SU1598860A3 - Устройство дл экструзии пластмассовых труб - Google Patents

Устройство дл экструзии пластмассовых труб Download PDF

Info

Publication number
SU1598860A3
SU1598860A3 SU884356490A SU4356490A SU1598860A3 SU 1598860 A3 SU1598860 A3 SU 1598860A3 SU 884356490 A SU884356490 A SU 884356490A SU 4356490 A SU4356490 A SU 4356490A SU 1598860 A3 SU1598860 A3 SU 1598860A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
recess
rod
sleeve
molds
nozzle
Prior art date
Application number
SU884356490A
Other languages
English (en)
Inventor
Ярвенкуля Юри
Original Assignee
Упонор Н.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Упонор Н.В. (Фирма) filed Critical Упонор Н.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1598860A3 publication Critical patent/SU1598860A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0021—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes using moulds or mould parts movable in a closed path, e.g. mounted on movable endless supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2791/00—Shaping characteristics in general
    • B29C2791/004—Shaping under special conditions
    • B29C2791/006—Using vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
    • B29C49/0025—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes subsequent mould cavities being different, e.g. for making bells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/003—Tubular articles having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/183—Pleated or corrugated hoses partially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/18—Pleated or corrugated hoses
    • B29L2023/186—Pleated or corrugated hoses having a smooth internal wall

Abstract

Изобретение относитс  к изготовлению пластмассовых ребристых труб с втулкой дл  соединени  труб между собой с образованием трубопровода. Цель изобретени  - повышение качества труб и упрощение конструкции. Согласно изобретению втулка образуетс  одновременно с экструзией трубы в устройстве, в котором дорн экструзионной головки и стержень окружены металлическими охлаждающимис  пресс-формами. Они перемещаютс  по бесконечным траектори м с образованием литейной формы. Втулка образуетс  за счет выполнени  в некоторых металлических пресс-формах выемки по форме втулки, а также в результате прессовани  экструдированного через сопло рукава из пластифицированного материала внутри самой выемки под соответствующим давлением воздуха. При этом длина стержн  и рассто ние от выходного отверсти  подачи воздуха до сопла выбраны по меньшей мере равными длине выемки в осевом направлении стержн . Пространство формировани  выемки по обе стороны ограничено кольцевыми каналами между поверхност ми стержн  и пресс-формами. Каналы образуют уплотнени  при заполнении их материалом. Это позвол ет качественно сформовать втулку на трубе. 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к изготовлению пластмассовых ребристых труб с расширенной частью, т.е. втулкой, с помощью которой трубы можно соедин ть между собой с образованием трубопровода.
Цель изобретени  - повышение качества труб и урощение конструкции.
На фиг.1 показано устройство дл  изготовлени  гофрированных или ребристых труб, общий вид; на фиг.2 - часть устройства при изготовлении ребристых труб, продольный разрез; на фиг.З - то же, при изготовлении двухслойных труб, продольный разрез; на фиг,4 - готова  ребриста  труба.
Устройство дл  экструзии пластмассовых труб содержит металлические пресс- формы 1 и 2 (фиг. 1), которые смонтированы с возможностью перемещени  вдоль двух бесконечных траекторий движени  и образовани  друг с другом в пределах зоны на- правл ющих рельс 3 цилиндрической литейной формы. Экструзионна  втулка 4, соединенна  с экструзионной головкой 5 экструдера 6 посредством переходника 7, удлинена и входит в пресс-формы 1 и 2 (на фиг. 1 показано, как уже изготовленна  труба выходит из другого конца литейной фор- мы, образованной металлическими пресс-формами 1 и 2).
сл о
00 00
о о
СА
Дорн 8 (фиг.2), состо щий из пр мой части и расшир ющейс  на конус части, установлен по центральной оси устройства, а стержень 9, имеющий посто нный или одинаковый диаметр, образует продолжение дорна 8. В торцовой части стержн  9 образованы полости (не показаны) дл  охлаждающего агента. Контуры экструзионной втулки 4 и дорна 8 образуют между собой кольцеобразное сопло 10 дл  подачи пластифицированного пластического материала в виде трубчатой заготовки - рукава в пространство 11, образованное между металлическими пресс-формами 1 и 2, дорном и стержнем 9,
Дл  изготовлени  труб с ребристой внешней поверхностью внутренн   поверхность металлических пресс-форм 1 и 2 снабжена кольцеобразными ребрами 12, между которыми образованы канавки 13 дл  прессовани  в них пластического материала с конечным образованием ребер. Канавки 13 металлических пресс-форм 1 и 2 могут сообщатьс  с атмосферой через каналы 15, простирающиес  от донной части 14 канавок 13 до внещней поверхности металлических пресс-форм 1 и 2 (фиг.2).
По меньшей мере одна пара металлических пресс-форм 1 и 2 в точке расположени  ребер 12 и канавок 13 снабжена одной большой выемкой 16, бокова  и нижн   стенки которой соответствуют по форме внешней поверхности части втулки трубы, причем выемка 16 глубже и длиннее в осевом направлении
устройства, чем канавки 13. Стержень 9 снабжен периферийной канавкой 17, обра- зованной на его поверхности, и каналом 18, который сообщен с элементом подачи рабочей среды (не показан) под давлением, например , воздуха средства дл  прессовани  части трубчатой заготовки в выемке 16 и который открываетс  в боковой стенке 17. Канал 18 снабжен клапаном 19. Канавка 17 выступает в качестве теплового барьера между гор чей частью стрежн  9, котора  расположена на минимальном рассто нии от дорна 8, и холодной частью на свободном конце стержн  9. Длина стержн  9 и рассто ние от выходного отверсти  канала 18 средств подачи среды под давлением до сопла 10 выбраны равными длине формующей выемки 16 в осевом направлении стержн  9 с возможностью ограничени  пространства формовани  выемки 16 по обе ее стороны кольцевыми каналами 20 и 21 между поверхностью стержн  9 и внутренней поверхностью пресс-форм 1 и 2 дл  образовани  уплотнений при заполнении кольцевых каналов 20 и 21 материалом. На фиг 2 видно, что пластический материал
5 1
который заполн ет пространство между металлическими пресс-формами 1 и 2 и стержнем 9, образует уплотнени  почти около передней и задней стенок выемки 16 и что . инервал расположени  канавки 17 от точки уплотнени  больше длины выемки 16 в осевом направлении устройства. Длина стержн  9 в осевом направлении равна длине выемки 16 в том же направлении. Пресс- формы 1 и 2 снабжены средствами охлаждени  (не показаны).
Устройство работает следующим образом .
Дл  изготовлени  ребристой пластмас- совой трубы пластифицированный пластический материал подаетс  через сопло 10 в виде трубчатой заготовки - рукава непосредственно в пространство, образованное между металлическими пресс-формами 1 и 2 и дорном 8. Когда металлические пресс- формы 1 и 2, снабженные ребрами 12 и канавками 13 на своей формующей поверхности , располагаютс  в точке сопла 10 (фиг.2), пластический материал полностью заполн ет пространство между металлическими пресс-форм 1 и 2 и дорном 8. После перемещени  металлических пресс-форм 1 и 2 в правую часть происходит образование (формование) бесшовной пластмассовой 0 трубы 22 (фиг. 2) с ребристой внешней поверхностью и с гладкой ровной внутренней поверхностью.
После достижени  выемкой 16 точки расположени  сопла 10 рукав еще не в со- 5 сто нии запол нить всю выемку 16 из-за своего слишком большого объема, однако этот рукав в данный момент образует слой, который имеет большую толщину по сравнению с обычной толщиной стенки вокруг стержн  0 9, причем эта несколько больша  толщина обусловлена отсутствием ребер. Подобное состо ние продолжаетс  до тех пор, пока вс  выемка 16 не пройдет сопло 10 и пока не начнетс  повторное формование ребри- 5 стой трубы.
Когда выемка 16 прошла точку расположени  сопла 10, канавка 13 устанавливаетс  в свою первую позицию после полного и окончательного заполнени  выемки 16 пла- 50 стическим материалом (фиг. 2). Поскольку рукав в конечном итоге целиком и полностью заполн ет пространство между металлическими пресс-формами 1 и 2 и стержнем 9 перед и за выемкой 16 в каналах 20 и 21, 55 то в самой выемке 16 образуетс  изолированна  зона. После того, как передн   стенка выемки 16 проходит точку расположени  канавки 17 стержн  9, из канавки 17 выдуваетс  стру  наход щегос  под давлением воздуха, котора  проходит между рукавом и
стержнем 9 в направлени х, показанных на фиг.2 стрелками, в результате чего рукав, который в данный момент располагаетс  напротив стержн  9, прижимаетс  к стенкам выемки 16. Наход щийс  поддавлени- 5 ем воздух может выдуватьс  из канавки 17 посто нно, однако существует возможность регулировать подачу воздуха клапаном 19 так, чтобы поток воздуха подавалс  только тогда, когда выемка 16 устанавливаетс  в Ю канавке. Сообщающиес  с атмосферой каналы 15 дают возможность удал ть скопившийс  и заполнивший все пространство выемки 16 воздух из выемки 16 в момент формовани  части втулки 23. Образованна  15 в устройстве труба 22 охлаждаетс  охлаждающейс  жидкостью, котора  проходит по каналам (не показаны) и попадает в свободный конец стержн  9 в металлические пресс-формы 1 и 2.20
Охлажденна  труба 22 обрезаетс  по центру части втулки 23, в результате чего образуютс  две трубы, причем каждый конец трубы снабжен втулкой. На внутренней стороне трубы 22 в точке разреза образова- 25 на мелка  канавка 24 .(фиг.4), которую просто образовать за счет придани  нижней части выемки 16 соответствующей формы. Наличие канавки 24 облегчает вставление конца пр мой трубы с последующим его 30 проталкиванием во втулку. В случае необходимости трубы можно обрезать внутри устройства по канавке 24 за счет повышени  внутренне/о давлени  трубы до значени , при котором превышаетс  разрывной пре- 35 дел трубы 22, чтобы установленную в канавке 24 часть рукава можно было удалить через каналы 15. Таким образом, устройство позвол ет изготавливать качественные трубы с втулками при простоте конструк- 40 ции.
Вместо давлени  воздуха или дл  повышени  эффекта давлени  воздуха в ходе осуществлени  прессовани  рукава к стенкам выемки 16 можнаиспользовать эффект 45 всасывани , дл  чего необходимо соединить каналы 15, которые открываютс  в выемке 16, с источником вакуума.
Кроме изготовлени  труб со сплошными и цельными стенками и с внешними ре- 50 брами возможно изготовление труб с ровными и гладкими внешними и внутренними стенками или с полыми двухслойными стенками, причем внешний слой е данном случае гофрированный (фиг.З). При этом ус- 55 тройство работает так же, как и при изготовении ребристых труб за исключением того, что поток воздуха под давлением подаетс  из канавки 17 только тогда, когда выемка 16 станавливаетс  в канавке, так как в противном случае может произойти оседание стенки . Таким образом, после того, как формующа  выемка 16 достигает стержн  9, а ребро 12 металлических пресс-форм 1 и 2 занимает свою первую позицию, происходит образование разности давлени , котора  устран етс  еще до того момента, когда ребро 12 достигает канавки 17 стержн  9.
Вместо воздуха в качестве подаваемой из канавки 17 среды можно использовать какой-нибудь газ или жидкость. Если рассматривать в качестве преимущества процесса изготовлени  труб тот факт, что рукав не прижимаетс  к стенкам выемки 16 до тех пор, пока между выемкой 16 и соплом 10 не образуетс  уплотнение в канале 21, то все равно существует возможность сконструировать устройство таким образом, чтобы интервал расположени  канавки 17 от сопла 10 был меньше длины выемки 16 в направлении оси устройства и чтобы формование части втулки 23 начиналось уже до момента, когда вс  выемка 16 пройдет зону сопла 10. В случае необходимости каналы 15 можно оставить.
Стенку части втулки 23 можно изготавливать той же толщины, что и стенку части трубы за счет передвижени  металлических пресс-форм 1 и 2 по направлению вперед с несколько меньшей скоростью по сравнению с обычной скоростью движени  пресс- форм 1 и 2, когда выемка 16 устанавливаетс  в зоне сопла 10. В результате пластический слой на поверхности дорна 8 становитс  особенно толстым в зоне выемки 16. но при об зательном условии, что пластический материал подаетс  через сопло 10 с нормальной или обычной скоростью. Кроме того , существует возможность изготавливать двойные втулки, т.е. короткие элементы трубы с втулками, открывающимис  в различных направлени х на обоих концах. Такие двойные втулки используютс  в качестве элементов удлинени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  экструзии пластмассовых труб, содержащее цилиндрический дорн, стержень посто нного диаметра, образующий продолжение дорна, пресс-формы , снабженные средствами охлаждени , окружающие стержень с образованием с ним литейной формы и смонтированные с возможностью перемещени  вдоль бесконечной траектории, причем по формующей поверхности пресс-формы выполнена по меньшей мере одна выемка дл  формовани  части втулки, сопло дл  подачи из пластифицированного материала трубчатой заготовки между дорном, стержнем и пресс-формами , средства дл  прессовани  части трубчатой заготовки в выемке, выполненное в виде элемента подачи рабочей среды под давлением из выходного отверсти  на внутреннюю поверхность трубчатой заготовки , ограниченную выемкой, отлича- ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  качества труб и упрощени  конструкции, длина стержн  и рассто ние от выходного
    0
    отверсти  средства подачи среды под давлением до сопла выбраны по меньшей мере равными длине формующей выемки в осевом направлении стержн  с возможностью ограничени  пространства формовани  выемки по обе ее стороны кольцевыми каналами между поверхностью стержн  и внутренней поверхностью пресс-форм дл  образовани  уплотнений при заполнении кольцевых каналов материалом.
    6 1 5 и
    trm
    13 12 1li а 1В 15
    LL
    И
    Фиг,1
    J 1i4 1112 16 /5,
    2 22
    ФигМ
    сриг.З
SU884356490A 1987-01-22 1988-09-20 Устройство дл экструзии пластмассовых труб SU1598860A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873701822 DE3701822A1 (de) 1987-01-22 1987-01-22 Verfahren und anordnung zum strangpressen von kunststoffrohren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1598860A3 true SU1598860A3 (ru) 1990-10-07

Family

ID=6319320

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356490A SU1598860A3 (ru) 1987-01-22 1988-09-20 Устройство дл экструзии пластмассовых труб

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4865797A (ru)
KR (1) KR910005175B1 (ru)
AU (1) AU598343B2 (ru)
DE (1) DE3701822A1 (ru)
FI (1) FI88129C (ru)
FR (1) FR2609932B1 (ru)
IT (1) IT1219813B (ru)
NO (1) NO884190L (ru)
SU (1) SU1598860A3 (ru)
WO (1) WO1988005377A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043082B2 (en) 2006-08-11 2011-10-25 Unicor Gmbh Injection head for a corrugator for the production of plastics pipes
RU2455161C2 (ru) * 2007-10-12 2012-07-10 Уникор Гмбх Устройство для гофрирования с устройством для разъема формы

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL193610C (nl) * 1987-01-28 2000-04-04 Uponor Innovation Ab Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen.
FI80234C (fi) * 1988-07-05 1990-05-10 Uponor Nv Anordning foer framstaellning av gallerkonstruktioner.
CA1303315C (en) * 1988-09-16 1992-06-16 Manfred A.A. Lupke Apparatus for producing pipe with annular ribs
EP0368096A3 (en) * 1988-11-07 1990-09-12 Manfred Arno Alfred Lupke Apparatus for producing tubing having interrupted helical ribs
CA1329871C (en) * 1989-05-17 1994-05-31 Manfred A. A. Lupke Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
DE9001467U1 (ru) * 1990-02-09 1990-04-19 Unicor Gmbh Rahn Plastmaschinen, 8728 Hassfurt, De
DE4021564A1 (de) * 1990-07-06 1992-01-09 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren
GB9103378D0 (en) * 1991-02-19 1991-04-03 British Aerospace Progressive moulding and curing of composite materials
SE9101387L (sv) * 1991-05-06 1992-11-07 Ernst Orsing Foerfarnde foer tilverkning av salivsugare
EP0544680B1 (en) * 1991-06-14 1996-08-14 LUPKE, Manfred Arno Alfred Travelling mold tunnel apparatus for smooth walled pipe
US5296188A (en) * 1992-01-14 1994-03-22 Corma, Inc. Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
DE4210482A1 (de) * 1992-03-31 1993-10-07 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit Rohr-Muffe
CA2072663C (en) * 1992-06-29 1999-11-16 Manfred A. A. Lupke Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
DE4240268A1 (de) * 1992-12-01 1994-06-09 Wilhelm Hegler Verfahren und Vorrichtung zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einem außen im wesentlichen glatten Abschnitt
DE69328879T2 (de) * 1993-06-30 2000-11-09 Manfred Arno Alfred Lupke Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbundrohres mit rohr-muffen
DE4328981A1 (de) * 1993-08-28 1995-03-02 Hennecke Gmbh Maschf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Rohren
FR2718509B1 (fr) * 1994-04-07 1996-08-30 Courant Ets Sa Procédé et dispositif pour la réalisation de tulipes sur des tubes annelés à deux parois.
DE4414977A1 (de) * 1994-04-29 1995-11-02 Wilhelm Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Rohren aus thermoplastischem Kunststoff mit Querprofilierung
ES2149977T3 (es) * 1995-04-03 2000-11-16 Uponor Innovation Ab Procedimiento para fabricar tuberia corrugada y tuberia corrugada fabricada mediante dicho procedimiento.
FI100130B (fi) * 1995-12-12 1997-09-30 Uponor Innovation Ab Monikerroksinen muoviputki
DE19604311A1 (de) * 1996-02-07 1997-08-14 Ralph Peter Dr Ing Hegler Verbundrohr mit Muffe und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19640928A1 (de) * 1996-10-04 1998-04-09 Ralph Peter Dr Ing Hegler Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren
DE19700028C2 (de) * 1997-01-02 2002-08-08 Unitec Gmbh Tech Entwicklungen Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von flexiblen Kunststoff-Wellrohren in Wellrohrformmaschinen
DE29809587U1 (de) * 1997-03-12 1998-11-26 Lupke Manfred Arno Alfred Vorrichtung zum Formen von Kunststoffteilen
DE19848470A1 (de) * 1998-10-21 2000-04-27 Ralph Peter Hegler Verfahren zur fortlaufenden Herstellung eines Verbundrohres mit einer Rohr-Muffe und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US6399002B1 (en) * 1998-11-23 2002-06-04 Manfred A. A. Lupke Method of making a pipe with coupling conforming to pipe diameter
FI109188B (fi) * 1998-12-23 2002-06-14 Uponor Innovation Ab Menetelmä haarallisen putken valmistamiseksi, putkenvalmistuslaite sekä haarallinen putki
DE50112089D1 (de) * 2000-10-13 2007-04-05 Lapp Insulator Gmbh Herstellung von verbundisolatoren durch anspritzen von einzelschirmen an einen strunk
ATE374101T1 (de) * 2001-03-02 2007-10-15 Manfred Arno Alfred Lupke Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen rohres mit einer rohrmuffe
JP2004351658A (ja) * 2003-05-27 2004-12-16 Toyoda Gosei Co Ltd 分岐パイプの製造方法
DE10335518A1 (de) * 2003-07-31 2005-02-24 Manfred Arno Alfred Thornhill Lupke Vorrichtung zur Herstellung eines doppelwandigen thermoplastischen Rohrs mit einer Rohrmuffe
CA2450560C (en) * 2003-11-24 2006-05-16 Manfred A. A. Lupke Pipe molding system with vacuum and temperature controls of cooling plugs
DE102005029580B3 (de) * 2005-06-25 2006-10-26 Unicor Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von doppelwandigen Verbundrohren
DE102006018373A1 (de) * 2006-04-20 2007-10-25 Drossbach Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Formen der Innenoberfläche eines Rohres aus thermoplastischem Material
DE102006061059A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Drossbach Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils
JP2008162436A (ja) * 2006-12-28 2008-07-17 Tokai Rubber Ind Ltd 樹脂製燃料タンク用燃料ホースおよびその製法
US9505164B2 (en) 2009-12-30 2016-11-29 Schauenburg Technology Se Tapered helically reinforced hose and its manufacture
PL2436504T3 (pl) * 2010-09-29 2015-11-30 Hegler Ralph Peter Sposób ciągłej produkcji rury wielowarstwowej z kielichem, rura wielowarstwowa z kielichem i urządzenie do realizacji sposobu i do produkcji rury wielowarstwowej
WO2021064808A1 (ja) * 2019-09-30 2021-04-08 三菱重工業株式会社 加圧冷却機構及び賦形方法

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1362920A (fr) * 1963-07-11 1964-06-05 Wilhelm Hegler Isolierrohrwerk Procédé et dispositif de fabrication de tubes rigides en matière synthétique, enlongueurs égales, et de manchons individuels adaptés, pour installations électriques
US3280430A (en) * 1965-05-24 1966-10-25 Acme Hamilton Mfg Corp Apparatus for making corrugated plastic tubing
AT325299B (de) * 1967-02-27 1975-10-10 Hegler Wilhelm Vorrichtung zur herstellung von rohren aus thermoplastischem kunststoff
GB1193939A (en) * 1967-11-29 1970-06-03 Wilhelm Hegler Apparatus for and a Method of Producing Plastics Pipes
DE1801179C3 (de) * 1968-10-04 1975-01-02 Wavin Gmbh, 4470 Meppen Vorrichtung zum Anformen einer Umfangssicke in die Wand eines Rohrendes
US3732046A (en) * 1971-03-22 1973-05-08 Advanced Drainage Syst Dimensional control apparatus
US3743456A (en) * 1971-08-20 1973-07-03 Acme Hamilton Mfg Corp Adjustable die heads for extruders and the like
US3919367A (en) * 1972-07-13 1975-11-11 Ernest J Maroschak Method for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein
CH560097A5 (ru) * 1972-07-25 1975-03-27 Kagerer Eisen Kunststoff
US4003685A (en) * 1974-10-09 1977-01-18 Maroschak Ernest J Apparatus for molding plastic pipe with enlarged portions formed therein
FR2424123A1 (fr) * 1978-04-24 1979-11-23 Armosig Procede et appareillage pour la fabrication en continu de profiles tubulaires ailetes en matiere synthetique
US4509911A (en) * 1982-03-11 1985-04-09 Hancor, Inc. Coupling structure and method and apparatus for its manufacture
CA1172813A (en) * 1982-06-16 1984-08-21 Lupke, Manfred A. A. Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
CA1187258A (en) * 1982-12-02 1985-05-21 Lupke, Manfred A. A. Method and apparatus for forming a double walled thermoplastic tube with integral bells
US4500284A (en) * 1983-09-16 1985-02-19 Lupke Manfred Arno Alfred Forming single wall bells in double wall pipe
JPS61148035A (ja) * 1984-12-21 1986-07-05 Takiron Co Ltd 二重壁管の製造法
FI77405C (fi) * 1986-03-20 1989-03-10 Uponor Nv Foerfarande och anordning foer framstaellning av kamflaensroer.
JPH0636143A (ja) * 1992-07-21 1994-02-10 Green Sutanpu Kk 取引ポイント処理装置およびレシート

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Швейцарии Ns 560097, кл. В 29 b 23/04, опублик. 1975. Патент US Ns 4003685, кл. 425-135, В 29 D 23/03, опублик. 1977. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8043082B2 (en) 2006-08-11 2011-10-25 Unicor Gmbh Injection head for a corrugator for the production of plastics pipes
RU2455161C2 (ru) * 2007-10-12 2012-07-10 Уникор Гмбх Устройство для гофрирования с устройством для разъема формы

Also Published As

Publication number Publication date
FI884353A0 (fi) 1988-09-22
NO884190L (no) 1988-11-16
KR910005175B1 (ko) 1991-07-23
NO884190D0 (no) 1988-09-21
FI884353A (fi) 1988-09-22
AU598343B2 (en) 1990-06-21
KR890700460A (ko) 1989-04-25
DE3701822C2 (ru) 1989-06-29
FR2609932A1 (fr) 1988-07-29
FI88129C (fi) 1993-04-13
AU1182388A (en) 1988-08-10
FR2609932B1 (fr) 1994-05-27
IT1219813B (it) 1990-05-24
WO1988005377A1 (en) 1988-07-28
IT8847560A0 (it) 1988-01-21
US4865797A (en) 1989-09-12
DE3701822A1 (de) 1988-08-11
FI88129B (fi) 1992-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1598860A3 (ru) Устройство дл экструзии пластмассовых труб
US3677676A (en) Apparatus for forming plastic tubing having a smooth inner wall and a corrugated outer wall
CA1172813A (en) Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
US5296188A (en) Methods for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
AU758356B2 (en) Method for the continuous manufacture of a twin-wall pipe having a pipe socket and apparatus for putting the method into practice
JPH1110759A (ja) 一体型ソケットを備えた複合パイプと当該複合パイプを製造するための方法
MXPA06014202A (es) Procedimiento para la fabricacion continua de un tubo de union con manguito de tubo, tubo de union y dispositivo para la realizacion del procedimiento y para la fabricacion del tubo de union.
CS273323B2 (en) Equipment for ribbed tubes production
US4302170A (en) Accumulator head having a piston with a self-wiping face
EP0483153B1 (en) Method for forming tubing utilizing suction and pneumatic pressure at the surface of the cooling plug
JPH02120022A (ja) 熱可塑性チューブの押出し方法及び製造装置
KR930004048B1 (ko) 열가소성 수지의 파이프 제조장치
US8178034B2 (en) Method and device for the continuous production of a plastic compound pipe comprising a pipe socket
EP1379377B1 (en) Molding apparatus with reciprocating mold tunnel capable of forming different products shapes
JPS63194934A (ja) プラスチツク管の押出しのための方法及び装置
JPS5896528A (ja) ブロ−成形装置
JPH085110B2 (ja) 格子構造を製造する方法及び格子構造
NL193610C (nl) Werkwijze voor het extruderen van kunststof pijpen.
CA1281523C (en) Method and an apparatus for the extrusion of plastic pipes
KR100638403B1 (ko) 경질층 사이에 연질층이 형성되는 파이프 제조용 압출 장치
CA1168012A (en) Sprinkler hose and method and apparatus for its production
SU320983A1 (ru) Экструзионная головка для изготовления двухслойных полимерных труб
EP0081298A1 (en) Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing
Drossbach Apparatus for Producing Double Wall Pipe
KR19980068863A (ko) 3중 발포관의 성형장치