KR890005305B1 - 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관과 그 제조방법

제 1 도 내지 제 3 도는 본 발명의 일실시예시도로서, 제 1 도는 코러게이트관의 중앙종단면도.

제 2 도는 연결직전의 자세를 도시한 요부의 일부를 절개한 사시도.

제 3 도는 제조방법을 도시하는 개요도.

제 4 도는 다른 코러게이트관의 연결자세를 도시한 요부의 중앙종단면도.

제 5 도는 제 4 도의 측면도.

제 6 도는 다른 제조장치를 도시한 요부의 중앙종단면도.

제 7 도는 압출기의 압출구 구조를 도시한 정면도.

제 8 도는 종래의 관끝부분의 이음구조를 도시한 중앙종단면도.

본 발명은 외주면이 나선상 또는 환상의 요철파형(

波形)으로 형성되어 있는 합성수지제의 코러게이트관에 관한 것으로서, 관의 절단끝부분의 외주면상에 합성수지제의 연결용 플랜지부가 일체적으로 형성되어 있는 관과 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 이러한 합성수지제 코러게이트관에 있어서, 그 관끝부분에 연결용의 합성수지제 플랜지부가 일체적으로 형성되어 있는 관은 존재하지 않았으나 일단은 요철파형을 형성하지 않는 것이 끼워지게 타단에다 외벽은 요철파형을 형성하고 내부를 원활면으로 한 관수구부를 용착한 일본 특개소 60-34590, 또는 양 관단부의 내부에 소케트를 끼워서 연결한 다음 그 외부에 별도로 제작된 양 플랜지를 체결하는 일본 실개소 50-10612가 있었다. 또한 이러한 종래의 합성수지제 코러게이트관을 접속연결하기 위해서는 예를들면 본 발명자의 고안에 관한 일본 실공소 50-14170호 공보의 제 2 도에서 볼 수있는 바와같이, 즉 본 발명의 제 8 도에 도시한 것과 같이 코러게이트관(01)의 끝면 개구내에 별도로 형성한 금속제 캡링(03)의 작은 구경의 통부(13a)를 끼워 넣고 이 작은 구경의 통부(03a)위에 위치하는 코러게이트관(01)부분의 외주부를 금속제체결구(02)로 한곳 또는 여러곳을 죄어 체결하고 나사부(03b)을 이용하여 죄어맞추어 왔다. 이와같이 별도로 형성한 캡링(03)을 관 끝부분에 끼워서 연결하고 캡링(03)으로 끼워맞추는 것에 의하여 관을 연결하는 수단이 일반적인 방법이었다.

그런데 이와같은 종래의 연결수단은 캡링(03)의 작은 구경의 통부(03a)를 코러게이트관내에 끼워넣어 연결하기 때문에 관의 내경이 작아지며 내부 유체의 원활한 흐름을 저해시키는 결점이 있었으며 또 코러게이트관을 전선이나 전화선등의 케이블 보호관으로 사용할 경우에는 이 캡링(03)의 작은 구경의 통부(03a)의 존재에 의하여 케이블을 집어넣는 작업에 방해가 되는 결점이 있었다. 특히 문제로 되는 것은 코러게이트관내에 물, 약액, 공기, 가스등의 유체를 고압으로 수송하는 고압수송관으로 사용하였을 경우 캡링(03)의 작은 구경 의통부(03a)와 코러게이트관(01) 사이로 유체가 새어 나와서 점차 분출하게 되어 완전한 밀봉이 곤란한 결점이 있는 것이다.

또 상기 일본 실개소 50-106120이나 제 8 도에서와 같이 관끝부분의 접속측에 나사부(03b)를 가진 캡링(03)을 사용할 경우에는 관을 접속시킬때 긴 코러게이트관의 한쪽을 여러번에 걸쳐 회전시켜야 하는 번거로움을 피할수 없는 결점이 있었다.

또한 일본 특개소 60-34590은 별도의 관수구부를 제작하여 용착하여야 하는 등 많은 번거로움과 누수를 피할수 없었다.

그러므로 본 발명자는 이러한 종래의 캡링이용 이라는 발상으로부터 벗어나 새로운 기술적 사상에 의거하여 코러게이트관이 갖는 외주파형을 강도부재로서 적극적으로 이용한 연결부를 일체로 형성한 코러게이트관과 그 제조방법을 제안하게 된 것이다.

즉, 본 발명에 있어서 이 코러게이트관의 구성을 실시예에 대응하는 제 1 도 및 제 2 도를 이용하여 설명하면, 관벽(2)이 외주면에서 요철파형상으로 형성되어 있는 합성수지재료제의 코러게이트관(1)을 대상으로하여 이 요철파형의 요입부(3)의 플랜지형성 예정폭(2W)내 위치의 주방향의 일부나 전주부를 요입부(3)의 높이방향의 전 틈새를 합성수지재료로 일체적 결합상태로 매설(4)하고 이 매설부분(4)의 방사방향 외주상에 상기 요철파형의 정상부(5)보다도 큰 구경의 플랜지부(6)가 합성수지재료로 형성되어 있는 구조로 하는 동시에 플랜지부(6)가 적어도 요철파형의 정상부(5)와 매설부분(4)의 외주면 양쪽이 일체적 결합상태로 융착되는 구조로되고 또한 플랜지부(6)의 일측면이 코러게이트관(1)의 관끝부분과 거의 같은 위치에 위치하는 구조로 형성하고 있는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관이다.

또 본 발명의 코러게이트관의 제조방법에 대하여 실시예에 대응하는 제 1 도 내지 제 3 도를 이용하여 설명하면, 관벽(2)이 외주면에서 요철파형상으로 형성되어있는 합성수지재료제의 코러게이트관(1)의 절단예정위치(a)의 관측방향 양측에 걸쳐서 소요폭(W)의 플랜지(6)의 2배폭(2W)의 플랜지형성 예정역을 설하고 이 플랜지형성 예정역(2W)내에 위치하는 상기 요철파형의 요입부(3)의 주방향의 일부 또는 전부를 합성수지재료로 접착 또는 융착에 의하여 수밀상으로 매설(4)하는 동시에 이 플랜지형성 예정역(2W)의 전폭에 걸쳐 소정플랜지 폭(W)의 2배폭(2W)을 가진 수지플랜지재(60)를 상기 매설부분(4)의 외주면과 요철파형의 정상부(5)에 접착 또는 융착 일체화시켜 플랜지형성 예정역(2W)의 외주위치에 형성시킨 다음 이 수지플랜지재(60)와 코러게이크관벽(2)을 절단예정위치(a)에 따라 절단하는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관의 제조방법이다.

이상과 같은 구조로 되어 있는 코러게이관을 지상에서 배관하고 또 지중에 매설하여 배관하는데 있어서 관과 관을 접속하는데는 제 2 도에 도시한 바와같이 플랜지부(6),(6)를 대향 배치하고 양 플랜지부 사이에 가스킷(8)을 끼워넣는 자세로 하여 플랜지부(6),(6)의 폭방향으로 형성되어 있는 보울트를 끼우는 연결구멍(62)…에 보울트(7)…를 끼워넣고 너트(71)를 채워 체결한다. 또 제 4 도 및 제 5 도에 도시한 바와같이 두쪽으로 되는 로크체결구(9)로 양 플랜지부(6),(6)를 외주부에서 강하게 눌러잡아주는 수단으로 접속하여도 좋다.

이하 도면에 의하여 본 발명의 실시예를 설명한다.

제 1 도 내지 제 3 도에 도시한 도면에 의하여 제조방법을 설명한다. 제 3 도중 10은 코러게이트관(1)을 제조하기위한 축체(실시예도에서는 맨드릴)이며, 그 측방에 기단측에서 유동단측으로 향하여 코러게이트관(1)을 형성하는 합성수지 대재(21)을 압출하는 제 1 압출기(11), 코러게이트관(1)의 요입부(3)를 매설하는 합성수지제(41)를 압출하는 제 2 압출기(12), 소요폭(W)의 플랜지(6)를 형성하기 위한 수지플랜지재(60)의 형성용 대재(61)를 압출하는 제 3 압출기(13)를 순차로 배설하고 관형성대재용의 제 1 압출기(11)에서 압출된 대재(21)를 맨드릴(10)위로 안내하여 순차나선상으로 권회하여 제1,2도에 도시한 바와같이 내벽이 직관상이며 외벽(2)이 나선상의 요철파형을 가진 합성수지제 코러게이트관(1)을 형성한다. 이 코러게이트관(1)이 소정의 길이에 이르렀을때 다음의 제 2 압출기(12)에서 합성수지제(41)를 소정시간 압출하여 코러게이트관(1)의 요입부(3)를 정상부(5)의 높이와 거의 같게하던가 약간 올라온 높이에까지 소정폭만큼 매설(4)한다. 계속하여 수지덩어리 형성용의 제 3 압출기(13)에서 소요 플랜지폭(W)의 2배에 상당하는 폭(2W)을 가진 합성수지제(61)를 압출하여 요입부(3)가 매설(4)되어 있는 부분의 상주면에 안내되어 코러게이트관(1)의 형성이동 속도와 같은 속도로 압출기(13)를 이동시키면서 소요두께에 이를때까지 권회하여 수지플랜지재(60)를 형성한다.

그리고 이 수지플랜지재(60)의 경화후에 제 1 도에 도시한 바와같이 이 수지플랜지재(60)의 중심선(절단예정위치) (a)에 따라서 수지플랜지재(60)와 코러게이트관(1)을 동시에 절단한다. 이 절단은 상기 제 3 압출기(13)와 같이 절단기(도시하지않음)를 코러게이트관(1)의 형성속도에 맞추어 관의 이동방향으로 이동하도록 설정하여 두면 관의 형성에 지장을 주지 않고 절단할 수가 있다. 그 다음 필요하다면(제4,5도에 도시한 플랜지부(6),(6)는 필요가 없다) 제1,2도에 도시한 바와같이 플랜지부(6),(6)의주방향 여러곳에 플랜지의 폭방향에 평행한 보울트연결용 구멍(62)…을 뚫어 형성한다.

본 발명에서 말하는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관은 이와같이 하여 형성된 구조의 관이다.

그리고 상기 코러게이트관(1)의 요철파형의 요입부(3)의 매설부분(4)은 플랜지부(6)폭의 전폭(W)과 같은 폭일 필요는 없고 이 플랜지폭(W)내의 일부가 플랜지폭(W)보다 더 큰 폭이 매설되어 있어도 좋다.

합성수지재료로는 폴리에틸렌, 폴리프로피렌등의 폴리오레핀계의 합성수지, 염화비닐계의 합성수지 기타의 수지로도 좋고 특히 제한되는 것은 아니나 관의 형성재료, 매설재, 수지플랜지 성형재는 모두 동계의 수지재를 사용하는 것이 융착일체화과 용이하며 확실하다는 점에서 유리하다.

이와같은 구조로된 관과 관의 접속수단은 앞에서 설명한 바와같이 제 2 도에 도시한 보울트(7)와 너트(71)에 의한 체결수단과 제4도,제5도에 도시한 두쪽으로 나누어진 로크체결구(9)에 의한 체결수단을 대표적인 것으로 도시하였으나 이들의 수단만으로 한정되는 것은 아니고 기타 주지의 체결수단을 사용하여도 좋은 것은 물론이다.

또 코러게이트관(1)그 자체의 구조는 제 6 도에 도시한 바와같이 직관상 내벽을 가지지 않은 일중관이어도 좋고, 또 내벽의 형성도 직관상인 것을 필요로 하지않는다. 또 코러게이트관의 요철파형도 반드시 "

"형의 파형일 필요는 없다. 다각형파형, 반원호상파형, 삼각형파형, 사다리꼴파형등 이라 하여도 좋은 것은 물론이며, 결국 관벽(2)의 외주면이 요철파형으로 되는 관이면 본 발명에서 말하는 코러게이트관의 개념에 포함되는 것이다.

또한 수지플랜지재(60)의 형성은 제 3 도에 도시한 바와같이 코러게이트관(1)의 형성축 상에서 행하는 것이 코러게이트관의 형성이 이그러지는 일이 적으며 또한 수지플랜지재의 형성도 용이하나 제 6 도에 도시한 바와같이 경화후의 코러게이트관(1)에 대하여 심축이 존재하지 않는 상태에서 형성하여도 좋다

그리고 제 6 도에 도시한 실시예는 코러게이트관(1)의 플랜지형성 예정위치에 2개의 축판금형(15),(15)을 플랜지폭의 2배간격(2W)으로 벌려놓고 대향배치하여 그 외주를 주금형(16)으로 둘러싸는 동시에 축판금형(15), (15)의 주방향 여러곳에 봉재(17)…를 가로 걸쳐서 수지재주입구(도시하지않음)에서 사출성형기에 의하여 수지재를 사출주입하여 수지플랜지재(60)를 형성하는 방법을 도시한 것이며, 제 7 도에 도시한 실시예는 수지 압출기의 압출구를 도시한 것으로 하나의 압출구본체(14)의 위쪽에 수지플랜지재(60) 형성용 대재(61)의 압출구(14a)를 형성하고 그 아래쪽에 요입부 매설용 수지(41)의 압출구(14c),(14c)를 두곳 형성하여 이들의 압출구(14c),(14c)를 압출구 본체(14)에 대하여 좌우방향으로 이동가능한 구조로하여 수지플랜지재(60)의 형성시에 있어서 압출구본체(14)를 코러게이트관(1)의 형성속도에 맞추어 화살표(나)방향으로 이동시키는 동시에 요입부 매설수지(41)의 압출구(14c),(14c)를 같은 속도로 화살표(가)방향으로 이동시켜 요입부매설수지(41)를 코러게이트관(1)의 일회전시간 또는 그것보다도 단시간만 압출하도록한 것이다. 이와같이 하는 것에 의하여 제 3 도에 도시한 제2도, 제 3 도의 2대의 압출기(12),(13)를 사용할 것없이 1대의 압출기로 수지플랜지재(60)를 코러게이트관(1)위에 형성할 수 있도록한 것이다.

실시예 중에 있어서 수지플랜지재(60)의 형성용 수지재를 엷은 대상으로 하고 있는 것은 방사방향에 상당한 두께를 필요로 하는 수지플랜지재(60)를 한번만 권회하는 것에 의하여 형성하려고 하면 이음새 부분을 미려하게 형성하기가 곤란한 수단이므로 이 수지재를 엷은 대상으로 하여 여러겹 권회형성하면 진원형상의 수지플랜지재(60)를 형성하는 것이 용이하다.

또한 제 6 도에 도시한 방법에 의하여 수지플랜지재(60)를 형성하면 플랜지부(6)의 측면형상을 6각 또는 8각형상으로 할 수 있고, 지중 또는 지상에서의 관의 부설자세를 안정시켜서 사용할 수가 있다.

이상 본 발명의 대표적으로 생각되는 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이들의 실시예 구조 및 방법만으로 한정되는 것이 아니고 본 발명에서 말하는 구성요건을 구비하고 또 본 발명의 목적을 달성하고 이하의 효과를 가지는 범위내에서 적의 개변하여 실시할 수 있는 것이다.

본 발명은 이상의 설명에서 이미 분명한 바와같이 물건의 발명에 있어서는 합성수지제 코러게이트관 그 자체에 합성수지제 플랜지부가 일체적으로 융착되고 또한 코러게이트관의 요입부는 플랜지부 내에 위치하여 적어도 그 일부가 완전하게 합성수지제로 매설되는 구조로 되어 있으므로 관과 관의 접속작업을 종래에 비하여 극히 용이하게 할 수 있을 뿐만 아니라, 이 접속부에서 관내유체등이 관의 요입부를 통하여 외부로 유출 또는 분출하려고 하여도 요입부 매설수지의 존재에 의해서 확실하게 저지되므로 유체의 외부유출 혹은 분출이 없는 상태로 안심하고 사용할 수 있으며 또한 접속된 플랜지부가 관내유체 압력에 의하여 관축방향으로 이동하려고 하는 분리력에 대하여 요입부의 매설수지가 쐐기와 같은 역활을 하게되어 관내의 대압력에 의하여 플랜지부가 관과 분리되는 일이 없이 확실히 일체화된 구조의 플랜지가 붙은 관을 얻을 수 있게 되었다.

그리고 제조방법에 있어서는 이와같은 큰 효과를 기대할 수 있는 플랜지가 붙은 코러게이트관을 제조함에 있어 플랜지형성 예정위치의 양측에 걸쳐져서 소정플랜지폭의 2배폭을 자지는 수지플랜지재를 형성하고 이것을 관벽가 함께 절단하여 절단분리된 양관 끝부분에 플랜지부를 단번에 형성하는 것에 의하여 극히 효율적으로 제조할 수 있는 효과를 가지는 것이다.

Claims (9)

1. 관벽(2)이 외주면에 요철파형상으로 형성되어 있는 합성수지제의 코러게이트관(1)에 있어서, 요철파형 요입부(3)의 주방향의 일부에서 요입부(3)의 높이 방향의 전 틈새가 합성수지재료로 일체적 결합상태로 매설(4)되고, 이 매설부분(4)의 방사방향 외주위에 상기 요철파형의 정상부(5)보다도 대경의 플랜지부(6)가 합성수지재료로 형성되고, 이 플랜지부(6)가 상기 요철파형의 정상부(5)와 매설부분(4)의 외주면 양쪽이 일체적 결합상태로 융착되는 구조로 되고, 또한 이플랜지부(6)의 일측면이 코러게이트관(1)의 관끌부분과 거의 같은 위치에 위치하고 있는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관.
2. 플랜지부(6)의 폭(W)내에 위치하는 요철파형의 요입부(3)가 주방향의 전주에 걸쳐서 합성수지재료로 매설(4)되어 있는 특허청구의 범위 제 1 항 기재의 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트판.
3. 플랜지부(6)가 폭(W)방향에 따라서 보울트(7)를 끼워넣은 연결구멍(62)을 가진 구조로 되는 특허청구의 범위 제 1 항에 기재의 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관.
4. 코러게이트관(1)의 요철파형이 나선상 요철파형인 특허청구의 범위 제 1 항 기재의 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관.
5. 코러게이트관(1)의 요철파형이 환상 요철파형인 특허청구의 범위 제 1 항 기재의 합성수지제 프랜지가 붙은 코러게이트관.
6. 코러게이트관(1)과 플랜지부(6)의 형성 수지재료가 동질의 합성수지재료로 형성되는 특허청구의 범위 제 1 항 기재의 합성수지제 플랜지가붙은 코러게이트관.
7. 관벽(2)이 외주면에서 요철파형상으로 형성되어 있는 합성수지제의 코러게이트관(1)의 절단예정위치(a)의 관축방향 양측에 걸쳐져서 소요속(W)의 플랜지(6)의 2배폭(2W)의 플랜지형성 예정역을 설하여 이 플랜지 형성예정역(2W)내에 위치하는 상기 요철파형의 요입부(3)의 주방향의 일부 또는 전부를 합성수지재료로 접착 또는 융착에 의하여 수밀상으로 매설(4)하는 동시에 이 플랜지형성 예정역(2W)의 전폭에 걸쳐서 소정플랜지폭(W)의 2배폭(2W)을 가진 수지플랜지재(60)를 상기 매설부분(4)의 외주면과 요철파형의 정상부(5)에 접착 또는 융착 일체화시켜 플랜지 형성예정역(2W)의 외주위치에 형성한 다음 이 수지플랜지재(60)와 코러게이트관벽(2)을 절단예정위치(a)에 따라서 절단하는 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관의 제조방법.
8. 코러게이트관(1)의 제조공정중에 플랜지형성용 수지플랜지재(60)를 동시에 형성하는 특허청구의 범위 제 7 항 기재의 합성수지재 플랜지가 붙은 코러게이트관의 제조방법.
9. 플랜지형성용 수지플랜지재(60)를 코러게이트관(1)의 제조공정중의 맨드릴 위에서 형성하는 특허청구의 범위 제 7 항 또는 8항중 어느 한항 기재의 합성수지제 플랜지가 붙은 코러게이트관의 제조방법.

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