CN111146736A - 一种全自动剥线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动剥线机，包括支腿，第一控制器、第二控制器、电缆夹紧装置和剥线机构；电缆夹紧装置包括底夹座；支腿采用4个，分别焊接在底夹座底部的四角处；第一控制器和第二控制器均通过螺钉安装在底夹座的一侧，并与36V蓄电池连接；剥线机构与电缆夹紧装置可拆卸连接。本发明通过设置电缆夹紧装置，实现了缆夹紧效果，降低了人力劳动；本发明通过设置剥线机构，当对电缆夹紧的时候，在滑杆带动下上夹板和下夹板夹在电缆需要剥线的位置夹紧，然后第二电机带动第二螺杆旋转，上夹板将第二螺杆的旋转运动转化为直线运动，剥线机构开始驶离电缆夹紧装置，在较大的驱动力下实现了电缆剥皮，提高了设备的剥线效率。

Description

一种全自动剥线机
技术领域
本发明涉及剥线器技术领域，具体为一种全自动剥线机。
背景技术
随着配电网建设规模的不断扩大，配网运维检修工作量也日益增加，为提高供电可靠性，减少停电时用户数，带电作业的工作重要性也逐步升高。在线路熔接施工过程中，绝缘导线皮套的剥除是导线开剥接续中的一道重要工序。
但是现有的剥线器还存在着结构复杂，生产成本较高，而且维护较为麻烦，在对电缆进行固定的时候还需要人工握紧或者人工拧动螺栓进行固定，劳动强度大，以及剥线效率低的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动剥线机，解决了现有的剥线器存在的结构复杂、生产成本较高、维护较为麻烦的问题，以及因在对电缆进行固定的时候还需要人工握紧或者人工拧动螺栓进行固定导致的劳动强度大和剥线效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动剥线机，包括支腿、第一控制器、第二控制器、电缆夹紧装置和剥线机构，所述电缆夹紧装置包括底夹座；所述的支腿采用4个，分别焊接在底夹座底部的四角处；所述的第一控制器和第二控制器均通过螺钉安装在底夹座的一侧，并与36V蓄电池连接；所述的剥线机构与电缆夹紧装置可拆卸连接。
所述电缆夹紧装置包括底夹座，上夹座，导向杆，第一电机，第一螺杆，导向孔和通孔，所述的底夹座上端和上夹座下端均开设有V型槽；所述的上夹座套接在导向杆上；所述的导向杆采用2个，焊接在底夹座上端的一侧；所述的第一电机通过电机安装架固定在上夹座上；所述的第一螺杆上端通过联轴器与第一电机的输出轴连接，下端贯穿上夹座，并与底夹座螺纹连接；所述的导向孔设置4个，自左向右分别开设在底夹座和上夹座上；所述的通孔开设在底夹座上，并与导向孔平行，在对电缆进行夹紧的时候，首先将电缆放置在底夹座和上夹座之间的V型槽内，按下第一控制器第一电机带动第一螺杆转动，底夹座将第一螺杆的旋转运动转化为直线运动，由于底夹座通过支腿固定在工作台上不能运动，因此上夹座在导向杆的导向下，向下运动，实现了上夹座和底夹座将电缆夹紧的效果，降低了人力劳动。
所述剥线机构包括滑杆，上夹板，下夹板，第二电机，第二螺杆，联动耳和T型杆，所述的滑杆采用4个，2个为一组，分别与上夹板和下夹板垂直焊接；所述的第二电机通过螺栓安装在底夹座的左侧；所述的第二螺杆左端通过联轴器与第二电机的输出轴连接，其右端贯穿通孔，并与下夹板螺纹连接；所述的联动耳采用2个，分别焊接在上夹板和下夹板的右侧；所述的T型杆插接在联动耳内，当上夹座和底夹座对电缆进行夹紧的时候，在滑杆带动下，上夹板和下夹板夹在电缆需要剥线的位置，并进行夹紧，然后打开第二控制器，第二电机带动第二螺杆旋转，上夹板将第二螺杆的旋转运动转化为直线运动，剥线机构开始驶离电缆夹紧装置，在较大的驱动力下，实现了电缆的剥皮，有效的提高了设备的剥线效率。
所述第一控制器和第二控制器均采用XK-20A型，分别与第一电机和第二电机通过导线连接。
本发明提供的全自动剥线机，具备以下有益效果：
1.本发明通过设置电缆夹紧装置，首先将电缆放置在底夹座和上夹座之间的V型槽内，按下第一控制器第一电机带动第一螺杆转动，底夹座将第一螺杆的旋转运动转化为直线运动，由于底夹座通过支腿固定在工作台上不能运动，因此上夹座在导向杆的导向作用下向下运动，实现了上夹座和底夹座将电缆夹紧的效果，降低了人力劳动。
2.本发明通过设置剥线机构，当上夹座和底夹座对电缆进行夹紧的时候，在滑杆带动下，上夹板和下夹板夹在电缆需要剥线的位置，并进行夹紧，然后打开第二控制器，第二电机带动第二螺杆旋转，上夹板将第二螺杆的旋转运动转化为直线运动，剥线机构开始驶离电缆夹紧装置，在较大的驱动力下，实现了电缆的剥皮，有效的提高了设备的剥线效率。
3.本发明通过设置电缆夹紧装置和剥线机构，结构简单，拆装方便，造价成本低，且极易维护。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的电缆夹紧装置结构示意图；
图3为本发明的剥线机构结构示意图。
图中：1支腿，2第一控制器，3第二控制器，4电缆夹紧装置，41底夹座，42上夹座，43导向杆，44第一电机，45第一螺杆，46导向孔，47通孔，5剥线机构，51滑杆，52上夹板，53下夹板，54第二电机，55第二螺杆，56联动耳，57T型杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动剥线机，包括支腿1，第一控制器2，第二控制器3，电缆夹紧装置4和剥线机构5，所述的支腿1采用4个，分别焊接在底夹座41底部的四角处；所述的第一控制器2和第二控制器3均通过螺钉安装在底夹座41的一侧，并与36V蓄电池连接；所述的剥线机构5与电缆夹紧装置4可拆卸连接。
实施例2
一种全自动剥线机，包括支腿1，第一控制器2，第二控制器3，电缆夹紧装置4和剥线机构5，所述的支腿1采用4个，分别焊接在底夹座41底部的四角处；所述的第一控制器2和第二控制器3均通过螺钉安装在底夹座41的一侧，并与36V蓄电池连接；所述的剥线机构5与电缆夹紧装置4可拆卸连接。
优选的，所述电缆夹紧装置4包括底夹座41，上夹座42，导向杆43，第一电机44，第一螺杆45，导向孔46和通孔47，所述的底夹座41上端和上夹座42下端均开设有V型槽；所述的上夹座42套接在导向杆43上；所述的导向杆43采用2个，焊接在底夹座41上端的一侧；所述的第一电机44通过电机安装架固定在上夹座42上；所述的第一螺杆45上端通过联轴器与第一电机44的输出轴连接，下端贯穿上夹座42，并与底夹座41螺纹连接；所述的导向孔46设置4个，自左向右分别开设在底夹座41和上夹座42上；所述的通孔47开设在底夹座41上，并与导向孔46平行，在对电缆进行夹紧的时候，首先将电缆放置在底夹座41和上夹座42之间的V型槽内，按下第一控制器2第一电机44带动第一螺杆45转动，底夹座41将第一螺杆45的旋转运动转化为直线运动，由于底夹座41通过支腿1固定在工作台上不能运动，因此上夹座42在导向杆43的导向下，向下运动，实现了上夹座42和底夹座41将电缆夹紧的效果，降低了人力劳动。
实施例3
一种全自动剥线机，包括支腿1，第一控制器2，第二控制器3，电缆夹紧装置4和剥线机构5，所述的支腿1采用4个，分别焊接在底夹座41底部的四角处；所述的第一控制器2和第二控制器3均通过螺钉安装在底夹座41的一侧，并与36V蓄电池连接；所述的剥线机构5与电缆夹紧装置4可拆卸连接。
优选的，所述剥线机构5包括滑杆51，上夹板52，下夹板53，第二电机54，第二螺杆55，联动耳56和T型杆57，所述的滑杆51采用4个，2个为一组，分别与上夹板52和下夹板53垂直焊接；所述的第二电机54通过螺栓安装在底夹座41的左侧；所述的第二螺杆55左端通过联轴器与第二电机54的输出轴连接，其右端贯穿通孔47，并与下夹板53螺纹连接；所述的联动耳56采用2个，分别焊接在上夹板52和下夹板53的右侧；所述的T型杆57插接在联动耳56内，当上夹座42和底夹座41对电缆进行夹紧的时候，在滑杆51带动下，上夹板52和下夹板53夹在电缆需要剥线的位置，并进行夹紧，然后打开第二控制器3，第二电机54带动第二螺杆55旋转，上夹板52将第二螺杆55的旋转运动转化为直线运动，剥线机构5开始驶离电缆夹紧装置4，在较大的驱动力下，实现了电缆的剥皮，有效的提高了设备的剥线效率。
实施例4
一种全自动剥线机，包括支腿1，第一控制器2，第二控制器3，电缆夹紧装置4和剥线机构5，所述的支腿1采用4个，分别焊接在底夹座41底部的四角处；所述的第一控制器2和第二控制器3均通过螺钉安装在底夹座41的一侧，并与36V蓄电池连接；所述的剥线机构5与电缆夹紧装置4可拆卸连接。
优选的，所述第一控制器2和第二控制器3均采用XK-20A型，分别与第一电机44和第二电机54通过导线连接。
优选的，所述第一电机44和第二电机54均采用57BL95S15-336TF9型。
使用时，首先将电缆放置在底夹座41和上夹座42之间的V型槽内，按下第一控制器2第一电机44带动第一螺杆45转动，底夹座41将第一螺杆45的旋转运动转化为直线运动，由于底夹座41通过支腿1固定在工作台上不能运动，因此上夹座42在导向杆43的导向下，向下运动，实现了上夹座42和底夹座41将电缆夹紧的效果，当上夹座42和底夹座41对电缆进行夹紧的时候，在滑杆51带动下，上夹板52和下夹板53夹在电缆需要剥线的位置，并进行夹紧，然后打开第二控制器3，第二电机54带动第二螺杆55旋转，上夹板52将第二螺杆55的旋转运动转化为直线运动，剥线机构5开始驶离电缆夹紧装置4，在较大的驱动力下，实现了电缆的剥皮，有效的提高了设备的剥线效率。
综上可得，该全自动剥线机，通过设置包括支腿1，第一控制器2，第二控制器3，电缆夹紧装置4和剥线机构5，解决了现有的剥线器存在的以下问题：结构复杂，生产成本较高，维护较为麻烦，在对电缆进行固定的时候还需要人工握紧或者人工拧动螺栓进行固定，劳动强度大，剥线效率低。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动剥线机，其特征在于：所述全自动剥线机包括支腿(1)，第一控制器(2)、第二控制器(3)、电缆夹紧装置(4)和剥线机构(5)；所述电缆夹紧装置(4)包括底夹座(41)；所述的支腿(1)采用4个，分别焊接在底夹座(41)底部的四角处；所述的第一控制器(2)和第二控制器(3)均通过螺钉安装在底夹座(41)的一侧，并与36V蓄电池连接；所述的剥线机构(5)与电缆夹紧装置(4)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述电缆夹紧装置(4)还包括上夹座(42)、导向杆(43)、第一电机(44)、第一螺杆(45)、导向孔(46)和通孔(47)；所述的上夹座(42)套接在导向杆(43)上；所述的导向杆(43)采用2个，焊接在底夹座(41)上端的一侧；所述的第一电机(44)通过电机安装架固定在上夹座(42)上；所述的第一螺杆(45)上端通过联轴器与第一电机(44)的输出轴连接，下端贯穿上夹座(42)，并与底夹座(41)螺纹连接；所述的导向孔(46)设置4个，自左向右分别开设在底夹座(41)和上夹座(42)上；所述的通孔(47)开设在底夹座(41)上，并与导向孔(46)平行。
3.根据权利要求2所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述的底夹座(41)上端和上夹座(42)下端均开设有V型槽。
4.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述剥线机构(5)包括滑杆(51)、上夹板(52)、下夹板(53)、第二电机(54)、第二螺杆(55)、联动耳(56)和T型杆(57)，所述的滑杆(51)采用4个，2个为一组，分别与上夹板(52)和下夹板(53)垂直焊接；所述的第二电机(54)通过螺栓安装在底夹座(41)的左侧；所述的第二螺杆(55)左端通过联轴器与第二电机(54)的输出轴连接，右端贯穿通孔(47)，并与下夹板(53)螺纹连接；所述的联动耳(56)采用2个，分别焊接在上夹板(52)和下夹板(53)的右侧；所述的T型杆(57)插接在联动耳(56)内。
5.根据权利要求1所述的一种全自动剥线机，其特征在于：所述第一控制器(2)和第二控制器(3)均采用XK-20A型，所述第一控制器(2)与第一电机(44)通过导线连接，所述第二控制器(3)与第二电机(54)通过导线连接。
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