CN113155596A - 一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法，属于线束拉伸弯折性能测试技术领域，包括测试台，所述测试台上设置有拉伸测试组件与弯折测试组件，所述拉伸测试组件包括竖板、悬吊板与拉力计，所述悬吊板安装在竖板的顶部，所述拉力计安装在悬吊板的底部，所述弯折测试组件包括开设在测试台上表面的条形槽一、通过驱动组件沿条形槽一进行往复运动的往复块与用于固定线头的固定组件；通过将拉伸测试组件与弯折测试组件集中在同一个测试台上，同时配合电力驱动的往复块，使得工作人员能够快速的完成对线束的拉伸能力以及抗弯折能力的测试，操作简单方便，节省人力物力，工作效率高。

Description

一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试 方法
技术领域
本发明属于线束拉伸弯折性能测试技术领域，具体涉及一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法。
背景技术
线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，按结构的不同，分为全利用度线束、部分利用度线束和链路系统；按服务方式的不同，分为损失制线束和等待制线束；按服务的负载源数的不同，分为无限负载源线束和有限负载源线束，线束材料的好坏，直接影响到线束的质量，线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命。
现有的线束在生产完成后都会对其进行检测，但目前的检测设备都是单独存在的，且多为手动测试，整个操作过程繁琐复杂，且会浪费大量的人力物力，导致实际的测试效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法，解决了现有的线束在生产完成后都会对其进行检测，但目前的检测设备都是单独存在的，且多为手动测试，整个操作过程繁琐复杂，且会浪费大量的人力物力，导致实际的测试效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法，包括测试台，所述测试台上设置有拉伸测试组件与弯折测试组件，所述拉伸测试组件包括竖板、悬吊板与拉力计，所述竖板安装在测试台上表面左侧的后端，所述悬吊板安装在竖板的顶部，所述拉力计安装在悬吊板的底部，所述弯折测试组件包括开设在测试台上表面的条形槽一、通过驱动组件沿条形槽一进行往复运动的往复块与用于固定线头的固定组件，所述往复块上设置有夹紧组件，所述测试台下表面的左右两侧均安装有支腿，且支腿的底端固定安装有脚板。
采用上述方案，通过将拉伸测试组件与弯折测试组件集中在同一个测试台上，同时配合电力驱动的往复块，使得工作人员能够快速的完成对线束的拉伸能力以及抗弯折能力的测试，操作简单方便，节省人力物力，工作效率高。
作为一种优选的实施方式，所述竖板的右侧面固定安装有固定块，且固定块的左侧面固定安装有固定轴，所述固定轴上转动安装有导向轮，且导向轮的侧面开设有弧面槽，所述导向轮位于拉力计的正下方。
采用上述方案，通过设置固定块、固定轴和导向轮，并在导向轮上开设弧面槽，能够将原本需要竖直施加到线束上的拉力转化成水平方向上的拉力，方便了实际的操作。
作为一种优选的实施方式，所述测试台的上表面开设有滑槽一，且滑槽一位于竖板的正前方，所述测试台的上表面设置有活动块，且活动块的底部滑动安装在滑槽一的内部，所述活动块的顶部铰接有压板，所述活动块的上表面与压板的下表面分别固定有橡胶垫二和橡胶垫一，所述活动块的上表面开设有收纳槽，所述橡胶垫二上与收纳槽位置对应处开设有通孔。
采用上述方案，通过设置铰接连接的活动块和压板，配合收纳槽对线束端子的收纳作用，方便人们对线束的一端进行夹紧固定，从而方便人们拉扯线束，同时橡胶垫二和橡胶垫一的存在能够对线束进行有效地保护，实用性强。
作为一种优选的实施方式，所述驱动组件包括圆板、短轴、条形板一、条形板二与驱动电机，所述测试台的内部开设有内腔，所述驱动电机安装在内腔的内部，所述圆板安装在驱动电机的输出轴上，所述短轴固定在圆板的上表面，所述内腔的内壁前后两侧面均安装有滑块一，且滑块一的两端均固定有限位块，所述条形板一滑动安装在两个滑块一之间，且条形板一上开设有条形槽三，所述短轴贯穿条形槽三，所述往复块的底部与条形板二固定连接，且条形板二的一端与条形板一固定连接，所述内腔的内壁面前后两侧分别开设有进风口和出风口，所述进风口的内部安装有防尘网一，所述出风口的内部安装有防尘网二和散热扇，所述短轴上通过轴承转动安装有橡胶套，所述橡胶套的内侧面设置有若干定位凸起一，所述轴承外环的外侧面开设有与定位凸起一相匹配的若干定位槽一。
采用上述方案，通过设置驱动组件，利用驱动电机带动圆板旋转，经过短轴的转化后驱动条形板二进行往复运动，使得往复块能够沿着条形槽一进行往复运动，从而就能够快速地完成对线束弯折性能的测试，方便实际的使用；通过在短轴上通过轴承转动安装橡胶套，能够增大轴承外侧面的摩擦力，使得短轴做圆周运动的过程中轴承保持转动，从而有利于减小短轴的磨损，延长整个装置的使用寿命，定位凸起一和定位槽一用于防止橡胶套相对轴承的外环发生移位。
作为一种优选的实施方式，所述条形板二的另一端面开设有收纳孔，且收纳孔的开口处嵌入安装有导向套，所述导向套上滑动安装有导向杆，所述导向杆的一端延伸至收纳孔的内部，且收纳孔的另一端固定在内腔的内壁右侧面。
采用上述方案，通过设置导向套和导向杆，能够进一步提高条形板二在做往复运动过程中的稳定性。
作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括两个拉块，所述测试台的上表面开设有两个斜面槽，两个所述斜面槽对称分布在条形槽一的前后两侧，所述斜面槽的内底面开设有滑槽二，所述拉块的底部滑动安装在滑槽二的内部，所述拉块远离往复块的一侧面开设有卡位槽一，且拉块的上表面开设有条形槽二。
采用上述方案，通过安装固定组件，利用拉块可在斜面槽内因重力下滑的原理，使得往复块在移动到最左或最右端后拉块能够沿着斜面槽下滑，从而使得整个测试过程中线束始终处于绷紧的状态，给人们的实际检测提供了便捷。
作为一种优选的实施方式，所述夹紧组件包括双向螺杆、两个夹板与两个螺母，所述往复块的上表面开设有条形槽四，且条形槽四的内底面开设有条形槽五，所述双向螺杆转动安装在条形槽五的内部，且双向螺杆的一端穿过条形槽五的内壁面并延伸至往复块的外部，两个所述螺母分别螺纹连接在双向螺杆的两段螺纹上，两个所述夹板分别固定在两个螺母的顶部，两个所述夹板相靠近的两个侧面上均固定有橡胶垫三，两个所述夹板相靠近的两个侧面上均开设有定位槽二，所述橡胶垫三的侧面设置有与定位槽二相匹配的若干定位凸起二。
采用上述方案，通过安装夹紧组件，利用双向螺杆与两个螺母的配合，使得人们能够轻松简单的完成对两个夹板之间距离的调节，从而方便对不同粗细线束的固定，避免测试过程中出现线束滑脱的现象，且结构简单，实用性强。
作为一种优选的实施方式，所述往复块的一侧面固定有环形套一，所述双向螺杆贯穿环形套一，所述双向螺杆的一端套接有环形套二，所述环形套二靠近环形套一的一侧开设有圆槽，且环形套二的内壁面固定有若干滑块二，所述双向螺杆的外侧面一端开设有与滑块二相匹配的若干滑槽三，所述环形套一的内侧面设置有若干三角凸条，所述圆槽的内侧面开设有与三角凸条相匹配的若干三角槽。
采用上述方案，通过安装环形套一和环形套二，再配合三角凸条和三角槽的匹配关系，既方便了人们对双向螺杆进行旋转，也方便人们对双向螺杆的位置进行限定，防止其出现意外旋转的情况。
作为一种优选的实施方式，所述环形套一的一端开设有环形槽，且环形槽的内壁面开设有卡位槽二，所述环形槽的内部设置有若干弹簧片，所述弹簧片的一端固定有与卡位槽二相匹配的卡位凸起，且弹簧片的另一端与圆槽的内壁面固定连接。
采用上述方案，利用弹簧片的作用使得卡位凸起能够卡紧在卡位槽二的内部，从而提高了环形套一和环形套二的连接稳定性，避免环形套一和环形套二意外分离的现象发生。
一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构的测试方法，包括以下步骤，
S1、将待测试的线束取出并放在测试台上；
S2、对线束的抗拉能力进行测试，将线束一端的端子固定到拉力计的拉力检测探头上，然后打开压板，将线束另一端的端子放置到收纳槽的内部，并使得线束的中部与弧面槽的内表面接触，然后合上压板并按压，利用橡胶垫二和橡胶垫一将线束另一端夹紧，完成后拉动活动块沿着滑槽一滑动，使其缓缓远离竖板，此时拉力计就会记录下拉力的大小，待线束一端的端子与线束之间因拉力断裂分离，记录下此时拉力计上显示的拉力大小即可；
S3、对线束的抗弯折能进行测试，推动拉块沿着滑槽二滑动，待拉块与往复块之间的距离合适后，将线束一端贯穿条形槽二，并控制线束一端的端子进入到卡位槽一的内部，然后采用相同的方式将线束另一端的端子卡入到另一个拉块的内部，然后向外拉动环形套二，使得三角凸条从三角槽的内部完全退出，然后利用环形套二带动双向螺杆转动，调节两个夹板之间的距离，并将线束的中部放在两个夹板之间，然后再利用双向螺杆将线束夹紧，并控制三角凸条重新插入到三角槽的内部，实现对双向螺杆的固定，完成后启动驱动电机，其输出轴会带动圆板旋转，条形板一就会在短轴旋转的作用下带动条形板二进行往复运动，此时往复块也会进行左右往复运动，实现对线束抗弯折能力的测试。
本发明的有益效果是：
该线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法通过将拉伸测试组件与弯折测试组件集中在同一个测试台上，同时配合电力驱动的往复块，使得工作人员能够快速的完成对线束的拉伸能力以及抗弯折能力的测试，操作简单方便，节省人力物力，工作效率高；
该线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法通过设置驱动组件，利用驱动电机带动圆板旋转，经过短轴的转化后驱动条形板二进行往复运动，使得往复块能够沿着条形槽一进行往复运动，从而就能够快速地完成对线束弯折性能的测试，方便实际的使用；
该线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法通过在短轴上通过轴承转动安装橡胶套，能够增大轴承外侧面的摩擦力，使得短轴做圆周运动的过程中轴承保持转动，从而有利于减小短轴的磨损，延长整个装置的使用寿命；
该线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法通过安装固定组件，利用拉块可在斜面槽内因重力下滑的原理，使得往复块在移动到最左或最右端后拉块能够沿着斜面槽下滑，从而使得整个测试过程中线束始终处于绷紧的状态，给人们的实际检测提供了便捷；
该线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法通过安装夹紧组件，利用双向螺杆与两个螺母的配合，使得人们能够轻松简单的完成对两个夹板之间距离的调节，从而方便对不同粗细线束的固定，避免测试过程中出现线束滑脱的现象，且结构简单，实用性强；
该线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法通过安装环形套一和环形套二，再配合三角凸条和三角槽的匹配关系，既方便了人们对双向螺杆进行旋转，也方便人们对双向螺杆的位置进行限定，防止其出现意外旋转的情况。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明测试台的俯视剖面图；
图3为本发明活动块的剖视图；
图4为本发明短轴的截面图；
图5为本发明导向轮的结构图；
图6为本发明拉块的结构图；
图7为本发明往复块的剖视局部图；
图8为本发明图7中A处放大图；
图9为本发明环形套二的截面图。
图中：1、测试台；2、支腿；3、脚板；4、竖板；5、悬吊板；6、拉力计；7、固定块；8、固定轴；9、导向轮；10、弧面槽；11、滑槽一；12、活动块；13、压板；14、橡胶垫一；15、橡胶垫二；16、通孔；17、收纳槽；18、条形槽一；19、斜面槽；20、滑槽二；21、拉块；22、卡位槽一；23、条形槽二；24、往复块；25、圆板；26、短轴；27、条形板一；28、条形槽三；29、滑块一；30、限位块；31、条形板二；32、收纳孔；33、导向杆；34、导向套；35、内腔；36、进风口；37、防尘网一；38、出风口；39、防尘网二；40、散热扇；41、轴承；42、橡胶套；43、定位槽一；44、定位凸起一；45、条形槽四；46、条形槽五；47、双向螺杆；48、夹板；49、螺母；50、橡胶垫三；51、定位槽二；52、定位凸起二；53、环形套一；54、环形套二；55、圆槽；56、滑块二；57、滑槽三；58、环形槽；59、弹簧片；60、卡位槽二；61、卡位凸起；62、三角槽；63、三角凸条。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构及其测试方法，包括测试台1，测试台1上设置有拉伸测试组件与弯折测试组件，拉伸测试组件包括竖板4、悬吊板5与拉力计6，竖板4安装在测试台1上表面左侧的后端，悬吊板5安装在竖板4的顶部，拉力计6安装在悬吊板5的底部，弯折测试组件包括开设在测试台1上表面的条形槽一18、通过驱动组件沿条形槽一18进行往复运动的往复块24与用于固定线头的固定组件，往复块24上设置有夹紧组件，测试台1下表面的左右两侧均安装有支腿2，且支腿2的底端固定安装有脚板3；通过将拉伸测试组件与弯折测试组件集中在同一个测试台1上，同时配合电力驱动的往复块24，使得工作人员能够快速的完成对线束的拉伸能力以及抗弯折能力的测试，操作简单方便，节省人力物力，工作效率高。
竖板4的右侧面固定安装有固定块7，且固定块7的左侧面固定安装有固定轴8，固定轴8上转动安装有导向轮9，且导向轮9的侧面开设有弧面槽10，导向轮9位于拉力计6的正下方；通过设置固定块7、固定轴8和导向轮9，并在导向轮9上开设弧面槽10，能够将原本需要竖直施加到线束上的拉力转化成水平方向上的拉力，方便了实际的操作。
测试台1的上表面开设有滑槽一11，且滑槽一11位于竖板4的正前方，测试台1的上表面设置有活动块12，且活动块12的底部滑动安装在滑槽一11的内部，活动块12的顶部铰接有压板13，活动块12的上表面与压板13的下表面分别固定有橡胶垫二15和橡胶垫一14，活动块12的上表面开设有收纳槽17，橡胶垫二15上与收纳槽17位置对应处开设有通孔16；通过设置铰接连接的活动块12和压板13，配合收纳槽17对线束端子的收纳作用，方便人们对线束的一端进行夹紧固定，从而方便人们拉扯线束，同时橡胶垫二15和橡胶垫一14的存在能够对线束进行有效地保护，实用性强。
驱动组件包括圆板25、短轴26、条形板一27、条形板二31与驱动电机，测试台1的内部开设有内腔35，驱动电机安装在内腔35的内部，圆板25安装在驱动电机的输出轴上，短轴26固定在圆板25的上表面，内腔35的内壁前后两侧面均安装有滑块一29，且滑块一29的两端均固定有限位块30，条形板一27滑动安装在两个滑块一29之间，且条形板一27上开设有条形槽三28，短轴26贯穿条形槽三28，往复块24的底部与条形板二31固定连接，且条形板二31的一端与条形板一27固定连接，内腔35的内壁面前后两侧分别开设有进风口36和出风口38，进风口36的内部安装有防尘网一37，出风口38的内部安装有防尘网二39和散热扇40，短轴26上通过轴承41转动安装有橡胶套42，橡胶套42的内侧面设置有若干定位凸起一44，轴承41外环的外侧面开设有与定位凸起一44相匹配的若干定位槽一43；通过设置驱动组件，利用驱动电机带动圆板25旋转，经过短轴26的转化后驱动条形板二31进行往复运动，使得往复块24能够沿着条形槽一18进行往复运动，从而就能够快速地完成对线束弯折性能的测试，方便实际的使用；通过在短轴26上通过轴承41转动安装橡胶套42，能够增大轴承41外侧面的摩擦力，使得短轴26做圆周运动的过程中轴承41保持转动，从而有利于减小短轴26的磨损，延长整个装置的使用寿命，定位凸起一44和定位槽一43用于防止橡胶套42相对轴承41的外环发生移位。
条形板二31的另一端面开设有收纳孔32，且收纳孔32的开口处嵌入安装有导向套34，导向套34上滑动安装有导向杆33，导向杆33的一端延伸至收纳孔32的内部，且收纳孔32的另一端固定在内腔35的内壁右侧面；通过设置导向套34和导向杆33，能够进一步提高条形板二31在做往复运动过程中的稳定性。
固定组件包括两个拉块21，测试台1的上表面开设有两个斜面槽19，两个斜面槽19对称分布在条形槽一18的前后两侧，斜面槽19的内底面开设有滑槽二20，拉块21的底部滑动安装在滑槽二20的内部，拉块21远离往复块24的一侧面开设有卡位槽一22，且拉块21的上表面开设有条形槽二23；通过安装固定组件，利用拉块21可在斜面槽19内因重力下滑的原理，使得往复块24在移动到最左或最右端后拉块21能够沿着斜面槽19下滑，从而使得整个测试过程中线束始终处于绷紧的状态，给人们的实际检测提供了便捷。
夹紧组件包括双向螺杆47、两个夹板48与两个螺母49，往复块24的上表面开设有条形槽四45，且条形槽四45的内底面开设有条形槽五46，双向螺杆47转动安装在条形槽五46的内部，且双向螺杆47的一端穿过条形槽五46的内壁面并延伸至往复块24的外部，两个螺母49分别螺纹连接在双向螺杆47的两段螺纹上，两个夹板48分别固定在两个螺母49的顶部，两个夹板48相靠近的两个侧面上均固定有橡胶垫三50，两个夹板48相靠近的两个侧面上均开设有定位槽二51，橡胶垫三50的侧面设置有与定位槽二51相匹配的若干定位凸起二52；通过安装夹紧组件，利用双向螺杆47与两个螺母49的配合，使得人们能够轻松简单的完成对两个夹板48之间距离的调节，从而方便对不同粗细线束的固定，避免测试过程中出现线束滑脱的现象，且结构简单，实用性强。
往复块24的一侧面固定有环形套一53，双向螺杆47贯穿环形套一53，双向螺杆47的一端套接有环形套二54，环形套二54靠近环形套一53的一侧开设有圆槽55，且环形套二54的内壁面固定有若干滑块二56，双向螺杆47的外侧面一端开设有与滑块二56相匹配的若干滑槽三57，环形套一53的内侧面设置有若干三角凸条63，圆槽55的内侧面开设有与三角凸条63相匹配的若干三角槽62；通过安装环形套一53和环形套二54，再配合三角凸条63和三角槽62的匹配关系，既方便了人们对双向螺杆47进行旋转，也方便人们对双向螺杆47的位置进行限定，防止其出现意外旋转的情况。
环形套一53的一端开设有环形槽58，且环形槽58的内壁面开设有卡位槽二60，环形槽58的内部设置有若干弹簧片59，弹簧片59的一端固定有与卡位槽二60相匹配的卡位凸起61，且弹簧片59的另一端与圆槽55的内壁面固定连接；利用弹簧片59的作用使得卡位凸起61能够卡紧在卡位槽二60的内部，从而提高了环形套一53和环形套二54的连接稳定性，避免环形套一53和环形套二54意外分离的现象发生。
一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构的测试方法，包括以下步骤，
S1、将待测试的线束取出并放在测试台1上；
S2、对线束的抗拉能力进行测试，将线束一端的端子固定到拉力计6的拉力检测探头上，然后打开压板13，将线束另一端的端子放置到收纳槽17的内部，并使得线束的中部与弧面槽10的内表面接触，然后合上压板13并按压，利用橡胶垫二15和橡胶垫一14将线束另一端夹紧，完成后拉动活动块12沿着滑槽一11滑动，使其缓缓远离竖板4，此时拉力计6就会记录下拉力的大小，待线束一端的端子与线束之间因拉力断裂分离，记录下此时拉力计6上显示的拉力大小即可；
S3、对线束的抗弯折能进行测试，推动拉块21沿着滑槽二20滑动，待拉块21与往复块24之间的距离合适后，将线束一端贯穿条形槽二23，并控制线束一端的端子进入到卡位槽一22的内部，然后采用相同的方式将线束另一端的端子卡入到另一个拉块21的内部，然后向外拉动环形套二54，使得三角凸条63从三角槽62的内部完全退出，然后利用环形套二54带动双向螺杆47转动，调节两个夹板48之间的距离，并将线束的中部放在两个夹板48之间，然后再利用双向螺杆47将线束夹紧，并控制三角凸条63重新插入到三角槽62的内部，实现对双向螺杆47的固定，完成后启动驱动电机，其输出轴会带动圆板25旋转，条形板一27就会在短轴26旋转的作用下带动条形板二31进行往复运动，此时往复块24也会进行左右往复运动，实现对线束抗弯折能力的测试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，包括测试台(1)，其特征在于：所述测试台(1)上设置有拉伸测试组件与弯折测试组件；
所述拉伸测试组件包括竖板(4)、悬吊板(5)与拉力计(6)，所述竖板(4)安装在测试台(1)上表面左侧的后端，所述悬吊板(5)安装在竖板(4)的顶部，所述拉力计(6)安装在悬吊板(5)的底部；
所述弯折测试组件包括开设在测试台(1)上表面的条形槽一(18)、通过驱动组件沿条形槽一(18)进行往复运动的往复块(24)与用于固定线头的固定组件，所述往复块(24)上设置有夹紧组件；
所述测试台(1)下表面的左右两侧均安装有支腿(2)，且支腿(2)的底端固定安装有脚板(3)。
2.根据权利要求1所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述竖板(4)的右侧面固定安装有固定块(7)，且固定块(7)的左侧面固定安装有固定轴(8)，所述固定轴(8)上转动安装有导向轮(9)，且导向轮(9)的侧面开设有弧面槽(10)，所述导向轮(9)位于拉力计(6)的正下方。
3.根据权利要求1所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述测试台(1)的上表面开设有滑槽一(11)，且滑槽一(11)位于竖板(4)的正前方，所述测试台(1)的上表面设置有活动块(12)，且活动块(12)的底部滑动安装在滑槽一(11)的内部，所述活动块(12)的顶部铰接有压板(13)，所述活动块(12)的上表面与压板(13)的下表面分别固定有橡胶垫二(15)和橡胶垫一(14)，所述活动块(12)的上表面开设有收纳槽(17)，所述橡胶垫二(15)上与收纳槽(17)位置对应处开设有通孔(16)。
4.根据权利要求1所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述驱动组件包括圆板(25)、短轴(26)、条形板一(27)、条形板二(31)与驱动电机，所述测试台(1)的内部开设有内腔(35)，所述驱动电机安装在内腔(35)的内部，所述圆板(25)安装在驱动电机的输出轴上，所述短轴(26)固定在圆板(25)的上表面，所述内腔(35)的内壁前后两侧面均安装有滑块一(29)，且滑块一(29)的两端均固定有限位块(30)，所述条形板一(27)滑动安装在两个滑块一(29)之间，且条形板一(27)上开设有条形槽三(28)，所述短轴(26)贯穿条形槽三(28)，所述往复块(24)的底部与条形板二(31)固定连接，且条形板二(31)的一端与条形板一(27)固定连接，所述内腔(35)的内壁面前后两侧分别开设有进风口(36)和出风口(38)，所述进风口(36)的内部安装有防尘网一(37)，所述出风口(38)的内部安装有防尘网二(39)和散热扇(40)，所述短轴(26)上通过轴承(41)转动安装有橡胶套(42)，所述橡胶套(42)的内侧面设置有若干定位凸起一(44)，所述轴承(41)外环的外侧面开设有与定位凸起一(44)相匹配的若干定位槽一(43)。
5.根据权利要求4所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述条形板二(31)的另一端面开设有收纳孔(32)，且收纳孔(32)的开口处嵌入安装有导向套(34)，所述导向套(34)上滑动安装有导向杆(33)，所述导向杆(33)的一端延伸至收纳孔(32)的内部，且收纳孔(32)的另一端固定在内腔(35)的内壁右侧面。
6.根据权利要求1所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述固定组件包括两个拉块(21)，所述测试台(1)的上表面开设有两个斜面槽(19)，两个所述斜面槽(19)对称分布在条形槽一(18)的前后两侧，所述斜面槽(19)的内底面开设有滑槽二(20)，所述拉块(21)的底部滑动安装在滑槽二(20)的内部，所述拉块(21)远离往复块(24)的一侧面开设有卡位槽一(22)，且拉块(21)的上表面开设有条形槽二(23)。
7.根据权利要求1所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述夹紧组件包括双向螺杆(47)、两个夹板(48)与两个螺母(49)，所述往复块(24)的上表面开设有条形槽四(45)，且条形槽四(45)的内底面开设有条形槽五(46)，所述双向螺杆(47)转动安装在条形槽五(46)的内部，且双向螺杆(47)的一端穿过条形槽五(46)的内壁面并延伸至往复块(24)的外部，两个所述螺母(49)分别螺纹连接在双向螺杆(47)的两段螺纹上，两个所述夹板(48)分别固定在两个螺母(49)的顶部，两个所述夹板(48)相靠近的两个侧面上均固定有橡胶垫三(50)，两个所述夹板(48)相靠近的两个侧面上均开设有定位槽二(51)，所述橡胶垫三(50)的侧面设置有与定位槽二(51)相匹配的若干定位凸起二(52)。
8.根据权利要求7所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述往复块(24)的一侧面固定有环形套一(53)，所述双向螺杆(47)贯穿环形套一(53)，所述双向螺杆(47)的一端套接有环形套二(54)，所述环形套二(54)靠近环形套一(53)的一侧开设有圆槽(55)，且环形套二(54)的内壁面固定有若干滑块二(56)，所述双向螺杆(47)的外侧面一端开设有与滑块二(56)相匹配的若干滑槽三(57)，所述环形套一(53)的内侧面设置有若干三角凸条(63)，所述圆槽(55)的内侧面开设有与三角凸条(63)相匹配的若干三角槽(62)。
9.根据权利要求8所述的线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构，其特征在于：所述环形套一(53)的一端开设有环形槽(58)，且环形槽(58)的内壁面开设有卡位槽二(60)，所述环形槽(58)的内部设置有若干弹簧片(59)，所述弹簧片(59)的一端固定有与卡位槽二(60)相匹配的卡位凸起(61)，且弹簧片(59)的另一端与圆槽(55)的内壁面固定连接。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种线束生产检测过程中的拉伸弯折性能测试机构的测试方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1、将待测试的线束取出并放在测试台(1)上；
S2、对线束的抗拉能力进行测试，将线束一端的端子固定到拉力计(6)的拉力检测探头上，然后打开压板(13)，将线束另一端的端子放置到收纳槽(17)的内部，并使得线束的中部与弧面槽(10)的内表面接触，然后合上压板(13)并按压，利用橡胶垫二(15)和橡胶垫一(14)将线束另一端夹紧，完成后拉动活动块(12)沿着滑槽一(11)滑动，使其缓缓远离竖板(4)，此时拉力计(6)就会记录下拉力的大小，待线束一端的端子与线束之间因拉力断裂分离，记录下此时拉力计(6)上显示的拉力大小即可；
S3、对线束的抗弯折能进行测试，推动拉块(21)沿着滑槽二(20)滑动，待拉块(21)与往复块(24)之间的距离合适后，将线束一端贯穿条形槽二(23)，并控制线束一端的端子进入到卡位槽一(22)的内部，然后采用相同的方式将线束另一端的端子卡入到另一个拉块(21)的内部，然后向外拉动环形套二(54)，使得三角凸条(63)从三角槽(62)的内部完全退出，然后利用环形套二(54)带动双向螺杆(47)转动，调节两个夹板(48)之间的距离，并将线束的中部放在两个夹板(48)之间，然后再利用双向螺杆(47)将线束夹紧，并控制三角凸条(63)重新插入到三角槽(62)的内部，实现对双向螺杆(47)的固定，完成后启动驱动电机，其输出轴会带动圆板(25)旋转，条形板一(27)就会在短轴(26)旋转的作用下带动条形板二(31)进行往复运动，此时往复块(24)也会进行左右往复运动，实现对线束抗弯折能力的测试。
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