JPS60135239A

JPS60135239A - 底板付きコルゲ−ト管とその製造方法

Info

Publication number: JPS60135239A
Application number: JP24617183A
Authority: JP
Inventors: 清斉藤
Original assignee: Torii Kasei Co Ltd
Current assignee: Torii Kasei Co Ltd
Priority date: 1983-12-24
Filing date: 1983-12-24
Publication date: 1985-07-18
Also published as: JPH0228754B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は底板付きコルゲート管とその製造方法に関し、
一層詳細には、コルゲート管の内側底面部分を覆う長尺
な底板を設け、コルゲート管内を流れる流体をスムーズ
に流すことができる底板イ］きコルゲート管とその製造
方法に関する。

従来より、流体など輸送管および排水管、あるいは電線
を引き入れて使用する電線管路などとして、地中に埋設
するようにして使用し、外部の圧力に対する押圧変形を
防ぐためのコルゲート管かが知られている。しかし、こ
れらのコルゲート管は、外周面および内周面に螺旋波や
リング状の波が長手方向とほぼ直交するように形成され
ている。

したがって、コルゲート管に流体を流すと、流体の流れ
に乱流または滞留が生じ流速が低下するとともに、波の
凹部にゴミ、泥などの沈澱物が附着しやすく一層流速の
低下を招き、コルゲート管の閉塞を招く要因ともなる。

また、大口径の排水管などとして使用する際には、波の
凹部に耐着した沈澱物に草花の種子などが含まれている
場合には、そこに繁茂し、流れを妨げたりコルゲート管
の閉塞を招くなどの難点がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされ、流体の流れに乱流や
滞留が生ずることがなく流速抵抗の少ない、強度の優れ
た底板付きコルゲート管とその製造方法を提供すること
を目的とし、その特徴とするところば、周面に連続する
波形を呈するコルゲート管と、このコルデー１〜管の内
底部を覆い接触適宜位置を固着した底板とから成ること
にある。

以下本発明の好適な実施例を添イ」図面に基づき詳細に
説明する。

第１図において、１０は底板付きコルゲート管を示す。

１２は周面が螺旋状の波１４を呈するコルゲート管であ
り、このコルゲート管１２の内側の螺旋面１６の内底部
を覆うように、長手方向に連続する断面円弧状の底板１
８がコルゲート管１２の谷部２４に溶着されている（第
２図参照）。この底板１８はコルゲート管１２の全長に
亘って設けるとともに、コルゲート管１２の開口端２ｏ
がら若干突出する突出部２２が設けられている。この突
出部２２は、底板付きコルゲート管１０を接続する際、
コルゲート管１２の開口端２０を一致させ適宜手段によ
り接続するとともに、流体などの流れ方向上流の底板付
きコルゲート管１ｏの突出部２２をもう一方の底板付き
コルゲート管ＩＯの底板１８に重ね合わせるようにし、
溶着あるいは接着剤などにより固定する。このようにす
れば、接続部分の流速抵抗が少なく、接続部分の断目か
ら流体が流出することもない。

なお、底板１８はコルゲート管１２の内周面に沿う断面
円弧状でな（でもよい。たとえば、第３図に示すように
断面Ｖ字状の長尺な底板１８をコルゲート管１２内に位
置させ、コルゲート管１２の谷部２４と接する底板１８
の角部２６および」上縁部２８，２８を固着させてもよ
い。また、第４図に示すように上端が幅広に形成された
角溝状の長尺な底板１８をコルゲート音１２内に位置さ
せ、コルゲート管１２の谷部２４と接する角部２６゜２
６および上縁部２８．２８を固着させてもよい。

そのほか、底板１８は溝状に形成されていれば断面形状
は適宜変更が可能である。

また、排水管など流体を流す場合には、流量に応じて底
板１８の深さｈおよび形状を適宜決定すればよい。また
、コルゲート管１２は、何ら螺旋状の波を有するもので
なく、リング状の独立した波を長手方向に多数形成した
ものでもよい。

次に前記底板付きコルゲ−１・管１０の製造方法につい
て説明する。

まず第１の実施例としては、螺旋状および非螺旋状のコ
ルゲート管１２と底板１８を別途成形し、その後コルゲ
ート管１２内に底板１８を挿入し、固定する方法が考え
られる。たとえば、コルゲート管１２および底板１８を
公知の成形方法により適宜形成したものを用い、まず底
板１８の外面の長手方向の適宜位置、第５図に示すよう
に、図面においては断面円弧状の底板１８の外周面の上
縁部２８．２８および下端の３ケ所にそれぞれ電熱線２
７を両端が突出するように耐着し、コルゲート管１２の
内底部を覆うように挿入する。そして、底板１８に倣っ
て形成された金型９０をコルゲート管１２内に挿入し、
底板１８をコルゲート管１２内周面に圧接させるととも
に、それぞれの電熱線２７に通電し、電熱線２７近傍の
底板１８とコルゲート管１２の接触部分を溶着する。そ
して、金型９０を引き抜くことにより底板イ」きコルゲ
ート管１２を形成することができる。なお、電熱線２７
は埋設された状態であり、コルゲ−１・管１２の補強材
としての効果も有する。また、前述のようなＶ字状や溝
状の底板１８をコルデーｌ−管１２内に溶着する場合に
は、底板１８の上縁部２８および角部２６に電熱線２７
を耐着させ、上記同様に溶着すればよい。

次に第２の実施例として、長尺な底板付きコルゲート管
１０、特に螺旋波付の底板付きコルゲート管１０を連続
的に成形する製造方法について説明する。第５図はその
装置を示す。３０は押出成形態であり、その先端にはク
ロスヘッド３２と押出ｌコ３４とが設けられている。押
出口３４はダイ３６とニップル３８によって環状の間隔
を形成するとともに、環状の中間スパイダ４０によりプ
ラスチック材料の押出し通路４２は２つに分割され、外
側に環状間隔の環状押出口４４が、この環状押出口４４
の内側に断面円弧状の弧状押出口４６がそれぞれ形成さ
れている（第６図参照）。４Ｂは押出口３４の直前に設
けられたホーマーであり、このポーマー４８の内周面に
はｔＮ　ｊ＆状の螺旋面５０が形成されている。また、
ポーマー４８内部には環状押出Ｉコ３４から押し出され
る管体５２を冷却するための環状の冷却室５４が形成さ
れるとともに、ポーマー４８の前後端に環状漏水防止装
置５６．５６が設けられ冷却室５４内に冷却媒体を循環
する。５８はシール部材であり、ポーマー４８とダイ３
Ｇとの間を気密に保持し、ダイ３６と環状押出口４４か
ら押し出される管体５２とホーマー４８との間に負圧室
６０を形成している。この負圧室６０はダイ３６を貫通
して形成された通路６２を介して負圧源（図示せず）に
連通し、環状押出口４４から押し出される管体５２をポ
ーマー４８の！０１！旋面５０に圧接される。一方、弧
状押出口４６から押し出される底板１８ば、前記ポーマ
ー４８の内側に配設された円筒状のマンドレル６４に沿
って押し出されるとともに、管体５２と底板１８の間隙
を中間スパイダ４０を貫通ずる管路４１を介して適宜圧
力に設定されマンドレル６４に圧接されつつ案内され、
管体５２に波１４を付与したコルゲート管１２の谷部２
４と底板１８の外周面を圧接溶着する。また、マンドレ
ル６０内部には底板１８およびコルゲート管１２を冷却
する環状の冷却室６６が形成され、マンドレル６４の中
心の中空部６８を通る冷却管７０．７０を介して冷却媒
体を循環させている。

前記ポーマー４８は、ホーマー４８の外周面に設けられ
た歯車７２を介して適宜駆動源（図示せず）により、押
出成形ｔａ３０の環状押出口４４から押し出される管体
５２の押出速度と、ホーマー４８の螺旋面５０の波の進
度が同期するように回転スる。一方、マンドレル６４は
ニップル３８およびクロスヘッド３２内を貫通ずるよう
に固定されている。

続いて、上記押出成形機３０を用いて底板（＝Ｊきコル
ゲート管１０を形成する動作について説明する。まず、
ポーマー４８とマンドレル６４のそれぞれの冷却室５４
．６６に冷却媒体を循環させ、プラスチック材料を加熱
溶融させ環状押出口４４と弧状押出ｌコ４６から押し出
す。続いて、負圧室６Ｏを負圧源（図示せず）に連通ず
ることにより、環状押出口４４から押し出される管体５
２がポーマー４８の螺旋面に圧接ビれる。一方、弧状押
出口４６から押し出される底板１８は、マンドレル６４
の上部の外周面に圧接されつつ沿って進行し、底板１８
の外周面とコルゲート管１２の谷部２４とが圧接溶着さ
れる。このとき、プラスチック材料の押出速度と、ポー
マー４８の螺旋面５ｏの波の進度が同期するように、歯
車７２を介して適宜駆動源（図示せず）により回転させ
ることにより、順次冷却固化させながら底板付きコルゲ
ート管１゜が送り出される。そして、適宜引き取り手段
により直線的に引き取ればよく、長尺な底板付きコルゲ
ート管１０を得ることができる。

なお、上記底板付きコルゲ−１・管１Ｏの第２の製造方
法では、ホーマー４８を回転させながら底板付きコルゲ
ート管１０を直線的に引き出したが、ポーマー４８を停
止させ、押出口３４を回転させるとともに底板ずりきコ
ルゲ−１・管１０を回転するように引き出しても相対的
には上記方法と同様である。また、マンドレル６４に替
えて、ニップル３８およびクロスへノド３２内を貫通ず
る噴出管を設けるとともに、その噴出口を底板１８方向
に向け、高圧空気を噴き出させコルゲート管１２の谷部
２４と底Ｆｊ、１８を溶着されるように構成してもよい
。この際、押出口３４の弧状押出口４６は、第６図の横
軸ｙに対して対称位置に設ける。

さらに、第３の実施例として、長尺な板付きコルゲート
管１０を連続的に成形する製造方法について説明する。

第７図はその装置を示す。７４は上下に配置された互い
に対向する２組のコンベア（図示せず）上に設けられた
金型であり、複数個設し」られている。これら複数の金
型７４は上下に合致成形する対を成し、閉鎖するとリン
グ状の横波を複数形成する、あるいは螺旋面が形成され
た中空状となる。７６は押出成形機のパイプ用ダイであ
り、先端からプラスチック材料を押し出す環状の環状押
出口４４と、この環状押出口４４より内側に位置する円
弧状の弧状押出口４６が形成されている。７８はパイプ
用ダイ７６の内側を貫通ずるマンドレルであり、このマ
ンドレル７８は前記弧状押出口４６から押し出される底
板１８を案内ずべく断面円弧状に形成されている。また
、マンドレル７８内にば冷却室８０が設けられ、流管８
２．８２により冷却媒体を循環させている。８４は金型
７４の外周面に設けられた連通管であり・負圧源（図示
せず）に連通されている。この連通管８４は、金型７４
の管体５２に波を付与する凹溝８６に形成された細い間
隙８８を介して、管体５２を金型７４の凹溝８６に圧接
させる。したがって、環状押出口４４から押し出される
管体５２は凹溝８６に圧接され波が付与され、弧状押出
口４６から押し出される底板１８ば管体５２と底板１８
の間隙の圧力を調整するために配設された管路４１によ
りマンドレル７８に圧接させつつ案内されコルゲ−１・
管１２の谷部２４に溶着されるとともに、マンドレル７
８の冷却室８０内を循環する冷却媒体により冷却される
ことにより連続的に底板付きコルデー１〜管１０を形成
することができる。なお、マンドレル７８に替えて、押
出成形機３０から押し出されるコルデー１〜管１２と底
板１８を溶着ずべく、高圧空気を噴き出ずようにしても
よい。

このようにして本発明によれば、コルゲート管内に内底
部を覆う直線的な底板を固着したので、コルゲート管の
変形や破損を防くことができるとともに、排水管などと
して用い流体を流しても乱流または滞留が生し流速が低
下することもなく、ゴミや泥などの沈穀物が耐着するこ
ともない。したがって閉塞を招くこともない。また、コ
ルゲート管と底板の接触部分の適宜位置を点溶着するこ
とにより屈曲さセるごともできる。さらに、押出成形機
から押し出される管体に波を付与しつつ、断面円弧状の
底板をコルゲ−１・管の谷部に、７８着させ、かつ冷却
固化させつつ順次送り出すことができ、底板付きコルゲ
ート管を極めて能率よく連続的に成形できる等の著効を
奏する。

以上本発明の好適実施例を挙げて種々説明してきたか、
本発明が上述した実施例に限定されるものでないことは
いうまでもなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多く
の改変を施し得るのはもらろんである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の好適な実施例を示し、第１図は２つの断
面円弧状の底板付きコルゲート管の接合状態を示す断面
図、第２図は断面円弧状の底板付きコルゲート管の正面
図、第３図および第４図は底板付きコルゲート管の他の
実施例を示す正面図、第５図（ａｌは底板付きコルゲー
ト管の製造方法の一実施例を示す説明図、第５図（ｂ）
は底板と金型の状態を示す説明図、第６図（ａ）は底板
付きコルゲ−１・管を製造するための装置の一実施例を
示す横断面図、第６図（ｂｌは押出口を示す正面図、第
７図は装置の他の実施例を示す横断面図である。１０・・・底板付きコルゲート管、１２・・・コルゲー
ト管、１４・・・波、１６・・・螺旋面５　１８・・・
底板、２０・・・開口端。２２・・・突出部、２４・・・谷部、２６・・・角部、
２７・・・電熱線、２８・・・」ニ縁部、３０・・・押
出成形機、３２・・・クロスヘソｌハ　３４・・・押出
Ｄ　、　３６・・・グイ、３８・・・ニップル、４０・
・・中間スパイダ、４１・・・管路、４２・・・押出し
通路、４４・・・環状押出口、４６・・・弧状押出口、
４８・・・ポーマー、５０・・・螺旋面、５２・・・管
体、５４・・・冷却室、５６・・・環状漏水防止装置、
５８・・・シール部材、６０・・・負圧室、６２・・・
通路、　６４・・・マンドレル、　６６・・・冷却室、
６８・・・中空部、７０・・・冷却管、７２・・・歯車
、７４・・・金型。７６・・・パイプ用グイ、７８・・・マンドレル、８０
・・・冷却室、８２・・・流管。８４・・・連通管、８６・・・凹溝、８８・・・間隙、
９０・・・金型。特許出願人鳥居化成有限会社代表者　斉　藤　清第２図０第、目間　第４図図面第５図（８１’　（Ｉ１１ｎ第６図０３２＼Ｓ

Claims

【特許請求の範囲】１、円面に連続する波形を呈するコルゲート管と、この
コルゲ−１・管の内底部を覆い接触適宜位置を固着した
底板とから成ることを特徴とする底板付きコルゲート管
。２、周面に連続する波形を呈するコルゲート管内に、こ
のコルゲート管の内底部を覆うべ（形成され、外面の長
手方向適宜位置に電熱線を付着した底板を挿入し、この
底板をコルゲート管の内周面に圧接するとともに、前記
電熱線に通電することにより底板をコルゲート管内に溶
着することを特徴とする底板付きコルゲート管の製造方
法。３、押出成形機の押出口から押し出した管体を、押出口
先方に配設された内周面に連続波が形成された金型の該
内周面に圧接させつつ沿わせて管体周面に連続波を付与
するとともに、前記管体の内側の一部を覆うべく前記押
出口から押し出した底板を、前記管体の波の谷部に溶着
せしめることを特徴とする底板付きコルゲート管の製造
方法。