CN220593271U - 一种线缆的棉线切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆的棉线切断装置，包括：线缆夹持组件用于夹持线缆的绝缘外皮部分；棉线吹分组件用于吹动棉线与线芯分离；棉线裁切单元包括支撑座、棉线限位组件和电热裁切组件，棉线限位组件用于电热裁切组件裁切棉线时的限位；棉线夹持组件用于电热裁切组件时夹持棉线。本实用新型所述的线缆的棉线切断装置，线缆夹持组件夹持住线缆保持线缆的稳定，通过棉线吹分组件吹出的气流带走混在线芯中的重量较轻的棉线，棉线夹持组件对吹离的棉线进行旋拧和拉直，最后通过棉线裁切单元切断棉线，从而完成线缆中棉线的自动去除动作，整体结构设计合理，自动化作业，无需人工干预，能够与其他线缆的加工工位协同配合，实现自动化生产。

Description

一种线缆的棉线切断装置

技术领域

本实用新型涉及线缆的生产及制造技术领域，尤其是指一种线缆的棉线切断装置。

背景技术

线缆通常由几根或几组线芯绞合而成的类似绳索的线缆，每组线芯之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

线缆的端头需要连接至电子器件，在对端头进行对接前需要将线缆的外皮进行剥离，线缆上的绝缘皮一般较硬且厚。随着线缆处理自动化的发展，越来越多的机器代替了人工，各种线缆剥皮机、端子压接机、剥打一体机层出不穷，提高了线缆的加工效率。然而对于多芯线缆的加工，却依然存在很多的问题和挑战。

在连接电子器件的线缆中，除了外部较硬的绝缘外皮和内部的多芯线缆，线缆内还有棉线和编织层，在线缆的生产制作要求中，需要将棉线切掉，同时将编织层与线芯分离。

在棉线的去除过程中，需要将线缆的端部外包层剥去一部分，将线芯、编织层和棉线外露，首先将编织层分离后，人工将夹杂在线芯中的若干棉线一一剔除，并用裁切刀将棉线裁断。上述棉线的裁切，目前的操作一般都是人工操作，人工操作过程中，无法保持棉线裁切的一致性，且操作效率低下，并且经常存在漏裁的问题，影响后续的生产。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中线缆中棉线的去除采用人工操作，不仅生产效率低下，并且棉线的裁切质量无法保证的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆的棉线切断装置，包括：加工机台，其作为装置的支撑部件，所述加工机台上设有导轨安装板，所述导轨安装板上设有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有线缆治具，所述线缆治具上夹持有线缆；线缆夹持组件，其设置在加工机台上，并且所述线缆夹持组件用于夹持线缆的绝缘外皮部分；棉线吹分组件，其设置在加工机台上，并且所述棉线吹分组件用于吹动棉线与线芯分离；棉线裁切单元，其设置在加工机台上，所述棉线裁切单元包括支撑座、棉线限位组件和电热裁切组件，所述支撑座固定设置在加工机台上，所述棉线限位组件设置在支撑座上，并且所述棉线限位组件用于电热裁切组件裁切棉线时的限位；棉线夹持组件，其固定设置在加工机台上，所述棉线夹持组件用于电热裁切组件时夹持棉线。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆夹持组件包括T型安装板和线缆夹爪气缸，所述T型安装板固定设置在加工机台上，所述线缆夹爪气缸固定设置在T型安装板上，所述线缆夹爪气缸上连接有两个对称设置的线缆夹爪，所述线缆夹爪气缸驱动两个对称设置的线缆夹爪夹持住线缆的绝缘外皮部分。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆夹爪的夹持头部设有V型凹槽，所述V型凹槽的中心位置设有半圆形凹槽，所述线缆的绝缘外皮部分置于半圆形凹槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述棉线吹分组件包括直角安装板和气管安装夹块，所述直角安装板固定设置在加工机台上，所述气管安装夹块安装在直角安装板上，所述直角安装板和气管安装夹块之间设有吹气管。

在本实用新型的一个实施例中，所述气管安装夹块上设有三个气管放置槽，所述三个气管放置槽内均设有吹气管，所述三个气管放置槽内的吹气管并列设置，并且所述三个气管放置槽内的吹气管的出风口汇聚至一点，所述三个气管放置槽内的吹气管的出风口位于线芯的正下方。

在本实用新型的一个实施例中，所述棉线限位组件包括限位直线驱动气缸、限位滑板、转接板和棉线限位板，所述限位直线驱动气缸固定设置在支撑座上，并且限位直线驱动气缸的活塞杆和限位滑板连接，所述限位滑板和支撑座滑动连接，所述限位滑板靠近线缆的侧壁通过转接板和棉线限位板连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述棉线限位板为矩形平板状，并且所述棉线限位板与线缆相对的侧壁上开设有U型棉线限位槽，所述线缆分棉线贯穿U型棉线限位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座上设有直线滑轨，所述限位滑板的底面上设有滑块，所述滑块和直线滑轨滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述电热裁切组件包括电热刀刀片、切刀安装架和切刀直线驱动气缸，所述切刀直线驱动气缸固定设置在限位滑板上，所述切刀安装架和切刀直线驱动气缸的活塞杆连接，所述电热刀刀片安装在切刀安装架上，所述电热刀刀片和线缆的棉线正对设置。

在本实用新型的一个实施例中，所述棉线夹持组件包括棉线夹持支撑架、棉线夹持竖直驱动气缸、旋转电机、旋转电机安装板和棉线夹爪气缸，所述棉线夹持支撑架固定设置在加工机台上，所述棉线夹持竖直驱动气缸设置在棉线夹持支撑架上，所述旋转电机安装板和棉线夹持竖直驱动气缸的活塞杆连接，所述旋转电机固定设置在旋转电机安装板上，所述棉线夹爪气缸和旋转电机连接，所述棉线夹爪气缸上连接有两个对称设置的棉线夹爪，所述棉线夹爪气缸驱动两个对称设置的棉线夹爪夹持住棉线。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的线缆的棉线切断装置，通过设置的线缆夹持组件、棉线吹分组件、棉线裁切单元和棉线夹持组件几个部分的协同配合，能够完成混在线芯中的棉线的去除，线缆夹持组件夹持住线缆保持线缆的稳定，通过棉线吹分组件吹出的气流带走混在线芯中的重量较轻的棉线，棉线夹持组件对吹离的棉线进行旋拧和拉直，最后通过棉线裁切单元切断棉线，从而完成线缆中棉线的自动去除动作，整体结构设计合理，自动化作业，无需人工干预，能够与其他线缆的加工工位协同配合，实现自动化生产。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的线缆的棉线切断装置的整体结构示意图一；

图2是本实用新型的线缆的棉线切断装置的整体结构示意图二；

图3是本实用新型的线缆的棉线切断装置的整体结构示意图三；

图4是本实用新型的线缆夹持组件的结构示意图；

图5是本实用新型的棉线裁切单元的结构示意图一；

图6是本实用新型的棉线裁切单元的结构示意图二；

图7是本实用新型的棉线夹持组件的结构示意图。

说明书附图标记说明：加工机台1、导轨安装板11、直线导轨12、线缆治具13、线缆夹持组件2、T型安装板21、线缆夹爪气缸22、线缆夹爪23、V型凹槽231、半圆形凹槽232、棉线吹分组件3、直角安装板31、气管安装夹块32、气管放置槽321、棉线裁切单元4、支撑座41、直线滑轨411、棉线限位组件42、限位直线驱动气缸421、限位滑板422、转接板423、棉线限位板424、U型棉线限位槽425、滑块426、电热裁切组件43、电热刀刀片431、切刀安装架432、切刀直线驱动气缸433、棉线夹持组件5、棉线夹持支撑架51、棉线夹持竖直驱动气缸52、旋转电机53、旋转电机安装板54、棉线夹爪气缸55、棉线夹爪56、棉线回收组件6、棉线吸收管61、吸收管安装架62。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型线缆的棉线切断装置应用的前提是，线缆的一端已经被剥去绝缘外皮，并且线缆被剥去绝缘外皮的部分的编织层已经从线芯和棉线中分离出来成为单独为部分，只剩下混在一起的线芯和棉线，本实用新型的目的就是将线芯中混杂的棉线自动去除。

参照图1-3所示，本实用新型的线缆的棉线切断装置，包括：加工机台1以及设置在加工机台1上的线缆夹持组件2、棉线吹分组件3、棉线裁切单元4和棉线夹持组件5几个部分；加工机台1，其作为装置的支撑部件，所述加工机台1上设有导轨安装板11，所述导轨安装板11上设有直线导轨12，所述直线导轨12上滑动连接有线缆治具13，所述线缆治具13上夹持有线缆；线缆夹持组件2，其设置在加工机台1上，并且所述线缆夹持组件2用于夹持线缆的绝缘外皮部分；棉线吹分组件3，其设置在加工机台1上，并且所述棉线吹分组件3用于吹动棉线与线芯分离；棉线裁切单元4，其设置在加工机台1上，所述棉线裁切单元4包括支撑座41、棉线限位组件42和电热裁切组件43，所述支撑座41固定设置在加工机台1上，所述棉线限位组件42设置在支撑座41上，并且所述棉线限位组件42用于电热裁切组件43裁切棉线时的限位；棉线夹持组件5，其固定设置在加工机台1上，所述棉线夹持组件5用于电热裁切组件43时夹持棉线。

本实用新型线缆的棉线切断装置的工作原理为：

线缆治具13沿着直线导轨12移动到加工位置，线缆夹持组件2夹持住线缆具有绝缘外皮的部分，棉线吹分组件3从线缆被剥去绝缘外皮的部分的下方向上吹风，将棉线从线芯中吹离出来，棉线夹持组件5夹持住被吹向上方的棉线并且旋拧棉线为一股，棉线限位组件42移动过来限制住棉线，电热裁切组件43进行旋拧为一股的棉线的切断。

参照图4所示，所述线缆夹持组件2包括T型安装板21和线缆夹爪气缸22，所述T型安装板21固定设置在加工机台1上，所述线缆夹爪气缸22固定设置在T型安装板21上，所述线缆夹爪气缸22上连接有两个对称设置的线缆夹爪23，所述线缆夹爪气缸22驱动两个对称设置的线缆夹爪23夹持住线缆的绝缘外皮部分。所述线缆夹爪23的夹持头部设有V型凹槽231，所述V型凹槽231的中心位置设有半圆形凹槽232，所述线缆的绝缘外皮部分置于半圆形凹槽232内。线缆夹爪23位于线缆的正下方，线缆夹爪23驱动两个对称设置的线缆夹爪23闭合，从而将线缆夹持在半圆形凹槽232内。

参照图6所示，所述棉线吹分组件3包括直角安装板31和气管安装夹块32，所述直角安装板31固定设置在加工机台1上，所述气管安装夹块32安装在直角安装板31上，所述直角安装板31和气管安装夹块32之间设有吹气管。所述气管安装夹块32上设有三个气管放置槽321，所述三个气管放置槽321内均设有吹气管，所述三个气管放置槽321内的吹气管并列设置，并且所述三个气管放置槽321内的吹气管的出风口汇聚至一点，所述三个气管放置槽321内的吹气管的出风口位于线芯的正下方。线缆治具13内的线缆水平放置，三个气管放置槽321内的吹气管向上吹风，从而使得棉线被吹为竖直向上的状态。

参照图4-6所示，所述棉线限位组件42包括限位直线驱动气缸421、限位滑板422、转接板423和棉线限位板424，所述限位直线驱动气缸421固定设置在支撑座41上，并且限位直线驱动气缸421的活塞杆和限位滑板422连接，所述限位滑板422和支撑座41滑动连接，所述限位滑板422靠近线缆的侧壁通过转接板423和棉线限位板424连接。所述限位直线驱动气缸421活塞杆伸出或收回的方向沿线缆的径向方向。

上述结构中，所述棉线限位板424为矩形平板状，并且所述棉线限位板424与线缆相对的侧壁上开设有U型棉线限位槽425，所述线缆分棉线贯穿U型棉线限位槽425。U型棉线限位槽425沿线缆的径向方向设置，线缆的棉线被棉线夹持组件5夹持住后，U型棉线限位槽425与线缆的棉线垂直。所述支撑座41上设有直线滑轨411，所述限位滑板422的底面上设有滑块426，所述滑块426和直线滑轨411滑动连接。直线滑轨411沿线缆的径向方向设置。棉线被吹为竖直向上的状态后，棉线夹持组件5夹持住棉线并且旋拧为一股，此时棉线竖直设置，限位直线驱动气缸421驱动棉线限位板424水平移动，从而使得被拧成一股的棉线进入U型棉线限位槽425内。

上述结构中，所述电热裁切组件43包括电热刀刀片431、切刀安装架432和切刀直线驱动气缸433，所述切刀直线驱动气缸433固定设置在限位滑板422上，所述切刀安装架432和切刀直线驱动气缸433的活塞杆连接，所述电热刀刀片431安装在切刀安装架432上，所述电热刀刀片431和线缆的棉线正对设置。切刀直线驱动气缸433驱动切刀安装架432的移动方向沿线缆的轴线方向，线缆的棉线被棉线夹持组件5夹持住后，线缆的棉线与线缆垂直，线缆的棉线竖直设置，切刀直线驱动气缸433驱动电热刀刀片431移动至线缆棉线位置，进行棉线的切断。切刀直线驱动气缸433上还连接有棉线回收组件6，所述棉线回收组件6包括棉线吸收管61和吸收管安装架62，所述吸收管安装架62和切刀直线驱动气缸433连接，所述棉线吸收管61设置在吸收管安装架62上，并且棉线吸收管61与抽气装置连接，所述棉线吸收管61的管口与电热刀刀片431和棉线的裁切位置正对设置。

参照图7所示，所述棉线夹持组件5包括棉线夹持支撑架51、棉线夹持竖直驱动气缸52、旋转电机53、旋转电机安装板54和棉线夹爪气缸55，所述棉线夹持支撑架51固定设置在加工机台1上，所述棉线夹持竖直驱动气缸52设置在棉线夹持支撑架51上，所述旋转电机安装板54和棉线夹持竖直驱动气缸52的活塞杆连接，所述旋转电机53固定设置在旋转电机安装板54上，所述棉线夹爪气缸55和旋转电机53连接，所述棉线夹爪气缸55上连接有两个对称设置的棉线夹爪56，所述棉线夹爪气缸55驱动两个对称设置的棉线夹爪56夹持住棉线。棉线夹持竖直驱动气缸52首先驱动棉线夹爪56的夹持部靠近棉线与线缆的连接位置处，然后旋转电机53带动棉线夹爪气缸55旋转，从而使得两个对称设置的棉线夹爪56对棉线进行旋拧，使得棉线拧成一股，棉线夹持竖直驱动气缸52在驱动棉线夹爪气缸55上升只夹持住拧成一股棉线的上端部，这样在棉线夹爪56和线芯之间的棉线为整齐的一股，并且棉线夹爪56能够拉直棉线为竖直状态，方便切刀直线驱动气缸433驱动电热刀刀片431进行水平移动，切断棉线夹爪56和线芯之间的棉线部分，完成棉线的切断去除。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种线缆的棉线切断装置，其特征在于，包括：

加工机台，其作为装置的支撑部件，所述加工机台上设有导轨安装板，所述导轨安装板上设有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有线缆治具，所述线缆治具上夹持有线缆；

线缆夹持组件，其设置在加工机台上，并且所述线缆夹持组件用于夹持线缆的绝缘外皮部分；

棉线吹分组件，其设置在加工机台上，并且所述棉线吹分组件用于吹动棉线与线芯分离；

棉线裁切单元，其设置在加工机台上，所述棉线裁切单元包括支撑座、棉线限位组件和电热裁切组件，所述支撑座固定设置在加工机台上，所述棉线限位组件设置在支撑座上，并且所述棉线限位组件用于电热裁切组件裁切棉线时的限位；

棉线夹持组件，其固定设置在加工机台上，所述棉线夹持组件用于电热裁切组件时夹持棉线。

2.根据权利要求1所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述线缆夹持组件包括T型安装板和线缆夹爪气缸，所述T型安装板固定设置在加工机台上，所述线缆夹爪气缸固定设置在T型安装板上，所述线缆夹爪气缸上连接有两个对称设置的线缆夹爪，所述线缆夹爪气缸驱动两个对称设置的线缆夹爪夹持住线缆的绝缘外皮部分。

3.根据权利要求2所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述线缆夹爪的夹持头部设有V型凹槽，所述V型凹槽的中心位置设有半圆形凹槽，所述线缆的绝缘外皮部分置于半圆形凹槽内。

4.根据权利要求1所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述棉线吹分组件包括直角安装板和气管安装夹块，所述直角安装板固定设置在加工机台上，所述气管安装夹块安装在直角安装板上，所述直角安装板和气管安装夹块之间设有吹气管。

5.根据权利要求4所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述气管安装夹块上设有三个气管放置槽，所述三个气管放置槽内均设有吹气管，所述三个气管放置槽内的吹气管并列设置，并且所述三个气管放置槽内的吹气管的出风口汇聚至一点，所述三个气管放置槽内的吹气管的出风口位于线芯的正下方。

6.根据权利要求1所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述棉线限位组件包括限位直线驱动气缸、限位滑板、转接板和棉线限位板，所述限位直线驱动气缸固定设置在支撑座上，并且限位直线驱动气缸的活塞杆和限位滑板连接，所述限位滑板和支撑座滑动连接，所述限位滑板靠近线缆的侧壁通过转接板和棉线限位板连接。

7.根据权利要求6所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述棉线限位板为矩形平板状，并且所述棉线限位板与线缆相对的侧壁上开设有U型棉线限位槽，所述线缆分棉线贯穿U型棉线限位槽。

8.根据权利要求7所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述支撑座上设有直线滑轨，所述限位滑板的底面上设有滑块，所述滑块和直线滑轨滑动连接。

9.根据权利要求6所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述电热裁切组件包括电热刀刀片、切刀安装架和切刀直线驱动气缸，所述切刀直线驱动气缸固定设置在限位滑板上，所述切刀安装架和切刀直线驱动气缸的活塞杆连接，所述电热刀刀片安装在切刀安装架上，所述电热刀刀片和线缆的棉线正对设置。

10.根据权利要求1所述的线缆的棉线切断装置，其特征在于：所述棉线夹持组件包括棉线夹持支撑架、棉线夹持竖直驱动气缸、旋转电机、旋转电机安装板和棉线夹爪气缸，所述棉线夹持支撑架固定设置在加工机台上，所述棉线夹持竖直驱动气缸设置在棉线夹持支撑架上，所述旋转电机安装板和棉线夹持竖直驱动气缸的活塞杆连接，所述旋转电机固定设置在旋转电机安装板上，所述棉线夹爪气缸和旋转电机连接，所述棉线夹爪气缸上连接有两个对称设置的棉线夹爪，所述棉线夹爪气缸驱动两个对称设置的棉线夹爪夹持住棉线。