CN100441783C - 缠绕成型的环保塑料检查井及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缠绕成型的环保塑料检查井及其制备方法。缠绕成型的环保塑料检查井是由呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型，且呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料相互熔粘连接处有螺旋加强筋。其制造方法是由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制作塑料型材；将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕，同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑材或者塑料复合材料熔粘成型。本发明中塑料检查井内外壁平实，该结构井壁中熔融料即成为加强筋，增强了井体承受外力的能力。

Description

缠绕成型的环保塑料检查井及其制造方法

技术领域

本发明涉及的一种井壁具有螺旋型内加强筋的应用于给排水的塑料检查井，尤其是一种由管状、条状或片状塑料(可附有增强材料，如金属)一次性侧向缠绕式或分段式缠绕成型的环保塑料检查井及其制备方法。

背景技术

目前，作为给排水管道的检查井一般采用水泥和砖砌制成或金属管件制成。由于排污环境比较恶劣，金属材料的检查井容易安生氧化而影响寿命，增强了工程成本和本身制造成本；采用水泥和砖砌制成，容易发生泄露、污染环境。已经有报道采用新型的材料来制造检查井，如塑料等，但在工艺制造和结构上都存在问题；密封性能不好，容易发生漏水现象、强度不够、影响工程质量、接缝困难，影响管线布置等。

发明内容

本发明旨在克服上述缺点，提供一种新结构形式的环保塑料制成的应用于给排水的检查井，进而提供该检查井的加工制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种缠绕成型的环保塑料检查井，其特征在于：呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型，且呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料相互熔粘连接处有螺旋加强筋；所述检查井是螺旋成形及熔粘而成的上井体收口成锥形状且轴线偏移的井体结构。

所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型检查井部件，各部件卡扣式组合构成检查井，或者以塑料密封连接套或橡胶圈连接。

所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材的横截面呈圆形或矩形，所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料的直径为10-200毫米。

所述的塑料复合材料是指塑料包容有钢材或者铝材或者玻璃纤维而形成的复合材料。

一种权利要求1所述的缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，其特征在于：所述环保塑料检查井按以下步骤制造：

a、将颗粒状的塑料由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料型材；或者将颗粒状的塑料经第一条挤塑设备熔化后在模具成型过程中加入钢材或者铝材或者玻璃纤维制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料复合材料；挤塑设备进料段温度为120-160℃，挤塑设备出口段温度为140-220℃；

b、将锥形体缠绕机的底架设置在移动架上，动力装置经传动装置带动移动架上的缠绕滚筒旋转，在缠绕滚筒侧面设有压轮机构，压轮机构上方为导向轮组件，烘箱组件固定在移动架靠近塑料型材的进入端，将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕；

c、同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑材或者塑料复合材料熔粘成型，并用滚筒在熔粘过程中压平压实制成检查井；熔融料的出料口位于正在进行缠绕的管材之间，熔融料的出料口温度为200-300℃，呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料管材的表面温度为200-300℃。

所述的熔融料与进行缠绕的塑材或者塑料复合材料相同。

所述压轮机构包括固定在移动架上的导向杆、与导向杆螺纹配合的导向套、与导向杆滑动连接的导向架、与导向套和导向架连接的座板、与座板连接的座架、设置在座架上的手轮和支座、设置在支座上的压轮、设置在导向杆上的手柄。

所述缠绕滚筒上设置有直径调整机构，所述缠绕设备的缠绕滚筒为同心或偏心，所述缠绕滚筒上设置有滚筒成型件，所述滚筒成型件至少为三份。

所述直径调整机构包括设置在缠绕滚筒上的铰链、与铰链连接带动铰链直线运动的摇臂轴、与摇臂轴螺纹配合的支承、设置在摇臂轴上的手柄、设置在缠绕滚筒上固定摇臂轴的连板。

本发明的有益效果表现在：

由于本发明上述机构形式塑料检查井，采用的是螺旋成形及熔粘工艺而成为了内外壁平实，上井体收口成锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构，该结构井壁中熔融料即成为加强筋，增强了井体承受外力的能力，各接缝处密封性能好，使用寿命长，防腐性能和强度高，能满足各种给排水的要求。

附图说明

图1为塑料检查井剖面结构示意图

图2为图1中塑料密封连接套俯视结构示意图

图3为井壁剖面结构示意图

图4为井壁A-A剖面结构示意图

图5为塑料检查井“锥形体”和“轴线偏移型锥形体”设备及工艺图

图6为塑料检查井“锥形体缠绕机”结构示意图

图7为塑料检查井“锥形体缠绕机”左视结构示意图

图8为塑料检查井缠绕机“同心滚筒组合”结构示意图

图9为塑料检查井缠绕机“同心滚筒组合”左视结构示意图

图10为塑料检查井缠绕机“轴心偏移滚筒组合”结构示意图

图11为塑料检查井缠绕机“轴心偏移滚筒组合”左视结构示意图

图12为塑料检查井缠绕机“压轮移动架组合”结构示意图

图13为塑料检查井缠绕机“压轮移动架组合”左视结构示意图

图14为塑料检查井缠绕机“传动机构”结构示意图

具体实施方式

出于例证的目的，下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明，凡基于本发明上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1

一种缠绕成型的环保塑料检查井，呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料1围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型，且呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料相互熔粘连接处有螺旋加强筋。所述的呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料围绕中心线轴做360度螺旋缠绕熔粘成型检查井上井体32。所述的呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型检查井部件，各部件卡扣式组合构成检查井，或者以塑料密封联接套或橡胶圈33连接。所述的呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料的横截面呈圆形，或者矩形。所述的呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料的直径为10-200毫米。所述的塑料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它改性塑料。所述的塑料复合材料是指塑料包容有钢材或者铝材或者玻璃纤维而形成的复合材料。所述的熔粘成型是指将以制成的塑料型材通过挤塑机挤出的熔融料熔粘成一体，熔粘过程中塑料型材表面温度与熔融料等温。所述检查井是螺旋成形及熔粘而成，为了内外壁平实，上井体32收口成锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构。所述检查井体是等径或不等径的。

实施例2

检查井上井体32为等径或不等径或轴线偏移。不等径轴线偏移式的井体主要用在大直径主井体(1200mm以上)检查井，利于攀踏装置的设置和检修工人的上下。该360度螺旋成型的塑料检查井井壁局部剖面图如图3所示。

在上述结构形式的塑料检查井中，所述的加强筋及其基本型材结构，可以根据使用领域或目的需要采用不同形式的结构。例如，从井壁截面34形状，可以用矩形片材，也可以用空心矩形材、管材、棒材等，可以完全用塑料，也可以用塑料和钢材或者铝材或者玻璃纤维等复合材料。所述的塑料包括聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它改性塑料。呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料1的横截面呈圆形，或者矩形。呈带状或者线状的塑料或者塑料复合材料的直径为10-200毫米。塑料复合材料是指塑料包容有钢材或者铝材或者玻璃纤维而形成的复合材料。熔粘成型是指将以制成的塑料型材通过挤塑机挤出的熔融塑料熔粘成一体，熔粘过程中塑料型材表面温度与熔融料等温。所述检查井是螺旋成形及熔粘而成，为了内外壁平实，上井体32收口成锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构。检查井体是等径或不等径的。

在上述结构形式的塑料检查井中，所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴做360度螺旋缠绕熔粘成型检查井；或者所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型检查井部件，各部件卡扣式组合构成检查井，或者以塑料密封联接套或橡胶圈连。检查井部件的形状包括板状(底板)、圆锥形、圆柱形、梯形。

在制备本发明上述结构形式的塑料检查井方法中，可以通过两套挤塑设备及相应的辅助设备进行。首先，由第一挤塑设备和与之配合的矩形材模具以及相应的冷却等辅助设备，制成矩形塑材或其它形状塑材，再缠绕成型，然后采用第二挤塑设备挤出熔料并将其与第一挤出设备的塑材牢固地熔粘在一起，即成为成型的检查井体。再将成型的检查井体进行压平、压实。

由于本发明上述机构形式塑料检查井，采用的是螺旋成形及熔粘而成。为了内外壁平实，上井体32收口成锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构，该结构井壁中熔融料即成为加强筋，增强了井体承受外力的能力。

实施例3

一种缠绕成型的环保塑料检查井上井体的制造方法，环保塑料检查井上井体按以下步骤制造：a、将颗粒状的塑料由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制成直径为50毫米的呈带状或者线状的塑料型材；或者将颗粒状的塑料经第一条挤塑设备熔化后在模具成型过程中加入钢材或者铝材或者玻璃纤维制成直径为50毫米的呈带状或者线状的塑料复合材料；挤塑设备进料段温度为160℃，挤塑设备出口段温度为180℃；b、将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕，同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑料型材或者塑料复合材料熔粘成型；熔融料的出料口位于正在进行缠绕的管材之间，熔融料的出料口温度250℃，呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料管材的表面温度为250℃。

塑料管材缠绕成型机是指能使塑料型材呈360度旋转，并在旋转过程中熔粘成型的设备。熔融料与进行缠绕的塑料型材或者塑料复合材料相同。如均是聚乙烯。检查井的上井体型为锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构。

实施例4

一种缠绕成型的环保塑料检查井，呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360°螺旋缠绕熔粘成型，且呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料相互熔粘连接处有螺旋加强筋。

呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴做360度螺旋缠绕熔粘成型检查井上井体32。呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型检查井部件，各部件卡扣式组合构成检查井，或者以塑料密封联接套或橡胶圈连接。呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材的横截面呈圆形，或者矩形。呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料的直径为10-200毫米。塑料包括聚聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯或其它改性塑料。塑料复合材料是指塑料包容有钢材或者铝材或者玻璃纤维而形成的复合材料。熔粘成型是指将以制成的型材通过挤塑机挤出的熔融塑料熔粘成一体，熔粘过程中型材表面温度与熔融料基本等温。所述检查井是螺旋成形及熔粘而成，为了内外壁平实，上井体32收口成锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构。所述检查井体是等径或不等径的。

实施例5

一种缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，环保塑料检查井按以下步骤制造：a、将颗粒状的塑料由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料型材；或者将颗粒状的塑料经第一条挤塑设备熔化后在模具成型过程中加入钢材或者铝材或者玻璃纤维制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料复合材料；挤塑设备进料段温度为120-160℃(根据不同塑料原料设定)，挤塑设备出口段温度为140-220℃(根据不同塑料原料设定)，b、将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕，同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑料型材或者塑料复合材料熔粘成型，并用滚筒在熔粘过程中压平压实制成检查井；熔融料的出料口位于正在进行缠绕的管材之间，熔融料的出料口温度200-300℃，呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料管材的表面温度200-300℃。

塑料管材缠绕成型机是指能使塑料型材呈360度旋转，并在旋转过程中熔粘成型的设备。熔融料与进行缠绕的塑料型材或者塑料复合材料相同。如均是聚乙烯。检查井的上井体型为锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构。

由于本发明上述机构形式塑料检查井，采用的是螺旋成形及熔粘工艺而成为了内外壁平实，上井体32收口成锥形体或圆形并且可直径偏移的井体结构，该结构井壁中熔融料即成为加强筋，增强了井体承受外力的能力，各接缝处密封性能好，使用寿命长，防腐性能好、强度高，能满足各种给排水的要求。

实施例6

本发明所述的一次性侧向缠绕式或分段式缠绕成型的环保塑料检查井及其制备方法，可以通过一种制造缠绕成型环保塑料检查井的缠绕设备制成，即塑料管材缠绕成型机。该设备的具体结构如图6所示。一种制造缠绕成型的环保塑料检查井上井体的缠绕设备，包括动力装置、传动装置、底架1、可在底架1上移动的移动架2，还包括经芯轴3固定在移动架2上的缠绕滚筒4、设置于缠绕滚筒4侧面的压轮机构31、设置于压轮机构31上方的导向轮组件28、靠近塑料型材进入端固定在移动架2上的烘箱组件27。所述压轮机构31包括固定在移动架2上的导向杆5、与导向杆5螺纹配合的导向套6、与导向杆5滑动连接的导向架7、与导向套6和导向架7连接的座板8、与座板8连接的座架9、设置在座架9上的手轮10和支座11、设置在支座11上的压轮12、设置在导向杆5上的手柄13。所述缠绕滚筒4上设置有直径调整机构，所述缠绕设备的缠绕滚筒4为同心或偏心，所述缠绕滚筒4上设置有滚筒成型件14，所述滚筒成型件14至少为三份。所述直径调整机构包括设置在缠绕滚筒4上的铰链15、与铰链15连接带动铰链15直线运动的摇臂轴16、与摇臂轴16螺纹配合的支承17、设置在摇臂轴16上的手柄13、设置在缠绕滚筒4上固定摇臂轴16的连板19。所述压轮机构31为多组压轮装置。所述动力装置为固定在移动架2上的电机20、与电机20连接的减速器21，所述传动装置包括与减速器21齿轮或链轮连接的经座22固定在底架上传动丝杆23、滚筒转轴24。所述减速器21与滚筒转轴24、传动丝杆23之间设置有张紧轮25。

如图5所示，在塑料检查井“锥形体”和“轴线偏移型锥形体”设备及工艺图中，包括的设备主要有型材放卷机29、稳速供料的型材供给机30、挤出熔融料的熔料挤出机18、用于缠绕成型锥形体检查井上井体32的锥形体缠绕机26。

由于这种设备的缠绕滚筒结构形状多变，可以根据不同需要制造出不同类型的检查井，采用多组压轮装置，进一步保证和提高了由第一挤出设备挤出的熔融料和第一挤出设备的塑料型材能牢固地熔粘在一起；缠绕设备在水平轴线作任意角度调整，有利于检查井上井体32作多规格多形状设备。

显然，本领域的普通技术人员根据所掌握的技术知识和惯用手段，根据以上所述内容，还可以作出不脱离本发明基本技术思想的多种形式，这些形式上的变换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1、一种缠绕成型的环保塑料检查井，其特征在于：呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型，且呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料相互熔粘连接处有螺旋加强筋；所述检查井是螺旋成形及熔粘而成的上井体收口成锥形状且轴线偏移的井体结构。

2、根据权利要求1所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井，其特征在于：所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料围绕中心线轴作360度螺旋缠绕熔粘成型检查井部件，各部件卡扣式组合构成检查井，或者以塑料密封连接套或橡胶圈(33)连接。

3、根据权利要求1或2所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井，其特征在于：所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材的横截面呈圆形或矩形，所述的呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料的直径为10-200毫米。

4、根据权利要求1或2所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井，其特征在于：所述的塑料复合材料是指塑料包容有钢材或者铝材或者玻璃纤维而形成的复合材料。

5、一种权利要求1所述的缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，其特征在于：所述环保塑料检查井按以下步骤制造：

a、将颗粒状的塑料由第一条挤塑设备和与之配合的模具以及包括冷却、牵引在内的辅助设备制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料型材；或者将颗粒状的塑料经第一条挤塑设备熔化后在模具成型过程中加入钢材或者铝材或者玻璃纤维制成直径为10-200毫米的呈带状或者线状的塑料复合材料；挤塑设备进料段温度为120-160℃，挤塑设备出口段温度为140-220℃；

b、将锥形体缠绕机的底架设置在移动架上，动力装置经传动装置带动移动架上的缠绕滚筒旋转，在缠绕滚筒侧面设有压轮机构，压轮机构上方为导向轮组件，烘箱组件固定在移动架靠近塑料型材的进入端，将呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料在塑料管材缠绕成型机上进行缠绕；

c、同时由第二挤塑设备挤出的熔融料与正在进行缠绕的塑材或者塑料复合材料熔粘成型，并用滚筒在熔粘过程中压平压实制成检查井；熔融料的出料口位于正在进行缠绕的管材之间，熔融料的出料口温度为200-300℃，呈带状或者线状的塑料型材或者塑料复合材料管材的表面温度为200-300℃。

6、根据权利要求5所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，其特征在于：所述的熔融料与进行缠绕的塑材或者塑料复合材料相同。

7、根据权利要求5或6所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，其特征在于：所述压轮机构(31)包括固定在移动架(2)上的导向杆(5)、与导向杆(5)螺纹配合的导向套(6)、与导向杆(5)滑动连接的导向架(7)、与导向套(6)和导向架(7)连接的座板(8)、与座板(8)连接的座架(9)、设置在座架(9)上的手轮(10)和支座(11)、设置在支座(11)上的压轮(12)、设置在导向杆(5)上的手柄(13)。

8、根据权利要求7所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，其特征在于：所述缠绕滚筒(4)上设置有直径调整机构，所述缠绕设备的缠绕滚筒(4)为同心或偏心，所述缠绕滚筒(4)上设置有滚筒成型件(14)，所述滚筒成型件(14)至少为三份。

9、根据权利要求8所述的一种缠绕成型的环保塑料检查井的制造方法，其特征在于：所述直径调整机构包括设置在缠绕滚筒(4)上的铰链(15)、与铰链(15)连接带动铰链(15)直线运动的摇臂轴(16)、与摇臂轴(16)螺纹配合的支承(17)、设置在摇臂轴(16)上的手柄(13)、设置在缠绕滚筒(4)上固定摇臂轴(16)的连板(19)。

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