DE2611200C2 - Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus Metall - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus MetallInfo
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- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
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- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger Rohre aus Metall in einer
Strangpresse mit einer einen kreisförmig gekrümmten Preßkanal aufweisenden Matrize und einem zugehörigen
Dorn.
Im Rohrleitungsbau werden große Mengen von Rohrbogen aus Stahl, Kupfer oder Aluminium der
verschiedensten Abmessungen, Krümmungen und Winkel benötigt. Zu deren Hersteilung gibt es im Stand der
Technik verschiedene Vorschläge:
So ist es bekannt, vorgefertigte kürzere Rohrabschnitte nacheinanderfolgend über einen Dorn zu
schieben, dessen Ende entsprechend der jeweils herzustellenden Rohrkrümmung gekrümmt ist und eine
aufgeheizte Zone aufweist. In dieser Zone werden die vom Anfang des Domes aus nachgeschobenen Rohrabschnitte
gekrümmt. Die Produktivität dieses Vorschlages ist vergleichsweise gering.
Des weiteren ist es bekannt. Rohrbogen aus Blechabschnitten durch Gesenkschmieden und anschließendes
Verschweißen herzustellen. Auch hier ist keine größere Produktivität zu erwarten.
Bei einem aus der US-PS 19 96 838 bekannten Vorschlag wird ein Rohr im Strangpreßverfahren
hergestellt und sofort anschließend durch ein nachgeschaltetes Kaliber geführt, das dem Rohr die gewünschte
Krümmung erteilt. Hierdurch lassen sich Halbringe herstellen, die dann anschließend verteilt werden
können. <
Eine Weiterbildung stellt die einleitend genannte bekannte Vorrichtung dar, bei der das den Preßkanal
verlassende Rohr mit Hilfe einer Formeinrichtung unter einem bestimmten Winkel angestellt wird, so daß man
ein spiralförmiges Profil erhält, welches eine hohe ' Produktivität erwarten läßt.
Gleichwohl weist auch die zuletzt angesprochene bekannte Vorrichtung noch einige Mangel auf. Zum
einen wird das Rohr auf dem Weg zur Formeinrichtung bereits etwas abkühlen, so daß das anschließende
Verdrehen in den Spiralwinkel zu Materialspannungen führen und die Homogenität des Gefüges beeinträchtigen
wird. Weiterhin sind Schwierigkeiten bei der Maßhaltigkeit des fertigen Rohres zu befürchten, weil
einerseits mit zunehmendem Abstand vom PreQkanal zunehmende Verformungskräfte auf die Rohrstange
ausgeübt werden müssen und andererseits diesen Verformungskräften Reaktionskräfte gegenüberstehen,
die sich zurück bis zum Preßkanal auswirken und das dort noch leicht verformbare Rohr unerwünscht
verformen können. Für manche Anwendungsfälle nachteilig ist es auch, daß mit dieser Vorrichtung nur
Rohrschlangen mit einem relativ großen Krümmungsradius erzeugt werden können, weil die Formeinrichtung
einen nicht unerheblichen Platzbedarf hat.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, die bekannte Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger
Rohre mit dem Ziel einer erhöhten Maßhaltigkeit und Homogenität des Erzeugnisses weiterzubilden, ohne
einen großen Krümmungsradius für den Rohrwendel in Kauf nehmen zu müssen.
Gelöst wird diese Aufgabe mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen, d. h. dadurch, daß der Preßkanal
mi» seinem Dorn eine wendeiförmige Gestaltung bekommt.
Vorteilhafte Weiterbildungen diests Erfindungsgedankers sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine
Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen
F i g. 1 und 2 verschiedene Seitenansichten einer an eine Strangpresse angeschlossenen Strangpreßform zur
Herstellung eines wendeiförmigen Rohteils; und
Fig.3 eine schematische Darstellung zur Unterteilung
des Rohteils in Rohrbogensegmente.
F i g. 1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogenabschnitten aus Stahl. Eine zum
Verpressen von Stahl geeignete Strangpresse 1 ist mit ihrer die Preßöffnung aufweisenden Seite auf eine
teilbare Strangpreßform 5 aufgesetzt, die innen einen flüssigkeitsgekühlten Preßkanai 5a mit kreisrundem
Querschnitt, dessen Durchmesser dem Außendurchmesser der herzustellenden Rohrbogenabschnitte entspricht,
besitzt. Während der Preßkanal 5a zunächst annähernd senkrecht geführt ist, geht er vor Erreichen
einer unteren Austrittsöffnung 6 in eint- 90°-Krümmung
über, deren Krüminungsmittelpunkt etwa senkrecht über der Austrittsöffnung 6 liegt (s. Fig.2). Gemäß
F i g. 1 ist der Preßkanal 5a noch in einer anderen Ebene so gewölbt, daß die daraus resultierende Gesamtkrümmung
Bestandteil einer sich außerhalb der Strangpreßform 5 fortsetzenden Wendel ist.
In den Preßkanal 5a ragt ein analog zu diesem
gekrümmter, ebenfalls einen kreisförmigen Querschnitt aufweisender Dorn 4 hinein, der innerhalb der
Strangpresse 1 so befestigt und geführt ist, daß zwischen Dorn 4 und Preßkanal 5a ein dem herzustellenden
Rohrquerschnitt entsprechender Preßspalt gebildet wird. Der Dorn ist in nicht dargestellter Weise innen
gekühlt.
Ein der Kühlung des Preßkanals 5a dienender Kühlkanal 7 wird über einen Kühlwasserzufluß Sa und
einen Kühlwasserabfluß Sb im Betrieb mit Kühlflüssigkeit versorgt.
Sobald bei der soweit beschriebenen Vorrichtung die Strangpresse 1 in Betrieb genommen worden und mit
Preßgut beschickt ist, tritt aus der Austrittsöffnung 6 der
Strangpreßform 5 ein wendelrohrförmiges Strangpreß-Rohteil
10 in Endlosfcrm heraus. Zur Vermeidung von Verbiegungen bei dem heiß austretenden Rohteil wird
dieses an geeigneten Stellen durch frei drehbare Stützrollen 15 hindurchgeführt und dadurch ohne
Behinderung des Strangpreßvorganss gestützt. Außer den in der Zeichnung dargestellten Stützrollen 15 wird
das abgebrochen dargestellte Rohteil 10 entsprechend seiner Länge noch einmal oder mehrfach in dieser oder
ähnlicher Form abgestützt. Zur Führung des Rohteils mindestens bis zur ersten Rolle 15 ist ein Leitblech 16
vorgesehen (F ig. 2).
Nach Verarbeitung der vorgesehenen Preßcharge wird das Strangpreß-Rohteil 10 abgenommen und durch
in seiner Längsrichtung geführte Trennschnitte in Rohrbogensegmente 11 unterteilt, wie Fig. 3 zeigt.
Werden Rohrbogenabschnitte mit einem Winkel von 90' gewünscht, so kann man jede einzelne Windung des
Rohteils 10 in vier Rohrbogensegmente 11a bis llö
unterteilen. Je nach gewünschtem Winkel ergibt jede Rohteilwindung mehr oder weniger Segmente, die vom
Rohteil abgetrennt und anschließend derart verpreßt werden, daß die Krümmung in einer Ebene liegt. Die
spanabhebende Stirnflächen-Bearbeitung erfolgt in konventioneller Weise und braucht daher hier nicht
näher erläutert zu werden.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Herstellen wendeiförmiger Rohre aus Metall in einer Strangpresse mit einer
einen kreisförmig gekrümmten Preßkanal aufweisenden Matrize und einem zugehörigen Dorn,
dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (4) in den gekrümmten Bereich des Preßkanals (5a) ragt
und daß der gekrümmte Preßkanal (5a) samt Dorn (4) wendelförmig geneigt sind. ι
<
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Preßkanal (5a) ein Kühlkanal (7)
zugeordnet und dieser an einen Kühlmittelkreislauf (8a, Sb) angeschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ι
gekennzeichnet, daß der Dorn (4) innengekühlt ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 —3, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Austrittsöffnung
(6) des Preßkanals (5c) folgend eine Stützeüirichtung
(15,16) angeordnet ist, welche mehrere, im -< Verlauf der wendelrohrförmigen Umfangskontur
des Rohres (10) angeordnete Stützrollen (15) aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar auf die Austritt- -■
söffnung (6) des Preßkanals (5a) folgend ein Leitblech (ί 6) ο. dgl. für das Rohr (10) angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762611200 DE2611200C2 (de) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus Metall |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19762611200 DE2611200C2 (de) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus Metall |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2611200A1 DE2611200A1 (de) | 1977-09-29 |
DE2611200C2 true DE2611200C2 (de) | 1982-12-16 |
Family
ID=5972682
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19762611200 Expired DE2611200C2 (de) | 1976-03-17 | 1976-03-17 | Vorrichtung zum Herstellen wendelförmiger Rohre aus Metall |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2611200C2 (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU542086B2 (en) * | 1979-04-10 | 1985-02-07 | Automotive Products Ltd. | Extrusion nozzle for annular friction facings |
NL194783C (nl) * | 1992-01-24 | 2003-03-04 | Alcoa Nederland Bv | Werkwijze voor het extruderen van profiel in gebogen vorm. |
DE102014008646B3 (de) * | 2014-06-13 | 2015-09-24 | Ulrich Bruhnke | Verfahren zur Herstellung von geschlossenen ringförmigen Konstruktionsbauteilen aus Leichtmetall, sowie Anordnung zur Durchführung des Verfahrens |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1891338A (en) * | 1931-02-09 | 1932-12-20 | Lester W Snell | Method of and means for bending tubes |
-
1976
- 1976-03-17 DE DE19762611200 patent/DE2611200C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2611200A1 (de) | 1977-09-29 |
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Legal Events
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D2 | Grant after examination | ||
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Owner name: ROTENBURGER FITTINGS GMBH, 2720 ROTENBURG, DE |
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8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |