CN213397941U - 一种管状端子压接导线拉伸试验的工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：设有支架、安装轴和夹具盘，所述支架呈Y型，支架设有安装柱和两个对称的支架臂，安装柱位于两个支架臂连接处；安装柱设有圆形槽，圆形槽横向贯穿安装柱，每个支架臂端部设有螺纹孔；安装轴两端部设有螺纹，螺纹与螺纹孔上的螺纹对应贴合；夹具盘设有圆孔和盘环，圆孔位于夹具盘中心，盘环位于夹具盘边缘，盘环上设有N个异形槽，N>1；安装轴穿过圆孔，两端通过螺纹与螺纹孔固定连接；使用时圆形槽与试验机固定连接。结构简单，安装便捷，相较于传统的管状端子压接导线的拉伸试验的工装，较大程度的提高了试验效率，简化了试验步骤。
Description
技术领域
本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其涉及一种管状端子压接导线拉伸试验的工装。
背景技术
拉伸实验作为判断管状端子压接质量一种有效的方法，比如将管状端子压接在细多股铜导体上，去除塑料套管，用合适的拉力试验机进行试验，利用穿孔模板引导电缆，该模板固定夹紧在拉力试验机上，在压接的轴向上将管状端子朝穿孔模板牵拉。
传统管状端子压接导线的拉伸试验工装存着着适应性不强，针对不同尺寸的管状端子压接导线进行拉伸试验需要更换对应尺寸的工装夹具，或在进行导线拉伸试验中，采用传统管状端子压接导线的拉伸试验工装操作步骤繁琐，造成试验效率低下等技术问题。
实用新型内容
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，结构简单，安装便捷，相较于传统的管状端子压接导线的拉伸试验的工装，较大程度的提高了试验效率，简化了试验步骤。
解决以上技术问题的本实用新型中的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：设有支架、安装轴和夹具盘，所述支架呈Y型，支架设有安装柱和两个对称的支架臂，安装柱位于两个支架臂连接处；安装柱设有圆形孔，圆形孔横向贯穿安装柱，每个支架臂端部设有螺纹孔；安装轴两端部设有螺纹，螺纹与螺纹孔上的螺纹对应贴合；夹具盘设有圆孔和盘环，圆孔位于夹具盘中心，盘环位于夹具盘外环，盘环上设有N个异形槽，N>1；安装轴穿过圆孔，两端通过螺纹与螺纹孔固定连接，将支架与夹具盘连接成一体；使用时圆形槽与试验机固定连接。
所述异形槽个数，N＝8。
所述8个异形槽均匀分布在盘环上。
8种型号，即0.5mm2,0.75mm2,1.0mm2,1.5mm2,2.5mm2,4.0mm2,6.0mm2,10.0mm2的导线。
所述8个异形槽开口同方向均匀分布在盘环上，两两异形槽之间的角度为360°/8＝45°。
所述异形槽的形状为矩形槽与圆形槽的组合构成一体，矩形槽为开口，圆形槽靠近圆心，其中八个圆形槽的圆心在夹具盘外环上的同一虚拟圆上。
本实用新型中异形槽的形状为矩形槽与圆形槽的组合构成，开头方向一致，其中八个圆形槽的圆心在夹具盘外环上的同一虚拟圆上。八个异形槽用于夹持不同大小的压接导线端子，大小不一致，每种异形槽的尺寸不一致，能够压接8种规格的导线即可。
所述圆形孔通过插销方式与试验机实现固定连接。安装柱上的圆形孔用于固定工装。
所述盘环位于夹具盘外环，开口朝一个方向延展。即只有一边有高度，而不是左右都有边高，安装使用时夹具盘的圆孔不是位于安装轴中心上。因为有八种类型的这个线，然后每次都通过夹具盘的盘环转动，当转到垂直最下面的位置时，把线卡进去，再进行拉力实验，使整体盘环位于安装轴中心位置，增加平衡性。
所述盘环宽度与夹具盘直径之比为1:8-12。
所述盘环宽度与夹具盘直径之比为1:10。
所述支架臂间的距离超过夹具盘厚度至少1.5倍。支架臂不与夹具盘的转动产生干涉限制其转动，安装轴的长度即为支架臂左右最大宽度。
本实用新型结构简单，安装便捷，相较于传统的管状端子压接导线的拉伸试验的工装，较大程度的提高了试验效率，简化了试验步骤。对管状端子压接导线的拉伸试验适应性强，夹具盘上排布有8种不同尺寸的异形槽，通过夹具盘与安装轴的旋转调整，可以满足8种不同尺寸的管状端子压接导线的在拉伸试验中的夹持需求。
附图说明
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做更进一步详细说明：
图1为本实用新型中工装立体结构示意图
图2为本实用新型中工装正视结构示意图
图3为本实用新型中图2的异形槽局部放大图
图4为本实用新型中工装侧面结构示意图
图5和图6为本实用新型中支架结构示意图
图7为本实用新型中安装轴结构示意图
图8为本实用新型中支架与安装轴的结合结构示意图
图9为本实用新型中夹具盘结构示意图
图10为本实用新型中图9的异形槽局部放大图
图11为本实用新型中夹具盘与安装轴的结合结构示意图
图12和图13为本实用新型中工装与管状端子压接导线结合示意图
其中，图中标识具体为：
1.支架，2.安装柱，3.圆形孔，4.试验机，5.螺纹孔，6.支架臂，7.安装轴，8.螺纹，9.夹具盘，10.圆孔，11.异形槽，12.盘环，13.矩形槽，14.圆形槽，15.管状端子压接导线，16.试验机
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行进一步说明：
实施例1
一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，设有支架、安装轴和夹具盘，所述支架呈Y型，支架设有安装柱和两个对称的支架臂，安装柱位于两个支架臂连接处；安装柱设有圆形孔，圆形孔横向贯穿安装柱，每个支架臂端部设有螺纹孔；安装轴两端部设有螺纹，螺纹与螺纹孔上的螺纹对应贴合；夹具盘设有圆孔和盘环，圆孔位于夹具盘中心，盘环位于夹具盘边缘，盘环上设有8个异形槽；安装轴穿过圆孔，两端通过螺纹与螺纹孔固定连接，将支架与夹具盘连接成一体；使用时圆形孔通过插销方式与试验机固定连接。
支架呈Y型，便捷安装和加大结构强度。夹具盘绕着安装轴滚动，夹具盘可以与安装轴实现360°的旋转，用于调整异形槽的位置。
在夹具盘上外圆面设计8个均匀排布的且不同大小的异形槽，可以实现其对0.5mm2,0.75mm2,1.0mm2,1.5mm2,2.5mm2,4.0mm2,6.0mm2,10.0mm2尺寸管状端子压接导线的固定，夹具盘可以与安装轴实现360°的旋转，用于调整异形槽的位置。
盘环宽度与夹具盘直径之比为1:8或1：12。
支臂不与夹具盘的转动产生干涉限制其转动，支架臂间的距离无具体要求，但是要求其距离必须超过夹具盘厚度至少1.5倍，安装轴的长度即为支架臂左右最大宽度。
实施例2
一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，设有支架、安装轴和夹具盘，所述支架呈Y型，支架设有安装柱和两个对称的支架臂，安装柱位于两个支架臂连接处；安装柱设有圆形孔，圆形孔横向贯穿安装柱，每个支架臂端部设有螺纹孔；安装轴两端部设有螺纹，螺纹与螺纹孔上的螺纹对应贴合；夹具盘设有圆孔和盘环，圆孔位于夹具盘中心，盘环位于夹具盘外环，盘环上设有8个异形槽，8个异形槽开口同方向均匀分布在盘环上，两两异形槽之间的角度为360°/8＝45°；安装轴穿过圆孔，两端通过螺纹与螺纹孔固定连接，将支架与夹具盘连接成一体；使用时圆形孔通过插销方式与试验机固定连接；异形槽的形状为矩形槽与圆形槽的组合构成一体，矩形槽为开口，圆形槽靠近圆心，其中八个圆形槽的圆心在夹具盘外环上的同一虚拟圆上。盘环位于夹具盘外环，开口朝一个方向延展。即只有一边有高度，而不是左右都有边高，安装使用时夹具盘的圆孔不是位于安装轴中心上。因为有八种类型的这个线，然后每次都通过夹具盘的盘环转动，当转到垂直最下面的位置时，把线卡进去，再进行拉力实验，使整体盘环位于安装轴中心位置，增加平衡性。
在Y型支架两臂分别设计大小一致且对称的螺纹孔用于固定安装轴，安转轴通过两端的螺纹与Y型支架螺纹孔实现连接固定，夹具盘通过位于其中心的圆孔与安装轴实现滚动接触连接。导线8种型号，即0.5mm2,0.75mm2,1.0mm2,1.5mm2,2.5mm2,4.0mm2,6.0mm2,10.0mm2的导线。八个异形槽用于夹持不同大小的压接导线端子，大小不一致，每种异形槽的尺寸不一致，能够压接8种规格的导线即可。
盘环宽度与夹具盘直径之比为1:10，如盘环宽度可为15mm，夹具盘直径可为150mm。
支架臂间的距离超过夹具盘厚度至少1.5倍，支架臂不与夹具盘的转动产生干涉限制其转动，安装轴的长度即为支架臂左右最大宽度。
本实用新型克服了传统管状端子压接导线的拉伸试验工装的不足，创新性的一次性设计针对8种不同尺寸的异形槽用于安装固定管状端子，通过调整夹具盘的位置即可以用于不同尺寸的管状端子的夹持固定，很大程度上简化了试验人员在进行管状端子压接导线的拉伸试验时的操作步骤，节约了试验时间。
使用时在管状端子压接导线的拉伸试验中将管状端子固定于异形槽，实现管状端子压接导线的固定，进而进行拉伸试验；具体操作步骤如下：
将管状端子压接导线的拉伸试验工装采用插销的方式固定在试验机移动横梁的工装安装柱上。转动夹具盘，使得盘环上异形槽与待拉伸试验的压接导线的管状端子大小匹配，且此时与之匹配的异形槽位于主支架正下方。将管状端子压接导线一端移动到异形槽中实现固定，另一端固定在试验机的电缆夹上。开始试验后，试验机的横梁向上移动，带动管状端子压接导线的拉伸试验工装向上移动，在拉力作用下管状端子与导线实现分离，完成导线的拉伸试验。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，上述实施例和说明书所描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都将落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：设有支架、安装轴和夹具盘，所述支架呈Y型，支架设有安装柱和两个对称的支架臂，安装柱位于两个支架臂连接处；安装柱设有圆形孔，圆形孔横向贯穿安装柱，每个支架臂端部设有螺纹孔；安装轴两端部设有螺纹，螺纹与螺纹孔上的螺纹对应贴合；夹具盘设有圆孔和盘环，圆孔位于夹具盘中心，盘环位于夹具盘外环，盘环上设有N个异形槽，N>1；安装轴穿过圆孔，两端通过螺纹与螺纹孔固定连接，将支架与夹具盘连接成一体；使用时圆形槽与试验机固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述异形槽N＝8个。
3.根据权利要求2所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述8个异形槽均匀分布在盘环上。
4.根据权利要求3所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述8个异形槽开口同方向均匀分布在盘环上，两两异形槽之间的角度为360°/8＝45°。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述异形槽的形状为矩形槽与圆形槽的组合构成一体，矩形槽为开口，圆形槽靠近圆心，其中八个圆形槽的圆心在夹具盘外环上的同一虚拟圆上。
6.根据权利要求1所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述圆形孔通过插销方式与试验机实现固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述盘环位于夹具盘外环，开口朝一个方向延展。
8.根据权利要求7所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述盘环宽度与夹具盘直径之比为1:8-12。
9.根据权利要求8所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述盘环宽度与夹具盘直径之比为1:10。
10.根据权利要求1所述的一种管状端子压接导线拉伸试验的工装，其特征在于：所述支架臂间的距离超过夹具盘厚度至少1.5倍。
Priority Applications (1)
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| CN202021800343.3U CN213397941U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种管状端子压接导线拉伸试验的工装 |
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| CN202021800343.3U CN213397941U (zh) | 2020-08-25 | 2020-08-25 | 一种管状端子压接导线拉伸试验的工装 |
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| CN (1) | CN213397941U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113804564A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-17 | 中山大学 | 一种脐带缆超双相不锈钢管累积塑性变形分析方法 |
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2020
- 2020-08-25 CN CN202021800343.3U patent/CN213397941U/zh active Active
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