DE1801179C3 - Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes - Google Patents
Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines RohrendesInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/08—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using pressure difference
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
den Wandbereiche zwischen einander einspannen 40 und eine Fortpflanzung einer Stauchung in jene Be-
reiche verhindern. Die Formgebung beschränkt sich
daher ausschließlich auf jenen, in eine Sicke umzuformenden Teilbereich des Muffenendes mit der
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung Folge, daß das Muffenende des Rohres einschließlich
zum Anformen einer Umfangssicke in die durch Er- 45 seines zur Sicke umgeformten Bereiches eine gleichwärmen
plastisch verformbare Wand des Endes eines mäßige Wanddicke erhält.
Rohres aus thermoplastischem Kunststoff mit einer Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Er-
das Ende umgebenden, längs halbierten Matrize, die findung ist schematisch in der Zeichnung veraneine
der zu formenden Sicke entsprechende innere schaulicht. Es zeigt Umfangsnut aufweist, und mit einem vom Rohrende 50 F i g. 1 einen Axialschnitt durch die Vorrichtung
umgebenen Dorn, wobei beim Formen der Sicke zu Beginn des Formvorgangs, und durch innerhalb des Rohrendes erzeugten Überdruck F i g. 2 eine Darstellung der Vorrichtung ähnlich
das Rohrende auf einer Seite durch ein Einspannteil F i g. 1 nach Abschluß des Formvorgangs,
festgelegt ist und gegen dieses die Matrize gleichzei- Ein erwärmtes und dadurch plastisch verformbares
tig mit dem Dorn geschoben wird. 55 Ende eines Rohres wird in die Vorrichtung bei Aus-
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ist der gangsstellung der einzelnen Teile gemäß F i g. 1 ein-Dorn
einteilig ausgeführt und bildet mit einer Schul- geführt. Hierbei wird unter Bildung eines Muffenenter
ein axiales Druckstück, das auf die Stirnfläche des 1 das Rohr auf einen aus zwei Teilen 2 und 3 bedes
Rohrendes einwirkt, um das Rohrende von des- stehenden Dorn geschoben, der in seiner Form der
sen Stimende her bei axialem Gleiten der Wand des 60 Muffenform angepaßt ist. Der Dornteil 2 des Doms
Rohrendes in der Matrize zu stauchen. Eine von besteht aus einem ortsfesten Ringkörper, durch desaußen
auf einen nicht erwärmten Teil des Rohrendes sen Zentialausnehmung ein Axialschaft 4 verschiebeinwirkende Klemmvorrichtung dient dabei als Hch hindurchgreift, an dem der Dornteil3 befestigt
Widerlager, und zwar auch dann, wenn die Matrize ist. Dieser wirkt als Anschlag. Der Axialschaft 4
anschließend vom Dom in Richtung auf dieses 65 weist Druckmittelkanäle 5 auf, die einerseits an eine
Widerlager axial verschoben wird. Bei dieser be- nicht dargestellte Druckmittelquelle, insbesondere
kannten Vorrichtung pflanzt sich die Stauchung der Druckluftquelle, angeschlossen sind und andererseits
Rohrwand ausgehend von der Stirnfläche des Rohr- in einen zwischen den Dornteilen 2,3 bestehenden
3 4
Ringspalt 6 münden. Die Steuerung der Druckmittel- Sie dienen bei Bewegung der TeUe 8 als Mitnehmer
zufuhr bzw. der Entlüftung erfolgt über Ventile od. für die Teile 7 und als Führungen und Mitnehmer für
del die von Hand oder über Steuärantriebe in Ab- die Teile 7 bei Betätigung des Dorateds3 über des.
hfngigkeit vom Bewegungsablauf der Vorrichtung sen Antrieb 12. In Schließ- oder Arbeitsstellung der
betätigbar sind- 5 Teile 7, 8 gemäß F ig. 2 büden diese Teile die ge-Den
DornteUen2 und 3 ist eine längs halbierte schlossene ringförmige Matrize, die in Eingriff mit
Matrize zugeordnet; jede Mafcizenhälfte besteht aus der Außenwand des Muffenendes 1 steht Sämtliche
zwei TeUen 7,8. Die Teile 8 der Matrizenhälften sind Teile begrenzen gemeinsam eine in Hohe des Ringaxial ortsfest angeordnet Sie sind lediglich radial ge- Spaltes 6 liegende, der zu bildenden Sicke im Muffeneenläufig
aus einer Ausgangsstellung in eine Arbeits- io ende 1 angepaßte Umfangsnut 16.
stellung und umgekehrt beweglich. Die Teile 7 der Zur Durchführung des Formvorganges werden die Matrizenhälften sind axial beweglich und können TeUe 7 und 8 der Matrizenhälften ausgehend von der noch eine zu der der Teile 8 synchrone, gegenläufige Stellung gemäß F i g. 1 gegeneinander gefahren, wo-Radialbewegung ausführen. Zur Bewegung der bei die Teile7 und 8 das erwärmte Muffenende 1 unTeile 8 sind Jiesen reversible Druckmittelzylinder 11 15 ter Druck umschließen. Hiernach werden gleichzeitig zugeordnet, derem Kolbenstangen 10 mit den Tei- und gemeinsam die Teile? axial gegen die Teile8 len 8 gekuppelt sind und zugleich deren axiale Unbe- und der DorateU 3 gegen den Dornted 2 mittels ihrer weglichkeit sichern. Der Axialantrieb der Teile 7 ist Antriebe verschoben. Hierbei wird der in Hohe des mit dem für den Dorateil 3 synchron gekuppelt. Zur Ringspaltes 6 und der Umfangsnut 16 liegende freie Verschiebung des DornteUs3 ist ein reversibler ao Teilbereich des Muffenendes 1 unter dem axialen Druckmittelzylinder 12 vorgesehen, dessen Kolben- Mitnahmedruck verformt. Dabei wird ledighch dieser stange 9 axial am äußeren Ende des Axialschaftes 4 freie ringförmige Teilbereich des Muffenendes 1 ausangreift Dieser trägt ein oder mehrere radiale gebeult bzw. aufgestaucht. Mittels Preßluft wird Brückenglieder 13 in Form einer Platte oder von gleichzeitig oder anschließend der durch die Axialbezwei Radialstreben, die jeweils mit einem radialen 25 wegung verformte Teilbereich des Muffenendes 1 in Schlitz versehen sind. Die Schlitzachse verläuft in die Umfangsnut 16 gedrückt und so fertiggeformt, einer durch die Achsen der Kolbenstangen 10 und wie das die F i g. 2 veranschaulicht,
die Vorrichtungsachse 14 gelegten Axialebene. In Die Teile 7,8 der Matnzenhalften werden dann den Radialschlitzen 13' ist je ein axialer Führungs- wieder radial in Ausgangsstellung zurückgefahren bolzen verschieblich geführt, der durch die strich- 30 und das Rohr vom Dorn abgezogen. Danach oder punktierten Linien bei 15 veranschaulicht ist Die schon vor dem Abnehmen des Rohres werden auch axialen Führungsbolzen 15 durchgreifen Bohrungen die Teile 7 und der Dorateil 3 axial m Ausgangsstelin den Teilen 8 und greifen fest an den TeUen 7 an. lung zurückbewegt.
stellung und umgekehrt beweglich. Die Teile 7 der Zur Durchführung des Formvorganges werden die Matrizenhälften sind axial beweglich und können TeUe 7 und 8 der Matrizenhälften ausgehend von der noch eine zu der der Teile 8 synchrone, gegenläufige Stellung gemäß F i g. 1 gegeneinander gefahren, wo-Radialbewegung ausführen. Zur Bewegung der bei die Teile7 und 8 das erwärmte Muffenende 1 unTeile 8 sind Jiesen reversible Druckmittelzylinder 11 15 ter Druck umschließen. Hiernach werden gleichzeitig zugeordnet, derem Kolbenstangen 10 mit den Tei- und gemeinsam die Teile? axial gegen die Teile8 len 8 gekuppelt sind und zugleich deren axiale Unbe- und der DorateU 3 gegen den Dornted 2 mittels ihrer weglichkeit sichern. Der Axialantrieb der Teile 7 ist Antriebe verschoben. Hierbei wird der in Hohe des mit dem für den Dorateil 3 synchron gekuppelt. Zur Ringspaltes 6 und der Umfangsnut 16 liegende freie Verschiebung des DornteUs3 ist ein reversibler ao Teilbereich des Muffenendes 1 unter dem axialen Druckmittelzylinder 12 vorgesehen, dessen Kolben- Mitnahmedruck verformt. Dabei wird ledighch dieser stange 9 axial am äußeren Ende des Axialschaftes 4 freie ringförmige Teilbereich des Muffenendes 1 ausangreift Dieser trägt ein oder mehrere radiale gebeult bzw. aufgestaucht. Mittels Preßluft wird Brückenglieder 13 in Form einer Platte oder von gleichzeitig oder anschließend der durch die Axialbezwei Radialstreben, die jeweils mit einem radialen 25 wegung verformte Teilbereich des Muffenendes 1 in Schlitz versehen sind. Die Schlitzachse verläuft in die Umfangsnut 16 gedrückt und so fertiggeformt, einer durch die Achsen der Kolbenstangen 10 und wie das die F i g. 2 veranschaulicht,
die Vorrichtungsachse 14 gelegten Axialebene. In Die Teile 7,8 der Matnzenhalften werden dann den Radialschlitzen 13' ist je ein axialer Führungs- wieder radial in Ausgangsstellung zurückgefahren bolzen verschieblich geführt, der durch die strich- 30 und das Rohr vom Dorn abgezogen. Danach oder punktierten Linien bei 15 veranschaulicht ist Die schon vor dem Abnehmen des Rohres werden auch axialen Führungsbolzen 15 durchgreifen Bohrungen die Teile 7 und der Dorateil 3 axial m Ausgangsstelin den Teilen 8 und greifen fest an den TeUen 7 an. lung zurückbewegt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Anformen einer Umfangs- Sicke umzuformenden Bereiches unerwünschte
sicke in die durch Erwärmen plastisch verform- 5 Wanddickenveränderungen erfahren kann. Solche
bare Wand des Endes eines Rohres aus thermo- Wanddickenveränderungen beeinträchtigen die Feplastischem
Kunststoff mit einer das Ende umge- stigkeit des Muffenendes des Rohres,
benden, längs halbierten Matrize, die eine der zu Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
formenden Sicke entsprechende innere Umfangs- Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen,
nut aufweist, und mit einem vom Rohrende um- io die bei hoher Leistungsfähigkeit eine Sickenanforgebenen
Dorn, wobei beim Formen der Sicke mung ohne Veränderung der Wandstärke ermöglicht
durch innerhalb des Röhrendes erzeugten Über- Hierzu ist die Vorrichtung nach der Erfindung da-
druck das Rohrende auf einer Seite durch ein durch gekennzeichnet, daß zum Formen einer Um-Einspannteil
festgelegt ist und gegen dieses die fangssicke in ein Muffenrohrende die Form des Dor-Matrize
gleichzeitig mit dum Dom geschoben 15 nes dem Muffenende angepaßt ist, dieser aus zwei
wird, dadurch gekennzeichnet, daß axial benachbarten Dornteilen besteht, die zwischen
zum Formen einer Umfangssicke in ein Muffen- einander einen mit Preßluft od. dgl. beaufschlagbarohrende
die Form des Domes dem Muffenende ren, der inneren Umfangsnut der Matrize gegenüber-
(1) angepaßt ist, dieser aus zwei axial benachbar- liegenden Ringspalt begrenzen, wobei der dem Muften
Dornteilen (2, 3) besteht, die zwischen einan- 20 fenaußenende innen anliegende Dornteil zusammen
der einen mit Preßluft od. dgl. beaufschlagbaren, mit je einem ihm außen gegenüberliegenden radial
der inneren Umfangsnut (16) der Matrize gegen- bewegbaren Teil der Matrizenhälften als Einspannüberliegenden
Ringspalt (6) begrenzen, wobei der teil für das Muffenende dient, während der dem
dem Muffenaußenende innen anliegende Dornteil Muffeninnenende anliegende Dornteil mit je einem
(2) zusammen mit je einem ihm außen gegen- 25 ihm außen gegenüberliegenden, gegea ihn radial beüberliegenden
radial bewegbaren Teil (8) der weglichen Teil der Matrizenhälften axial gegen das
Matrizenhälften als Einspannteil für das Muffen- Einspannteil bewegbar ist. Ferner kann der äußere
ende dient, während der dem Muffeninnenende Dornteil als Ringkörper ausgebildet sein, durch desanliegende
Dornteil (3) mit je einem ihm außen sen freien Raum sich ein Axialschaft erstreckt, der
gegenüberliegenden, gegen ihn radial beweglichen 30 ein Bestandteil des inneren Domteils ist und Zufuhr-Teil
(7) der Matrizenhälften axial gegen das Ein- kanäle für Preßluft od. dgl. umfaßt.
spannteil bewegbar ist. Die Vorrichtung nach der Erfindung sichert bei
2. Vorrichtung nach Anspruch I, dadurch ge- einfacher Ausgestaltung und hoher Leistungsfähigkennzeichnet,
daß der äußere Dornteil (2) als keit eine Sickenanformung ohne Veränderung der
Ringkörper ausgebildet ist, durch dessen freien 35 Wandstärke im Bereich des Muffenendes des Rohres,
Raum sich ein Axialschaft (4) erstreckt, der ein da die Dornteile in Verbindung mit den ihnen zuBestandteil
des inneren Dornteils (3) ist und Zu- geordneten Teilen der Matrizenhälften jene an den
fuhrkanäle (5) für Preßluft od. dgl. umfaßt zur Sicke umzuformenden Wandbereich angrenzen
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681801179 DE1801179C3 (de) | 1968-10-04 | 1968-10-04 | Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19681801179 DE1801179C3 (de) | 1968-10-04 | 1968-10-04 | Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1801179A1 DE1801179A1 (de) | 1970-04-09 |
DE1801179B2 DE1801179B2 (de) | 1974-05-16 |
DE1801179C3 true DE1801179C3 (de) | 1975-01-02 |
Family
ID=5709637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19681801179 Expired DE1801179C3 (de) | 1968-10-04 | 1968-10-04 | Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1801179C3 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5427392B2 (de) * | 1971-10-12 | 1979-09-10 | ||
JPS5426593B2 (de) * | 1971-10-12 | 1979-09-05 | ||
SE420286B (sv) * | 1980-01-30 | 1981-09-28 | Plm Ab | Sett och anordning for formning av en rorformad artikel fran ett rorformigt emne av termoplast |
DE3701822A1 (de) * | 1987-01-22 | 1988-08-11 | Uponor Nv | Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren |
-
1968
- 1968-10-04 DE DE19681801179 patent/DE1801179C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1801179A1 (de) | 1970-04-09 |
DE1801179B2 (de) | 1974-05-16 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |