CN213224903U - 一种适用于电缆插头焊接的固定装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于电缆插头焊接的固定装置，包括：底板，所述底板上安装有用于固定电缆插头的插头锁固机构和锁紧机构；以及电缆夹固钳，通过连接杆与所述底板连接，所述电缆夹固钳包括：对称设置的左钳口和右钳口，所述左钳口相对于所述右钳口分别具有一夹持位置和一分离位置；驱动螺杆，安装在所述左钳口上并与所述右钳口连接；以及导杆，一端安装在所述左钳口，所述导杆的另一端穿过所述右钳口与所述连接杆连接，所述左钳口和右钳口在所述驱动螺杆的带动下沿所述导杆相向移动至所述夹持位置或相背移动至所述分离位置；其中，所述左钳口位于所述夹持位置的中心线与所述插头锁固机构的中心线重合。

Description

一种适用于电缆插头焊接的固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种电缆加工设备，特别是一种适用于电缆插头焊接、装配工序的固定装置。

背景技术

在电缆制作的过程中，电缆插头的焊接、装配是主要的工序，常规的操作方法是将电缆插头用机械方式进行固定，电缆由操作者用手或手臂夹持的方式进行固定。这种方式在整个作业过程中难以保证电缆插头和电缆的空间位置相对固定，在这种状态下加工的电缆会出现以下几个问题：

1、操作者用手或手臂夹持电缆进行固定，针对直径较大的电缆(有的电缆直径超过40毫米)由于重量重且不易弯曲，操作者在用手或手臂夹持时极为费力，难以坚持较长的时间，工作强度大、生产效率低；

2、电缆插头焊接时，虽然每根导线的长度都是经过测量后再进行裁剪、剥线、焊接，但由于人工固定电缆，无法保证电缆和插头位置的相对固定，所以不能保证电缆中每根导线焊接好以后的长度都一致，造成后期使用过程中偏短的导线承受较大的拉力，从而导致该导线提前断裂或焊点开焊，另外由于电缆没有完全固定，造成电缆相对于插头的摆动，容易在焊接过程中使已经焊好的导线在焊点附近出现疲劳损伤，留下产品质量隐患；

3、在旋紧电缆插头尾罩的过程中，由于有部分尾罩因结构的原因，会使电缆跟随尾罩一起旋转，特别是在尾罩快要旋紧到位的时候，如果不阻止电缆随尾罩一起旋转，会造成电缆插头内部的导线扭曲缠绕和受力拉伸，导致导线自身的损伤和焊点的损伤，从而引起短路、断路或是耐压不足等各种质量问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述缺陷，提供一种适用于电缆插头焊接、装配工序的固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适用于电缆插头焊接的固定装置，其中，包括：

底板，所述底板上安装有用于固定电缆插头的可更换的插头锁固机构；以及

电缆夹固钳，通过连接杆与所述底板连接，所述电缆夹固钳包括：

对称设置的左钳口和右钳口，所述左钳口相对于所述右钳口分别具有一夹持位置和一分离位置；

驱动螺杆，安装在所述左钳口上并与所述右钳口连接；以及

导杆，一端安装在所述左钳口，所述导杆的另一端穿过所述右钳口与所述连接杆连接，所述左钳口和右钳口在所述驱动螺杆的带动下沿所述导杆相向移动至所述夹持位置或相背移动至所述分离位置；

其中，所述左钳口位于所述夹持位置的中心线与所述插头锁固机构的中心线重合。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述左钳口的夹持部与右钳口的夹持部相对的一侧分别设置有互相适配的插指和指槽。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述左钳口的夹持部与右钳口的夹持部的内表面包括多段弧度的圆弧面，所述多段弧度的圆弧面顺序光滑连接。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述导杆通过夹固块与所述连接杆连接，所述导杆在所述夹固块内沿轴向移动并锁固。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述导杆的轴线与所述连接杆的轴线垂直。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述插头锁固机构为三爪插头锁固机构，所述底板上设置有多个安装孔，所述三爪插头锁固机构的一端通过所述安装孔固定在所述底板上，所述三爪插头锁固机构的另一端安装三爪电缆插头，所述底板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述三爪插头锁固机构连接。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述插头锁固机构为插座式插头锁固机构，所述底板上设置有多个安装孔，所述插座式插头锁固机构包括连接板和安装在所述连接板上的至少一个插座，每个所述插座平行设置，所述底板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述插座式插头锁固机构连接。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述锁紧机构包括多个锁紧螺杆，所述底板包括安装在一侧的侧板，所述多个锁紧螺杆安装在所述侧板上并与所述连接板连接。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，每个所述锁紧螺杆的端部均设置有锁紧手轮，所述锁紧螺杆的轴线垂直于所述插座的轴线。

上述的电缆插头焊接的固定装置，其中，所述电缆夹固钳的基准面与所述电缆插头焊杯的距离大于等于100mm。

本实用新型的有益功效在于：

本实用新型不仅对电缆插头进行固定，同时也对电缆本身进行固定，并保持两者相对位置的固定。然后再进行焊接和装配(主要是旋紧尾罩)操作，提高了电缆生产过程中电缆插头焊接、装配工序的加工质量和生产效率，同时降低了操作者的劳动强度。结构紧凑简单，对线缆夹固可靠、调节方便，最大限度地减少了对电缆插头焊接作业的影响。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的电缆夹固钳结构示意图。

其中，附图标记

1 底板

2 插头锁固机构

21 连接板

3 锁紧机构

4 连接杆

5 电缆夹固钳

51 左钳口

52 右钳口

53 导杆

54 驱动螺杆

55 锁紧手轮

56 插指

57 指槽

6 电缆插头

7 焊杯

8 电缆

9 导线

10 夹固块

11 基准面

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

参见图1，图1为本实用新型一实施例的结构示意图。本实用新型的适用于电缆插头6焊接的固定装置，包括：底板1，所述底板1上安装有用于固定电缆插头6的插头锁固机构2和锁紧机构3，底板1可用于安装不同的插头锁固机构2；以及电缆夹固钳5，通过连接杆4与所述底板1连接，所述电缆夹固钳5包括：对称设置的左钳口51和右钳口52，所述左钳口51相对于所述右钳口52分别具有一夹持位置和一分离位置；驱动螺杆54，安装在所述左钳口51上并与所述右钳口52连接；以及导杆53，一端安装在所述左钳口51，所述导杆53的另一端穿过所述右钳口52与所述连接杆4连接，所述左钳口51和右钳口52在所述驱动螺杆54的带动下沿所述导杆53相向移动至所述夹持位置或相背移动至所述分离位置；其中，所述左钳口51位于所述夹持位置时的中心线与所述插头锁固机构2的中心线重合，以保证电缆8的轴线与电缆插头6的中心线重合。所述底板1、连接杆4及所述电缆夹固钳5可优选为铝合金、不锈钢以及碳钢光轴等材料件，兼顾轻便、坚固耐用的要求，优选所述电缆夹固钳5的基准面11与所述电缆插头6的焊杯7的距离大于等于100mm。电缆插头6和电缆8固定后，电缆插头6的焊杯7到电缆夹固钳5的基准面11的距离不小于100毫米，电缆插头6的焊杯7到电缆夹固钳5的基准面11的距离设定后可用夹固块10锁定，该距离可保证导线9焊接作业的最低要求。

参见图2，图2为本实用新型一实施例的电缆夹固钳5结构示意图。电缆8的外皮通常是橡胶或塑胶材质，采用现有技术的夹固方法夹固电缆8容易在电缆8表皮出现夹痕甚至夹伤电缆8表皮，同时难以兼顾粗细不同电缆8的夹固。本实施例的所述左钳口51的夹持部与右钳口52的夹持部相对的一侧分别设置有互相适配的插指56和指槽57。所述左钳口51的夹持部与右钳口52的夹持部的内表面设置多段弧度的圆弧面，所述多段弧度的圆弧面顺序光滑连接，能够有效保证在夹固过程中不阻挡电缆8、不损伤电缆8的外层护套。所述导杆53通过夹固块10与所述连接杆4连接，所述导杆53可在所述夹固块10内沿轴向移动并锁固。所述导杆53的轴线与所述连接杆4的轴线垂直，所述底板1的平面与连接杆4的轴线垂直。

本实用新型针对不同形状的电缆插头6均有夹固能力。针对常见的外形结构的电缆插头6可分别采用多种可更换的插头锁固机构2：针对方形、长方形的电缆插头6，底板1可以直接进行夹固，而圆形和带锁紧环圆形的电缆插头6，可在底板1上安装专用锁紧机构3。本实施例中，所述插头锁固机构2可为三爪插头锁固机构2，所述底板1上设置有多个安装孔，所述三爪插头锁固机构2的一端通过所述安装孔固定在所述底板1上，所述三爪插头锁固机构2的另一端安装三爪电缆插头6，所述锁紧机构3与所述三爪插头锁固机构2连接。或者，所述插头锁固机构2可为插座式插头锁固机构2(如图1所示)，所述底板1上设置有多个安装孔，所述插座式插头锁固机构2包括连接板21和安装在所述连接板21上的至少一个插座，每个所述插座平行设置。所述锁紧机构3包括多个锁紧螺杆，所述底板1包括安装在一侧的侧板，所述多个锁紧螺杆安装在所述侧板上并与所述连接板21连接。每个所述锁紧螺杆的端部还可分别设置锁紧手轮55，所述锁紧螺杆的轴线垂直于所述插座的轴线。

本实用新型适用于各种直径不大于65毫米的圆形电缆插头6的固定，直径3至50毫米的电缆8可以实现无损伤的夹固，特殊情况下可对直径大于50毫米但不超过60毫米的电缆8进行夹固，此时允许电缆8表面出现轻微的夹痕但不会损伤电缆8外皮。其他形状的电缆插头6，如方形、长方形、梯形电缆插头6可通过更换不同的插头锁固机构2进行固定。工作时，将电缆插头6和电缆8分别进行固定，并使电缆插头6的中心线和电缆8的轴线重合，保持空间位置的相对固定，再进行电缆插头6的焊接、装配作业。

本实用新型作为一种手工作业时使用的辅助工具，在电缆插头6焊接中，不需要对每根导线9进行长度精确测量后再进行裁剪，由于电缆8被固定，因此只需要将电缆8内的导线9拉到电缆插头6的焊杯7处，并保持导线9处于张紧状态并留出焊接量后直接剪线即可，只需要焊接一根裁剪一根，焊接时只要将导线9张紧就可保证电缆8中每根导线9到电缆插头6的距离一致，避免了长短不一的现象。不仅省去了测量导线9长度的步骤，缩短了加工时间，还可以提高产品的质量和可靠性。电缆夹固钳5和插头锁固机构2的位置可在一定范围内调节锁定，可以保证电缆8和电缆插头6固定时的同轴要求，达到保证产品质量的目的。

在旋紧插头尾罩时，由于电缆插头6和电缆8均被固定，电缆8相对电缆插头6本体无法形成旋转运动，可以避免电缆8随尾罩一起旋转引起的插头内导线9缠绕、拉断的问题。保证了产品质量和可靠性，同时由于对插头和电缆8进行了固定，因此只需要一人就可以完成电缆插头6尾罩的旋紧操作，相对于原来需要两人配合操作来说，可以有效地节省人力，提高效率。

本实用新型可以在电缆插头6的焊接、装配过程中对电缆插头6和电缆8同时进行固定，保证电缆插头6和电缆8的空间位置相对固定，便于电缆插头6的焊接和装配。相对于现有技术电缆插头6的焊接、装配，不仅提高了产品质量，也同时提高了生产效率，且降低了劳动强度。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种适用于电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，包括：

底板，所述底板上安装有用于固定电缆插头的可更换的插头锁固机构；以及

电缆夹固钳，通过连接杆与所述底板连接，所述电缆夹固钳包括：

对称设置的左钳口和右钳口，所述左钳口相对于所述右钳口分别具有一夹持位置和一分离位置；

驱动螺杆，安装在所述左钳口上并与所述右钳口连接；以及

导杆，一端安装在所述左钳口，所述导杆的另一端穿过所述右钳口与所述连接杆连接，所述左钳口和右钳口在所述驱动螺杆的带动下沿所述导杆相向移动至所述夹持位置或相背移动至所述分离位置；

其中，所述左钳口位于所述夹持位置的中心线与所述插头锁固机构的中心线重合。

2.如权利要求1所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述左钳口的夹持部与右钳口的夹持部相对的一侧分别设置有互相适配的插指和指槽。

3.如权利要求2所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述左钳口的夹持部与右钳口的夹持部的内表面包括多段弧度的圆弧面，所述多段弧度的圆弧面顺序光滑连接。

4.如权利要求1、2或3所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述导杆通过夹固块与所述连接杆连接，所述导杆在所述夹固块内沿轴向移动并锁固。

5.如权利要求4所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述导杆的轴线与所述连接杆的轴线垂直。

6.如权利要求4所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述插头锁固机构为三爪插头锁固机构，所述底板上设置有多个安装孔，所述三爪插头锁固机构的一端通过所述安装孔固定在所述底板上，所述三爪插头锁固机构的另一端安装三爪电缆插头，所述底板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述三爪插头锁固机构连接。

7.如权利要求4所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述插头锁固机构为插座式插头锁固机构，所述底板上设置有多个安装孔，所述插座式插头锁固机构包括连接板和安装在所述连接板上的至少一个插座，每个所述插座平行设置，所述底板上还设置有锁紧机构，所述锁紧机构与所述插座式插头锁固机构连接。

8.如权利要求7所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述锁紧机构包括多个锁紧螺杆，所述底板包括安装在一侧的侧板，所述多个锁紧螺杆安装在所述侧板上并与所述连接板连接。

9.如权利要求8所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，每个所述锁紧螺杆的端部均设置有锁紧手轮，所述锁紧螺杆的轴线垂直于所述插座的轴线。

10.如权利要求1、2或3所述的电缆插头焊接的固定装置，其特征在于，所述电缆夹固钳的基准面与所述电缆插头的焊杯的距离大于等于100mm。

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