KR20040045670A

KR20040045670A - 합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치 및 그 구조

Info

Publication number: KR20040045670A
Application number: KR1020020073516A
Authority: KR
Inventors: 김학건
Original assignee: 김학건
Priority date: 2002-11-25
Filing date: 2002-11-25
Publication date: 2004-06-02

Abstract

본 발명은 이중벽 또는 삼중벽과 같은 하수관이나 압출로 성형되는 합성수지관의 양선단에 플랜지를 성형하는 것으로,

더욱 상세하게는 합성수지관의 외측에 보조압출기를 통하여 플랜지부를 성형한 후 플랜지부의 중앙을 절단하여 양측에서 동시에 플랜지가 형성되도록 하는 합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치 및 그 구조에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 합성수지관(10)이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7)에서 배출되는 사각형의 용융물이 합성수지관(10)을 한바퀴 감아 플랜지부(11)가 성형되도록 하는 플랜지부 성형과정과,

상기 합성수지관(10)에 성형된 플랜지부(11)의 중앙을 절단하여 합성수지관(10, 10')의 양측에 플랜지(12, 12')가 성형되도록 하는 관 절단과정을 통하여 합성수지관과 플랜지가 일체형으로 성형됨을 특징으로 하는 것이다.

Description

합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치 및 그 구조{a}

종래 액체를 전송할 목적으로 사용되는 다양한 합성수지관은 일정한 길이로 생산하면서 절단하여 지하에 매설시 연속해서 연결시키는 방법을 통하여 누수가 방지되도록 연결한다.

그러나 합성수지관을 연결하는 방법이 다양하게 제시되어 있으나, 플랜지를 이용한 연결방법으로는 플랜지의 외측면에 용융메쉬(13)를 형성하여 맞대기한 후 용융메쉬로 양측을 서로 용융시켜 연결시키는 맞대기 연결방법과, 플랜지에 볼트(15)와 너트(16)를 이용하여 상호 고정시키는 나사식 연결방법이 제안되어 있다.

이러한 다양한 연결방법 중 맞대기 연결방법과 나사식 연결방법을 시행하기 위해서는 합성수지관의 양측에 플랜지를 합성수지관이 생산된 후 별도의 제조과정을 통하여 연결시키게 된다.

즉, 특허 제320269호와 같이 합성수지 제품 자동사출 장치를 이용하거나 특허 제045268호와 같이 일체형 사출방식을 이용하여 생산된 합성수지관의 양측 또는 일측으로 플랜지나 연결구를 성형시키게 된다.

그러나 합성수지관이 생산된 후 플랜지나 연결구를 성형시키게 되므로 별도의 성형장치를 필요로 하게 되므로 이를 준비하기 위한 시간과 경비의 소모가 많아지며, 사출하는 방식을 이용하므로 생산시간의 소모가 많아지는 결점이 발생하게 된다.

또한, 별도의 제조과정을 준비해야 하므로 생산성이 저하되고, 많은 인력을 필요로 하며, 생산된 합성수지관이 많이 준비되어도 곧바로 유통시킬 수 없어 많은 보관장소를 필요로 하는 결점이 있었다.

또한 합성수지관이 성형된 후 완전히 용융된 관의 외측에 용융물을 공급하여 사출하게 되므로 연결부위에서의 불완전한 연결로 인해 합성수지관에 내압이 발생할 경우 이 연결부위에서 누수현상이 발생되며, 심한 경우 이 연결부위가 파손되는 결점이 있다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소시키기 위하여 안출된 것으로, 합성수지관의 성형과정에서 플랜지를 성형할 수 있도록 하는 것이다.

본 발명은 합성수지관이 성형될 때 보조압출기에서 용융수지를 공급하여 합성수지관의 외측에 플랜지부를 형성하며, 합성수지관의 절단과정에서 플랜지부의중앙을 절단하여 플랜지가 성형되도록 하는 것이다.

본 발명은 합성수지관의 성형 후 배출되는 과정에서 일정한 거리에서 절단하는 부분에 플랜지부를 성형하는 것이다.

본 발명은 합성수지관의 양측선단에 사각형의 용융물을 공급하여 플랜지를 직접 성형시킬 수 있는 것이다.

본 발명은 압출기에서 공급되는 사각 프로파일이 냉각장치에서 냉각된 후 관 성형장치의 로울러에 공급되면서 일측에서 보조압출기로 공급되는 용융물을 이용하여 합성수지관을 성형함에 있어서, 상기 합성수지관이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관의 외측으로 보조압출기에서 배출되는 사각형의 용융물이 합성수지관을 한바퀴 감아 플랜지부가 성형되도록 하는 플랜지부 성형과정과, 상기 합성수지관에 성형된 플랜지부의 중앙을 절단하여 합성수지관의 양측에 플랜지가 성형되도록 하는 관 절단과정을 통하여 합성수지관과 플랜지가 일체형으로 성형되는 것이다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태도

도 2 는 본 발명의 합성수지관 외측에 플랜지부를 성형한 상태의 정면도

도 3 은 본 발명의 플랜지부를 절단하여 분리한 상태의 정면도

도 4 는 본 발명의 플랜지에 용융메쉬를 성형한 상태의 측면도

도 5 는 본 발명의 플랜지에 볼트 체결공을 성형한 상태의 측면도

도 6 은 본 발명을 이용하여 볼트와 너트로 합성수지관을 연결한 단면도

도 7 은 본 발명을 이용하여 용융수지로 비트용접한 상태의 단면도

도 8 은 본 발명을 이용하여 용융메쉬로 연결한 상태의 단면도

도 9 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 평면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 : 압출기2 : 프로파일

3 : 냉각기4 : 관 성형장치

5, 7, 7' : 보조압출기8, 8' : 성형로울러

9 : 절단기10, 10' : 합성수지관

11 : 플랜지부12, 12' : 플랜지

13 : 용융메쉬14 : 체결공

15 : 볼트16 : 너트

17 : 가스켓18 : 용융수지

본 발명은 압출기(1)에서 사각형 또는 내부에 창살형과 같은 보강대가 형성된 프로파일(2)을 압출한다.

압출된 프로파일(2)은 냉각장치(3)를 통과하면서 물에 의하여 냉각되도록 하는 것이다.

냉각장치(3)를 통과하면서 냉각된 프로파일(2)은 관 성형장치(4)의 로울러(6) 외측에 나선형으로 공급하면서 일측의 보조압출기(5)에서 프로파일(2)의 사이와 안쪽 및 외측을 감싸도록 하는 용융물을 공급시키게 된다.

용융물이 프로파일(2)에 공급되면서 합성수지관(10)이 성형되며 회전 이송되는 과정에서 보조압출기(7)에서 일정한 두께를 갖는 사각형의 용융물이 공급되는 것이다.

보조압출기(7)에서 공급되는 사각형의 용융물은 합성수지관(10)의 외측에 공급되어 한바퀴 감아 플랜지부(11)가 성형되도록 하며, 일측의 로울러(8)를 통하여 플랜지부(11)가 합성수지관(10)의 외측에 안정되게 연결되도록 하는 것이다.

플랜지부(11)가 외측에 형성된 합성수지관(10)은 절단기(9)를 통과하면서 플랜지부(11)의 중앙을 절단하여 양측에 플랜지(12, 12')가 형성된 합성수지관(10, 10')을 제조하는 것이다.

이와 같은 본 발명의 합성수지관(10, 10')은 성형과정에서 보조압출기(7)를 설치하여 사각형의 용융물을 공급하여 합성수지관(10)의 외측에 플랜지부(11)를 성형한 후 절단기에서 절단하는 과정을 통하여 플랜지(12, 12')가 형성된 합성수지관(10, 10')을 제조하므로 합성수지관(10)의 생산시간을 더 늘리지 않고서도 플랜지(12, 12')를 동시에 성형할 수 있는 것이다.

상기 플랜지부(11)를 성형하기 위하여 사각형의 용융물이 합성수지관(10)의 외측에 안정되게 감길 수 있는 안내판을 설치할 수 있으나 이러한 기술은 본 발명으로부터 용이하게 실시할 수 있는 기술에 불과하다.

플랜지(12, 12')가 성형된 합성수지관(10, 10')을 연결시키기 위해서는 도 4 와 같이 플랜지(12, 12')의 외측으로 도 4 와 같이 용융메쉬(13)를 일체형으로 고정시킨다.

도 8 과 같이 플랜지(12, 12')를 맞대기 한 후 용융메쉬(13)에 전원을 공급하면 용융메쉬(13)가 발열되면서 맞닿은 부분이 용융되므로 전원의 공급을 중지하면 용융부분이 냉각되면서 응고되어 분리된 플랜지(12, 12')가 다시 일체형으로 연결되는 것이다.

또한 도 6 과 같이 플랜지(12, 12')에 일정한 간격으로 체결공(14)을 성형시켜 플랜지(12, 12')를 맞대기 한 후 볼트(15)로 플랜지(12, 12')를 관통시켜 반대편에서 너트(16)로 고정시킬 수 있으며, 플랜지(12, 12')의 사이에는 가스켓(17)을 삽입하여 수밀을 보장할 수 있는 것이다.

또한 플랜지(12, 12')를 절단한 이후에는 선반을 통하여 표면이 매끄럽게 가공하여 사용할 수 있는 것이다.

또한 도 7 과 같이 플랜지(12, 12')를 매끄럽게 가공한 경우에는 플랜지(12, 12')가 맞대기 되는 부분에 합성수지를 용융시킨 용융수지(18)를 이용하여 비트용접 할 수 있는 것이다.

한편 본 발명은 도 9 에 도시한 바와 같이 일반적으로 합성수지관(10)이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관(10)의 선단에 보조압출기(7')에서 사각형의 용융물을 공급하여 합성수지관(10)의 선단을 한바퀴 감싸도록 하는 플랜지(12)를 성형로울러(8')로 성형시켜 합성수지관(10)에 플랜지(12)를 일체형으로 성형시킬 수 있는 것이다.

플랜지(12)가 성형되면 합성수지관(10)의 반대편에 다시 용융물을 공급하여 합성수지관(10)의 선단을 한바퀴 감싸도록 하여 플랜지(12')를 성형시킬 수 있는것이므로 합성수지관(10)의 양측에 플랜지(12, 12')를 직접 성형시킬 수 있는 것이다.

성형된 플랜지(12, 12')의 외측은 지저분할 수 있으므로 선반으로 이용하여 평면 가공할 수 있는 것이다.

이러한 본 발명은 아래에서 제시되는 바람직한 실시예를 통하여 상세히 알 수 있는 것이다.

[실시예1]

(1) 프로파일 성형과정

압출기(1)에 수지원료를 공급하여 용융시킨 후 사각형의 프로파일(2)을 압출시키는 것이다.

이때 프로파일(2)의 크기는 합성수지관(10)의 규격에 따라서 다양한 크기로 성형시킬 수 있는 것이며, 내부에 다양한 형태의 보강대를 성형할 수 있는 것이다.

(2) 냉각과정

압출되는 프로파일(2)은 냉각장치(3)를 통과하면서 물에 의하여 냉각되도록 하는 것이다.

(3) 관 성형과정

냉각된 프로파일(2)을 관 성형장치(4)의 로울러(6)외측에 나선형으로 공급하면서 보조압출기(5)에서 용융물이 배출되면 프로파일(2)의 사이의 안쪽 및 외측에 용융물이 위치하면서 원형의 합성수지관(10)을 성형시키는 것이다.

(4) 플랜지부 성형과정

성형되어 이송되는 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7)에서 사각형의 용융물을 공급하여 성형로울러(8)로 합성수지관(10)의 외측에서 일체형으로 플랜지부(11)를 성형시키도록 하는 것이다.

(5) 플랜지부 절단과정

플랜지부(11)가 성형되어 이송되는 과정에서 플랜지부(11)의 중앙(합성수지관의 규격에 해당하는 절단 위치와 동일)을 절단기(9)에서 절단하여 합성수지관(10, 10')의 양선단에 플랜지(12, 12')가 성형되도록 하는 것이다.

[실시예2]

(1) 프로파일 성형과정

(2) 냉각과정

(3) 관 성형과정

냉각된 프로파일(2)을 관 성형장치(4)의 로울러(6)외측에 나선형으로 공급하면서 보조압출기(5)에서 용융물이 배출되면 프로파일(2)의 사이와 안쪽 및 외측에 용융물이 위치하면서 원형의 합성수지관(10)을 성형시키는 것이다.

(4) 관 절단과정

합성수지관(10)이 성형되어 이송되는 과정에서 절단기(9)를 이용하여 일정한 간격으로 절단한다.

(5) 플랜지부 성형과정

성형이 완료된 후 절단되어 이송되는 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7')에서 사각형의 용융물을 공급하여 성형로울러(8')로 합성수지관(10)일측에 일체형으로 플랜지(12)를 성형시키고, 합성수지관(10)의 반대편에도 위와 같이 플랜지(12')를 직접 성형시키도록 하는 것이다.

본 발명은 합성수지관이 성형될 때 보조압출기에서 용융수지를 공급하여 합성수지관의 외측에 플랜지부를 형성하며, 합성수지관의 절단과정에서 플랜지부의 중앙을 절단하여 플랜지가 성형되도록 하는 것이다.

본 발명은 합성수지관을 성형하는 과정에서 합성수지관의 양측 선단에 플랜지를 직접 성형시킬 수 있어서 별도의 공정을 준비하지 않아도 되는 것이다.

본 발명은 플랜지를 성형시키기 위한 별도의 금형이 없이 플랜지를 성형할 수 있는 것이다.

Claims

압출기(1)에서 공급되는 사각 프로파일(2)이 냉각장치(3)에서 냉각된 후 관 성형장치(4)의 로울러(6)에 공급되면서 일측에서 보조압출기(5)로 공급되는 용융물을 이용하여 합성수지관(10)을 성형함에 있어서,

상기 합성수지관(10)이 성형되어 배출되는 과정에서 합성수지관(10)의 외측으로 보조압출기(7)에서 배출되는 사각형의 용융물이 합성수지관(10)을 한바퀴 감아 플랜지부(11)가 성형되도록 하는 플랜지부 성형과정과,

상기 합성수지관(10)에 성형된 플랜지부(11)의 중앙을 절단하여 합성수지관(10, 10')의 양측에 플랜지(12, 12')가 성형되도록 하는 관 절단과정을 통하여 합성수지관과 플랜지가 일체형으로 성형됨을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치.
압출기(1)에서 공급되는 사각 프로파일(2)이 냉각장치(3)에서 냉각된 후 관 성형장치(4)의 로울러(6)에 공급되면서 일측에서 보조압출기(5)로 공급되는 용융물을 이용하여 합성수지관(10)을 성형한 후 절단기(9)를 이용하여 일정한 간격으로 절단함에 있어서,

상기 합성수지관(10)의 선단에 보조압출기(7')를 통하여 사각형의 용융물을 공급하여 합성수지관(10)을 한바퀴 감싸 플랜지(12)를 성형시키고, 상기 플랜지(12)의 반대편에 보조압출기(7')를 통하여 사각형의 용융물을 공급하여 합성수지관(10)을 한바퀴 감싸 플랜지(12')를 성형시키도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치.
제1항에 있어서, 관 절단과정에서 합성수지관(10)이 일정한 간격으로 절단됨과 동시에 플랜지(12, 12')가 동시에 성형되도록 절단되며, 플랜지(12, 12')를 이용하여 합성수지관(10, 10')을 연결시키도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 플랜지의 성형장치.
합성수지관의 양측으로 플랜지를 성형함에 있어서,

합성수지관(10)의 외측으로 사각형 용융수지를 공급하여 플랜지부(11)를 성형시킨 후 플랜지부(11)의 중앙을 절단하여 양측에 플랜지부(12, 12')가 일체형으로 동시에 성형됨을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 플랜지의 구조.