孔的孔壁上，然后转动转轴，使线状金属丝沿V形槽进行缠绕，直到将线状金属丝缠绕到5-10层后,将销钉经销孔插入到限位孔内，避免转轴的转动，完成线状金属丝一端的缠绕固定，然后将线状金属丝的另一端依照同样的方法缠绕在另一个夹持单元的转轴上，且使线状金属丝沿竖直方向延伸。然后对线状金属丝进行拉伸试验。
利用锁紧螺栓将线状金属丝的端头固定在插孔内，避免在缠绕过程中产生滑动，然后利用外层线状金属丝对内层线状金属丝的挤压力，完成线状金属丝在转轴上的固定，由于销钉限制了转轴的转动，在拉伸过程中，外层线状金属丝能够对内层线状金属丝产生较强的挤压力，两层线状金属丝之间会产生巨大的摩擦力，避免了线状金属丝的滑动,保证了拉伸的顺利进行。
具体地，为了保证拉伸时的均匀受力，V形槽位于两个爪臂的中间部。
进一步，在转轴与底板之间活动地放置有一块橡胶板，该橡胶板呈朝底板方向突出的弧形，在底板上旋拧有一螺柱，该螺柱旋拧在底板朝向转轴的一侧，旋拧该螺柱，该螺柱能够将橡胶板抵压在V形槽内的线状金属丝上。完成线状金属丝的缠绕后，将橡胶板放置在V形槽内，然后旋拧螺柱，利用螺柱将橡胶板抵压在V形槽内的线状金属丝上，以使线状金属丝保持稳定，避免在没有限制的情况下产生紊乱。
进一步，为保证橡胶板对线状金属丝形成均匀的压力，该橡胶板朝向底板的一侧粘结有一弧形钢板。
进一步，为便于旋拧螺柱，在螺柱的中间部固定设置有一旋拧部。
具体地，为便于将拉伸夹具连接到试验机上，在底板背离爪臂的一侧固定安装有一连接柱，该连接柱用于连接到试验机的牵拉装置上。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A向的视图。
图3是图所示实施例缠绕有线状金属丝的示意图。
具体实施方式
参阅图1和图2，一种线状金属丝的拉伸夹具，其包括沿竖直方向相对设置的两个夹持单元，两个夹持单元分别为第一夹持单元10和第二夹持单元60，两个夹持单元的结构相同，第一夹持单元10位于第二夹持单元60的上方。以下以第一夹持单元10为例来说明夹持单元的结构。
该第一夹持单元10包括一U形连接爪11和一转轴13，U形连接爪13包括一水平方向延伸的底板111和沿竖直方向延伸的两个爪臂112，两个爪臂112分别安装在底板的相对的两端，两个爪臂均朝向下方延伸，即两个爪臂均朝向另一夹持单元延伸。本实施例中，U形连接爪采用槽钢制成。在底板111背离爪臂112的一侧固定安装有一连接柱12，该连接柱用于连接到试验机的牵拉装置上。第一夹持单元的U形连接爪的槽口朝向下方，第二夹持单元的U形连接爪的槽口朝向上方。
在每个爪臂112上均开设有一个轴孔113，两个爪臂上的轴孔沿水平方向相对设置，转轴13转动地插设在两个轴孔内。在转轴13的一端一体形成有一限位盘131，限位盘位于其中一个爪臂背离另一爪臂的一侧，即限位盘位于爪臂的外侧。在限位盘上开设有一销孔133，在朝向限位盘的爪臂上开设有一限位孔114，销钉21能够经销孔133可拆卸地插入到该限位孔114内。
在转轴13的外周面上设置有一V形槽14和一插孔15，该V形槽环绕在转轴的外周面上，该插孔15沿转轴的径向贯穿V形槽的底部。本实施例中，V形槽位于两个爪臂的中间部，且V形槽的底部呈圆弧状。在转轴上还开设有一锁紧螺孔134，该锁紧螺孔134由转轴的一端的端面沿轴向连通插孔，一锁紧螺栓135旋拧在该锁紧螺孔内。在转轴的另一端设置有旋拧头132，以便于采用手动方式对转轴进行转动。
在转轴13与底板111之间活动地放置有一块橡胶板31，该橡胶板呈朝底板方向突出的弧形，该橡胶板朝向底板的一侧粘结有一弧形钢板32，以使橡胶板保持弧形。在底板上旋拧有一螺柱34，该螺柱34由朝向转轴13的一侧旋拧在底板的螺栓孔33内，即螺柱旋拧在底板朝向转轴的一侧。旋拧该螺柱，该螺柱能够能够抵压在弧形钢板上，将橡胶板抵压在V形槽内的线状金属丝上。为便于旋拧，在螺柱的中间部固定设置有一旋拧部35，该旋拧部为一呈螺母状的正六边形柱。
第二夹持单元60与第一夹持单元10的结构相同，且相对于一水平面对称设置。
请参阅图3，当线状金属丝100进行拉伸试验时，将第一夹持单元10和第二夹持单元60上的连接柱12分别连接到试验机的牵拉装置上，再将线状金属丝的一端插入到第一夹持单元的插孔15内，然后将锁紧螺栓旋拧在锁紧螺孔内，将线状金属丝的端部紧密地抵压在插孔的孔壁上，然后转动转轴，使线状金属丝沿V形槽进行缠绕，直到将线状金属丝缠绕到八层后,将销钉21经销孔133插入到该限位孔114内，避免转轴的转动，完成线状金属丝的一端的缠绕固定,最后将粘结有弧形钢板的橡胶板放置在V形槽内，使橡胶板朝向V形槽，旋拧螺柱，利用螺柱将橡胶板抵压在V形槽内的线状金属丝上，以使线状金属丝保持稳定，避免在没有限制的情况下产生紊乱。
再将线状金属丝的另一端依照同样的方法缠绕在第二夹持单元60的转轴上。线状金属丝在两个转轴上的缠绕方向相反，使得第一夹持单元10与第二夹持单元60之间的线状金属丝位于第一夹持单元10与第二夹持单元60朝向相同的一侧，使得第一夹持单元10与第二夹持单元60之间的线状金属丝沿竖直方向延伸。然后对线状金属丝100进行拉伸试验。
本实施例利用锁紧螺栓将线状金属丝的端部固定在插孔内，避免在缠绕过程中产生滑动，然后利用外层线状金属丝对内层线状金属丝的挤压力，完成线状金属丝在转轴上的固定，由于销钉21限制了转轴的转动，在拉伸过程中，外层线状金属丝对内层线状金属丝产生较强的挤压力，两层线状金属丝之间会产生巨大的摩擦力，避免了线状金属丝的滑动,保证了拉的顺利进行。
Claims (6)
1.一种线状金属丝的拉伸夹具，其特征在于，包括沿竖直方向相对设置的两个夹持单元，每个夹持单元均包括一U形连接爪和一转轴，U形连接爪包括一水平方向延伸的底板和沿竖直方向延伸的两个爪臂，两个爪臂均朝向另一夹持单元延伸，两个爪臂分别安装在底板的相对的两端；
该转轴转动地安装U形连接爪的两个爪臂上，在转轴的一端设置有一限位盘，该限位盘位于爪臂的外侧，在限位盘上开设有一销孔，在朝向限位盘的爪臂上开设有一限位孔，销钉能够经销孔可拆卸地插入到该限位孔内；
在转轴的外周面上设置有一V形槽和一插孔，该V形槽环绕在转轴的外周面上，该插孔沿转轴的径向贯穿V形槽的底部；在转轴上还开设有一锁紧螺孔，该锁紧螺孔由转轴的一端的端面沿轴向连通插孔，一锁紧螺栓旋拧在该锁紧螺孔内；该V形槽用于缠绕线状金属丝。
2.根据权利要求1所述的线状金属丝的拉伸夹具，其特征在于，V形槽位于两个爪臂的中间部。
3.根据权利要求1所述的线状金属丝的拉伸夹具，其特征在于，在转轴与底板之间活动地放置有一块橡胶板，该橡胶板呈朝底板方向突出的弧形，在底板上旋拧有一螺柱，该螺柱旋拧在底板朝向转轴的一侧，旋拧该螺柱，该螺柱能够将橡胶板抵压在V形槽内的线状金属丝上。
4.根据权利要求3所述的线状金属丝的拉伸夹具，其特征在于，该橡胶板朝向底板的一侧粘结有一弧形钢板。
5.根据权利要求3所述的线状金属丝的拉伸夹具，其特征在于，在螺柱的中间部固定设置有一旋拧部。
6.根据权利要求1所述的线状金属丝的拉伸夹具，其特征在于，在底板背离爪臂的一侧固定安装有一连接柱，该连接柱用于连接到试验机的牵拉装置上。
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