JPH0431495B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、外周面が螺旋状又は環状の凹凸波形
に形成されている合成樹脂材料製のコルゲート管
であつて、管の切断端部の外周面上に合成樹脂製
の連結用フランジ部が一体的に形成されている管
とその製造方法に関するものである。

＜従来の技術＞ 従来この種の合成樹脂製コルゲート管におい
て、その管端に連結用の合成樹脂製フランジ部が
一体的に固着形成されている管は存在しなかつ
た。従来この種の合成樹脂製コルゲート管を接続
連結するためには、たとえば本発明者の考案にか
かる実公昭50−14170号公報の第２図にみられる
ように、即ち第８図に示したようにコルゲート管
０１の端面開口内に別途形成した金属製カツプリ
ング０３の小径筒部０３ａを挿入し、該小径筒部
０３ａ上に位置するコルゲート管０１部分の外周
部を金属製締付金具０２で１箇所または複数箇所
緊締し、ねじ部０３ｂを利用してねじ嵌合してい
た。このように、別途形成したカツプリングを管
端に挿入連結し、カツプリングによるねじ嵌合に
より管を連結する手段が一般的な方法であつた。

＜発明が解決しようとする問題点＞ しかしながら、このような従来の連結手段は、
カツプリング０３の小径筒部０３ａをコルゲート
管内に挿入連結するため管の内径が小さくなり、
内部流体の円滑な流れを阻害する欠点があり、ま
た、コルゲート管を電線や電話線等のケーブル保
護管として使用する場合には、円滑な挿通作業の
妨げとなる欠点がある。殊に問題となるのはコル
ゲート管内に水、薬液、空気、ガス等の流体を高
圧で輸送する高圧輸送管として使用した場合、カ
ツプリング０３の小径筒部０３ａとコルゲート管
０１との間から流体が漏泄し、次第に噴出し、完
全シールが困難であるという欠点があることであ
る。

また、前記第８図に示したような一端接続側に
ねじ部０３ｂを有するカツプリング０３を使用す
る場合には、管の接続に際して長尺のコルゲート
管の一方を複数回に亘つて廻転させなければなら
ないという面倒さをも避けることができない欠点
がある。

そこで、本発明者は、かかる従来のカツプリン
グ利用という発想から脱却し、新しい技術的思想
に基づき、かつ、コルゲート管がもつ外周波形を
強度メンバーとして積極的に利用した連結部付き
のコルゲート管とその製造方法につき、ここに提
案するものである。

＜問題点を解決するための手段＞ 即ち、本発明におけるコルゲート管の構成を、
実施例に対応する第１図乃至第２図を用いて説明
すると、管壁２が外周面において、凹凸波形状に
形成されている合成樹脂材料製のコルゲート管１
を対象とし、当該凹凸波形の谷部３のフランジ形
成予定幅２ｗ内位置の周方向の一部か全周部か
を、谷部３の高さ方向全空隙を合成樹脂材料で一
体的結合状態に埋設４し、該埋設部分４の放射方
向外周上に前記凹凸波形の頂部５よりも大径のフ
ランジ部６が合成樹脂材料で形成されている構造
とし、かつ、該フランジ部６が少くとも凹凸波形
の頂部５と埋設部分４の外周面との双方と一体的
結合状態に融着されている構造とされており、更
に、該フランジ部６の一側面がコルゲート管１の
管端と略等しい位置に位置している構造に形成し
てある合成樹脂製フランジ付コルゲート管であ
る。

また、本発明におけるコルゲート管の製造方法
について実施例に対応する第１図乃至第３図を用
いて説明すると、管壁２が外周面において凹凸波
形状に形成されている合成樹脂材料製のコルゲー
ト管１の切断予定位置ａの管軸方向両側にまたが
つて所要幅ｗのフランジ６の２倍幅２ｗのフラン
ジ形成予定域を設け、該フランジ形成予定域２ｗ
内に位置する前記凹凸波形の谷部３の周方向の一
部または全部を合成樹脂材料で接着または融着に
より、水密状に埋設４するとともに、該フランジ
形成予定域２ｗの全幅に亘つて所定フランジ幅ｗ
の２倍の幅２ｗをもつ樹脂塊６０を、前記埋設部
分４の外周面と凹凸波形の頂部５とに接着または
融着一体化させてフランジ形成予定域２ｗの外周
位置に形成し、しかるのち該樹脂塊６０とコルゲ
ート管壁２とを切断予定位置ａに沿つて切断する
合成樹脂製フランジ付コルゲート管の製造方法で
ある。

＜作用＞ 以上のような構造とされているコルゲート管を
地上において配管し、または地中に埋設して配管
するに当つて、管と管とを接続するには、第２図
に示したように、フランジ部６，６を対向配置
し、両フランジ部間にガスケツト８を介在挟持さ
せた姿勢とし、フランジ部６，６の幅方向に形成
されているボルト挿通用連結孔６１…にボルト７
…を挿通し、ナツト７１を螺合する。また、第４
図及び第５図に示したように二ツ割り状ロツク金
具９で両フランジ部６，６を外周部から強圧挟持
させる手段によつて接続してもよい。

＜実施例＞ 以下図面に基づいて本発明の実施例を説明す
る。

第１図乃至第３図に示した図面に基づいて先ず
製造方法の説明をする。

第３図中１０はコルゲート管１を製造するため
の軸体（実施例図ではマンドレル）で、その側方
に基端側から遊端側に向けてコルゲート管１を形
成する合成樹脂帯材２１を押出す第１押出機１
１、コルゲート管１の谷部３を埋設する合成樹脂
材４１を押出す第２押出機１２、所要幅ｗのフラ
ンジ６を形成するための樹脂塊６０形成用帯材６
１を押出す第３押出機１３を順次配設し、管形成
帯材用の第１押出機１１から押出された帯材２１
をマンドレル１０上へ案内し順次螺旋状に巻回
し、第１，２図に示したように内壁が直管状で外
壁２が螺旋状の凹凸波形を有する合成樹脂製コル
ゲート管１を形成する。このコルゲート管１が所
定長さに達したとき、次位の第２押出機１２から
合成樹脂材４１を所定時間押出しコルゲート管１
の谷部３を頂部５の高さと略等しいか稍盛り上る
高さにまで所定幅分埋設４する。次いで樹脂塊形
成用の第３押出機１３から所要フランジ幅ｗの２
倍に相当する幅２ｗをもつ合成樹脂帯６１を押出
し、谷部３が埋設４されている部分の上周面に案
内し、コルゲート管１の形成移動速度と同速で押
出機１３を移動させながら所要厚に達するまで巻
回し、樹脂塊６０を形成する。而して、当該樹脂
塊６０の硬化後に、第１図に示したように、該樹
脂塊６０の中心線（切断予定位置）ａに沿つて、
樹脂塊６０とコルゲート管１とを同時に切断す
る。この切断は前記第３押出機１３のように切断
機（図外）をコルゲート管１の形成速度に合せて
管の移動方向に移動するように設定しておくと、
管の形成に支障を及ぼすことなく切断することが
できる。

然るのち、必要があれば（第４，５図に示した
フランジ６，６では必要がない）第１，２図に示
すように、フランジ６，６の周方向複数箇所にフ
ランジの幅方向に平行なボルト連結用孔６１…を
貫通形成する。

本発明にいう合成樹脂製フランジ付コルゲート
管はこのようにして形成された構造の管である。

而して、前記コルゲート管１の凹凸波形の谷部
３の埋説４部分は、フランジ６の幅の全幅ｗと等
しい幅である必要はなく、このフランジ幅ｗ内の
一部か、フランジ幅ｗよりも大なる幅が埋設され
ているものとしてもよい。

合成樹脂材料としては、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のポリオレフイン系の合成樹脂、塩化
ビニール系の合成樹脂その他の樹脂でもよく、特
に制限されるものではないが、管の形成材料、埋
設材、樹脂塊材は共に同系の樹脂材を用いるのが
融着一体化が容易で確実である点で有利である。

このような構造とされた管と管との接続手段
は、前記作用の項に記載したとおり、第２図に示
したボルト７とナツト７１とによる締結手段と、
第４，５図に示した二ツ割り状ロツク金具９によ
る締結手段とを代表的なものとして示したが、こ
れらの手段のみに限定されるものではなく、その
他の周知の締結手段を用いてもよいことは言うま
でもない。

又、コルゲート管１それ自体の構造は、第６図
に示したように直管状内壁を有しない一重管であ
つてもよく、また内壁の形状も直管状であること
を必要としない。また、コルゲート管の凹凸波形
もコの字形波形である必要はなく、山形波形、半
円弧形波形、三角形波形、台形波形等であつても
よいことは言うまでもなく、要するに管壁２の外
周面が凹凸波形となつている管であれば本発明に
いうコルゲート管の概念に含まれるものである。

更にまた、樹脂塊６０の形成は、第３図に示し
た如く、コルゲート管１の形成軸上で行なうのが
コルゲート管の形崩れが少なく、かつ、樹脂塊形
成も容易であるが、第６図に示したように、硬化
後のコルゲート管１に対して、芯軸の存在しない
状態で形成してもよい。

而して、第６図に示した実施例は、コルゲート
管１のフランジ形成予定位置に、二つの側板金型
１５，１５をフランジ幅の２倍間隔２ｗを開けて
対向配置し、その外周を周金型１６で囲繞し、か
つ、側板金型１５，１５の周方向複数箇処に棒材
１７…を横架して、樹脂材注入口（図外）から射
出成型機によつて樹脂材を射出注入し、樹脂塊６
０を形成する方法を示したものであり、第７図に
示した実施例は、樹脂押出機の押出口を示したも
ので、一つの押出口本体１４の上方に樹脂塊６０
形成用帯材６１の押出口１４ａを形成し、その下
方に谷部埋設用樹脂４１の押出口１４ｃ，１４ｃ
を二箇所形成し、これらの押出口１４ｃ，１４ｃ
を押出口本体１４に対し左右方向に移動可能な構
造とし、樹脂塊６０の形成時において押出口本体
１４をコルゲート管１の形成速度に合せて矢印ロ
方向に移動させると同時に谷部埋設樹脂４１の押
出口４１ｃ，４１ｃを同速で矢印イ方向に移動さ
せ、谷部埋設樹脂４１をコルゲート管１の一回転
時間またはそれよりも短時間だけ押出ようにした
ものである。このようにすることによつて、第３
図に示した第２、第３の二台の押出機１２，１３
を用いることなく、一台の押出機で樹脂塊６０を
コルゲート管１上に形成することができるように
したものである。

実施例中において、樹脂塊６０の形成用樹脂材
を帯状のものとしているのは、放射方向に相当の
厚さを必要とする樹脂塊６０を一周のみで形成し
ようとすると継ぎ目部分を美麗に形成することが
困難であるための手段であつて、該樹脂材を薄帯
状として多層状に巻回形成すると、真円形状の樹
脂塊６０を形成することが容易である。

なお、第６図に示した方法によつて樹脂塊６０
を形成すれば、フランジ部６の側面形状を六角と
か八角形状とすることができ、地中へのまたは地
上での管の敷説姿勢を安定させて用いることがで
きる。

以上本発明の代表的と思われる実施例について
説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構
造及び方法のみに限定されるものではなく、本発
明にいう構成要件を備えかつ、本発明にいう目的
を達成し、以下にいう効果を有する範囲内におい
て適宜改変して実施することができるものであ
る。

＜発明の効果＞ 本発明は以上の説明から既に明らかなように、
物の発明にあたつては、合成樹脂製コルゲート管
それ自体に合成樹脂製フランジ部が一体的に融着
され、かつ、コルゲート管の谷部は、フランジ部
内に位置して少なくともその一部が完全に合成樹
脂材で埋設されている構造とされているので、管
と管との接続作業を従来に比して極めて容易にす
ることができ、かつ、該接続部から管内流体等が
管の谷部を通じて外部に流出または噴出しようと
しても谷部埋設樹脂の存在によつて、確実に阻止
されるので流体の外部流出若しくは噴出のない状
態で安心して使用することができ、更に、接続さ
れたフランジ部が管内流体圧により管軸方向に移
動しようとする引離し力に対し、谷部埋設樹脂が
クサビ的役割を果し、管内大圧力によつてもフラ
ンジ部が管と分離することのない確実一体化構造
のフランジ付管を得ることができるに至つたので
ある。

更に、製造方法の発明にあつては、このような
多大な効果を期待することができるフランジ付コ
ルゲート管を製造するに当つて、フランジ形成予
定位置の両側にまたがつて所定フランジ幅の２倍
の幅を有する樹脂塊を形成し、これを管壁と共に
切断し、切断分離された両管端にフランジ部を一
挙に形成することにより極めて効率よく行なうこ
とができる効果を有しているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は本発明の一実施例を示す図
で、第１図はコルゲート管の中央縦断面図、第２
図は連結直前の姿勢を示す要部の一部切欠斜視
図、第３図は製造を示す概要図、第４図は他のコ
ルゲート管の連結姿勢を示す要部の中央縦断面
図、第５図は同側面図、第６図は他の製造装置を
示す要部の中央縦断面図、第７図は押出機の押出
口の構造を示す正面図、第８図は従来の管端部の
継手構造を示す中央縦断面図である。 図中１はコルゲート管、２は管壁、３は谷部、
４は埋設部、５は頂部、６はフランジ部、６０は
樹脂塊、ａは切断予定位置、ｗはフランジ幅を示
す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管壁２が外周面において凹凸波形状に形成さ
   れている合成樹脂材料製のコルゲート管１におい
   て、凹凸波形の谷部３の少くとも周方向の一部に
   おいて谷部３の高さ方向全空隙が合成樹脂材料で
   一体的結合状態に埋設４され、該埋設部分４の放
   射方向外周上に前記凹凸波形の頂部５よりも大径
   のフランジ部６が合成樹脂材料で形成され、該フ
   ランジ部６が少くとも前記凹凸波形の頂部５と埋
   設部分４の外周面との双方と一体的結合状態に融
   着されている構造とされ、かつ、該フランジ部６
   の一側面がコルゲート管１の管端と略等しい位置
   に位置している合成樹脂製フランジ付コルゲート
   管。 ２ フランジ部６の幅ｗ内に位置する凹凸波形の
   谷部３が周方向の全周に亘つて合成樹脂材料で埋
   設４されている特許請求の範囲第１項に記載の合
   成樹脂製フランジ付コルゲート管。 ３ フランジ部６が幅ｗ方向に沿つたボルト７挿
   通用の連通孔６１を有する構造とされている特許
   請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フランジ付
   コルゲート管。 ４ コルゲート管１の凹凸波形が螺旋状凹凸波形
   である特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製
   フランジ付コルゲート管。 ５ コルゲート管１の凹凸波形が環状凹凸波形で
   ある特許請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フ
   ランジ付コルゲート管。 ６ コルゲート管１とフランジ部６との形成樹脂
   材料が同質の合成樹脂材料で形成されている特許
   請求の範囲第１項に記載の合成樹脂製フランジ付
   コルゲート管。 ７ 管壁２が外周面において凹凸波形状に形成さ
   れている合成樹脂材料製のコルゲート管１の切断
   予定位置ａの管軸方向両側にまたがつて所要幅ｗ
   のフランジ６の２倍幅２ｗのフランジ形成予定域
   を設け、該フランジ形成予定域２ｗ内に位置する
   前記凹凸波形の谷部３の周方向の一部または全部
   を合成樹脂材料で接着または融着により水密状に
   埋設４するとともに、該フランジ形成予定域２ｗ
   の全幅に亘つて所定フランジ幅ｗの２倍の幅２ｗ
   をもつ樹脂塊６０を、前記埋設部分４の外周面と
   凹凸波形の頂部５とに接着または融着一体化させ
   てフランジ形成予定域２ｗの外周位置に形成し、
   しかるのち該樹脂塊６０とコルゲート管壁２とを
   切断予定位置ａに沿つて切断する合成樹脂製フラ
   ンジ付コルゲート管の製造方法。 ８ コルゲート管１の製造工程中にフランジ形成
   用樹脂塊６０を同時に形成する特許請求の範囲第
   ７項に記載の合成樹脂製フランジ付コルゲート管
   の製造方法。 ９ フランジ形成用樹脂塊６０をコルゲート管１
   の製造工程中におけるマンドレル上において形成
   する特許請求の範囲第７項または第８項に記載の
   合成樹脂製フランジ付コルゲート管の製造方法。