CN114323599A - 一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法，属于灯带检测技术领域，一种线性灯带生产用弯折度检测装置，包括支撑罩、连接在支撑罩侧壁的连接架、在支撑罩内可水平移动的拉伸箱，还包括，滑动在拉伸箱内的第一滑动板，固定在第一滑动板上的压力感应器和第二滑动板，连接在压力感应器与拉伸箱内壁之间的第一弹簧；所述第二滑动板延伸出拉伸箱的一端固定连接有连接板，所述连接板侧壁设有多组插槽；通过可插接多组测试板，可检测不同弯折度下的抗拉能力，可适用不同弯折度的检测需求，检测功能大大提升。

Description

一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法

技术领域

本发明涉及灯带检测技术领域，尤其涉及一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法。

背景技术

进入新世纪以来，随着我国经济的快速腾飞，人们的生活水平也日益提高，越来越追求高品质生活，其中，对周围装修环境的要求越来越高，对灯光的布局越越来越讲究，在居家或者娱乐场所，使用线性灯带装饰越来越普及。

线性灯带是一种高端的柔性装饰灯，其特点是耗电低，寿命长，高亮度，易弯曲，免维护等。特别适合室内外娱乐场所，建筑物轮廓勾画及广告牌的制作等，灯具外壳采用PVC拉制而成，线条鲜明，结构简单，外形美观、坚固、耐腐蚀，安装方便。

线性灯带因主要特点就是易弯曲，所以，厂家在生产后，需要对其弯折度进行检测，查看是否符合要求，但是目前市场上，现有的线性灯带生产用弯折度检测装置，只能检测单一弯折度下的性能表现，功能较为单一，已经无法满足现在的检测需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，只能检测单一弯折度下的性能表现，功能较为单一等问题，而提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种线性灯带生产用弯折度检测装置，包括支撑罩、连接在支撑罩侧壁的连接架、在支撑罩内可水平移动的拉伸箱，还包括，滑动在拉伸箱内的第一滑动板，固定在第一滑动板上的压力感应器和第二滑动板，连接在压力感应器与拉伸箱内壁之间的第一弹簧；所述第二滑动板延伸出拉伸箱的一端固定连接有弯折度调整组件，所述弯折调整组件包括一个或多个间隔设置的测试板，灯带本体连接在连接架和弯折度调整组件的测试板之间，所述弯折度调整组件用于调整灯带本体的弯折度。

为了驱动拉伸箱水平移动，优选的，还包括固定在拉伸箱侧壁的第一螺纹杆和导向杆，转动在支撑罩侧壁的第一螺纹套，用于驱动第一螺纹套转动的电机；所述第一螺纹杆和导向杆均延伸出支撑罩侧壁，所述第一螺纹杆螺纹连接在第一螺纹套内。

为了驱动连接架转动，优选的，还包括转动在支撑罩内壁的第二转轴，固定在第二转轴上的第三齿轮，只能在支撑罩内上下滑动的齿条，固定在齿条底部的双向螺纹杆；固定在支撑罩底部的支撑板，转动在支撑板内的第二螺纹套；所述齿条和第三齿轮啮合连接，所述双向螺纹杆向下延伸至支撑板内且于第二螺纹套螺纹连接，所述电机位于支撑板内，所述电机的输出端与第二螺纹套之间通过第二皮带连接；所述连接架固定在第二转轴上。

为了驱动螺纹块往复移动，优选的，还包括转动在支撑罩顶部内壁的第二螺纹杆，螺纹连接在第二螺纹杆上的螺纹块，固定在螺纹块底部的第一气缸，固定在第一气缸输出端的下压板；还包括检测板，固定在检测板顶部的滑动杆和第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与下压板固定连接，所述滑动杆在下压板上滑动；还包括固定在检测板底部的摩擦体，上下滑动在检测板底部的下切板，固定在检测板顶部内壁的第二气缸，所述第二气缸的输出端与下切板顶部固定连接；所述齿条与第二螺纹杆之间设有传动机构，所述传动机构用于驱动第二螺纹杆转动。

为了驱动第二螺纹杆转动，优选的，所述传动机构包括转动在支撑罩内壁的第三转轴和第四转轴，固定在第三转轴上的第四齿轮，所述第四齿轮与齿条啮合连接；还包括固定在第三转轴上的第五齿轮，固定在第四转轴上的第六齿轮，连接在第四转轴和第二螺纹杆之间的第三皮带；所述第五齿轮和第六齿轮啮合连接。

为了驱动第一螺纹套转动，优选的，还包括转动在支撑板内的第一转轴，固定在第一转轴上的第二齿轮，固定在电机输出端的第一齿轮，连接在第一转轴和第一螺纹套之间的第一皮带；所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接。

为了使喷头内喷出检测液体，优选的，还包括固定连接在支撑板内的活塞组件，固定在第一转轴上的曲轴，所述曲轴与活塞组件之间转动连接；还包括水箱，位于支撑罩内的喷头，所述水箱与活塞组件之间通过第一管道相连通，所述喷头与活塞组件之间通过第二管道相连通，所述第一管道和第二管道内均设有单向阀。

为了实现检测液体循环利用，优选的，所述灯带本体底部设有接水漏斗，所述接水漏斗底部与水箱之间通过第三管道相连通。

优选的，所述弯折调整组件包括与所述第二滑动板固定连接的连接板，所述连接板侧壁设有多组插槽，所述测试板与所述连接板的插槽活动连接，任一所述测试板包括滑动槽和位于所述滑动槽内的至少一个测试头，所述测试头能在所述滑动槽内滑动。

本发明还提供一种线性灯带生产用弯折度检测方法，包括：

首先，将灯带本体固定在连接架和测试板之间；然后，水平移动拉伸箱，检测灯带本体抗弯折能力，通过压力感应器查看拉力；其次，根据检测要求，调整灯带本体绕过弯折调整组件的测试板，检测不同的弯折度下灯带本体的抗拉能力；其次，保持拉伸箱的拉力的同时，通过齿条驱动连接架转动，检测抗扭强度；其次，驱动齿条带动摩擦体或者下切板在灯带本体表面往复移动，检测耐磨或抗切强度；最后，在对灯带本体进行各项检测的同时，通过喷头喷出检测液体，进行可靠性检测。

与现有技术相比，本发明提供了一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法，具备以下有益效果：

该线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法，通过测试板特殊设计，能够实现将灯条以不同弯折度进行弯折，并在弯折后对灯条的各项性能指标进行检测，在检测的过程中，通过水平移动拉伸箱，检测灯带本体抗弯折能力以及抗拉能力，通过往复移动的齿条，带动灯带本体转动，检测抗扭能力，以及，齿条在往复移动的同时，又带动摩擦体和下切板前后移动，检测耐磨能力和抗切能力，这样能够同时检测不同弯折度下灯条的物理性能，包括抗拉能力、抗扭能力，抗切能力以及表面耐磨性，大大提高灯带性能检测的效率，同时结合喷头喷射导电液体，适用于不同弯折度的灯条的极限寿命，能够准确评估灯条的可靠性检测，功能大大提升。

附图说明

图1为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置图1中A部分的放大图；

图3为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置图1中B部分的放大图；

图4为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置测试板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置及检测方法连接架的结构示意图；

图6为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置第二螺纹杆的结构示意图；

图7为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置弯折调整组件结构示意图。

图8为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置弯折调整组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种线性灯带生产用弯折度检测装置测试板的结构示意图。

图中：1、支撑罩；101、支撑板；102、灯带本体；2、连接架；201、滚轮；3、拉伸箱；301、第一滑动板；302、压力感应器；303、第二滑动板；304、第一弹簧；4、连接板；401、插槽；402、测试板；403、限位轴；5、第一螺纹杆；501、第一螺纹套；6、电机；601、第一转轴；602、第一齿轮；603、第二齿轮；604、第一皮带；7、第二螺纹套；701、双向螺纹杆；702、第二皮带；703、齿条；704、第二转轴；705、第三齿轮；8、第三转轴；801、第四齿轮；802、第四转轴；803、第五齿轮；804、第六齿轮；9、第二螺纹杆；901、第三皮带；902、第一气缸；903、下压板；904、滑动杆；905、检测板；906、第二弹簧；907、螺纹块；10、摩擦体；1001、第二气缸；1002、下切板；11、曲轴；1101、活塞组件；1102、水箱；1103、第一管道；1104、第二管道；1105、喷头；12、接水漏斗；1201、第三管道；13、架体；1301、限位杆；1302、测试板；1303、测试槽；1304、测试头；1305、测试杆；1306、定位杆；1307、端盖；1308、止挡块；1309、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-9，本发明实施例提供一种线性灯带生产用弯折度检测装置，包括：支撑罩1，支撑罩1前端设有侧门，检测时，侧门可关闭；连接在支撑罩1侧壁的连接架2，所述连接架2为中空设计，内部转动连接有滚轮201；在支撑罩1内可水平移动的拉伸箱3；还包括，滑动在拉伸箱3内的第一滑动板301，固定在第一滑动板301上的压力感应器302和第二滑动板303，连接在压力感应器302与拉伸箱3内壁之间的第一弹簧304。

第二滑动板303延伸出拉伸箱3的一端固定连接有弯折度调整组件，用于实现灯条的不同弯折度的调整。

灯带本体102连接在连接架2和弯折度调整组件之间，灯带本体102依次穿过连接架2和弯折度调整组件，然后固定，根据检测需求，可重复穿过多次，然后将灯带本体102固定，也就是灯带本体102套在连接架2和弯折度调整组件之间，位于连接架2的一端，与滚轮201相贴。

弯折度调整组件包括连接板4，连接板4侧壁设有多组插槽401，个数为7-15个，每组插槽401内均可插接有测试板402，测试板402为中空设计，连接板4顶部还设有可限制测试板402移动的限位轴403，连接板4上下贯穿有限位孔，每个测试板402上也设有限位孔，当测试板402插在插槽401内时，两个限位孔重合，此时，限位轴403插在限位孔内。

检测时，将拉伸箱3水平的向远离连接架2的一侧移动，带动灯带本体102移动，进行拉伸，通过测试板402，使灯带本体102与测试板402的连接处，进行折弯，会弯成一个非常小的锐角，通过拉伸，作用力都施加在灯带本体102在测试板402处的锐角，检测灯带本体102在测试板402处所呈现锐角处的抗拉能力，测试板402采用扁平化设计，使灯带本体102与测试板402相接触的连接处，角度会产生一个突变，不会像滚轮201处，为圆弧过渡，好处是，在拉伸时，在一定程度上，测试板402相当于刀片，灯带本体102在测试板402处所呈现锐角的抗拉能力，就相当于其在所呈现锐角处的抗切割的能力，也就是说，检测灯带本体102在弯折时，折弯处的抗切割能力。

在拉伸箱3水平移动的过程中，挤压第一弹簧304，通过第一弹簧304施加在压力感应器302上的作用力，判断在弯折度固定的情况下，抗拉能力。

在检测前，根据需求，可添加测试板402的个数，改变灯带本体102的弯折度，也就是灯带本体102在测试板402处所呈现锐角角度，随着测试板402的个数增加，锐角会逐步变大，检测在角度变大后，其抗拉能力的变化，也就是抗切割能力的变化。

在一些实施例中，弯折度调整组件还可以设置为整体结构，如图8所示，弯折度调整组件包括：架体13和测试板1302，架体13与第二滑动板303延伸出拉伸箱3的一端固定连接，多个测试板1302沿高度方向层叠间隔设置，且测试板1302的一端与架体13固定连接或可拆卸连接，另一端与连接柱1309固定连接，任一测试板1302包括相对设置的滑动槽1303和可在滑动槽1303内滑动的多个测试头。灯条依次绕过弯折度调整组件内测试板1302中的测试头以进行弯折。

测试头可以设置在测试杆1305上，其中，滑动槽1303的长度相对多个测试杆1305紧密排列时的长度要长，这样滑动槽有足够的富余空间调整测试杆1305的位置。

通过调整灯条绕过任一测试板中测试杆1305的数量，使得灯带本体的弯折角度发生变化，这样就可以针对不同弯折度下灯带本体的性能进行检测。相邻的测试板1302之间的间隔可以允许灯带本体绕过，这样通过调整灯带本体绕过的测试板的数量以及任一测试板中测试杆的数量，这样可以进一步提高弯折度的变化范围。

进一步的，如图9所示，所述测试板1302的滑动槽内设有多个间隔设置的止挡块1308，止挡块1308的高度小于滑动槽高度，以允许测试杆1304在不同的止挡块之间移动，相邻止挡块1308之间的留有足够的距离能够保证灯带本体绕过卡止在该处的测试头。进一步的，测试杆1305包括中部的定位杆1306，以及位于定位杆1306端部的端盖1307，测试头设置在定位杆1306上，调整时可以手动握住端盖1307来移动测试杆1305，使其根据弯折度的需要移动至指定的止挡块1308处。

在一些实施例中，进一步的是，还包括固定在拉伸箱3侧壁的第一螺纹杆5和导向杆，转动在支撑罩1侧壁的第一螺纹套501，用于驱动第一螺纹套501转动的电机6，第一螺纹杆5和导向杆均延伸出支撑罩1侧壁，导向杆的作用是防止拉伸箱3自转，第一螺纹杆5螺纹连接在第一螺纹套501内。

启动电机6，带动第一螺纹套501转动，进而带动第一螺纹杆5移动，带动拉伸箱3移动。第一螺纹杆5在支撑罩1内为水平状态。

在一些实施例中，参照图1-6，进一步的是，还包括转动在支撑罩1内壁的第二转轴704，固定在第二转轴704上的第三齿轮705，只能在支撑罩1内上下滑动的齿条703，支撑罩1内固定连接有限位板，限制齿条703前后左右移动，固定在齿条703底部的双向螺纹杆701；固定在支撑罩1底部的支撑板101，转动在支撑板101内的第二螺纹套7，第二螺纹套7上下也设有限位板，使第二螺纹套7只能转动，无法移动。

齿条703和第三齿轮705啮合连接，双向螺纹杆701向下延伸至支撑板101内且于第二螺纹套7螺纹连接，电机6位于支撑板101内，电机6的输出端与第二螺纹套7之间通过第二皮带702连接；连接架2固定在第二转轴704上。

电机6在驱动第一螺纹套501转动的同时，又通过第二皮带702驱动第二螺纹套7转动，第二螺纹套7带动双向螺纹杆701上下往复移动，进而带动齿条703上下往复移动。

齿条703通过第三齿轮705带动第二转轴704转动，进而带动连接架转动，带动灯带本体102往复扭动，检测抗扭能力。

在一些实施例中，进一步的是，还包括转动在支撑罩1顶部内壁的第二螺纹杆9，第二螺纹杆9与灯带本体102之间相互垂直，螺纹连接在第二螺纹杆9上的螺纹块907，螺纹块907顶部与支撑罩1顶部内壁相贴，固定在螺纹块907底部的第一气缸902，固定在第一气缸902输出端的下压板903。

还包括检测板905，固定在检测板905顶部的滑动杆904和第二弹簧906，第二弹簧906的另一端与下压板903固定连接，滑动杆904在下压板903上滑动；还包括固定在检测板905底部的摩擦体10，摩擦体10表面特别粗糙，相当于打磨用的砂纸，上下滑动在检测板905底部的下切板1002，下切板1002底部设有尖角，固定在检测板905顶部内壁的第二气缸1001，第二气缸1001的输出端与下切板1002顶部固定连接；齿条703与第二螺纹杆9之间设有传动机构，传动机构用于驱动第二螺纹杆9转动。

齿条703在上下往复移动的过程中，通过传动机构带动第二螺纹杆9往复转动。

启动第一气缸902，推动检测板905向下移动，使摩擦体10与灯带本体102相互接触，第二弹簧906受到压力，此时，往复转动的第二螺纹杆9带动螺纹块907往复移动，螺纹块907通过第一气缸902和检测板905，带动摩擦体10在灯带本体102表面相互接触摩擦，检测耐磨能力。

也可以启动第二气缸1001，推动下切板1002向下移动，使下面的尖角与灯带本体102表面相互接触，并且持续下压，同时，下切板1002又前后往复移动，检测抗切能力。

下切板1002和摩擦体10的前后宽度，远远大于灯带本体102宽度，在前后移动的过程中，下切板1002或摩擦体10，会始终与灯带本体102相互接触。

在一些实施例中，进一步的是，传动机构包括转动在支撑罩1内壁的第三转轴8和第四转轴802，第三转轴8和第四转轴802相互垂直，固定在第三转轴8上的第四齿轮801，第四齿轮801与齿条703啮合连接且均为斜齿轮。

还包括固定在第三转轴8上的第五齿轮803，固定在第四转轴802上的第六齿轮804，连接在第四转轴802和第二螺纹杆9之间的第三皮带901；第五齿轮803和第六齿轮804啮合连接且均为斜齿轮。

齿条703上下移动时，通过第四齿轮801带动第三转轴8转动，然后通过第五齿轮803和第六齿轮804带动第四转轴802转动，然后通过第三皮带901带动第二螺纹杆9往复转动。

在一些实施例中，进一步的是，还包括转动在支撑板101内的第一转轴601，第一转轴601与第一螺纹杆5相互平行，固定在第一转轴601上的第二齿轮603，固定在电机6输出端的第一齿轮602，连接在第一转轴601和第一螺纹套501之间的第一皮带604；第一齿轮602和第二齿轮603之间啮合连接。

电机6在启动时，通过第一齿轮602和第二齿轮603带动第一转轴601转动，然后通过第一皮带604带动第一螺纹套501转动。

在一些实施例中，进一步的是，还包括固定连接在支撑板101内的活塞组件1101，固定在第一转轴601上的曲轴11，曲轴11与活塞组件1101之间转动连接，活塞组件1101，包括活塞筒、滑动连接在塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆，曲轴11与活塞组件1101之间转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端套接在曲轴11上，类似于内燃机中的曲轴11、活塞杆与活塞筒之间的配合。

还包括水箱1102，位于支撑罩1内的喷头1105，水箱1102与活塞组件1101之间通过第一管道1103相连通，喷头1105与活塞组件1101之间通过第二管道1104相连通，第一管道1103和第二管道1104内均设有单向阀。

第一转轴601在转动的过程中，通过曲轴11带动活塞组件1101运动，将水箱1102内的检测液体输送到喷头1105内，然后喷出，喷向灯带本体102，喷头1105喷射角度经过特殊设计，使喷出的检测液体，均喷射到下切板1002和摩擦体10与灯带本体102的接触端附近。

检测液体可以是水，在检测后，通电，检测是否漏电或者灯带本体102短路。检测液体可以是碱性液体或者酸性液体，具有一定的腐蚀能力，进而可以检测灯带的抗腐蚀能力。

活塞组件1101运动，指的是，活塞杆带动活塞板在活塞筒内往复滑动。第一管道1103内的单向阀，使检测液体通过第一管道1103只能流入活塞筒内，无法反向流出。第二管道1104内的单向阀，使检测液体通过活塞筒只能流出到第二管道1104内，无法反向流入。

在一些实施例中，进一步的是，灯带本体102底部设有接水漏斗12，接水漏斗12底部与水箱1102之间通过第三管道1201相连通。

喷头1105喷射出的检测液体，多余的落入接水漏斗12内，然后在通过第三管道1201回流到水箱1102内，实现循环利用。接水漏斗12内设有过滤网，过滤杂质。

在一些实施例中，运动部件都是通过电机6驱动的，所以电机6在驱动双向螺纹杆701上下移动的同时，也在通过第一螺纹套501驱动第一螺纹杆5移动，也就是说，在做抗扭能力、抗切能力、耐磨能力，喷头1105喷出检测液体的同时，第一螺纹杆5是移动的。

如果根据需要，在检测完抗拉能力后，在再做抗扭能力、抗切能力、耐磨能力，喷头1105喷出检测液体的同时，第一螺纹杆5暂停移动。

可以将第一转轴601分为两段设计，在曲轴11与第一转轴601和第一皮带604连接处之间断开，并且在断开的两端都固定连接有第七齿轮，同时，在支撑板101内设有电动伸缩杆，在电动伸缩杆的输出端转动连接有第八齿轮。

在检测抗拉能力时，启动电动伸缩杆，使第八齿轮与两个第七齿轮啮合，传动动力，在检测完成后，退回电动伸缩杆，使第八齿轮与两个第七齿轮分离，此时，第一皮带604保持不同，进而第一螺纹杆5也不会移动。

本发明的另一实施例提供一种线性灯带生产用弯折度检测方法，采用以下步骤操作：

首先，将灯带本体102固定在连接架2和测试板402之间，套在连接架2和测试板402之间；然后，水平移动拉伸箱3，检测灯带本体102抗弯折能力，通过压力感应器302查看拉力，判断弯折度不变的情况下灯带本体102的抗拉能力。

其次，根据检测要求，调整灯带本体绕过弯折调整组件的测试板(402)，检测不同的弯折度下灯带本体的抗拉能力。

其次，在检测的同时，保持拉伸箱(3)的拉力不变，通过齿条(703驱动连接架(2)转动，进而带动灯带本体(102)转动，检测抗扭强度。

其次，驱动齿条(703)带动摩擦体(10)或者下切板(1002)在灯带本体(102)表面往复移动，检测耐磨或抗切强度。

最后，在对灯带本体(102)进行各项检测的同时，通过喷头(1105)喷出检测液体，进行可靠性检测。

通过弯折调整组件的调节，可是对灯带本体进行不同弯折度下的抗拉、抗扭、耐磨、抗切以及可靠性检测，实现对灯带本体的各项性能指标的全面评估

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线性灯带生产用弯折度检测装置，包括支撑罩(1)、连接在支撑罩(1)侧壁的连接架(2)、在支撑罩(1)内可水平移动的拉伸箱(3)，其特征在于，

还包括，滑动在拉伸箱(3)内的第一滑动板(301)，固定在第一滑动板(301)上的压力感应器(302)和第二滑动板(303)，连接在压力感应器(302)与拉伸箱(3)内壁之间的第一弹簧(304)；

所述第二滑动板(303)延伸出拉伸箱(3)的一端固定连接有弯折度调整组件，所述弯折调整组件包括一个或多个间隔设置的测试板，

灯带本体(102)连接在连接架(2)和弯折度调整组件的测试板之间，所述弯折度调整组件用于调整灯带本体(102)的弯折度。

2.根据权利要求1所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，还包括固定在拉伸箱(3)侧壁的第一螺纹杆(5)和导向杆，转动在支撑罩(1)侧壁的第一螺纹套(501)，用于驱动第一螺纹套(501)转动的电机(6)；

所述第一螺纹杆(5)和导向杆均延伸出支撑罩(1)侧壁，所述第一螺纹杆(5)螺纹连接在第一螺纹套(501)内。

3.根据权利要求2所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，还包括转动在支撑罩(1)内壁的第二转轴(704)，固定在第二转轴(704)上的第三齿轮(705)，只能在支撑罩(1)内上下滑动的齿条(703)，固定在齿条(703)底部的双向螺纹杆(701)；

固定在支撑罩(1)底部的支撑板(101)，转动在支撑板(101)内的第二螺纹套(7)；

所述齿条(703)和第三齿轮(705)啮合连接，所述双向螺纹杆(701)向下延伸至支撑板(101)内且于第二螺纹套(7)螺纹连接，所述电机(6)位于支撑板(101)内，所述电机(6)的输出端与第二螺纹套(7)之间通过第二皮带(702)连接；

所述连接架(2)固定在第二转轴(704)上。

4.根据权利要求3所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，还包括转动在支撑罩(1)顶部内壁的第二螺纹杆(9)，螺纹连接在第二螺纹杆(9)上的螺纹块(907)，固定在螺纹块(907)底部的第一气缸(902)，固定在第一气缸(902)输出端的下压板(903)；

还包括检测板(905)，固定在检测板(905)顶部的滑动杆(904)和第二弹簧(906)，所述第二弹簧(906)的另一端与下压板(903)固定连接，所述滑动杆(904)在下压板(903)上滑动；

还包括固定在检测板(905)底部的摩擦体(10)，上下滑动在检测板(905)底部的下切板(1002)，固定在检测板(905)顶部内壁的第二气缸(1001)，所述第二气缸(1001)的输出端与下切板(1002)顶部固定连接；

所述齿条(703)与第二螺纹杆(9)之间设有传动机构，所述传动机构用于驱动第二螺纹杆(9)转动。

5.根据权利要求4所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，所述传动机构包括转动在支撑罩(1)内壁的第三转轴(8)和第四转轴(802)，固定在第三转轴(8)上的第四齿轮(801)，所述第四齿轮(801)与齿条(703)啮合连接；

还包括固定在第三转轴(8)上的第五齿轮(803)，固定在第四转轴(802)上的第六齿轮(804)，连接在第四转轴(802)和第二螺纹杆(9)之间的第三皮带(901)；

所述第五齿轮(803)和第六齿轮(804)啮合连接。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，还包括转动在支撑板(101)内的第一转轴(601)，固定在第一转轴(601)上的第二齿轮(603)，固定在电机(6)输出端的第一齿轮(602)，连接在第一转轴(601)和第一螺纹套(501)之间的第一皮带(604)；

所述第一齿轮(602)和第二齿轮(603)之间啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，还包括固定连接在支撑板(101)内的活塞组件(1101)，固定在第一转轴(601)上的曲轴(11)，所述曲轴(11)与活塞组件(1101)之间转动连接；

还包括水箱(1102)和位于支撑罩(1)内的喷头(1105)，所述水箱(1102)与活塞组件(1101)之间通过第一管道(1103)相连通，所述喷头(1105)与活塞组件(1101)之间通过第二管道(1104)相连通，所述第一管道(1103)和第二管道(1104)内均设有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，所述灯带本体(102)底部设有接水漏斗(12)，所述接水漏斗(12)底部与水箱(1102)之间通过第三管道(1201)相连通。

9.根据权利要求1所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置，其特征在于，所述弯折调整组件包括与所述第二滑动板(303)固定连接的连接板(4)，所述连接板(4)侧壁设有多组插槽(401)，所述测试板与所述连接板(4)的插槽(401)活动连接，任一所述测试板包括滑动槽和位于所述滑动槽内的至少一个测试头，所述测试头能在所述滑动槽内滑动。

10.一种线性灯带生产用弯折度检测方法，由权利要求1-9任一所述的一种线性灯带生产用弯折度检测装置实施，其特征在于，所述方法包括：

S1，将灯带本体(102)固定在连接架(2)和弯折调整组件的测试板(402)之间；

S2，水平移动拉伸箱(3)，检测灯带本体(102)抗弯折能力，通过压力感应器(302)查看拉力；

S3，根据检测要求，调整灯带本体绕过弯折调整组件的测试板(402)，检测不同的弯折度下灯带本体的抗拉能力；

S4，保持拉伸箱(3)的拉力的同时，通过齿条(703)驱动连接架(2)转动，检测抗扭强度；

S5，驱动齿条(703)带动摩擦体(10)或者下切板(1002)在灯带本体(102)表面往复移动，检测耐磨或抗切强度；

S6，在对灯带本体(102)进行上述各项检测的同时，通过喷头(1105)喷出检测液体，进行可靠性检测。

Images