CN216055635U - 一种多芯电源线自动打端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯电源线自动打端子机，包括有机架，机架上端从左至右依次装设有放线机构、拉线机构、剥皮拧线机构及打端子机构，且放线机构、拉线机构、剥皮拧线机构及打端子机构前端装设有移线机构；剥皮拧线机构包括有剥皮装置及设置于剥皮装置右侧的拧线装置；打端子机构包括有震动盘送料装置及压端子装置，且震动盘送料装置与压端子装置之间装设有送料导轨；移线机构包括有装设于机架上端的并呈沿着X轴轴向布置的移线滑轨，移线滑轨上端装设有移线组件一及移线组件二。本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，自动化程度高、效率高的优点。

Description

一种多芯电源线自动打端子机

技术领域

本实用新型涉及电源线打端子设备技术领域，尤其涉及一种多芯电源线自动打端子机。

背景技术

在多芯电源线生产加工过程中，需要在多芯电源线的各芯线端部压接端子，而在芯线压接端子之前，需要对芯线的端部进行裁切剥皮处理。

需指出的是，在现有技术中，多芯电源线裁切剥皮以及压接端子一般采用独立分开的工序以及独立分开的设备来完成，自动化程度较低、工作效率也比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种多芯电源线自动打端子机，该多芯电源线自动打端子机设计新颖、结构紧凑，自动化程度高、效率高。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种多芯电源线自动打端子机，包括有机架，机架上端从左至右依次装设有放线机构、拉线机构、剥皮拧线机构及打端子机构，且放线机构、拉线机构、剥皮拧线机构及打端子机构前端装设有移线机构；

剥皮拧线机构包括有剥皮装置及设置于剥皮装置右侧的拧线装置；

打端子机构包括有震动盘送料装置及压端子装置，且震动盘送料装置与压端子装置之间装设有送料导轨；

移线机构包括有装设于机架上端的并呈沿着X轴轴向布置的移线滑轨，移线滑轨上端装设有移线组件一及移线组件二，且移线组件一设置于移线滑轨的左侧上端，移线组件二设置于移线滑轨的右侧上端，移线组件一设置有装设于移线滑轨上端的移线滑座一，且移线滑座一上端装设有移线夹一，并且移线夹一连接有移线夹气缸一，移线组件二设置有装设于移线滑轨上端的移线滑座二，且移线滑座二上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的移线滑轨二，并且移线滑轨二上端装设有Y轴移线滑座，Y轴移线滑座上端装设有移线夹二，且移线夹二连接有移线夹气缸二。

其中，所述放线机构包括有装设于所述机架上端的放线支撑座，放线支撑座上端装设有呈水平布置的放线夹，且放线夹下端部连接有呈水平布置的放线横移气缸，并且放线横移气缸固定装设于放线支撑座上端，放线夹后端装设有放线检测装置。

其中，所述拉线机构包括有压线组件及设置于压线组件后端的拉线组件。

其中，所述剥皮装置包括有设置于所述机架上端的剥皮支撑座，且剥皮支撑座上端装设有下剥皮刀，下剥皮刀上端装设有对应匹配的上剥皮刀，且上剥皮刀通过上剥皮支撑板装设于剥皮支撑座上端，所述拧线装置包括有装设于上剥皮支撑板上端的拧线支撑架，且拧线支撑架上端装设有拧线板，并且拧线板上端设置有拧线孔，拧线板后端装设有拧线电机。

其中，所述压端子装置包括有装设于所述机架上端的压端子座，且压端子座上端装设有固定下压块，并且固定下压块上端装设有活动上压块，固定下压块后端装设有端子平推块，且端子平推块后端连接有呈沿着Y轴轴向布置的端子平推气缸。

其中，所述送料导轨通过导轨支撑座装设于所述机架上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种多芯电源线自动打端子机，包括有机架，机架上端从左至右依次装设有放线机构、拉线机构、剥皮拧线机构及打端子机构，且放线机构、拉线机构、剥皮拧线机构及打端子机构前端装设有移线机构；剥皮拧线机构包括有剥皮装置及设置于剥皮装置右侧的拧线装置；打端子机构包括有震动盘送料装置及压端子装置，且震动盘送料装置与压端子装置之间装设有送料导轨；移线机构包括有装设于机架上端的并呈沿着X轴轴向布置的移线滑轨，移线滑轨上端装设有移线组件一及移线组件二，且移线组件一设置于移线滑轨的左侧上端，移线组件二设置于移线滑轨的右侧上端，移线组件一设置有装设于移线滑轨上端的移线滑座一，且移线滑座一上端装设有移线夹一，并且移线夹一连接有移线夹气缸一，移线组件二设置有装设于移线滑轨上端的移线滑座二，且移线滑座二上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的移线滑轨二，并且移线滑轨二上端装设有Y轴移线滑座，Y轴移线滑座上端装设有移线夹二，且移线夹二连接有移线夹气缸二。本实用新型将线芯放入放线机构上的放线夹上端，并通过放线检测装置检测放线情况，放线线后放线横移气缸推动放线夹横移至拉线机构处进行拉线，由于压端子的线头需要长短不一的，因此通过拉线机构将电源线的线芯根据需要拉线，拉线完成后，移线组件一夹取线芯移至剥皮拧线机构处进行剥皮拧线处理，线芯剥皮拧线完成后，移线组件一复位，移线组件二夹取线芯至打端子机构进行压端子，其整个过程自动化程度高，且生产效率高；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，自动化程度高、效率高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型放线机构的结构示意图；

图3为本实用新型拉线机构的结构示意图；

图4为本实用新型剥皮拧线机构的结构示意图；

图5为本实用新型打端子机构的结构示意图；

图6为本实用新型移线机构的结构示意图。

在图1-6中包括有：

1——机架 2——放线机构

21——放线支撑座 22——放线夹

23——放线横移气缸 24——放线检测装置

3——拉线机构 31——压线组件

32——拉线组件 4——剥皮拧线机构

41——剥皮装置 411——剥皮支撑座

412——下剥皮刀 413——上剥皮刀

414——上剥皮支撑板 42——拧线装置

421——拧线支撑架 422——拧线板

423——拧线孔 424——拧线电机

5——打端子机构 51——震动盘送料装置

511——送料导轨 5111——导轨支撑座

52——压端子装置 521——压端子座

522——固定下压块 523——活动上压块

524——端子平推块 525——端子平推气缸

6——移线机构 61——移线滑轨

62——移线组件一 621——移线滑座一

622——移线夹一 623——移线夹气缸一

63——移线组件二 631——移线滑座二

632——移线滑轨二 633——Y轴移线滑座

634——移线夹二 635——移线夹气缸二。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种多芯电源线自动打端子机，包括有机架1，机架1上端从左至右依次装设有放线机构2、拉线机构3、剥皮拧线机构4及打端子机构5，且放线机构2、拉线机构3、剥皮拧线机构4及打端子机构5前端装设有移线机构6；

剥皮拧线机构4包括有剥皮装置41及设置于剥皮装置41右侧的拧线装置42；

打端子机构5包括有震动盘送料装置51及压端子装置52，且震动盘送料装置51与压端子装置52之间装设有送料导轨511；

移线机构6包括有装设于机架1上端的并呈沿着X轴轴向布置的移线滑轨61，移线滑轨61上端装设有移线组件一62及移线组件二63，且移线组件一62设置于移线滑轨61的左侧上端，移线组件二63设置于移线滑轨61的右侧上端，移线组件一62设置有装设于移线滑轨61上端的移线滑座一621，且移线滑座一621上端装设有移线夹一622，并且移线夹一622连接有移线夹气缸一623，移线组件二63设置有装设于移线滑轨61上端的移线滑座二631，且移线滑座二631上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的移线滑轨二632，并且移线滑轨二632上端装设有Y轴移线滑座633，Y轴移线滑座633上端装设有移线夹二634，且移线夹二634连接有移线夹气缸二635。

进一步的，所述放线机构2包括有装设于所述机架1上端的放线支撑座21，放线支撑座21上端装设有呈水平布置的放线夹22，且放线夹22下端部连接有呈水平布置的放线横移气缸23，并且放线横移气缸23固定装设于放线支撑座21上端，放线夹22后端装设有放线检测装置24。

进一步的，所述拉线机构3包括有压线组件31及设置于压线组件31后端的拉线组件32。

进一步的，所述剥皮装置41包括有设置于所述机架1上端的剥皮支撑座411，且剥皮支撑座411上端装设有下剥皮刀412，下剥皮刀412上端装设有对应匹配的上剥皮刀413，且上剥皮刀413通过上剥皮支撑板414装设于剥皮支撑座411上端，所述拧线装置42包括有装设于上剥皮支撑板414上端的拧线支撑架421，且拧线支撑架421上端装设有拧线板422，并且拧线板422上端设置有拧线孔423，拧线板422后端装设有拧线电机424。

进一步的，所述压端子装置52包括有装设于所述机架1上端的压端子座521，且压端子座521上端装设有固定下压块522，并且固定下压块522上端装设有活动上压块523，固定下压块522后端装设有端子平推块524，且端子平推块524后端连接有呈沿着Y轴轴向布置的端子平推气缸525。

进一步的，所述送料导轨511通过导轨支撑座5111装设于所述机架1上端。

需作更进一步的解释，本实用新型将线芯放入放线机构上2的放线夹22上端，并通过放线检测装置24检测放线情况，放线线后放线横移气缸23推动放线夹横移至拉线机构3处进行拉线，由于压端子的线头需要长短不一的，因此通过拉线机构3将电源线的线芯根据需要拉线，拉线完成后，移线组件一62夹取线芯移至剥皮拧线机构4处进行剥皮拧线处理，线芯剥皮拧线完成后，移线组件一62复位，移线组件二63夹取线芯至打端子机构5进行压端子，其整个过程自动化程度高，且生产效率高；故本实用新型具有设计新颖、结构紧凑，自动化程度高、效率高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种多芯电源线自动打端子机，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）上端从左至右依次装设有放线机构（2）、拉线机构（3）、剥皮拧线机构（4）及打端子机构（5），且放线机构（2）、拉线机构（3）、剥皮拧线机构（4）及打端子机构（5）前端装设有移线机构（6）；

剥皮拧线机构（4）包括有剥皮装置（41）及设置于剥皮装置（41）右侧的拧线装置（42）；

打端子机构（5）包括有震动盘送料装置（51）及压端子装置（52），且震动盘送料装置（51）与压端子装置（52）之间装设有送料导轨（511）；

移线机构（6）包括有装设于机架（1）上端的并呈沿着X轴轴向布置的移线滑轨（61），移线滑轨（61）上端装设有移线组件一（62）及移线组件二（63），且移线组件一（62）设置于移线滑轨（61）的左侧上端，移线组件二（63）设置于移线滑轨（61）的右侧上端，移线组件一（62）设置有装设于移线滑轨（61）上端的移线滑座一（621），且移线滑座一（621）上端装设有移线夹一（622），并且移线夹一（622）连接有移线夹气缸一（623），移线组件二（63）设置有装设于移线滑轨（61）上端的移线滑座二（631），且移线滑座二（631）上端装设有呈沿着Y轴轴向布置的移线滑轨二（632），并且移线滑轨二（632）上端装设有Y轴移线滑座（633），Y轴移线滑座（633）上端装设有移线夹二（634），且移线夹二（634）连接有移线夹气缸二（635）。

2.根据权利要求1所述的一种多芯电源线自动打端子机，其特征在于：所述放线机构（2）包括有装设于所述机架（1）上端的放线支撑座（21），放线支撑座（21）上端装设有呈水平布置的放线夹（22），且放线夹（22）下端部连接有呈水平布置的放线横移气缸（23），并且放线横移气缸（23）固定装设于放线支撑座（21）上端，放线夹（22）后端装设有放线检测装置（24）。

3.根据权利要求1所述的一种多芯电源线自动打端子机，其特征在于：所述拉线机构（3）包括有压线组件（31）及设置于压线组件（31）后端的拉线组件（32）。

4.根据权利要求1所述的一种多芯电源线自动打端子机，其特征在于：所述剥皮装置（41）包括有设置于所述机架（1）上端的剥皮支撑座（411），且剥皮支撑座（411）上端装设有下剥皮刀（412），下剥皮刀（412）上端装设有对应匹配的上剥皮刀（413），且上剥皮刀（413）通过上剥皮支撑板（414）装设于剥皮支撑座（411）上端，所述拧线装置（42）包括有装设于上剥皮支撑板（414）上端的拧线支撑架（421），且拧线支撑架（421）上端装设有拧线板（422），并且拧线板（422）上端设置有拧线孔（423），拧线板（422）后端装设有拧线电机（424）。

5.根据权利要求1所述的一种多芯电源线自动打端子机，其特征在于：所述压端子装置（52）包括有装设于所述机架（1）上端的压端子座（521），且压端子座（521）上端装设有固定下压块（522），并且固定下压块（522）上端装设有活动上压块（523），固定下压块（522）后端装设有端子平推块（524），且端子平推块（524）后端连接有呈沿着Y轴轴向布置的端子平推气缸（525）。

6.根据权利要求1所述的一种多芯电源线自动打端子机，其特征在于：所述送料导轨（511）通过导轨支撑座（5111）装设于所述机架（1）上端。

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