CN220692713U - 一种线缆剥外皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种线缆剥外皮装置，包括：线缆剥皮单元用于线缆外绝缘皮的剥离；线缆夹紧组件用于夹持线缆；线缆治具，其与直线导轨滑动连接，所述线缆治具上设有线缆；线缆压紧单元用于压紧线缆治具上的线缆。本实用新型所述的线缆剥外皮装置，电机转动通过传动组件带动夹爪气缸旋转，从而使得切刀绕着线缆的绝缘外皮旋转，绝缘皮切断后通过拉拔组件将切断的外皮从线芯上拔下来，切割后的线芯从线缆端部露出便于接线，本装置尤其适用于直径较粗的线缆剥皮使用，另外能够安全、高效、便捷的对线缆进行剥皮，并且通过机械化驱动代替了人工驱动操作，大大降低了员工的劳动强度，能够进一步的提升和保证剥皮效果和剥皮效率。

Description

一种线缆剥外皮装置

技术领域

本实用新型涉及线缆的生产及制造技术领域，尤其是指一种线缆剥外皮装置。

背景技术

电缆通常由几根或几组线芯绞合而成的类似绳索的电缆，每组线芯之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。

电缆的端头需要连接至电子器件，在对端头进行对接前需要将线缆的外皮进行剥离，线缆上的绝缘皮一般较硬且厚。随着线缆处理自动化的发展，越来越多的机器代替了人工，各种线缆剥皮机、端子压接机、剥打一体机层出不穷，提高了线缆的加工效率。然而对于多芯线缆的加工，却依然存在很多的问题和挑战。

在连接电子器件的电缆中，除了外部较硬的绝缘外皮和内部的多芯线缆，电缆内还有棉线和编织层，并且这种电缆相较于一般使用的电缆较粗，在采用剥皮机进行外层绝缘外皮的去除时，经常存在不能切断外皮或者切除内部棉线和编织层的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的电线剥皮机经常存在误动作，不适用于具有一定粗度的电缆外部绝缘层去除的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种线缆剥外皮装置，包括：剥皮机台，其作为整体结构的支撑部分，所述剥皮机台上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上设有直线导轨；线缆剥皮单元，其设置在剥皮机台上，所述线缆剥皮单元用于线缆外绝缘皮的剥离；线缆夹紧组件，其设置在剥皮机台上，所述线缆夹紧组件用于夹持线缆；线缆治具，其与直线导轨滑动连接，所述线缆治具上设有线缆；线缆压紧单元，其设置在剥皮机台上，所述线缆压紧单元用于压紧线缆治具上的线缆。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆剥皮单元包括支撑底座、拉拔组件、旋转组件和夹爪气缸，所述支撑底座和机台固定连接，所述拉拔组件设置在支撑底座上，所述旋转组件设置在拉拔组件上，所述夹爪气缸和旋转组件连接，所述拉拔组件实现夹爪气缸的水平直线移动，所述旋转组件用于驱动夹爪气缸旋转。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹爪气缸上设有两个对称设置的夹爪，所述两个对称设置的夹爪的相对面上设有两个对称设置的切刀和两个对称设置的夹持头，所述两个对称设置的切刀和两个对称设置的夹持头处于同一直线上，所述两个对称设置的切刀用于切除线缆的绝缘外皮，所述两个对称设置的夹持头用于夹持切刀切断的绝缘外皮部分。

在本实用新型的一个实施例中，所述拉拔组件包括两条平行设置的滑轨、拉拔滑板、拉拔气缸和固定板，所述两条平行设置的滑轨固定设置在支撑底座上，所述拉拔滑板和两条平行设置的滑轨滑动连接，所述固定板和支撑底座固定连接，所述拉拔气缸固定设置在拉拔滑板上，并且所述拉拔气缸的活塞杆和固定板连接，所述旋转组件设置在拉拔滑板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述旋转组件包括拉拔驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴和旋转支撑架，所述旋转支撑架和拉拔滑板垂直设置，所述拉拔驱动电机固定设置在旋转支撑架上，并且所述拉拔驱动电机和主动轮连接，所述主动轮通过皮带和从动轮连接，所述从动轮和转轴连接，所述转轴和夹爪气缸连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述转轴的一端转动连接有气管接头，所述转轴为空心管状，并且所述气管接头通过转轴给夹爪气缸供气。

在本实用新型的一个实施例中，所述拉拔滑板上设有切刀限位组件，所述切刀限位组件包括竖直安装板、限位驱动气缸和两个对称设置的限位板，所述竖直安装板和拉拔滑板垂直设置，所述限位驱动气缸固定设置在竖直安装板上，所述两个对称设置的限位板和限位驱动气缸连接，所述两个对称设置的夹爪位于两个对称设置的限位板之间。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆夹紧组件包括夹紧安装支架和夹爪气缸一，所述夹紧安装支架固定设置在剥皮机台上，所述夹爪气缸一设置在夹紧安装支架上，所述夹爪气缸一上连接有两个对称设置的夹爪一，所述两个对称设置的夹爪一用于夹持线缆的未剥皮部分，所述夹爪一、切刀和夹持头处于同一直线上。

在本实用新型的一个实施例中，所述线缆压紧单元包括U型支架、压紧驱动气缸和压紧头，所述U型支架固定设置在剥皮机台上，所述压紧驱动气缸设置在U型支架上，所述压紧头和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述压紧驱动气缸驱动压紧头压紧固定线缆治具上的线缆。

在本实用新型的一个实施例中，所述U型支架上设有导向板一，所述导向板一上设有折弯部一，所述剥皮机台上连接有导向板二，所述导向板二上设有折弯部二，所述折弯部一和折弯部二上下对称设置，并且折弯部一和折弯部二呈“八”字形设置，所述线缆治具上的线缆穿过折弯部一和折弯部二之间的缝隙到达线缆剥皮单元位置处。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的线缆剥外皮装置，通过夹爪气缸驱动的夹持部和切刀进行线缆端部的夹持和切断，电机转动通过传动组件带动夹爪气缸旋转，从而使得切刀绕着线缆的绝缘外皮旋转，绝缘皮切断后通过拉拔组件将切断的外皮从线芯上拔下来，切割后的线芯从线缆端部露出便于接线，本装置尤其适用于直径较粗的线缆剥皮使用，另外能够安全、高效、便捷的对线缆进行剥皮，并且通过机械化驱动代替了人工驱动操作，大大降低了员工的劳动强度，能够进一步的提升和保证剥皮效果和剥皮效率。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的线缆剥外皮装置的结构示意图一；

图2是本实用新型的线缆剥外皮装置的结构示意图二；

图3是本实用新型的线缆剥外皮装置的结构示意图三；

图4是本实用新型的旋转组件的结构示意图一；

图5是本实用新型的旋转组件的结构示意图二；

图6是本实用新型的线缆压紧单元的结构示意图；

图7是本实用新型的切刀限位组件的结构示意图一；

图8是本实用新型的切刀限位组件的结构示意图二。

说明书附图标记说明：剥皮机台1、导轨支撑板11、直线导轨12、导向板二13、折弯部二131、线缆剥皮单元2、支撑底座21、拉拔组件22、滑轨221、拉拔滑板222、拉拔气缸223、固定板224、旋转组件23、拉拔驱动电机231、主动轮232、皮带233、从动轮234、转轴235、旋转支撑架236、气管接头237、夹爪气缸24、夹爪241、切刀242、夹持头243、连接板244、线缆导杆245、线缆夹紧组件3、夹紧安装支架31、夹爪气缸一32、夹爪一33、线缆载具4、线缆压紧单元5、U型支架51、导向板一511、折弯部一512、压紧驱动气缸52、压紧头53、切刀限位组件6、竖直安装板61、限位驱动气缸62、限位板63。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，本实用新型的线缆剥外皮装置，包括：剥皮机台1，其作为整体结构的支撑部分，所述剥皮机台1上设有导轨支撑板11，所述导轨支撑板11上设有直线导轨12；线缆剥皮单元2，其设置在剥皮机台1上，所述线缆剥皮单元2用于线缆外绝缘皮的剥离；线缆夹紧组件3，其设置在剥皮机台1上，所述线缆夹紧组件3用于夹持线缆；线缆治具4，其与直线导轨12滑动连接，所述线缆治具4上设有线缆；线缆压紧单元5，其设置在剥皮机台1上，所述线缆压紧单元5用于压紧线缆治具4上的线缆。

参照图4所示，线缆剥皮单元2包括支撑底座21、拉拔组件22、旋转组件23和夹爪气缸24，所述支撑底座21和机台1固定连接，所述拉拔组件22设置在支撑底座21上，所述旋转组件23设置在拉拔组件22上，所述夹爪气缸24和旋转组件23连接，所述拉拔组件22实现夹爪气缸24的水平直线移动，所述旋转组件23用于驱动夹爪气缸24旋转。

参照图8所示，所述夹爪气缸24上设有两个对称设置的夹爪241，所述两个对称设置的夹爪241的相对面上设有两个对称设置的切刀242和两个对称设置的夹持头243，所述两个对称设置的切刀242和两个对称设置的夹持头243处于同一直线上，所述两个对称设置的切刀242用于切除线缆的绝缘外皮，所述两个对称设置的夹持头243用于夹持切刀242切断的绝缘外皮部分。所述夹爪气缸24的外壁上连接有连接板244，所述连接板244的长度大于夹爪241的长度，连接板244长于夹爪241的端部连接有两个对称设置的线缆导杆245，线缆穿过两个对称设置的线缆导杆245之间的缝隙。

参照图5所示，所述拉拔组件22包括两条平行设置的滑轨221、拉拔滑板222、拉拔气缸223和固定板224，所述两条平行设置的滑轨221固定设置在支撑底座21上，所述拉拔滑板222和两条平行设置的滑轨221滑动连接，所述固定板224和支撑底座21固定连接，所述拉拔气缸223固定设置在拉拔滑板222上，并且所述拉拔气缸223的活塞杆和固定板224连接，所述旋转组件23设置在拉拔滑板222上。

参照图4、5所示，旋转组件23包括拉拔驱动电机231、主动轮232、皮带233、从动轮234、转轴235和旋转支撑架236，所述旋转支撑架236和拉拔滑板222垂直设置，所述拉拔驱动电机231固定设置在旋转支撑架236上，并且所述拉拔驱动电机231和主动轮232连接，所述主动轮232通过皮带233和从动轮234连接，所述从动轮234和转轴235连接，所述转轴235和夹爪气缸24连接。所述转轴235的一端转动连接有气管接头237，所述转轴235为空心管状，并且所述气管接头237通过转轴235给夹爪气缸24供气。

参照图7所示，所述拉拔滑板222上设有切刀限位组件6，所述切刀限位组件6包括竖直安装板61、限位驱动气缸62和两个对称设置的限位板63，所述竖直安装板61和拉拔滑板222垂直设置，所述限位驱动气缸62固定设置在竖直安装板61上，所述两个对称设置的限位板63和限位驱动气缸62连接，所述两个对称设置的夹爪241位于两个对称设置的限位板63之间。切刀242旋转切割线缆绝缘外皮的过程中，把绝缘外皮拉掉时两个对称设置的切刀242需打开一点，两个对称设置的限位板63控制两个对称设置的切刀242打开的程度。

上述结构中，所述线缆夹紧组件3包括夹紧安装支架31和夹爪气缸一32，所述夹紧安装支架31固定设置在剥皮机台1上，所述夹爪气缸一32设置在夹紧安装支架31上，所述夹爪气缸一32上连接有两个对称设置的夹爪一33，所述两个对称设置的夹爪一33用于夹持线缆的未剥皮部分，所述夹爪一33、切刀242和夹持头243处于同一直线上。

参照图6所示，所述线缆压紧单元5包括U型支架51、压紧驱动气缸52和压紧头53，所述U型支架51固定设置在剥皮机台1上，所述压紧驱动气缸52设置在U型支架51上，所述压紧头53和压紧驱动气缸52的活塞杆连接，所述压紧驱动气缸52驱动压紧头53压紧固定线缆治具4上的线缆。压紧头53上设有橡胶垫片，设置的垫片能够避免损伤线缆治具4。

另外，所述U型支架51上设有导向板一511，所述导向板一511上设有折弯部一512，所述剥皮机台1上连接有导向板二13，所述导向板二13上设有折弯部二131，所述折弯部一512和折弯部二131上下对称设置，并且折弯部一512和折弯部二131呈“八”字形设置，所述线缆治具4上的线缆穿过折弯部一512和折弯部二131之间的缝隙到达线缆剥皮单元2位置处。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种线缆剥外皮装置，其特征在于，包括：

剥皮机台，其作为整体结构的支撑部分，所述剥皮机台上设有导轨支撑板，所述导轨支撑板上设有直线导轨；

线缆剥皮单元，其设置在剥皮机台上，所述线缆剥皮单元用于线缆外绝缘皮的剥离；

线缆夹紧组件，其设置在剥皮机台上，所述线缆夹紧组件用于夹持线缆；

线缆治具，其与直线导轨滑动连接，所述线缆治具上设有线缆；

线缆压紧单元，其设置在剥皮机台上，所述线缆压紧单元用于压紧线缆治具上的线缆。

2.根据权利要求1所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述线缆剥皮单元包括支撑底座、拉拔组件、旋转组件和夹爪气缸，所述支撑底座和机台固定连接，所述拉拔组件设置在支撑底座上，所述旋转组件设置在拉拔组件上，所述夹爪气缸和旋转组件连接，所述拉拔组件实现夹爪气缸的水平直线移动，所述旋转组件用于驱动夹爪气缸旋转。

3.根据权利要求2所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述夹爪气缸上设有两个对称设置的夹爪，所述两个对称设置的夹爪的相对面上设有两个对称设置的切刀和两个对称设置的夹持头，所述两个对称设置的切刀和两个对称设置的夹持头处于同一直线上，所述两个对称设置的切刀用于切除线缆的绝缘外皮，所述两个对称设置的夹持头用于夹持切刀切断的绝缘外皮部分。

4.根据权利要求3所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述拉拔组件包括两条平行设置的滑轨、拉拔滑板、拉拔气缸和固定板，所述两条平行设置的滑轨固定设置在支撑底座上，所述拉拔滑板和两条平行设置的滑轨滑动连接，所述固定板和支撑底座固定连接，所述拉拔气缸固定设置在拉拔滑板上，并且所述拉拔气缸的活塞杆和固定板连接，所述旋转组件设置在拉拔滑板上。

5.根据权利要求2所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述旋转组件包括拉拔驱动电机、主动轮、皮带、从动轮、转轴和旋转支撑架，所述旋转支撑架和拉拔滑板垂直设置，所述拉拔驱动电机固定设置在旋转支撑架上，并且所述拉拔驱动电机和主动轮连接，所述主动轮通过皮带和从动轮连接，所述从动轮和转轴连接，所述转轴和夹爪气缸连接。

6.根据权利要求5所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述转轴的一端转动连接有气管接头，所述转轴为空心管状，并且所述气管接头通过转轴给夹爪气缸供气。

7.根据权利要求4所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述拉拔滑板上设有切刀限位组件，所述切刀限位组件包括竖直安装板、限位驱动气缸和两个对称设置的限位板，所述竖直安装板和拉拔滑板垂直设置，所述限位驱动气缸固定设置在竖直安装板上，所述两个对称设置的限位板和限位驱动气缸连接，所述两个对称设置的夹爪位于两个对称设置的限位板之间。

8.根据权利要求3所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述线缆夹紧组件包括夹紧安装支架和夹爪气缸一，所述夹紧安装支架固定设置在剥皮机台上，所述夹爪气缸一设置在夹紧安装支架上，所述夹爪气缸一上连接有两个对称设置的夹爪一，所述两个对称设置的夹爪一用于夹持线缆的未剥皮部分，所述夹爪一、切刀和夹持头处于同一直线上。

9.根据权利要求1所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述线缆压紧单元包括U型支架、压紧驱动气缸和压紧头，所述U型支架固定设置在剥皮机台上，所述压紧驱动气缸设置在U型支架上，所述压紧头和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述压紧驱动气缸驱动压紧头压紧固定线缆治具上的线缆。

10.根据权利要求9所述的线缆剥外皮装置，其特征在于：所述U型支架上设有导向板一，所述导向板一上设有折弯部一，所述剥皮机台上连接有导向板二，所述导向板二上设有折弯部二，所述折弯部一和折弯部二上下对称设置，并且折弯部一和折弯部二呈“八”字形设置，所述线缆治具上的线缆穿过折弯部一和折弯部二之间的缝隙到达线缆剥皮单元位置处。