DE2309215B2 - Vorrichtung zum Querwellen der Wandung von Rohren - Google Patents
Vorrichtung zum Querwellen der Wandung von RohrenInfo
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Description
daß nach dem Bilden der Wellen, die Wellen des Dorns aus deren Bereich kommen und das fertige
Werkstück entnommen werden kaan.
Hierbei ist es zweckmäßig, wenn die Spalte zwischen
benachbarten Druckrollen und benachbarten Segmenten radial zueinander ausgerichtet sind. Es erhält
dann das gewellte Rohr in Längsrichtung üegende rippenähnliche Teile, die einen erhöhten
Widerstand gegen Querausbiegen aufweisen, eine Eigenschaft, die bei Verwendung als energieverzehrendes
Element beispielsweise in einer Sicherheitslenksäule eines Kraftfahrzeugs besonders erwünscht
ist.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dienen zum Festlegen der Anfang;;stellung der Druckstellen
federbelastete SperrkugeLn, die im Halter angeordnet zwischen zwei benachbarte Zähne greifen,
so daß die Zähne aller Druckrolien in gleicher Lage zu den Wellen des Dorns gehalten sind. Eine besondere
Einjustierung der Vorrichtung vor jedem Arbeitsgang ist daher nicht erforderlich.
Schließlich ist es zweckmäßig, wenn der Dorn in senkrechter Lage in dem Gehäuse angeordnet ist und
die axiale Relativbewegung allein durch Aufwärtsbewegen des Halters mit den Druckrollen bewirkt wird,
da sich ein einfacher Aufbau des Antriebes ergibt.
Das zu wellende Rohr wird im allgemeinen kreisförmigen Querschnitt haben, jedoch ist die Erfindung
auch bei Rohren mit vieleckigem Querschnitt anwendbar.
Das Rohr kann aus Metall bestehen, beispielsweise aus Eisen, insbesondere Stahl, oder aus Nichteisen-Metallen,
wie beispielsweise Aluminium, Kupfer oder einer Kupferlegierung. Das Metall kann vor
oder nach der Bildung der Wellen geglüht oder in anderer Weise wärmebehandelt werden, je nachdem
welche Eigenschaften gefordert werden. Ebenso können die Wandstärke, die Längen der Wellen und die
sonstigen Abmessungen geändert werden, um gewünschte Eigenschaften des gewellten Rohres zu erzielen.
In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. 1 einen senkrechten Teilschnitt durch eine Vorrichtung nach der Erfindung,
F i g. 2 eine Draufsicht zu F i g. 1 mit zum Teil fortgebrochenen Teilen,
F i g. 3 einen Querschnitt durch den Dom der Vorrichtung nach F i g. 1 und
F i g. 4 schematische Darstellungen von drei Stufen bei der Herstellung eines gewellten Rohres mittels
einer Vorrichtung nach den F i g. 1 bis 3.
Die Vorrichtung gemäß F i g. 1 besteht aus einem länglichen, aus Segmenten bestehenden Dorn 10 und
einer Baueinheit 12 aus acht gezahnten Druckrollen 14, die drehbar in einem gemeinsamen Halter 16
(F i g. 2) gelagert sind.
Der Dorn 10 weist an seinem Außenumfang in Umfangsrichtung also querliegende Wellen 18 auf,
die im wesentlichen den Wellen entsprechen, die in dem zu wellenden Rohr zu bilden sind. Der Dorn 10
hat kreisförmigen Querschnitt und besteht aus acht einander gleichen Segmenten 2'0 (F i g. 3), die einen
Zapfen 22 umgeben. Der Zapfen 22 ist verschieblich in einem Gehäuse 24 mittels einer Führungsbüchse
26 geführt. In der in Fig. 1 dargestellten unteren Stellung des Zapfens 22 liegen die Segmente 20 gegen
den Teil 28 des Zapfens an, der den größeren Durchmesser hat. In diesem Falle nehmen die Segmente
die in Fig.3 dargestellte Arbeitsstellung ein,
wobei eine weitere radiale Bewegung nach außen durch eine Federbandage 30 am unteren Ende der
Segmente und durch einen Flansch 32 am oberen Ende der Segmente begrenzt ist. Der Flansch 32 der
Segmente greift hierzu in eine Ringnut 34 im Gehäuse 24.
Bei einer Aufwärtsbewegung des Zapfens 22 ge-
langt ein Teil 36 kleineren Durchmessers des Zapfens in den Bereich der Segmente, so daß diese sich
radial einwärts bewegen können und bei Anlage gegen den Teil 36 das Abziehen des gewellten Rohres
vom Dorn gestatten.
Der Zapfen 22 weist Abstandsstücke zwischen den einzelnen Segmenten auf, um deien Lage in Umfangsrichtung
zu sichern.
Die Baueinheit 12 aus dem Kranz von acht gezahnten Druckrollen 14, die drehbar in dem gemein-
samen Halter 16 gelagert sind, ist koaxial zur Längsachse des Domes 10 angeordnet, wobei die gezahnten
Druckrollen 14 symmetrisch rings um die Längsachse des Doms 10 liegen, wie dies F i g. 2 zeigt. Die
einzelnen Druckrollen liegen hierbei in zur Längs-
achse des Dorns radialen Ebenen. Jede Druckrolle 14 ist auf einem eigenen Zapfen 38 gelagert, so daß
die Druckrollen unabhängig voneinander umlaufen können. Femer sind acht unter Federkraft stehende
Sperrkugeln 40 in dem Halter 16 vorgesehen, die mit
je zwei benachbarten Zähnen der zugeordneten Druckrolle 14 zusammenarbeiten, um die einzelnen
Druckrollen in ihrer Anfangsstellung mit ihren Zähnen genau ausgerichtet zueinander und zu den Wellen
am Dorn zu halten.
Wie F i g. 2 zeigt, sind die Köpfe der Zähne der gezahnten Druckrollen 14 in Umfangsrichtung des
Doms konvex ausgebildet und haben einen Krümmungsradius, der dem Außenradius der Wellen am
Dom entspricht. Seitlich sind die Zähne etwas abge-
schrägt, um einen gleichmäßigen Spalt zwischen benachbarten Druckrollen zu bilden. Diese Spalte zwischen
den Zähnen benachbarter Druckrollen 14 sind radial ausgerichtet zu den Spalten, die zwischen den
einzelnen Segmenten 20 des Doms 10 bestehen. Die
Steigung der Zähne der Druckrollen 12 in Umfangsrichtung entspricht der linearen Steigung der Querwellen
am Dom 10.
Zur Herstellung eines mit querliegenden Wellen versehenen Rohres für ein energieverzehrendes EIe-
ment einer Sicherheitslenksäule für ein Kraftfahrzeug wird entsprechend Fig.4 verfahren. Zunächst wird
ein Rohrrohling 42 geeigneter Länge von einem Vorratsrohr abgeschnitten. Die Stirnflächen werden entgratet
(oberer Teil der Fig.4). Mittels eines Stauch-
gesenks werden die stirnseitigen Enden des Rohrrohlings im Durchmesser verringert, wobei eine ringförmige
Schulter zwischen den verschiedenen Durchmesser aufweisenden Teilen gebildet wird. Die stirnseitigen
Teile geringeren Durchmessers können zum
Aufnahmen von Lagern oder zum Aufstecken von Rohrverlängerungen verwendet werden (mittlerer
Teil der F i g. 4).
Der so vorgeformte Rohrrohling wird dann in seinem Teil größeren Durchmessers mit der Vorrich-
tung gemäß F i g. 1 bis 3 mit Wellen versehen, und wird aus der Vorrichtung als mit Wellen versehenes
Rohr 46 entnommen (unterer Teil der F i g. 4). Zur Bildung des gewellten Rohres wird der vorgeformte
Rohrrohling 44 um den mit Querwellen 18 versehenen Teil des Dorns 10 aufgebracht, wobei sich die
Segmente in der zurückgezogenen Stellung befinden. Der Rohrrohling stützt sich hierbei mit seiner Schulter
gegen die vorlaufende querliegende Welle des Dorns ab. Der Zapfen 22 wird dann durch eine nicht
dargestellte Einrichtung nach unten gedrückt, so daß die Segmente gespreizt werden, worauf dann eine
axiale Relativverschiebung zwischen dem gespreizten Dorn und dem Rohrrohling einerseits und der Baueinheit
12 mit den Druckrollen andererseits erfolgt, wobei zweckmäßig die Baueinheit 12 nach oben
längs des Dorns 10 bewegt wird.
Durch die relative Axialbewegung und die Anlage des gespreizten Dorns gegen die Innenwand des Rohres
und die ausgerichteten Zähne der Druckrollen werden die Druckrollen aufeinander abgestimmt angetrieben,
wobei fortschreitend das Bilden von querliegenden Wellen in dem Rohrrohling erfolgt, wenn
aufeinanderfolgende Zähne der Druckrollen 14 mit aufeinanderfolgenden Wellen 18 des Dorns 10 ähnlich
einem Zahnstangentrieb zusammenarbeiten. Wie F i g. 1 erkennen läßt, ergibt sich hierbei im wesentlichen
eine reine Biegeverformung, und das zur fortschreitenden Bildung der querliegenden Wellen im
Rohr erforderliche Material fließt über die Wellen des Dorns hinweg von dessen freiem Ende zu. Hierdurch
ist ein Verdünnen der Wandstärke durch eine Dehnung auf einen Kleinstwert begrenzt.
Ist die erforderliche Anzahl von Querwellen gebildet, so wird die Baueinheit 12 in die Anfangslage zurückbewegt
und der Zapfen 22 nach oben aus dem Dorn 10 herausgezogen, so daß der Dorn seinen
Durchmesser verringern kann. Hierauf kann das gewellte Rohr ungehindert vom Dorn abgezogen werden.
Das so gebildete gewellte Rohr hat Längsrippen entsprechend den Spalten zwischen den Segmenten
des Dorns und zwischen den gezahnten Druckrollen. Diese Längsrippen sind bei Verwendung des gewellten
Rohrs als Energieverzehrer in einer Sicherheitslenksäule für Kraftfahrzeuge besonders nützlich, da
sie die Biegefestigkeit des gewellten Rohres erhöhen und somit gewährleisten, daß unter Zusammenstoßbedingungen
der rohrförmige Energieverzehrer im wesentlichen in Achsrichtung zusammenbricht.
Für gewisse Anwendungen kann es erwünscht sein, die physikalischen Eigenschaften, insbesondere
die Festigkeit der querliegenden Wellen des Rohres, entweder fortschreitend oder intermittierend über die
Länge zu ändern. Dies kann durch Verwendung besonderer gezahnter Druckrollen und durch Aufnahme
ihrer Achsen in Schlitten erzielt werden, die getrennt voneinander einstellbar in dem gemeinsamen
Halter vorgesehen sind. Die Verschiebung der Schlitten erfolgt zweckmäßig in radial einwärts zur
Längsachse des Dorns liegender Richtung mittels eines ringförmigen Nockenrings. Dieser Nockenring
kann beispielsweise durch einen tonnenförmigen Nocken betätigbar sein, um die Form aufeinanderfolgender
Wellen nach einem vorgegebenen Muster zu ändern.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Querwellen der Wandung wandung zu stützen, wenn diese zur Fertigstellung
von Rohren begrenzter Länge mit einem aus 5 bereits vorgeformter Wellen in axialer Richtung gemehreren
parallel zur Rohrachse liegenden radial staucht wird. Dabei werden die Wellen auf der ganverschieblichen
Segmenten zusammengesetzten zen Rohrlänge fertig geformt, und zwar ohne Druck Dorn von der Rohrlänge entsprechender Länge, von außen auf die Rohrwandung. Abgesehen davon,
deren Umfangsabschnitte in deren äußerer daß es mit dieser Vorrichtung daher nicht möglich
Stellung der herzustellenden Querwellenform l0 ist, ein glattwandiges Rohrwerkstück zum Wellrohr
entsprechen, und mit konzentrisch um die Rohr- umzuformen, erfolg·: die Materialumformung unkonachse
angeordneten äußeren Werkzeugen zum trolliert, da sich die Vorwellen frei an die Umfangs-Anformen
der Rohrwandung an die Segmente, abschnitte der einzelnen Segmente anformen können,
dadurch gekennzeichnet, daß die äu- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die
ßeren Werkzeuge ein Kranz mit den Umfangsab- i5 gattungsgemäße Vorrichtung so auszugestalten, daß
schnitten (18) der Segmente (20) entsprechend aus Glattrohren quergewellte Rohre unter genau festgeformten
Zähnen versehener jeweils um eine zur legbaren Verformungsbedingungen hergestellt wer-Rohrachse
rechtwinklige Achse (38) frei drehba- den.
rer Druckrollen (14) sind, die in einem gemeinsa- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch ge-
men Halter (16) gelagert sind, wie bei Rohrwell- ao löst, daß die äußeren Werkzeuge ein Kranz mit den
Vorrichtungen bekannt, der parallel zur Rohr- Umfangsabschnitten der Segmente entsprechend ge-
achse verschiebbar ist. formten Zähnen versehener jeweils um eine zur Rohr-
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- achse rechtwinklige Achse frei drehbarer Druckrolkennzeichnet,
daß der Dorn (10) einen kreisför- len sind, die in einem gemeinsamen Halter gelagert
migen Außenumfang hat, die Segmente (20) 25 sind, wie bei Rohrwellvorrichtungen bekannt, der
gleiche Gestalt haben und einen Zapfen (22) um- parallel zur Rohrachse verschiebbar ist.
geben, der, verschieblich in einem Gehäuse (24) Es ist zwar bereits bekannt (deutsche Patentschrift
geführt, einen zylindrischen Teil (28) aufweist, an 811945) Querwellen mit Hilfe äußerer Druckrollen,
den abgestützt die Segmente in der Arbeitsstel- die einen Kranz bilden, einzuformen. Dabei handelt
lung gehalten sind, wobei deren Bewegung radial 30 es sich aber einerseits um die Herstellung beliebig
auswärts begrenzt ist (30 und 32), und der Zap- langer Wellrohre, andererseits um einen Verforfen
einen Teil (36) kleineren Durchmessers auf- mungsvorgang, bei dem gleichfalls der Materialfluß
weist, der eine radiale Einwärtsbewegung der unkontrolliert erfolgt, da keine innere Abstützung
Segmente gestattet. beim Einformen der Wellen vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- 35 Es ist weiterhin auch bekannt, beim Querwellen
durch gekennzeichnet, daß die Spalte zwischen eine innere Abstützung vorzusehen (deutsche Auslebenachbarten
Druckrollen und benachbarten geschrift 1272 865, F i g. 5), jedoch erfolgt dort das
Segmenten radial zueinander ausgerichtet liegen. Formen nicht in ringförmig geschlossener Weise, so
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 daß auch dort, im wesentlichen also in den nicht in
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festle- 40 Umformung befindlichen Bereichen, unkontrolliergen
der Anfangsstellung der Druckrollen (14) bare Materialverformungen und -beanspruchungen
federbelastete Sperrkugeln (40) dienen, die im auftreten können.
Halter (16) angeordnet zwischen zwei benach- Bei der Erfindung dagegen wird die Wirkung erbarte
Zähne greifen, so daß die Zähne aller zielt, daß die Verformung allein durch die relative
Druckrollen in gleicher Lage zu den Wellen (18) 45 Axialbewegung zwischen dem Dom und dem Halter
des Dorns gehalten sind. für die Druckrollen gesteuert erfolgt, ohne daß dieser
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 Halter um die Längsachse des Rohres gedreht werbis
4, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (10) den muß, wodurch eine Verformung des Werkstoffs
in senkrechter Lage in dem Gehäuse (24) an- in Umfangsrichtung eintreten könnte. Die Verwengeordnet
ist und die axiale Relativbewegung al- 50 dung des Dorns bedingt nicht nur eine genaue Auslein
durch Aufwärtsbewegen des Halters (16) mit gestaltung des Profils, sondern auch die Gleichheit
den Druckrollen (14) bewirkt wird. des Profils aufeinanderfolgender Wellen, und das
zahnstangenarlige Zusammenarbeiten zwischen Dorn und Druckrollen ergibt eine Bildung der Wellen un-
55 ter Biegeverformung des Werkstoffes, so daß ein unerwünschtes Strecken und Ausdünnen des Werkstoffs
des Rohres während des Wellens weitgehend vermie-Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung den sind.
zum Querwellen der Wandung von Rohren begrenz- Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichter
Länge mit einem aus mehreren parallel zur Rohr- 60 tung ist vorgesehen, daß der Dorn einen kreisförmiachse
liegenden radial verschieblichen Segmenten gen Außenumfang hat, die Segmente gleiche Gestalt
zusammengesetzten Dorn von der Rohrlänge ent- haben und einen Zapfen umgeben, der, verschieblich
sprechender Länge, deren Umfangsabschnitte in de- in einem Gehäuse geführt, einen zylindrischen Teil
ren äußerer Stellung der herzustellenden Querwellen- aufweist, an den abgestützt die Segmente in der Arform
entsprechen, und mit konzentrisch um die Rohr- 65 beitsstellung gehalten sind, wobei deren Bewegung
achse angeordneten äußeren Werkzeugen zum An- radial auswärts begrenzt ist, und der Zapfen einen
formen der Rohrwandung an die Segmente. Teil kleineren Durchmessers aufweist, der eine ra-
Bei dieser bekannten Vorrichtung (deutsche Pa- diale Einwärtsbewegung der Segmente gestattet, so
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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