JPS60136689A

JPS60136689A - 多重管の製造装置

Info

Publication number: JPS60136689A
Application number: JP58246170A
Authority: JP
Inventors: 清斉藤
Original assignee: Torii Kasei Co Ltd
Current assignee: Torii Kasei Co Ltd
Priority date: 1983-12-24
Filing date: 1983-12-24
Publication date: 1985-07-20
Also published as: JPH0136782B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は多重管およびその製造方法に関し、一層詳細に
は、周面にリング状の独立した波形を長手方向に連続的
に呈する最外管の内側に、該最外管と同様に波形を呈す
る複数の管体または直線状の管体を配設して成る、強度
に優れた多重管およびその製造方法に関する。

従来より、流体などの輸送管および排水管、あるいは電
線などを引き入れて使用する電線管路などとして、外部
からの圧力に対する抑圧変形を防ぐべくリング状の独立
した波を有するプラスチック製の管体が知られている。

しかし、この管体を地中などに埋設して使用する場合に
は、大きい押圧力が加わり変形や破損を起こし易いとい
うゲ「点を有している。そこで、管体の肉厚を大きく形
成することも考えられるが、充分な強度を得ることがで
きない。特に、口径の大きな管体では、肉厚を大きく形
成しても変形や破損を起こし易いという難点を有してい
る。

また、管体の円面にリング状独立した波が連続的に形成
されているため、この管体に流体を流すと、流体の流れ
に乱流や滞留が生じ流速が低下するとともに、波の凹部
にゴミや泥などが耐着しやすく一層流体の低下を招き、
管体の閉塞を招く要因ともなる。また、大口径の排水管
として使用する場合には、沈澱物が耐着し易いとともに
、この耐着した沈殿物から草花が繁茂し、流れを妨げ管
体を閉塞させるなどの難点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされ、流体の流れに乱流や
滞留が生ずることがないとともに、強度の優れたリング
状の中空を有する多重管およびその製造方法を提供する
ことを目的とする。その特徴は、周面にリング状の波形
を呈する最外管と、該最外管の内側に位置し周面にリン
グ状の波形を呈する１または複数の管体の接触部分をそ
れぞれ固着するとともに、前記最外管の内側に固着した
■または複数の管体の内側に、最内管として周面になだ
らかなリング状の波形を呈する管体または直線状の管体
の接触部分を固着したこと、および、押出成形機の押出
口から同心円状に押し出される複数の管体の各間隔の圧
力を調整し、前記押出口先方に配設され、接離自在に設
けられるとともに少なくとも１つのリング状の凹溝と該
凹溝両縁に所定幅の押圧文面を形成する分割金型を用い
、前記押し出される管体外円面に向けて前記分割金型を
接離動させて、分割金型の押圧文面によって管体外周面
を押圧して変形させ、複数の管体の一部を一体に溶着す
るとともに、複数の管体を前記凹溝に倣って圧接し各管
体の周面にリング状の波を付与し、冷却固化して引き取
ることにある。

以下本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図ｔａｒ〜（ｄｌは多重管の構造を示す概略図であ
る。第１図（ａｌは三重管１３を示し、２０は周面にリ
ング状の独立した波形を呈する最外管である。

この最外管２０の内側には、最外管２０に倣って、最外
管２０よりなだらかな波形を呈する内側管２２と、この
内側管２２の内側に位置する直線状の最内管２４が配設
され、最外管２０の谷部２０βと内側管２２の谷部２２
βが固着されるとともに、内側管２２の谷部２２βと最
内管２４の外周面とが固着され三重管１３が形成されて
いる。

第１図（ｂｌは同じく三重管１３を示す。この三重管１
３は、上記第１の実施例と同様に形成された最外管２０
、内側管２２および最内管２４から成り、最外管２０の
谷部２０βと内側管２２の山部２２ｍが固着されるとと
もに、内側管２２の谷部２２７！と直線状の最内管２４
の外周面とが固着された三重管１３が形成されている。

第１図（Ｃ１は、第３の実施例を示し、上記第１の実施
例の直線状の最内管２４に替えて、円面にリング状の独
立した波形を呈する最内管２４を配設し、内側管２２の
谷部２２７！と最内管２４の山部２４ｍを固着した三重
管１３である。

第１図（ｄｌは、第４の実施例を示し、上記第１の実施
例の直線状の最内管２４に替えて、内側管２２に倣って
内側管２２よりなだらかな波形を呈する最内管２４を配
設し、内側管２２の谷部２２ｎと最内管２４の谷部２４
βを固着した三重管１３である。

また、第１図（ｄｌにおいて、一点鎖線で示す直線状の
管体を最内管２４とし、この最内管２４と最外管２０と
の間に２つの内側管２２．２２を配設するようにし四重
管を形成してもよい。

次に多重管の製造装置について説明する。第２図は二重
管を製造するための装置である。２６は押出成形機であ
り、その先端にクロスヘッド２８が設けられるとともに
、クロスヘッド２８内に形成されているプラスチック材
料の押出し通路３０を２つに分割する口金３２が設けら
れている。この口金３２は、ダイ３４とニップル３６に
よって環状の間隔を形成するとともに、この環状の間隔
に中間スパイダ３８を配設し環状の間隔を２つに分割し
同心円状の間隔を形成する。この同心円状の間隔の外側
の環状間隔を第１押出口４０、内側の環状間隔を第２押
出口４２とする。４４ば中間スパイダ３８内およびダイ
３４を貫通して形成された通路であり、この通路４４を
介して高圧空気を、同心円状に押し出される最外管２０
と最内管２４および中間スパイダ３８で形成される室４
６に噴き出すなど圧力を調整するように形成されている
。４８は口金３２の先方に設けられたリング状のマンド
レルであり、このマンドレル４８はクロスヘッド２８お
よびニップル３６を貫通するように設けられた支持筒５
０に固定され、最内管２４を案内する。また、マンドレ
ル４８の内部にはリング状の冷却室５２が形成されると
ともに、この冷却室５２に支持筒５Ｏ内を貫通ずる流路
５４゜５４が連通し冷却媒体を循環している。５６はマ
ンドレル４８外周部に位置する上下に分割することがで
きる分割金型である。この分割金型５６の内周面には、
最外管２０にリング状の所望の波形を形成するための凹
溝５８がそれぞれ刻設され、この凹溝５８の両縁に管体
を押圧して変形させる押圧文面６０．６０が形成されて
いる。また、凹溝５８の底部には細い溝状に吸気口６２
が形成され、あるいは多数の孔が穿設され、通路６４を
介して負圧源（図示せず）に連通し、分割金型５６の凹
溝５８に最内管２０を圧接させる。また、分割金型５６
内部には前記凹溝５８に添うように冷却室６６が形成さ
れ、流管６８，６８を介して冷却媒体が循環される。７
０は第１油圧シリンダであり、第１スライドシヤフト７
２先端に設けられた分割金型５６を接離動させ管体に独
立波を順次形成するものである。一方、７４は第２油圧
シリンダであり第２スライドシヤフト７６に沿って分割
金型５６を水平方向に移動自在に形成したものである。

続いて上記押出成形機２６を用いて多重管を形成する動
作について説明する。まず、マンドレル４８と分割金型
５６のそれぞれの冷却室５２．６６に冷却媒体を循環さ
せ、プラスチック材料を加熱溶融して同心円状に形成さ
れた第１押出口４Ｏと第２押出口４２からそれぞれ管体
を押し出す。次に、最外管２０．最内管２４および中間
スパイダ３８により形成される室４２に高圧空気を噴き
出し、圧力の調整をし、最外管２０と最内管２４をマン
ドレル４８に沿って所定距離移動させる。続いて、第１
油圧シリンダ７０を作動させ上下の分割金型５６を閉塞
し、押圧文面６０，６０によって最外管２０の外周面を
押圧して変形させるとともに、吸気口６２に通路６４を
介して負圧源（図示せず）に連通し、分割金型５６の凹
溝５８に最外管２０を圧接する一方、最内管２４と最外
管２０の谷部４０βが溶着される。その際マンドレル４
８および分割金型５６に設けられた冷却室５２．６６内
を循環している冷却媒体により、管体が冷却固化されリ
ング状の中空７８が形成される。また同時に、閉鎖され
た分割金型５６を、口金３２から押し出される管体の押
し出し速度と同期する速度で第２油圧シリンダ７４によ
り管体の押し出し方向に移動させ、分割金型５６を開放
し、さらに閉鎖位置まで分割金型５６をもどし、次のリ
ング状の波を形成すべく閉鎖させる。以下同様の動作を
繰り返すとともに形成された二重管を適宜引き取ること
により、順次リング状の波を長手方向に呈する二重管を
連続的に形成することができる。

なお、上記実施例においては、分割金型５６の内周面に
凹溝５８を１つ刻設したが、２つ３つと複数個刻設する
ようにしてもよい。このようにすれば、一層効率よくリ
ング状の波を呈する二重管を形成することができる。

次に、製造装置の第２の実施例について説明する。第３
図は三重管を製造するための装置であり、装置の上半分
が示されている。２６は押出成形機であり、その先端に
クロスヘッド２８が設けられるとともに、クロスヘッド
２８内に形成されているプラスチック材料の押出し通路
３０を３つに分割する口金３２が設けられている。この
口金３２は、ダイ３４とニップル３６によって環状の間
隔を形成するとともに、この環状の間隔に、内部に環状
の通路を有する中間スパイダ３８を配設することにより
、３つの同心円状の間隔を形成する。

この同心円状の間隔を外側から最外押出口８０、内側押
出口８２および最内押出口８４とする。

４４βと４４ｍはそれぞれダイ３４を貫通して形成され
た通路であり、一方の通路４４Ａは最外押出口８０と内
側押出口８２の中間に、もう一方の通路４４ｍは内側押
出口８２と最内押出口８４の中間にそれぞれ開口し、押
し出される最外管２゜と内側管２２、内側管２２と最内
管２４の間隔にそれぞれ適宜圧力の高圧空気を噴き出し
圧力を調整するように形成されている。その他、マンド
レル４８、分割金型５６の構造は前記二重管を形成する
製造装置と同様なため説明を省略する。

続いて、本実施例の動作について説明する。まず−＝ｒ
ンドレル４８と分割金型５６のそれぞれの冷却室５２．
６６に冷却媒体を循環させ、プラスチック材料を加熱、
溶融して同心円状に形成された３つの押出口からそれぞ
れ管体を押し出す。次に、最外管２０と内側管２２、内
側管２２と最内管２４のそれぞれの間隙８６．８６に高
圧空気を噴き出し圧力の調整をし、各管体をマンドレル
４８に沿って所定距離移動させる。続いて、第１油圧シ
リンダ７０を作動させ上下の分割金型５６を閉鎖し、押
圧文面６０，６０によって最外管２ｏの外周面を押圧し
て変形されるとともに内側管２２を変形し、最外管２０
、内側管２２および最内管２４の一部をリング状に溶着
する。それと同時に、分割金型５６の凹′ａ５８の吸気
口６２を通路６４を介して負圧源（図示せず）に連通し
、最外管２ｏを凹溝５８に圧接する。また、マンドレル
４８および分割金型５６に設けられた冷却室５２．６６
内を循環している冷却媒体により、各管体が冷却固化さ
れる。そして、閉鎖された分割金型５６を、前記多重管
の製造装置の第１の実施例と同様に作動させ、順次リン
グ状の波を長手方向に呈する三重管を連続的に形成する
ことができる。

さらに、本実施例において、クロスヘッド２８内に形成
されている押出し通路３ｏを口金３２内で４つに分ける
ことにより四重管（第１図（ｄｌ参照）を形成すること
ができる。その他同様に三重管等を形成することができ
る。

さらに、製造装置の第３の実施例について説明スル。第
４図は三重管を製造するための装置であり、上下に配置
されたコンヘア（図示せず）に合致成形する対を成した
複数の中空状の分割金型により成形するものである。第
４図では分割金型および管体の上半分だけが示されてい
る。８８は上下に配置された互いに対向する２組のコン
ヘア（図示せず）上の多くの凹溝５８を有する分割金型
であり、複数個設けられている。これら複数の分割金型
８８は上下に合致成形する対を成し、閉鎖するとリング
状の横波を複数形成する中空状と成る。９０は押出成形
機のパイプ用ダイであり、先端からプラスチック材料を
押し出す押出口を３つ設け、外側から最外押出口８０、
内側押出口８２および最内押出口８４とする。また、パ
イプ用ダイ９０内に、最外押出口８０と内側押出口８２
から押し出される最外管２０と内側管２２の間隙８６、
および内側押出口８２と最内押出口８４から押し出され
る内側管２２と最内管２４の間隙８６にそれぞれ適宜圧
力の高圧空気を噴き出す通路４４Ｌ　４４ｍが配設され
ている。これら通路４４Ｌ　４４ｍから噴出する高圧空
気により各空隙８６．８６の圧力を調整するとともに、
一方の通路４４βから噴出する高圧空気により最外管２
０を分割金型８８の内周面に形成された凹溝５８に圧接
される。９２はパイプ用ダイ９０の内側を貫通するよう
に設けられた貫通路であり、この貫通路９２の先端には
パイプ用ダイ９０の先端近傍から分割金型８８の全内周
面へ向けて高圧空気を噴出すべく噴出口９４が設けられ
、噴出口９４から噴出された高圧空気により最外管２０
、内側管２２および最内管２４の一部をリング状に圧接
溶着させる。９６には分割金型５６の外周面に設けられ
た連通管であり、負圧源（図示せず）に連通されている
。この連通管９６は、分割金型５６の溝状に形成された
細い間隙９８を介して、最外管２０を分割金型５６の内
周面の凹溝５８に圧接するものである。なお、前記貫通
路９２から噴き出される高圧空気の圧力の高低により、
最内管２４の形状を適宜変形させることができる。たと
えば、圧力の高い高圧空気による場合には、最内管２４
にも凹溝５８に倣った波を形成することができる。

次に、上記リング状の波を有する多重管の接続方法につ
いて説明する。第５図は二重管１２の接続状態を示す。

二重管１２の開口端部１００を、それぞれの開口端部１
００近傍の最外管２０の谷部２ＯＮへリング状のシール
部材１０２を巻着し、２つの二重管１２の当接位置を跨
ぐとともにシール部材１０２，１０２を押圧する筒状の
ソケット１０４を外嵌する。このソケソｌ−１０４は、
ソケット１０４の両端に最外管２０の谷部２０βと一致
するリング状の山部１０４ｍが形成され、また中央部分
に補強のための突条部１０６が形成されている。ソケッ
ト１０４の山部１０４ｍと突条部１０６の中間部分は直
線状の押圧部１０Ｂ、１０Ｂであり、前記シール部材１
０２，１０２を押圧し２つの二重管１２の接続部分の止
水をしている。

また、ソケット１０４０山部１０４ｍの適宜位置に、ソ
ケット１０４が二重管１２の当接位置からずれないよう
に二重管１２の谷部２０Ａとソケット１０４の山部１０
４ｍにより形成される空隙１１０に長尺な抜は止め用ブ
ロック１１２を挿入゛するための開口部１１４が穿設さ
れている。抜は止め用ブロック１１２は、ポリエチレン
などの合成樹脂により形成されている。このように構成
されたソケット１０４とシール部＋Ａ１０２および１友
は止め用ブロック１１２Ｇこより、リング状の波を有す
る二重管１２の接続を簡単にすることができ、止水性能
も良く流体の輸送管として使用する際の接続手段として
も好適である。また、多重管であっても最外管の周面に
リング状の波を有するものであっても上記同様に接続手
段により接続することができる。

以上説明したように本発明によれば、リング状の波を有
する最外管の谷部に、周面にリング状の波形を呈する１
または複数の管体の谷部または山部を固着するとともに
、さらに最内管として浅い波を有するまたは直線状の管
体を固着した重層構造のため外圧に対する強度に優れ、
土中に埋設し使用しても変形したり破損することがない
。また、最内管がなだらかな波を有するかまたは直線状
に形成されているので、排水管などとして使用しても流
体の流れに乱流や滞留が生ずることが少なく、また沈澱
物が耐着しにくく管の閉塞を招くこともない。さらに、
押出成形機から押し出される最外管等の管体を分割金型
により順次形成するので、長尺な多重管を容易に製造す
ることができる。また、分割金型やマンドレルなどの内
部に冷却媒体を適宜循環させているので、迅速に冷却固
化させることができ、迅速にコルゲート管を製造するこ
とができる等の著効を奏する。

以上本発明の好適な実施例を挙げて種々説明してきたが
、本発明は上述した実施例に限定されるものでないこと
はいうまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多
くの改変を施し得るのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の好適な実施例を示し、第１図（ａｌ〜（
ｄｌは多重管の構造の一部を示す概略説明図、第２図は
二重管を製造装置の一実施例を示す横断面図、第３図、
第４図は三重管の製造装置の要部を示す横断面図、第５
図は多重管の接続状態を示す一部を省略した破断説明図
である。１２・・・二重管、１３・・・三重管。２０・・・最外管、２０β・・・谷部、２０ｍ・・・山
部、２２・・・内側管、２２１・・・谷部、２４・・・
最内管、２４り・・・谷部、２４ｍ・・・山部、２６・
・・押出成形機、２８・・・クロスヘッド、　３０・・
・押出し通路、３２・・・口金、３４・・・ダイ。３６・・・ニップル、３８・・・中間スノくイダ。４０・・・第１押出口、４２・・・第２押出口。４４．４４Ｃ４４ｍ−−−通路、　４６−・・室、４８
・・・マンドレル、５０・・・支持筒、５２・・・冷却
室、５４・・・流路。５６・・・分割金型、５８・・・凹溝、６０・・・押圧
文面、６２・・・吸気口、６４・・・通路、６６・・・
冷却室、６８・・・流管、７０・・・第１油圧シリンダ
、７２・・・第１スライドシヤフト、７４・・・第２油
圧シリンダ、７６・・・第２スライドシヤフト。７８・・・中空、８０・・・最外押出口。８２・・・内側押出口、８４・・・最内押出口。８６・・・間隙、８８・・・分割金型、９０・・・バイ
ブ用グイ、９２・・・貫通路。９４・・・噴出口、９６・・・連通管、９８・・・間隙
、１００・・・開口端部、１０２・・・シール部＋１．
　１０４・−・ソケット。１０４ｍ・・・山部、１０６・・・突条部。１０８・・・押圧部、１１０・・・空隙。１１２・・・抜は止め用ブロック、１１４・・・開口部
。特許出願人鳥居化成有限会社代表者　斉　藤　清代理人（７７６２）弁理士第１図Ｏ１３第２図７６　７４　７０　７２第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】１１周面にリング状の波形を呈する最外管と、該最外管
の内側に位置し周面にリング状の波形を呈する１または
複数の管体の接触部分をそれぞれ固着するとともに、前
記最外管の内側に固着した１または複数の管体の内側に
、最内管として周面になだらかなリング状の波形を呈す
る管体または直線状の管体の接触部分を固着したことを
特徴とする多重管。２、押出成形機の押出口から同心円状に押し出される複
数の管体の各間隔の圧力を調整し、前記押出口先方に配
設され、接離自在に設けられるとともに少なくとも１つ
のリング状の凹溝と該凹溝両縁に所定幅の押圧文面を形
成する分割金型を用い、前記押し出される管体外周面に
向けて前記分割金型を接離動させて、分割金型の押圧文
面によって管体外周面を押圧して変形させ、複数の管体
の一部を一体に溶着するとともに、複数の管体を前記凹
溝に倣って圧接し各管体の周面にリング状の波を付与し
、冷却固化して引き取ることを特徴とする多重管の製造
方法。