JPH0136782B2 - - Google Patents
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- JPH0136782B2 JPH0136782B2 JP58246170A JP24617083A JPH0136782B2 JP H0136782 B2 JPH0136782 B2 JP H0136782B2 JP 58246170 A JP58246170 A JP 58246170A JP 24617083 A JP24617083 A JP 24617083A JP H0136782 B2 JPH0136782 B2 JP H0136782B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- extrusion
- split mold
- tubes
- split
- Prior art date
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- Expired
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 description 3
- 241000239290 Araneae Species 0.000 description 2
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
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- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は三重以上の多重管を製造するための多
重管の製造装置に関する。
重管の製造装置に関する。
従来より、流体などの輸送管および排水管、あ
るいは電線などを引き入れて使用する電線管路な
どとして、外部からの圧力に対する押圧変形を防
ぐべくリング状の独立した波を有するプラスチツ
ク製の管体が知られている。しかし、この管体を
地中などに埋設して使用する場合には、大きい押
圧力が加わり変形や破損を起こし易いという難点
を有している。そこで、管体の肉厚を大きく形成
することも考えられるが、充分な強度を得ること
ができない。特に、口径の大きな管体では、肉厚
を大きく形成しても変形や破損を起こし易いとい
う難点を有している。
るいは電線などを引き入れて使用する電線管路な
どとして、外部からの圧力に対する押圧変形を防
ぐべくリング状の独立した波を有するプラスチツ
ク製の管体が知られている。しかし、この管体を
地中などに埋設して使用する場合には、大きい押
圧力が加わり変形や破損を起こし易いという難点
を有している。そこで、管体の肉厚を大きく形成
することも考えられるが、充分な強度を得ること
ができない。特に、口径の大きな管体では、肉厚
を大きく形成しても変形や破損を起こし易いとい
う難点を有している。
また、管体の周面にリング状独立した波が連続
的に形成されているため、この管体に流体を流す
と、流体の流れに乱流や滞留が生じ流速が低下す
るとともに、波の凹部にゴミや泥などか附着しや
すく一層流速の低下を招き、管体の閉塞を招く要
因ともなる。また、大口径の排水管として使用す
る場合には、沈澱物が附着し易いとともに、この
附着した沈澱物から草花が繁茂し、流れを妨げ管
体を閉塞させるなどの難点がある。
的に形成されているため、この管体に流体を流す
と、流体の流れに乱流や滞留が生じ流速が低下す
るとともに、波の凹部にゴミや泥などか附着しや
すく一層流速の低下を招き、管体の閉塞を招く要
因ともなる。また、大口径の排水管として使用す
る場合には、沈澱物が附着し易いとともに、この
附着した沈澱物から草花が繁茂し、流れを妨げ管
体を閉塞させるなどの難点がある。
そこで、多重管にすることにより上記欠点を解
消することができる。このような多重管を成形す
る装置としては、二重管を成形する成形装置につ
いては種々知られているが、三重管以上の多重管
の製造装置は知られていない。
消することができる。このような多重管を成形す
る装置としては、二重管を成形する成形装置につ
いては種々知られているが、三重管以上の多重管
の製造装置は知られていない。
そこで、この発明は、三重管以上の多重管の製
造装置を提供することを目的とする。その特徴と
するところは、押出成形機の押出口から三重以上
の複数の管体を同時に押し出すべく押出口を三重
以上の同心円状に形成し、この押出口の先方に、
リング状の凹溝と該凹溝量縁に所定幅の押圧突面
を有し、前記押出口から押し出される管体外周面
に向けて接離動するとともに押圧突面によつて管
体外周面を押圧して管体を変形させ、複数の管体
をその被押圧部において溶着する二分割可能な分
割金型を設け、この分割金型の内側に、複数の管
体を溶着する際最内管を内側から支持するマンド
レルを設け、前記分割金型が接合して複数の管体
を溶着した後、分割金型が押し出し方向に移動し
て管体を送り込み、次いで分割金型が離間し、そ
の後待機位置に戻り、次に管体に次の波形状を付
すべく両分割金型が接合するというサイクルを繰
り返す送り機構を設けたところにある。
造装置を提供することを目的とする。その特徴と
するところは、押出成形機の押出口から三重以上
の複数の管体を同時に押し出すべく押出口を三重
以上の同心円状に形成し、この押出口の先方に、
リング状の凹溝と該凹溝量縁に所定幅の押圧突面
を有し、前記押出口から押し出される管体外周面
に向けて接離動するとともに押圧突面によつて管
体外周面を押圧して管体を変形させ、複数の管体
をその被押圧部において溶着する二分割可能な分
割金型を設け、この分割金型の内側に、複数の管
体を溶着する際最内管を内側から支持するマンド
レルを設け、前記分割金型が接合して複数の管体
を溶着した後、分割金型が押し出し方向に移動し
て管体を送り込み、次いで分割金型が離間し、そ
の後待機位置に戻り、次に管体に次の波形状を付
すべく両分割金型が接合するというサイクルを繰
り返す送り機構を設けたところにある。
さらに特徴とするところは、押し出された複数
の管体の間隙内の圧力を調節すべく、押出口の間
にエア吹込み口を設けたところにある。
の管体の間隙内の圧力を調節すべく、押出口の間
にエア吹込み口を設けたところにある。
以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
第１図は三重管を製造するための装置であり、
装置の上半分が示されている。２６は押出成形機
であり、その先端にクロスヘツド２８が設けられ
るとともに、クロスヘツド２８内に形成されてい
るプラスチツク材料の押出し通路３０を３つに分
割する口金３２が設けられている。この口金３２
は、ダイ３４とニツプル３６によつて環状の間隔
を形成するとともに、この環状の間隔に、内部に
環状の通路を有する中間スパイダ３８を配設する
ことにより、３つの同心円状の間隔を形成する。
この同心円状の間隔の外側から最外押出口８０、
内側押出口８２および最内押出口８４とする。４
４ｌと４４ｍはそれぞれダイ３４を貫通して形成
されたエア吹込み口としての通路であり、一方の
通路４４ｌは最外押出口８０と内側押出口８２の
中間に、もう一方の通路４４ｍは内側押出口８２
と最内押出口８４の中間にそれぞれ開口し、押し
出される最外管２０と内側管２２、内側管２２と
最内管２４の間隙にそれぞれ適宜圧力の高圧空気
を噴き出し圧力を調整するように形成されてい
る。
装置の上半分が示されている。２６は押出成形機
であり、その先端にクロスヘツド２８が設けられ
るとともに、クロスヘツド２８内に形成されてい
るプラスチツク材料の押出し通路３０を３つに分
割する口金３２が設けられている。この口金３２
は、ダイ３４とニツプル３６によつて環状の間隔
を形成するとともに、この環状の間隔に、内部に
環状の通路を有する中間スパイダ３８を配設する
ことにより、３つの同心円状の間隔を形成する。
この同心円状の間隔の外側から最外押出口８０、
内側押出口８２および最内押出口８４とする。４
４ｌと４４ｍはそれぞれダイ３４を貫通して形成
されたエア吹込み口としての通路であり、一方の
通路４４ｌは最外押出口８０と内側押出口８２の
中間に、もう一方の通路４４ｍは内側押出口８２
と最内押出口８４の中間にそれぞれ開口し、押し
出される最外管２０と内側管２２、内側管２２と
最内管２４の間隙にそれぞれ適宜圧力の高圧空気
を噴き出し圧力を調整するように形成されてい
る。
４８は口金３２の先方に設けられたリング状の
マンドレルであり、このマンドレル４８はクロス
ヘツド２８およびニツプル３６を貫通するように
設けられた支持筒５０に固定され、最内管２４を
案内する。また、マンドレル４８の内部にはリン
グ状の冷却室５２が形成されるとともに、この冷
却室５２に支持筒５０内を貫通する流路５４，５
４が連通し冷却媒体を循環している。５６はマン
ドレル４８の外周部に位置する上下に分割するこ
とができる分割金型である。この分割金型５６の
内周面には、最外管２０にリング状の所望の波形
を形成するための凹溝５８がそれぞれ刻設され、
この凹溝５８の両縁に管体を押圧して変形させる
押圧突面６０，６０が形成されている。また、凹
溝５８の底部には細い溝状に吸気口６２が形成さ
れ、あるいは多数の孔が穿設され、通路６４を介
して負圧源（図示せず）に連通し、分割金型５６
の凹溝５８に最内管２０を圧接させる。また、分
割金型５６内部には前記凹溝５８に添うように冷
却室６６が形成され、流管６８，６８を介して冷
却媒体が循環される。７０は第１油圧シリンダで
あり、第１スライドシヤフト７２先端に設けられ
た分割金型５６を接離動させ管体に独立波を順次
形成するものである。一方、７４は第２油圧シリ
ンダであり第２スライドシヤフト４６に沿つて分
割金型５６を水平方向に移動自在に形成したもの
である。
マンドレルであり、このマンドレル４８はクロス
ヘツド２８およびニツプル３６を貫通するように
設けられた支持筒５０に固定され、最内管２４を
案内する。また、マンドレル４８の内部にはリン
グ状の冷却室５２が形成されるとともに、この冷
却室５２に支持筒５０内を貫通する流路５４，５
４が連通し冷却媒体を循環している。５６はマン
ドレル４８の外周部に位置する上下に分割するこ
とができる分割金型である。この分割金型５６の
内周面には、最外管２０にリング状の所望の波形
を形成するための凹溝５８がそれぞれ刻設され、
この凹溝５８の両縁に管体を押圧して変形させる
押圧突面６０，６０が形成されている。また、凹
溝５８の底部には細い溝状に吸気口６２が形成さ
れ、あるいは多数の孔が穿設され、通路６４を介
して負圧源（図示せず）に連通し、分割金型５６
の凹溝５８に最内管２０を圧接させる。また、分
割金型５６内部には前記凹溝５８に添うように冷
却室６６が形成され、流管６８，６８を介して冷
却媒体が循環される。７０は第１油圧シリンダで
あり、第１スライドシヤフト７２先端に設けられ
た分割金型５６を接離動させ管体に独立波を順次
形成するものである。一方、７４は第２油圧シリ
ンダであり第２スライドシヤフト４６に沿つて分
割金型５６を水平方向に移動自在に形成したもの
である。
なお、上記実施例においては、分割金型５６の
内周面に凹溝５８を１つ刻設したが、２つ３つと
複数個刻設するようにしてもよい。
内周面に凹溝５８を１つ刻設したが、２つ３つと
複数個刻設するようにしてもよい。
続いて、本実施例の動作について説明する。ま
ずマンドレル４８と分割金型５６のそれぞれの冷
却室５２，６６に冷却媒体を循環させ、プラスチ
ツク材料を加熱、溶融して同心円状に形成された
３つの押出口からそれぞれ管体を押し出す。次
に、最外管２０と内側管２２、内側管２２と最内
管２４のそれぞれの間隙８６，８６に高圧空気を
噴き出し圧力の調整をし、各管体をマンドレル４
８に沿つて所定距離移動させる。続いて、第１油
圧シリンダ７０を作動させ上下の分割金型５６を
閉鎖し、押圧突面６０，６０によつて最外管２０
の外周面を押圧して変形されるとともに内側管２
２を変形し、最外管２０、内側管２２および最内
管２４の一部をリング状に溶着する。それと同時
に、分割金型５６の凹溝５８の吸気口６２を通路
６４を介して負圧源（図示せず）に連通し、最外
管２０を凹溝５８に圧接する。また、マンドレル
４８および分割金型５６に設けられた冷却室５
２，６６内を循環している冷却媒体により、各管
体が冷却固化される。そして、閉鎖された分割金
型５６を、また同時に、閉鎖された分割金型５６
を、口金３２から押し出される管体の押し出し速
度と同期する速度で第２油圧シリンダ７４により
管体の押し出し方向に移動させ、分割金型５６を
開放（離間）し、さらに閉鎖位置（待機位置）ま
で分割金型５６をもどし、次のリング状の波を形
成すべく型閉じさせる。以下同様のサイクルを繰
り返すことにより、順次リング状の波を長手方向
に呈する三重管を連続的に形成することができ
る。
ずマンドレル４８と分割金型５６のそれぞれの冷
却室５２，６６に冷却媒体を循環させ、プラスチ
ツク材料を加熱、溶融して同心円状に形成された
３つの押出口からそれぞれ管体を押し出す。次
に、最外管２０と内側管２２、内側管２２と最内
管２４のそれぞれの間隙８６，８６に高圧空気を
噴き出し圧力の調整をし、各管体をマンドレル４
８に沿つて所定距離移動させる。続いて、第１油
圧シリンダ７０を作動させ上下の分割金型５６を
閉鎖し、押圧突面６０，６０によつて最外管２０
の外周面を押圧して変形されるとともに内側管２
２を変形し、最外管２０、内側管２２および最内
管２４の一部をリング状に溶着する。それと同時
に、分割金型５６の凹溝５８の吸気口６２を通路
６４を介して負圧源（図示せず）に連通し、最外
管２０を凹溝５８に圧接する。また、マンドレル
４８および分割金型５６に設けられた冷却室５
２，６６内を循環している冷却媒体により、各管
体が冷却固化される。そして、閉鎖された分割金
型５６を、また同時に、閉鎖された分割金型５６
を、口金３２から押し出される管体の押し出し速
度と同期する速度で第２油圧シリンダ７４により
管体の押し出し方向に移動させ、分割金型５６を
開放（離間）し、さらに閉鎖位置（待機位置）ま
で分割金型５６をもどし、次のリング状の波を形
成すべく型閉じさせる。以下同様のサイクルを繰
り返すことにより、順次リング状の波を長手方向
に呈する三重管を連続的に形成することができ
る。
さらに、本実施例において、クロスヘツド２８
内に形成されている押出し通路３０を口金３２内
で４つに分けることにより四重管を形成すること
ができる。その他同様に五重管等を形成すること
ができる。
内に形成されている押出し通路３０を口金３２内
で４つに分けることにより四重管を形成すること
ができる。その他同様に五重管等を形成すること
ができる。
以上のように本発明は、三重管以上の多重管を
製造する製造装置は、分割金型を用いてリング状
の波形を形成するとともに、この分割金型を用い
て多重管を送るようにしたので、送り機構を別途
設ける必要がない。また、多重管の各管体の間隙
の圧力調整をすることにより、精度のよいリング
状の波形を有する管体を形成することができる等
の著効を奏する。
製造する製造装置は、分割金型を用いてリング状
の波形を形成するとともに、この分割金型を用い
て多重管を送るようにしたので、送り機構を別途
設ける必要がない。また、多重管の各管体の間隙
の圧力調整をすることにより、精度のよいリング
状の波形を有する管体を形成することができる等
の著効を奏する。
以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明し
てきたが、本発明は上述した実施例に限定される
ものでないことはいうまでもなく、発明の精神を
逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。
てきたが、本発明は上述した実施例に限定される
ものでないことはいうまでもなく、発明の精神を
逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのはも
ちろんである。
図面は本発明の好適な実施例を示し、第１図は
三重管の製造装置の要部を示す横断面図である。 ２６……押出成形機、２８……クロスヘツド、
３０……押出し通路、３２……口金、３４……ダ
イ、３６……ニツプル、３８……中間スパイダ、
４８……マンドレル、５０……支持筒、５２……
冷却室、５４……流路、５６……分割金型、５８
……凹溝、６０……押圧突面、６２……吸気口、
６４……通路、６６……冷却室、６８……流管、
７０……第１油圧シリンダ、７２……第１スライ
ドシヤフト、７４……第２油圧シリンダ、７６…
…第２スライドシヤフト、７８……中空、８０…
…最外押出口、８２……内側押出口、８４……最
内押出口、８６……間隙。
三重管の製造装置の要部を示す横断面図である。 ２６……押出成形機、２８……クロスヘツド、
３０……押出し通路、３２……口金、３４……ダ
イ、３６……ニツプル、３８……中間スパイダ、
４８……マンドレル、５０……支持筒、５２……
冷却室、５４……流路、５６……分割金型、５８
……凹溝、６０……押圧突面、６２……吸気口、
６４……通路、６６……冷却室、６８……流管、
７０……第１油圧シリンダ、７２……第１スライ
ドシヤフト、７４……第２油圧シリンダ、７６…
…第２スライドシヤフト、７８……中空、８０…
…最外押出口、８２……内側押出口、８４……最
内押出口、８６……間隙。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 押出成形機の押出口から三重以上の複数の管
体を同時に押し出すべく押出口を三重以上の同心
円状に形成し、 この押出口の先方に、内壁にリング状の凹溝と
該凹溝両縁に所定幅の押圧突面を有し、前記押出
口から押し出される管体外周面に向けて接離動す
るとともに押圧突面によつて管体外周面を押圧し
て管体を変形させ、複数の管体をその被押圧部に
おいて溶着する二分割可能な分割金型を設け、 この分割金型の内側に、複数の管体を溶着する
際最内管を内側から支持するマンドレルを設け、 前記分割金型が接合して複数の管体を溶着した
後、分割金型が押し出し方向に移動して管体を送
り込み、次いで分割金型が離間し、その後待機位
置に戻り、次に管体に次の波形形状を付すべく両
分割金型が接合するというサイクルを繰り返す送
り機構を設けたことを特徴とする多重管の製造装
置。 ２ 押出成形機の押出口から三重以上の複数の管
体を同時に押し出すべく押出口を三重以上の同心
円状に形成し、 この押出口から押し出された管体の間隙内の圧
力を調整すべく、押出口の間に各管体の間隙内に
エアを吹込むエア吹込み口を設け、 前記押出口の先方に、内壁にリング状の凹溝と
該凹溝両縁に所定幅の押圧突面を有し、前記押出
口から押し出される管体外周面に向けて接離動す
るとともに押圧突面によつて管体外周面を押圧し
て管体を変形させ、複数の管体をその被押圧部に
おいて溶着する二分割可能な分割金型を設け、 この分割金型の内側に、複数の管体を溶着する
際最内管を内側から支持するマンドレルを設け、 前記分割金型が接合して複数の管体を溶着した
後、分割金型が押し出し方向に移動して管体を送
り込み、次いで分割金型が離間し、その後待機位
置に戻り、次に管体に次の波型形状を付すべく両
分割金型が接合するというサイクルを繰り返す送
り機構を設けたことを特徴とする多重管の製造装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246170A JPS60136689A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 多重管の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58246170A JPS60136689A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 多重管の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60136689A JPS60136689A (ja) | 1985-07-20 |
| JPH0136782B2 true JPH0136782B2 (ja) | 1989-08-02 |
Family
ID=17144550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58246170A Granted JPS60136689A (ja) | 1983-12-24 | 1983-12-24 | 多重管の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60136689A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6391787U (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | ||
| JP5547979B2 (ja) * | 2010-02-01 | 2014-07-16 | アロン化成株式会社 | 排水用可撓管および接続部品接続構造 |
| JP6415207B2 (ja) * | 2014-09-22 | 2018-10-31 | タイガースポリマー株式会社 | 合成樹脂製ホースの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326869A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-13 | Hegler Wilhelm | Double walled plastic pipes and their manufacturing process |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5275914U (ja) * | 1975-12-05 | 1977-06-07 | ||
| JPS592386Y2 (ja) * | 1980-12-05 | 1984-01-23 | 史朗 金尾 | 補強用糸状体を配設した合成樹脂管 |
-
1983
- 1983-12-24 JP JP58246170A patent/JPS60136689A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5326869A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-13 | Hegler Wilhelm | Double walled plastic pipes and their manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60136689A (ja) | 1985-07-20 |
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